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La présente,invention est relative à une machine desti- née à ouvrir les sacs et à marquer les lignes de refoulage ; elle est plus particulièrement destinée aux sacs à soufflets et à fond plat. Les divers éléments de la machine qui peuvent être incorporés dans un ensemble complexe de fabrication d'emballage, peuvent être animés des divers mouvements nécessaires d'une manière entièrement automatique-
Les emballages, sous la forme de sacs à souffleta et
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à fond plat, réalisés par des procédés connus et généralement quelconques qui ne font pas partie de la présente invention, sont maintenus en réserve dans un magasin approprié disposé au voisinage de la machine, Des dispositifs.appropriés et connus,
par exemple des bras munis de ventouses saisissent les emballages un a un hors du magasin de réserve, les entre-ouvrent et les présentent pré-ouverts à la machine proprement"dite.
Dans la machine faisant l'objet de la présente inventif et illustrée schématiquement à la fig.l des dessins annexés, le - sac 1 est introduit entre les orifices de deux tuyères 2, 3 raccordées par une tuyauterie 4 à un dispositif d'aspiration.
La dépression créée dans la tuyauterie provoque un effet de succion sur les faces du sac 1. Le sac 1 est placé entre les tuyères 2 et 3, de manière que ses faces non munies de soufflets
5 soient dirigées vers les tuyères ; l'aspiration provoqu 'ou- verture du sac et en même temps sa fixation dans la machine.
Le fond du sac 1, fond non déplié, repose sur la tablette 6 de la machine. Afin de pouvoir utiliser la machine pour le traite- ment de sacs de dimensions différentes, la hauteur des tuyères
2 et 3 par rapport à la tablette 6, de même que l'écartement des tuyères, estréglable.
@ En agissant sur le clapet 7 disposé dans la tuyauterie
4 on peut régler l'aspiration dans les tuyères 2 et 3.
Le sac, ouvert, au moins partiellement, entre les tuyères 2 et 3, est complètement ouvert et son fond est déplié, formé et marqué par un mandrin repéré en général par l'indice 8 à la fig.l et illustré plus en détail aux fige,2 et 3,
Le mandrin 8 est supporté par une tige de commande 9 reliée rigidement à une tige 10 verticale qui peut être animée d'un mouvement alternatif vertical commandé par un dispositif non illustré. , En.descendant, la tige 10 entraîne la descente de la tige 9 et partant du mandrin 8 qui est disposé et guidé de maniè- re telle qu'il pénètre dans le sac 1 ouvert entre les tuyères ainsi qu'il a été dit plus haut.
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Le mandrin 8 est déformable élaatiquement. Lors de sa descente dans le sac 1, il est sous la forme contractée transver- salement de manière à permettre son introduction et sa descente aisées jusqu'au fond du sac. Arrivé au fond du sac, le mouvement de descente continuant, le mandrin se déforme transversalement en dépliant le fond du sac 1 et en marquant les lignes de refou- lage.
Les lignes de refoulage bien marquées, le mandrin est relevé ce qui provoque sa déformation transversale dans le sens d'un rétrécissement, ce qui facilite son retrait du sac.
Lorsque le mandrin 8 est sorti du sac, l'action des tuyères 2 et 3 est interrompue en agissant sur le clapet 7 ; le sac peut alors être enlevé de la machine par tous moyens quelcon- ques et habituels,
La fig.2 illustre plus en détail le mandrin 8 et vue latérale, dans sa forme contractée, de même la fig. 3 illustre, à même échelle, le même mandrin dans sa forme étendue. La fig.4 montre une vue par le dessus du piston d'actionnement.
La tige de commande 9 est terminée par sa partie file- tée Il qui permet de la raccorder rigidement à l'organe animé d'un mouvement alternatif vertical 10. Le mandrin proprement dit 8 est relié à cette tige de commande 9. Le mandrin extensible 8 est constitué essentiellement par quatre barreaux 12 disposés sensiblement dans l'axe longitudinal du mandrin aux coins de la figure délimitant la section du fond du sac à traiter. Les dits barreaux 12 sont articulés en 13 autour d'un pivot 14 solidaire d'une pièce 15. Les pivots 14 sont disposés et reliés à la pièce
15 de manière telle que les barreaux 12 puissent pivoter dans un plan passant par les diagonales de la figure délimitant la sec- tion du fond du sac.
Le point de pivotement 13 des barreaux est disposé au voisinage de l'extrémité supérieure des barreaux de manière à déterminer deux bras de levier 12' et 12", le premier court, le second beaucoup plus long ; de cette manière, en pivo- tant autour de l'axe 14, le déplacement de l'extrémité supérieure
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12'du barreau est très faible, tandis que le déplacement de l'ex- trémité 12" est beaucoup plus grand.
Des ressorts travaillant à la compression 16 sont disposée au-dessus du point d'attache 13 et. du pivot 14 entre l'extrémité 12' du barreau et.un point fin proche du centre de la figure dont les barreaux occupent les sommet?. Par l'action des ressorts 16, les extrémités 12' des barreaux sont repoussées, ce qui provoque le rapprochement vers le centre des extrémités 12". Les extrémités 12" se rapprochent beaucoup plus du centre que les extrémités 12' ne S'en écartent.
Le mandrin affecte donc ainsi la forme d'une pyramide tronquée ayant sa petite base tournée vers le bas et constituée par les barreaux représentant les arêtes latérales. La section du mandrin, à son extrémité inférieure, est, dans la forme illustrée à la fig.2, plus petite que la section du fond du sac à traiter e elle peut facilement être introduite dans le dit sac pré-o@ @rt et maintenu en place comme .dit plus haut.
A l'intérieur de la pyramide constituée par les barreaux
12 peut se déplacer un piston 17, illustré en vue par le dessus à la fig.4.
Ce pistpn 17 est relié rigidement à,une tige de piston 18 guidée dans la, pièce 15 et animée d'un mouvement alternatif de montée et de descente.
En position de repos, contracté, du mandrin, le piston
17 occupe la position illustrée à la fig. 2, c'est-à-dire au voi- sinage de la grande base de la pyramide, près des points d'atta- che 13, les coins de ce piston qui)affecte la forme et les dimen- sions du fond du sac à traiter, sont découpés ainsi qu'illustré à la fig.4 ; chacune de ces découpes 19 dont l'axe coïncide avec une diagonale, a des dimensions juste suffisantes pour pouvoir y logerles barreaux 12 dont un seul est illustré en coupe à la fig. 4.
La face 20 des barreaux 12 est profilée, ainsi qu'illus- tré aux figs.2 et 3. Dans le haut, près du point d'attache 13, le barreau 12 a une épaisseur x= a ; immédiatement en-dessous,
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à l'endroit où la face supérieure du piston 17 s'arrête en posi- tion d'arrêt vers le haut, l'épaisseur diminue 'brusquement et devient x = b. Cette épaisseur va en croissant régulièrement vers l'extrémité du barreau pour atteindre la valeur x c à l'extrémité inférieure,
L'épaisseur x = c correspond à la profondeur de la découpe pratiquée dans chacun des coins du piston 17. L'épaisseur x = a est supérieure à cette valeur.
Il est aisé de comprendre que la descente du piston 17 va repousser les quatre barreaux 12 vers l'extérieur et cela de plus en plus au fur et à mesure que le piston occupera une posi- tion où l'épaisseur du barreau sera plus grande, pour atteindre un maximum à la fin de sa course, à l'endroit où l'épaisseur x= c= profondeur de l'ouverture 19 ; à ce moment, l'extrérr té aiguë21 des barreaux sera le plus éloigné du centre et pratique- ment les quatre barreaux 12 seront parallèles et délimiteront un prisme droit et non plus une pyramide tronquée.
Lors du mouvement inverse flu piston 17, c'est-à-dire lors de sa remontée, les barreaux 12 se rapprocheront de plus en plus du centre puisque leur épaisseur ira en diminuent pour atteindre finalement la valeur x = b. Le piston ne pourra pas remonter plus haut, car l'épaisseur x = a est supérieure à la prpfondeur des encoches 19 et la pièce 15 qui entoure l'extrême té supérieure des barreux, ainsi qu'illustré, empêche que ceux- ci s'écartent du centre. Si la tige de piston 18 poursuit son mouvement vers le haut, elle entraîne la remontée du piston 17 qui entraîne, à son tour, la remontée de la pièce 15 et des barreaux qui lui sont solidaire$ ; ainsi le mandrin tout entier pourra être retiré du sac terminé qui peut alors être enlevé de la machine, prête à recevoir un nouveau sac.
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The present invention relates to a machine intended to open the bags and to mark the delivery lines; it is more particularly intended for bags with gussets and with a flat bottom. The various parts of the machine, which can be incorporated into a complex package manufacturing assembly, can be driven by the various necessary movements in a fully automatic manner.
The packaging, in the form of gusseted bags and
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flat-bottomed, produced by known and generally any methods which do not form part of the present invention, are kept in reserve in a suitable store arranged in the vicinity of the machine, Appropriate and known devices,
for example, arms fitted with suction cups grip the packages one by one out of the reserve store, open them and present them pre-opened to the machine itself.
In the machine which is the subject of the present invention and illustrated diagrammatically in FIG. 1 of the accompanying drawings, the - bag 1 is introduced between the orifices of two nozzles 2, 3 connected by a pipe 4 to a suction device.
The depression created in the piping causes a suction effect on the faces of the bag 1. The bag 1 is placed between the nozzles 2 and 3, so that its faces not provided with bellows
5 are directed towards the nozzles; the suction causes the bag to be opened and at the same time its fixation in the machine.
The bottom of the bag 1, the bottom not unfolded, rests on the shelf 6 of the machine. In order to be able to use the machine for processing bags of different dimensions, the height of the nozzles
2 and 3 relative to the shelf 6, as well as the spacing of the nozzles, estrégrable.
@ By acting on the valve 7 located in the pipe
4 you can adjust the suction in nozzles 2 and 3.
The bag, open, at least partially, between the nozzles 2 and 3, is completely open and its bottom is unfolded, formed and marked by a mandrel generally identified by the index 8 in fig.l and illustrated in more detail in freeze, 2 and 3,
The mandrel 8 is supported by a control rod 9 rigidly connected to a vertical rod 10 which can be driven in a vertical reciprocating movement controlled by a device not shown. In descending, the rod 10 causes the descent of the rod 9 and starting from the mandrel 8 which is arranged and guided in such a way that it penetrates the bag 1 open between the nozzles as has been said more high.
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The mandrel 8 is elaatically deformable. During its descent into the bag 1, it is in the form contracted transversely so as to allow its easy introduction and descent to the bottom of the bag. Arrived at the bottom of the bag, the downward movement continuing, the mandrel is deformed transversely by unfolding the bottom of the bag 1 and by marking the repelling lines.
The well-marked upsetting lines, the mandrel is raised which causes its transverse deformation in the direction of a narrowing, which facilitates its removal from the bag.
When the mandrel 8 is out of the bag, the action of the nozzles 2 and 3 is interrupted by acting on the valve 7; the bag can then be removed from the machine by any and all usual means,
Fig.2 illustrates the mandrel 8 in more detail and side view, in its contracted form, likewise fig. 3 illustrates, on the same scale, the same mandrel in its extended form. Fig. 4 shows a top view of the actuating piston.
The control rod 9 is terminated by its threaded part II which allows it to be connected rigidly to the member driven by a vertical reciprocating movement 10. The mandrel proper 8 is connected to this control rod 9. The extendable mandrel 8 consists essentially of four bars 12 arranged substantially in the longitudinal axis of the mandrel at the corners of the figure defining the bottom section of the bag to be treated. Said bars 12 are articulated at 13 around a pivot 14 integral with a part 15. The pivots 14 are arranged and connected to the part.
15 in such a manner that the bars 12 can pivot in a plane passing through the diagonals of the figure delimiting the section of the bottom of the bag.
The pivot point 13 of the bars is arranged in the vicinity of the upper end of the bars so as to determine two lever arms 12 'and 12 ", the first short, the second much longer; in this way, by pivoting around axis 14, the displacement of the upper end
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12 'of the bar is very small, while the displacement of the end 12 "is much greater.
Springs working in compression 16 are arranged above the point of attachment 13 and. of the pivot 14 between the end 12 'of the bar et.un fine point near the center of the figure, the bars of which occupy the tops ?. By the action of the springs 16, the ends 12 'of the bars are pushed back, which brings about the approach towards the center of the ends 12 ". The ends 12" come much closer to the center than the ends 12' do not move away from it. .
The mandrel thus takes the shape of a truncated pyramid having its small base turned downwards and constituted by the bars representing the lateral ridges. The section of the mandrel, at its lower end, is, in the form illustrated in fig. 2, smaller than the section of the bottom of the bag to be treated and it can easily be introduced into the said pre-o @ @rt bag and held in place as said above.
Inside the pyramid formed by the bars
12 can move a piston 17, shown in top view in Fig.4.
This pistpn 17 is rigidly connected to a piston rod 18 guided in the part 15 and driven in an alternating upward and downward movement.
In the rest position, contracted, of the mandrel, the piston
17 occupies the position illustrated in FIG. 2, that is to say in the vicinity of the large base of the pyramid, near the attachment points 13, the corners of this piston which) affects the shape and dimensions of the bottom of the bag to be treated, are cut out as illustrated in fig.4; each of these cutouts 19, the axis of which coincides with a diagonal, has dimensions which are just sufficient to be able to accommodate therein the bars 12, only one of which is illustrated in section in FIG. 4.
The face 20 of the bars 12 is profiled, as illustrated in FIGS. 2 and 3. At the top, near the point of attachment 13, the bar 12 has a thickness x = a; immediately below,
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where the upper face of piston 17 stops in the upward stop position, the thickness abruptly decreases and becomes x = b. This thickness increases regularly towards the end of the bar to reach the value x c at the lower end,
The thickness x = c corresponds to the depth of the cutout made in each of the corners of the piston 17. The thickness x = a is greater than this value.
It is easy to understand that the descent of the piston 17 will push the four bars 12 outwards and this more and more as the piston occupies a position where the thickness of the bar will be greater, to reach a maximum at the end of its travel, where the thickness x = c = depth of the opening 19; at this moment, the acute end21 of the bars will be furthest from the center and practically the four bars 12 will be parallel and will delimit a right prism and no longer a truncated pyramid.
During the reverse movement of the piston 17, that is to say during its ascent, the bars 12 will come closer and closer to the center since their thickness will decrease to finally reach the value x = b. The piston will not be able to go up higher, because the thickness x = a is greater than the depth of the notches 19 and the part 15 which surrounds the extreme upper tee of the barrels, as illustrated, prevents them from s' move away from the center. If the piston rod 18 continues its upward movement, it causes the rise of the piston 17 which in turn causes the rise of the part 15 and the bars which are integral with it $; thus the entire mandrel can be removed from the finished bag which can then be removed from the machine, ready to receive a new bag.