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La présente invention concerne les machines destinées à découper des tubes en tronçons de faible longueur ou en anneaux, bracelets, etc.., pour des applications diverses.
La machine qui sera décrite en détail plus loin en référence au dessin est plus particulièrement destinée au découpage de tubes ou tuyaux en caoutchouc, ou une matière similaire, en rondelles telles qu'on les utilise couramment comme rondelles d'étanchéité dans les capsules pour la fermeture de bouteilles, de bocaux et d'autres récipients. Les conditions imposées à ces machines sont très précises. Les rondelles doivent être découpées très exactement avec des épaisseurs ou longueurs uniformes dans des tolérances étroites. Ces rondelles doivent être complètement séparées du tube ou tuyau et des rondelles adjacentes. Elles doivent être par- faitement débarrassées de bavures, de bords rugueux et d'autres irrégu- larités.
Une autre condition pratique imposée à ces machines est la ra- pidité de fonctionnement et un grand rendement.
Un but de la présente invention est de créer une machine qui puisse répondre d'une manière satisfaisante à ces conditions. Cette in- vention est appliquée à une machine du type dans lequel les tubes ou tuyaux en caoutchouc ou une autre matière, destinés à être découpés, sont montés sur des mandrins cylindriques. Chaque mandrin portant un tube ou tuyau est entraîné en rotation autour de son axe, tandis que des lames de sec- tionnement ou des couteaux sont amenés en contact avec le tube ou tuyau en rotation pour le sectionner en un grand nombre d'anneaux ou de rondel- les séparés. Les machines connues de ce type général, sur lesquelles les anneaux ou rondelles sont découpés les uns après les autres, sont rela- tivement lentes, de sorte que leur rendement n'est pas satisfaisant au point de vue commercial.
Les machines connues du type comportant un grand nombre de couteaux espacés de façon que les intervalles entre ces cou- teaux correspondent à la longueur ou à l'épaisseur des anneaux ou rondel- les telle qu'elle est mesurée dans le sens de l'axe, donnent lieu à de graves objectionso La coopération simultanée de tous les couteaux avec le pourtour du tube ou tuyau à sectionner impose à la matière du tuyau une contrainte énorme, notamment si les couteaux pénètrent dans la matiè- re à une vitesse raisonnable. Cette contrainte entraîne un étirage du tube, de sorte que les anneaux ou rondelles sont taillés inexactement, avec des bords déchiquetés, et même déchirés dans certains cas.
Ils sont alors complètement perduso L'épaisseur des couteaux relativement rapprochés les uns des autres pour le découpage d'anneaux minces entraîne une déforma- tion de ces anneaux et une action de coincement de ceux-ci.
Un but de la présente invention est de créer une machine destinée à remédier à ces inconvénients, et découpant les anneaux ou rondelles avec précision et rapidité.
La présente invention crée donc une machine dans laquelle des couteaux multiples sont disposés en rangée hélicoïdale sur le tambour ou cylindre porte-couteaux, les couteaux étant espacés dans le sens périphé- rique de façon que chaque couteau puisse découper complètement un anneau de tube avant que le couteau suivant de la rangée hélicoïdale ne vienne en contact avec le tube ou ne commence à l'entamer. Pour maintenir le dia- mètre du tambour porte-couteaux dans des limites pratiques on prévoit plusieurs rangées hélicoïdales de couteaux, les unes à pas à droite, les autres à pas à gauche, l'agencement étant tel que chaque couteau opère dans la partie extrême du tube, c'est-à-dire à l'extrémité du tube qui est la plus proche de l'extrémité correspondante du mandrin.
Sur le dessin annexé :
La figure 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation préféré
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de la machine.
La figure 2 est une vue en élévation latérale de la machine avec parties en coupe.
La figure 3 est une vue en bout de la machine prise du côté droit.
La figure 4 est une vue en bout de la machine prise du côté gau- che.
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du mandrin et de sa broche d'entraînement.
La figure 6 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie de la figure 5, et montre notamment la liaison cinématique entre la broche d'entraînement et le mandrin.
La figure 7 est une vue en coupe transversale de la machine.
La figure 8 est une vue partielle en coupe sensiblement suivant la ligne VIII-VIII de la figure 1.
La figure 9 est une vue développée du tambour porte-couteaux.
La figure 10 est une vue partielle en coupe montrant des cou- teaux circulaires et leur mode de montage sur le tambour.
La figure 11 est une vue partielle en coupe transversale du tam- bour porte-couteaux et des couteaux.
La figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 9, mais montre une variante de l'agencement des couteaux et du tambour porte-cou- teaux.
La figure 13 montre le schéma de principe du mécanisme électrique de commande.
On donnerad'abord une' 'courte description générale de' la machine, suivie d' une description plus détaillée .On voit sur le -dessin qubn. tambour porte- couteaux 15 est monté à rotation intermittente autour d'un axe horizon- tal. Ce tambour est entraîné en rotation par un moteur électrique 16 (fi- gures 1 et 4) fonctionnant d'une manière continue. Ce moteur est relié cinématiquement à un arbre de renvoi 19 (figure 2) par une courroie 17 et un dispositif d'accouplement 18. Cet arbre de renvoi est relié cinéma- tiquement au tambour porte-couteaux de la manière décrite plus loin.
Le dispositif d'accouplement 21 est actionné périodiquement par un moteur à piston 21 pour assurer la liaison cinématique entre l'arbre entraîneur 19 et le moteur, et pour rompre cette liaison lorsque le tambour porte- couteaux a exécuté un tour de rotation complet. Un frein 22, qui est éga- lement actionné par le moteur à piston 21 est serré lorsque l'arbre en- traîneur est séparé du moteur en vue d'un 'arrêt 'rapide dû tambour porte-cou- teaux, tandis que ce frein est desserré automatiquement dès que l'arbre entraîneur est relié au moteur.
Les tubes 24 destinés à être découpés en anneaux 23 (figure 2) sont montés sur des mandrins cylindriques 25. Un porte-mandrin 26 (fi- gure 7) présente le pourtour des auges ou cellules 27 destinées à rece- voir les mandrins. Le porte-mandrins est monté à rotation autour d'un axe horizontal à l'axe du tambour-couteaux, et ce porte-mandrins exécute des mouvements de rotation partiels alternant avec les tours de rotation du tambour porte-couteaux. Chaque mouvement de rotation partiel du porte- mandrins 26 fait passer un mandrin 25 d'une position d'insertion 1, sur le c8té supérieur du porte-mandrin, vers une position de sectionnement 2 où interviennent les couteaux.
Cette rotation intermittente du porte- mandrins fait également passer le mandrin, avec les anneaux découpés, de
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la position de sectionnement 2 vers la position inférieure 3, tandis qu'un mandrin précédent est amené à la position d'éjection 4. Chaque mandrin est amené en alignement axial avec une broche d'entraînement 28 (figure 5) à la position de sectionnement. Un dispositif d'accouplement 29 est ensuite embrayé pour assurer la liaison cinématique entre la broche d'entraînement
28 et le mandrin. La broche d'entraînement 28 est reliée cinématiquement à l'arbre de renvoi 19 et intervient pour faire tourner le mandrin pendant la rotation du tambour porter-couteaux.
Le mandrin tourne à une vitesse relativement élevée, de sorte qu'il exécute plusieurs tours de rotation complets pendant que chaque couteau découpe un anneau dans le tube emmanché sur le mandrino Une pompe 31 (figures 1 et 3) fait arriver de l'eau ou un autre liquide de refroidissement et de lubrification destiné à refroi- dir et à lubrifier les couteaux.
On décrira maintenant les détails de la machine :
Le moteur 16, qui tourne d'une manière continue pendant le fonc- tionnement de la machine, entraîne par la courroie 17 la poulie 9 montée à rotation libre sur l'arbre de renvoi 19. Cette poulie est reliée au dis- positif d'accouplement ou forme un élément de ce dispositif. Le moteur à air comprimé 21 intervient pour embrayer et pour débrayer le dispositif d'accouplement, et actionne en même temps le frein 22. La liaison ciné- matique destinée à la commande du frein comporte un levier 35 (figure 4), un arbre 36 et un levier 26a (figure 2). Un levier 37 solidaire de l'ar- bre 36 est agencé pour serrer le ruban de freinage 38 en vue du freinage de la poulie 39 clavetée sur l'arbre de renvoi 19.
La liaison cinématique entre l'arbre de renvoi 19 et l'arbre du tambour porte-couteaux comporte une courroie 40 passant sur une poulie 41 solidaire de l'arbre de renvoi, et sur une poulie 42 qui est reliée par un réducteur de vitesse 43 à l'arbre 44 du tambour porte-couteaux. La li- aison cinématique entre l'arbre de renvoi 19 et la broche d'entraînement 28 du mandrin comporte une poulie 45 solidaire de l'arbre de renvoi, une courroie 46 passant sur la poulie 45 et sur une poulie 47 clavetée sur la broche 28 (figure 5). Des poulies de tension et de rattrapage 40a et 46a maintiennent respectivement la tension des courroies 40 et 46.
Le tambour porte-couteaux 15 se présente sous une forme cylin- drique ou polygonaleo Les couteaux sont de préférence des couteaux circu- laires 48 à arête périphérique, coupante. Les supports des couteaux cir- culaires (figures 9 à 11) sont formés par des chapes 49 montées sur le tambour. Dans la surface périphérique du tambour sont pratiquées des rai- nures 51 parallèles à l'arbre du tambour et s'étendànt d'un bout à l'autre de celui-ci. Les rainures 51 sont évidées latéralement de façon à pré- senter une section transversale en T. Des boulons 52 (figure 11) sont mu- nis de têtes engagées à coulissement dans les rainures 51, et constituent les moyens pour la fixation des chapes sur le pourtour du tambour. Sur chaque boulon est vissé à cet effet un écrou 53.
Les chapes 49 portant les couteaux prennent appui sur des mé- plats 54 du tambour qui donnent à celui-ci une forme polygonale. Chaque couteau circulaire 48 est directement monté à rotation libre sur un pivot 55. Les pivots sont montés sur des tiges 56 (figure 10) qui traversent les chapes 49. Les pivots 55 sont bloqués sur les tiges 56 dans une posi- tion déterminée par des colliers de serrage 57. Chaque tige 56 passe de préférence dans plusieurs chapes, ce qui assure la rigidité de l'ensemble et empêche les mouvements de bascule,ment des chapes.
Les couteaux 48 sont disposés en plusieurs rangées hélicoïdales.
Chaque rangée comprend un grand nombre de couteaux et ne s'étend pas sur
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la totalité du pourtour du tambour, ainsi que le montrent les figures 7 et 9. La vue développée de la figure 9 permet de voir que les couteaux sont distribués dans plusieurs rangées S à pas à droiteet dans plusieurs rangées SI à pas à gauche. Le pas des rangées hélicoïdales est choisi tel que chaque rangée découpe en rondelles un tronçon du tube 24 égal à l'e.s- pacement des rangées consécutives,mesuré axialement sur le tambour porte- couteaux. Grâce à cet agencement, la totalité du tube 24 (sauf les extré- mités non utilisées) est découpée en* anneaux ou rondelles d'étanchéité ayant la même épaisseur.
Les courtes rangées de couteaux S2 et S3 sont disposées au milieu du tambour, entre les rangées consécutives convergentes S et SI à pas à droite et à gauche, ce qui assure également le découpage de la partie médiane du tube. Cet agencement permet de ménager un espace approprié pour la fixation des chapes des couteaux circulaires disposés dans la partie médiane du tambour.
Les mandrins 25 sont tubulaires. Chaque mandrin comprend un corps au tube métallique intérieur 60 (figures 5, 6) et un tube extérieur 61 en caoutchouc ou une autre matière relativement tendre. Les tubes 24 sont engagés par emmanchement longitudinal sur les mandrins. Ainsi que le mon- tre la figure 7, le mandrin occupant la position de découpage 2 est main- tenu de façon qu'un couteau passant par cette position puisse complètement séparer une rondelle du tube en mouvement de rotation. Les couteaux 48 sont suffisamment décalés et espacés périphériquement pour permettre à cha- que couteau circulaire de séparer complètement une rondelle du tube avant l'entrée en contact du couteau suivant avec la surface périphérique du tube.
Grâce à cet agencement, deux couteaux consécutifs ne peuvent pas en- trer simultanément en contact avec le tube, ce qui empêche le tassement et la compression d'un anneau ou d'une rondelle entre deux couteaux con- sécutifs très rapprochés l'un de l'autre, permet d'éviter la déformation du tube, et assure le sectionnement net de chaque rondelle, réduit l'effort exercé par les couteaux sur le tube et empêche le sectionnement irrégulier ou la formation de bavures. La surface périphérique du tambour entre les extrémités de chaque rangée de couteaux est masquée par des segments en arc de cercle 62, en regard de la position de découpage 2 lorsque le tam- bour porte-couteaux est immobilisé dans la position normale de départ et d'arrêt. Ces segments sont destinés à maintenir les mandrins en place sur le porte-mandrins 26.
Ce porte-mandrins 26 comporte un arbre central 63 sur lequel sont fixés des flasques 64 présentant sur le pourtour des encoches dans lesquelles sont encastrés les auges ou berceaux 27. Des nervures d'adap- tation en arc de cercle 65 sont fixées d'une manière amovible aux berceaux 27. On peut les remplacer par d'autres ayant des dimensions correspondant aux dimensions différentes des mandrins et des bes- Le porte-mandrins 26 est réglable en direction et en partant du tambour porte-couteaux en fonction de la grosseur des mandrins et des tubes. A cet effet, l'arbre 63 du porte-mandrins est monté à rotation dans un cadre porteur formé par des flasques latéraux 66 et 67 solidaires d'un arbre oscillant 68, mon- té à son tour dans le bâti principal de la machine. Le cadre porteur est prolongé par un levier 69 (figure 8) partant de l'arbre 68 vers le bas.
A ce levier est articulé un écrou dans lequel est engagée une broche fi- letée 70 portant un volant de manoeuvre 71. L'extrémité de la broche fi- letée opposée au volant est montée à rotation dans une chape 70a. Un mou- vement de rotation du volant de manoeuvre fait pivoter le cadre autour de l'axe de l'arbre 68 pour le réglage du porte-mandrins en direction ou en partant du tambour porte-couteaux, la position nécessaire du porte-man- drins étant déterminée par la grosseur des mandrins et des tubes. Le ca- dre porteur est bloqué dans la position de réglage par des boulons 72
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(figures 7,8) que portent des supports 72a solidaires de colonnes 74 fixées sur le bâti de la machine.
Sur le cadre porteur 66 est monté un magasin formé par une pla- tine d'appui 73 pour les mandrins, et prolongé par des branches latérales
74a destinées au guidage des extrémités des mandrins. Les mandrins 25 disposés sur la platine 73 descendent sous l'action de la pesanteur vers le porte-mandrins 26. Un mandrin tombe dans un berceau chaque fois que le porte-mandrins est arrêté alors qu'un berceau vide arrive à la position
1. Les branches 74a guident les mandrins pour les centrer exactement dans le sens longitudinal par rapport au porte-mandrins. A chaque fraction de tour du porte-mandrins, le mandrin portant les anneaux découpés passe de la position de sectionnement 2 à la position 3, tandis que le mandrin précédent, partant de la position 3, est éjecté sur un support 75.
Le mécanisme destiné à assurer la rotion intermittente du por- te-mandrins 26 (figure 3 et 8) comporte un plateau 76 monté à rotation autour de l'axe de l'arbre 68 du cadre 66, un moteur à piston comprenant un cylindre à air comprimé 78, et un piston dont la tige 79 porte un cli- quet 80 coopérant avec un disque à encoches 81 solidaire du plateau 76.
Un pignon à chaîne 82 solidaire du plateau 76 actionne une chaîne de trans- mission 83, qui passe également sur un pignon à chaîne 84 de même dia- mètre solidaire de l'arbre du porte-mandrins. Le fonctionnement du moteur à piston 78 est commandé par voie électrique de la manière décrite plus loin. A chaque course montante du piston, le plateau 76 tourne d'un angle de 90 et fait tourner le porte-mandrins d'un angle égal. Un pignon de tension et de rattrapage 85 (figure 3) maintient la tension nécessaire de la chaîne 83.
La pompe 31 est actionnée d'une manière continue pendant le fonc- tionnement de la machine pour faire arriver sur les couteaux un fluide ou liquide destiné à les refroidir et à les lubrifier. L'eau ou un autre li- quide de lubrification est refoulé par la pompe par un conduit 86 dans une rampe tubulaire 87 disposée au-dessus du tambour porte-couteaux, et s'étendant d'un bout à l'autre de celui-ci. Des tuyères 88 distribuées longitudinalement sur la rampe tubulaire 87 dirigent des jets de liquide de refroidissement vers le bas sur le tambour porte-couteaux. Le liquide retourne ensuite dans un réservoir 89 dans lequel il est repris par la pompe.
Le mécanisme destiné à embrayer et à débrayer le dispositif d'ac- couplement entre la broche d'entraînement 28 et le mandrin 25 est le sui- vant :
On voit sur les figures 5 et 6 que le dispositif d'accouplement 29 comporte une clavette 90 solidaire de la broche et faisant saillie dans une rainure 91 pratiquée dans la tête 92 du mandrin. Une pointe de centrage 93 vissée dans l'extrémité de la broche d'entraînement présente une tête conique destinée à venir en prise avec un trou central de la tê- te 92 du mandrin. Un ressort hélicoïdal 94 monté dans le dispositif d'ac- couplement 29 est maintenu en état de compression entre un anneau 95 so- lidaire de la broche et un épaulement intérieur 96 du dispositif d'accou- plement. L'extrémité opposée du mandrin est centrée par une pointe 97 mon- tée à rotation libre dans une tête 98.
Un vérin à air comprimé 100 est relié à la tête 98 pour retirer la pointe de centrage du mandrin. Lorsque cette pointe de centrage est retirée, le dispositif d'accouplement 29 est séparé du mandrin par la détente du ressort hélicoïdal 94 qui fait avan- cer le dispositif d'accouplement et repousse le mandrin pour le dégager de la clavette 90 et de la pointe de centrage correspondanteo Après ce dégagement du mandrin, le porte-mandrins est prêt pour exécuter une frac-
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tion de tour de rotation par laquelle le mandrin en question est déplacé vers la position 3, tandis que le mandrin suivant est amené en aligne- ment axial avec la broche d'entraînement 28.
L'air comprimé nécessaire au fonctionnement des moteurs ou vé- rins est fourni par une tuyauterie 101 (figure 2), de laquelle partant des conduits vers les moteurs à air, c'est-à-dire vers le moteur 21 actionnant le dispositif d'accouplement et le frein, le moteur 78 assurant la rota- tion intermittente du porte-mandrins, et le vérin 100.
La figure 12 montre une variante de l'agencement des couteaux sur le tambour porte-couteaux. Dans cet agencement, les rangées de couteaux S et S1 respectivement à pas à droite et à gauche sont disposées en V par paires. Ces paires de rangées en V sont orientées alternativement dans des sens opposés sur le pourtour du tambour.
Le mécanisme de commande électrique destiné à commander les dif- férents mouvements de la machine sera décrit ci-après en regard de la figure 13. Ce mécanisme comporte un plateau à cames 105 (figures 4 et 13) solidaire en rotation de l'arbre du tambour porte-couteaux, et présentant @ur le pourtour des cames 106, 107 et 108. Le courant électrique est four- ni par un transformateur 110. Les conducteurs de distribution a et b par- tant des bornes de l'enroulement secondaire du transformateur sont connec- tés aux différents interrupteurs et dispositifs de commande.
Le moteur à air ou cylindre 21 destiné à actionner le dispositif d'accouplement et le frein est de construction usuelle, et comporte un distributeur commandé par
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un lc:tro-aima.D.t, ¯¯g.]i¯.Q9ande à. son. toupie .fanctionpéIÎlen:!nlu d#.t 'élédiro- aimant comprend un enroulement 112 dont l'excitation fait intervenir le cylindre dans le sens de débrayage du dispositif d'accouplement et du ser- rage du frein de l'arbre de renvoi 19 (figure 2), et un enroulement 113 dont l'excitation assure l'embrayage du dispositif d'accouplement et le desserrage du frein. Le cylindre ou vérin 100 est constitué d'une manière similaire et comprend un enroulement 114 dont l'excitation fait intervenir le vérin dans le sens du retrait de la pointe de centrage 97 (figure 5), et permet au ressort 94 de séparer le mandrin de la broche d'entraînement.
Un enroulement 115 amène le distributeur du vérin vers une position dans laquelle l'action de ce vérin est inversée de façon que la mandrin soit accouplé à la broche d'entraînement.
Des interrupteurs 116, disposés à proximité des extrémités du porte-mandrins, sont maintenus fermés par un mandrin en position 1, et ces interrupteurs sont automatiquement ouverts dès que le mandrin s'écarte de cette position pendant la rotation intermittente du porte-mandrins. Le dispositif destiné à actionner les interrupteurs 116, tel qu'il est re- présenté par exemple sur les figures 7 et 8, comporte des butées 117. Cha- que butée est solidaire d'un levier 118 monté sur un pivot 119, qui porte un autre levier 120 actionnant directement l'interrupteur 116. Un ressort de traction 121 maintient la butée 117 correspondante dans une position élevée, les interrupteurs étant alors ouverts, sauf lorsqu'un mandrin tom- be dans le berceau vide occupant la position 1.
Le poids d'un mandrin re- posant dans le berceau maintient les butées abaissées de façon que les interrupteurs soient fermés. Les butées 117 sont également destinées à être actionnées manuellement, et elles sont prévues aux deux extrémités du porte-mandrins en vue d'une intervention de sécurité.
Le fonctionnement de la machine est le suivant :
Il sera supposé que le moteur 16 et la pompe 31 sont en marche et qu'un mandrin repose dans le berceau occupant la position 1. L'opérateur appuie sur un bouton de court-circuitage 122 et ferme ainsi un circuit par-
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tant du conducteur de distribution a et passant par l'interrupteur 123 main- tenu fermé par la came 106, l'interrupteur de court-circuitage 122, l'en- roulement 114 et le conducteur 124 en direction du conducteur de distri- bution b. L'enroulement 114 ainsi excité fait agir le vérin 100 dans le sens du retrait de la pointe de centrage, de sorte que le mandrin est sépa- ré de la broche d'entraînement à la position de sectionnement, après le découpage du tube en rondelles.
La fermeture de l'interrupteur de court- circuitage 122 établit également un circuit parallèle Ressent par un enroulement
125 destiné au déverrouillage du plateau dit l'indexage. La tige de piston
79 (figure 8) est ainsi retirée et revient ensuite pour faire tourner le plateau 76 d'un quart de tour, de même que le porte-mandrins. Le mandrin en question passe ainsi de la position 1 à la position de sectionnement 2.
A la fin de ce quart de tour du plateau d'indexage, un cliquet 126 monté sur ce plateau et bloqué dans le sens de la rotation ferme un interrup- teur 127, qui établit ainsi un circuit passant par l'enroulement 115. Le vérin 100 intervient alors pour pousser la pointe de centrage vers le man- drin et pour accoupler ce mandrin à la broche d'entraînement. Vers la fin de l'action du vérin 100, un cliquet à sens unique 128 qu'il porte ferme l'interrupteur 129, qui établit un circuit partant-dû conducteur de distribution a et passant par le conducteur 130, l'interrupteur 129 et l'enroulement 113. Le cylindre 21 intervient donc pour desserrer le frein et pour embrayer le dispositif d'accouplement. Le moteur principal 16 est ainsi relié cinématiquement à l'arbre de renvoi pour faire tourner le tam- bour porte-couteaux et le mandrin occupant la position de sectionnement.
Le tambour porte-couteaux commence à tourner en partant d'une position nor- male d'arrêt, dans laquelle le secteur du tambour ne portant pas de couteaux est en regard de la position de sectionnement.
Le tambour tourne dans un sens tel que les couteaux les plus pro- ches des extrémités de ce tambour, c'est-à-dire les couteaux 48a (figure 9) sectionnent d'abord les deux bouts du tube, tandis que les autres cou- teaux de chaque rangée interviennent ensuite successivement ou progressive- ment en partant des deux extrémités du mandrin. Chaque couteau découpe ainsi un anneau à l'extrémité du tube le plus proche de l'extrémité du mandrin, ce qui permet d'éviter le tassement et la déformation du tube ain- si que le coincement des couteaux qui résulterait d'un découpage dans le sens opposé. On doit noter que les premiers couteaux de toutes les rangées interviennent simultanément, de sorte que le tube est d'abord sextionné en tronçons.
Chacun de ces tronçons est ensuite découpé en rondelles par la rangée hélicoïdale de couteaux correspondante.
Les moyens destinés à supprimer les deux bouts découpés de chaque tube 24 sont constitués par des dispositifs éjecteurs 138 (figure 9) mon- tés sur le tambour porte-couteaux. Ces dispositifs se présentent sous la forme de lames ou de cames, qui peuvent être agencées pour se déplacer dans le plan des couteaux en bout 48a, et pour attaquer les bouts découpés du tube. Ces lames ou cames sont inclinées de façon qu'elles refoulent les deux bouts vers l'extérieur le long du mandrin pour les éjecter finalement.
Le plateau à cames 105 solidaire du tambour porte-couteaux exécute un tour de rotation complet avant d'être immobilisé dans la position nor- male d'arrêt que montre le schéma de la figure 13. Un peu avant la fin de chaque tour de rotation du plateau à came, sa came 107 actionne un inter- rupteur 132 pour le fermer pendant un court instant. La came 108 ferme éga- lement l'interrupteur 133 immédiatement avant la fin du tour complet du plateau à cames. La fermeture de l'interrupteur 133 établit un circuit pour l'enroulement 112 du cylindre d'accouplement, de façon que le disposi- tif d'accouplement soit débrayé, et que le frein soit serré sur l'arbre de renvoi pour arrêter le tambour porte-couteaux et la broche d'entraîne-
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ment du mandrin. Le cycle de fonctionnement de la machine est ainsi achevé.
La fermeture instantanée de l'interrupteur 132 à la fin de cha- que cycle de fonctionnement amorce immédiatement un nouveau cycle par l'é- tablissement d'un circuit pour l'enroulement 114, qui retire la pointe de centrage pour libérer le mandrin portant les anneaux découpés. Le circuit de l'enroulement 114 passe par les interrupteurs 123,132 et 116. Si au- cun mandrin ne se présente dans le berceau supérieur à la position 1, les interrupteurs 116 restent ouverts et le tambour porte-couteaux ansi que la broche d'entraînement des mandrins restent immobiles. L'interrupteur 123 n'est fermé par sa came 106 que lorsque le tambour occupe sa position normale de repos, c'est-à-dire la position de départ.
Le démarrage du tambour porte-couteaux par insertion d'un mandrin dans le berceau à la position 1, ou par la fermeture de l'interrupteur de court-circuitage 122, ne fait pas démarrer le tambour en partant d'une autre positiono
La fermeture d'un interrupteur à bouton poussoir 135 établit un circuit dans lequel l'enroulement 113 est directement connecté aux con- ducteurs de distribution a et b. L'interrupteur 135 sert donc d'inter- rupteur de secours pour le démarrage, en vue du desserrage du frein et de l'embrayage du dispositif d'accouplement qui fait démarrer le mouvement de rotation du tambour porte-couteaux et du mandrin en partant d'une po- sition quelconque.
Un interrupteur de secours 136 pour l'arrêt est inter- calé dans le circuit de l'enroulement 112, et la fermeture de cet inter- rupteur connecte l'enroulement directement aux conducteurs de distribu- tion a et b, ce qui assure le débrayage du dispositif d'accouplement et le serrage du frein pour l'immobilisation du tambour porte-couteaux et du mandrin dans une position quelconque.
La figure 12 montre une variante de l'agencement des couteaux circulaires 48 sur le tambour On voit que plusieurs paires de rangées de couteaux S et Sl sont formées par deux rangées respectivement à pas à droite et à gauche disposées en V. Les paires de rangées en V sont orien- tées alternativement dans deux sens périphériques différents sur le tam- bour porte-couteaux. L'espacement des différentes rangées de couteaux dans le sens longitudinal du tambour est tel qu'un tube entier 24 soit découpé en anneaux ou rondelles d'une épaisseur uniforme, abstraction faite des deux bouts qui sont éliminés.
Avec deux rangées de couteaux en V, respectivement à pas à droi- te et à gauche, deux groupes de couteaux découpent simultanément des an- neaux ou rondelles aux deux extrémités du tube ou de chaque tronçon de tu- be, et chaque rangée découpe les anneaux ou rondelles progressivement vers le milieu du tube ou du tronçon de tube, ce qui permet d'éviter le tasse- ment nuisible de la partie non encore découpée du tubeo
Grâce à l'agencement des couteaux en rangées à pas à droite et à gauche, le diamètre nécessaire du tambour porte-couteaux peut être ré- duit pas rapport à celui d'un tambour portant une seule rangée de couteaux.
L'utilisation de plusieurs rangées de couteaux à pas à droite et à gauche, de la manière indiquée sur les figures 9 et 12, permet de réduire davanta- ge le diamètre du tambour porte-couteaux. De cette manière il est possible de maintenir le diamètre du tambour dans des limites pratiquement accep- tables sans réduire le rendement de la machine. Même si tous les couteaux interviennent simultanément, ils sont suffisamment espacés pour ne pas altérer la précision et pour empêcher la formation de bavureso
Une variante des supports 140 (figure 12) destinés à recevoir les couteaux circulaires 48 comprend des écrous de serrage 141 ou des moyens similaires pour maintenir les couteaux en position fixe sur le tambour por- te-couteaux.
Cet agencement permet le réglage en rotation de chaque couteau
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circulaire, par exemple dans un angle de 600 lorsque l'arête de coupe est émoussée, pour utiliser une partie encore coupante de cette arête. Il est ainsi possible d'utiliser les couteaux dans au moins six positions diffé- rentes avant qu'il devienne nécessaire de les remplacero
Sans s'écarter du principe de l'invention on peut naturellement imaginer des modifications autres que celles qui ont été précédemment décrites.
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The present invention relates to machines intended for cutting tubes into sections of short length or into rings, bracelets, etc., for various applications.
The machine which will be described in detail below with reference to the drawing is more particularly intended for cutting tubes or hoses of rubber, or a similar material, into washers such as are commonly used as sealing washers in capsules for the production. closing of bottles, jars and other containers. The conditions imposed on these machines are very precise. Washers must be cut very exactly with uniform thicknesses or lengths within close tolerances. These washers must be completely separated from the tube or pipe and adjacent washers. They must be completely free of burrs, rough edges and other irregularities.
Another practical condition imposed on these machines is speed of operation and high efficiency.
An object of the present invention is to create a machine which can respond satisfactorily to these conditions. This invention is applied to a machine of the type in which the tubes or hoses of rubber or other material, intended to be cut, are mounted on cylindrical mandrels. Each mandrel carrying a tube or pipe is driven in rotation about its axis, while sectioning blades or knives are brought into contact with the rotating tube or pipe to cut it into a large number of rings or rings. rondel- them separated. The known machines of this general type, on which the rings or washers are cut one after the other, are relatively slow, so that their performance is not satisfactory from a commercial point of view.
Known machines of the type comprising a large number of knives spaced so that the intervals between these knives correspond to the length or thickness of the rings or washers as measured in the direction of the axis. , give rise to serious objections o The simultaneous cooperation of all the knives with the periphery of the tube or pipe to be severed imposes an enormous stress on the material of the pipe, in particular if the knives penetrate the material at a reasonable speed. This stress causes the tube to stretch, so the rings or washers are cut incorrectly, with jagged edges, and even torn in some cases.
They are then completely lost. The thickness of the knives relatively close to each other for cutting thin rings causes deformation of these rings and a wedging action thereof.
An object of the present invention is to create a machine intended to remedy these drawbacks, and cutting the rings or washers with precision and speed.
The present invention therefore provides a machine in which multiple knives are arranged in a helical row on the knife drum or cylinder, the knives being spaced in the peripheral direction so that each knife can completely cut a ring of tube before the next knife in the helical row does not come in contact with the tube or begin to bite it. To keep the diameter of the knife-holder drum within practical limits, several helical rows of knives are provided, some with a right-hand pitch, others with a left-hand pitch, the arrangement being such that each knife operates in the end part. of the tube, that is to say at the end of the tube which is closest to the corresponding end of the mandrel.
On the attached drawing:
Figure 1 is a plan view of a preferred embodiment
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of the machine.
Figure 2 is a side elevational view of the machine with parts in section.
Figure 3 is an end view of the machine taken from the right side.
Figure 4 is an end view of the machine taken from the left side.
Figure 5 is a longitudinal sectional view of the mandrel and its drive spindle.
Figure 6 is a sectional view on a larger scale of part of Figure 5, and shows in particular the kinematic connection between the drive spindle and the chuck.
Figure 7 is a cross-sectional view of the machine.
FIG. 8 is a partial sectional view taken substantially along the line VIII-VIII of FIG. 1.
Figure 9 is a developed view of the knife holder drum.
FIG. 10 is a partial sectional view showing circular knives and their method of mounting on the drum.
Figure 11 is a partial cross sectional view of the knife holder drum and knives.
Figure 12 is a view similar to that of Figure 9, but shows a variant of the arrangement of the knives and the knife-holder drum.
Figure 13 shows the block diagram of the electric control mechanism.
We first give a '' short general description of the machine, followed by a more detailed description. Seen in the drawing qubn. knife holder drum 15 is mounted for intermittent rotation about a horizontal axis. This drum is driven in rotation by an electric motor 16 (Figures 1 and 4) operating continuously. This motor is kinematically connected to a countershaft 19 (FIG. 2) by a belt 17 and a coupling device 18. This countershaft is kinematically connected to the knife holder drum in the manner described later.
The coupling device 21 is actuated periodically by a piston motor 21 to provide the kinematic connection between the drive shaft 19 and the motor, and to break this connection when the knife-holder drum has executed one complete rotation. A brake 22, which is also actuated by the piston motor 21 is applied when the drive shaft is separated from the motor for rapid 'stopping' of the knife drum, while this brake is released automatically as soon as the drive shaft is connected to the motor.
The tubes 24 intended to be cut into rings 23 (FIG. 2) are mounted on cylindrical mandrels 25. A mandrel holder 26 (FIG. 7) has the periphery of the troughs or cells 27 intended to receive the mandrels. The chuck holder is rotatably mounted about an axis horizontal to the axis of the knife drum, and this chuck holder performs partial rotational movements alternating with the rotational turns of the knife drum. Each partial rotational movement of the mandrel holder 26 causes a mandrel 25 to pass from an insertion position 1, on the upper side of the mandrel holder, to a sectioning position 2 where the knives intervene.
This intermittent rotation of the chuck holder also causes the chuck, with the rings cut, to pass through
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disconnect position 2 to lower position 3, while a previous mandrel is brought to eject position 4. Each mandrel is brought into axial alignment with a drive spindle 28 (figure 5) to the disconnect position . A coupling device 29 is then engaged to provide the kinematic connection between the drive spindle
28 and the chuck. The drive spindle 28 is kinematically connected to the countershaft 19 and intervenes to rotate the mandrel during the rotation of the knife-carrying drum.
The mandrel rotates at a relatively high speed, so that it makes several full rotations while each knife cuts a ring in the tube fitted onto the mandrel A pump 31 (Figures 1 and 3) draws in water or another coolant and lubricant intended to cool and lubricate the knives.
We will now describe the details of the machine:
The motor 16, which rotates continuously during the operation of the machine, drives by the belt 17 the pulley 9 mounted in free rotation on the return shaft 19. This pulley is connected to the device of. coupling or forms part of this device. The compressed air motor 21 intervenes to engage and disengage the coupling device, and at the same time actuates the brake 22. The kinematic connection for controlling the brake comprises a lever 35 (FIG. 4), a shaft 36 and a lever 26a (figure 2). A lever 37 integral with the shaft 36 is arranged to tighten the braking tape 38 with a view to braking the pulley 39 keyed to the return shaft 19.
The kinematic connection between the countershaft 19 and the shaft of the knife-holder drum comprises a belt 40 passing over a pulley 41 integral with the countershaft, and over a pulley 42 which is connected by a speed reducer 43 to the shaft 44 of the knife-holder drum. The kinematic link between the countershaft 19 and the driving spindle 28 of the mandrel comprises a pulley 45 integral with the countershaft, a belt 46 passing over the pulley 45 and over a pulley 47 keyed on the spindle. 28 (figure 5). Tension and take-up pulleys 40a and 46a respectively maintain the tension of the belts 40 and 46.
The knife drum 15 is in a cylindrical or polygonal shape. The knives are preferably circular knives 48 with a peripheral, cutting edge. The supports of the circular knives (Figures 9 to 11) are formed by yokes 49 mounted on the drum. In the peripheral surface of the drum there are grooves 51 parallel to the shaft of the drum and extending from one end of the latter to the other. The grooves 51 are hollowed out laterally so as to present a T-shaped cross section. Bolts 52 (figure 11) are fitted with heads slidably engaged in the grooves 51, and constitute the means for fixing the yokes on the yoke. around the drum. A nut 53 is screwed for this purpose on each bolt.
The yokes 49 carrying the knives are supported on flats 54 of the drum which give the latter a polygonal shape. Each circular knife 48 is directly mounted for free rotation on a pivot 55. The pivots are mounted on rods 56 (FIG. 10) which pass through the yokes 49. The pivots 55 are blocked on the rods 56 in a position determined by clamps 57. Each rod 56 preferably passes through several yokes, which ensures the rigidity of the assembly and prevents tilting movements, ment of the yokes.
The knives 48 are arranged in several helical rows.
Each row has a large number of knives and does not extend over
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the entire periphery of the drum, as shown in Figures 7 and 9. The expanded view of Figure 9 shows that the knives are distributed in several rows S pitch to the right and in several rows SI to left pitch. The pitch of the helical rows is chosen such that each row cuts into washers a section of the tube 24 equal to the spacing of the consecutive rows, measured axially on the knife holder drum. By this arrangement, the entire tube 24 (except the unused ends) is cut into sealing rings or washers having the same thickness.
The short rows of knives S2 and S3 are arranged in the middle of the drum, between the converging consecutive rows S and SI with steps to the right and to the left, which also ensures the cutting of the middle part of the tube. This arrangement makes it possible to provide an appropriate space for fixing the yokes of the circular knives arranged in the middle part of the drum.
The mandrels 25 are tubular. Each mandrel includes an inner metal tube body 60 (Figures 5, 6) and an outer tube 61 of rubber or other relatively soft material. The tubes 24 are engaged by longitudinal fitting on the mandrels. As shown in Fig. 7, the mandrel occupying the cutting position 2 is held so that a knife passing through this position can completely separate a washer from the rotating tube. The knives 48 are sufficiently offset and peripherally spaced to allow each circular knife to completely separate a washer from the tube before the next knife comes into contact with the peripheral surface of the tube.
Thanks to this arrangement, two consecutive knives cannot come into contact simultaneously with the tube, which prevents the settling and the compression of a ring or a washer between two consecutive knives very close to one of them. the other, prevents deformation of the tube, and ensures the clean cutting of each washer, reduces the force exerted by the knives on the tube and prevents irregular cutting or the formation of burrs. The peripheral surface of the drum between the ends of each row of knives is masked by circular arc segments 62, facing the cutting position 2 when the knife holder drum is immobilized in the normal starting position and d 'stop. These segments are intended to hold the mandrels in place on the mandrel holder 26.
This mandrel holder 26 comprises a central shaft 63 on which are fixed flanges 64 having on the periphery notches in which are embedded the troughs or cradles 27. Adaptation ribs in the form of an arc of a circle 65 are fixed with a removably to the cradles 27. They can be replaced by others having dimensions corresponding to the different dimensions of the mandrels and the cores. The mandrel holder 26 is adjustable in the direction and starting from the knife-holder drum according to the size of the knives. mandrels and tubes. To this end, the shaft 63 of the mandrel holder is rotatably mounted in a supporting frame formed by lateral flanges 66 and 67 integral with an oscillating shaft 68, which in turn is mounted in the main frame of the machine. The supporting frame is extended by a lever 69 (FIG. 8) starting from the shaft 68 downwards.
To this lever is articulated a nut in which is engaged a threaded pin 70 carrying a handwheel 71. The end of the threaded pin opposite the handwheel is rotatably mounted in a yoke 70a. A rotational movement of the handwheel rotates the frame around the axis of the shaft 68 for the adjustment of the chuck holder in the direction of or out of the knife holder drum, the required position of the holder. drins being determined by the size of the mandrels and tubes. The support frame is locked in the adjustment position by bolts 72
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(Figures 7,8) which carry supports 72a integral with columns 74 fixed to the frame of the machine.
On the supporting frame 66 is mounted a magazine formed by a support plate 73 for the mandrels, and extended by lateral branches.
74a intended for guiding the ends of the mandrels. The mandrels 25 arranged on the plate 73 descend under the action of gravity towards the mandrel holder 26. A mandrel falls into a cradle each time the mandrel holder is stopped while an empty cradle arrives at the position.
1. The branches 74a guide the mandrels to center them exactly in the longitudinal direction with respect to the mandrel holder. At each fraction of a turn of the mandrel holder, the mandrel carrying the cut rings passes from the sectioning position 2 to the position 3, while the previous mandrel, starting from the position 3, is ejected on a support 75.
The mechanism intended to ensure the intermittent rotation of the mandrel holder 26 (FIGS. 3 and 8) comprises a plate 76 mounted for rotation around the axis of the shaft 68 of the frame 66, a piston motor comprising a cylinder with compressed air 78, and a piston whose rod 79 carries a pawl 80 cooperating with a notched disc 81 integral with the plate 76.
A chain pinion 82 integral with the plate 76 actuates a transmission chain 83, which also passes over a chain pinion 84 of the same diameter secured to the shaft of the mandrel holder. The operation of the piston motor 78 is electrically controlled in the manner described later. With each upstroke of the piston, plate 76 rotates through an angle of 90 and rotates the chuck holder through an equal angle. A tension and take-up sprocket 85 (Figure 3) maintains the necessary chain tension 83.
The pump 31 is actuated continuously during the operation of the machine to cause a fluid or liquid to arrive on the knives intended to cool and lubricate them. The water or another lubricating liquid is delivered by the pump through a pipe 86 in a tubular ramp 87 disposed above the knife-holder drum, and extending from one end of it to the other. this. Nozzles 88 distributed longitudinally on the tubular ramp 87 direct jets of cooling liquid downwards onto the knife-holder drum. The liquid then returns to a reservoir 89 where it is taken up by the pump.
The mechanism intended to engage and disengage the coupling device between the drive spindle 28 and the mandrel 25 is as follows:
It can be seen in FIGS. 5 and 6 that the coupling device 29 comprises a key 90 integral with the spindle and projecting into a groove 91 made in the head 92 of the mandrel. A centering tip 93 screwed into the end of the drive spindle has a conical head intended to engage a central hole in the head 92 of the mandrel. A coil spring 94 mounted in coupling device 29 is held in a state of compression between a ring 95 attached to the spindle and an inner shoulder 96 of the coupling device. The opposite end of the mandrel is centered by a tip 97 freely rotatable mounted in a head 98.
A compressed air cylinder 100 is connected to the head 98 to remove the centering tip from the mandrel. When this centering tip is withdrawn, the coupling device 29 is separated from the mandrel by the release of the coil spring 94 which advances the coupling device and pushes the mandrel away from the key 90 and the tip. corresponding centering o After disengaging the mandrel, the mandrel holder is ready to execute a
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Rotation revolution in which the mandrel in question is moved to position 3, while the following mandrel is brought into axial alignment with the drive spindle 28.
The compressed air necessary for the operation of the motors or cylinders is supplied by a pipe 101 (FIG. 2), from which, leaving ducts to the air motors, that is to say to the motor 21 actuating the device for The coupling and the brake, the motor 78 providing the intermittent rotation of the chuck holder, and the cylinder 100.
FIG. 12 shows a variant of the arrangement of the knives on the knife holder drum. In this arrangement, the rows of knives S and S1 respectively with right and left pitch are arranged in V in pairs. These pairs of V-shaped rows are oriented alternately in opposite directions around the periphery of the drum.
The electric control mechanism intended to control the various movements of the machine will be described below with reference to FIG. 13. This mechanism comprises a cam plate 105 (FIGS. 4 and 13) integral in rotation with the shaft of the machine. knife holder drum, and having around the periphery of the cams 106, 107 and 108. The electric current is supplied by a transformer 110. The distribution conductors a and b leaving the terminals of the secondary winding of the transformer are connected to the various switches and control devices.
The air motor or cylinder 21 intended to actuate the coupling device and the brake is of conventional construction, and comprises a distributor controlled by
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un lc: tro-aima.D.t, ¯¯g.] ī.Q9ande to. his. toupie .fanctionpéIÎlen:! nlu d # .t 'electro-magnet comprises a winding 112, the excitation of which involves the cylinder in the direction of disengaging of the coupling device and of the locking of the countershaft brake 19 ( FIG. 2), and a winding 113 whose excitation ensures the engagement of the coupling device and the release of the brake. The cylinder or jack 100 is constructed in a similar manner and comprises a winding 114, the excitation of which involves the jack in the direction of withdrawal of the centering tip 97 (FIG. 5), and allows the spring 94 to separate the mandrel. of the drive spindle.
A winding 115 brings the distributor of the cylinder to a position in which the action of this cylinder is reversed so that the mandrel is coupled to the drive spindle.
Switches 116, arranged near the ends of the mandrel holder, are kept closed by a mandrel in position 1, and these switches are automatically open as soon as the mandrel moves away from this position during the intermittent rotation of the mandrel holder. The device intended to actuate the switches 116, as shown for example in FIGS. 7 and 8, comprises stops 117. Each stop is integral with a lever 118 mounted on a pivot 119, which carries another lever 120 directly actuating the switch 116. A tension spring 121 maintains the corresponding stop 117 in an elevated position, the switches then being open, except when a mandrel falls into the empty cradle occupying position 1.
The weight of a mandrel resting in the cradle keeps the stops lowered so that the switches are closed. The stops 117 are also intended to be actuated manually, and they are provided at both ends of the mandrel holder for a safety intervention.
The operation of the machine is as follows:
It will be assumed that the motor 16 and the pump 31 are running and that a mandrel rests in the cradle occupying position 1. The operator presses a short-circuit button 122 and thus closes a circuit by-
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both from the distribution conductor a and passing through the switch 123 held closed by the cam 106, the short-circuiting switch 122, the winding 114 and the conductor 124 in the direction of the distribution conductor b . The winding 114 thus excited causes the cylinder 100 to act in the direction of withdrawal of the centering tip, so that the mandrel is separated from the drive spindle in the cut-off position, after the tube has been cut into washers. .
Closing the bypass switch 122 also establishes a parallel circuit.
125 intended for unlocking the plate said indexing. Piston rod
79 (FIG. 8) is thus withdrawn and then returns to rotate the plate 76 by a quarter of a turn, as well as the mandrel holder. The mandrel in question thus passes from position 1 to disconnection position 2.
At the end of this quarter turn of the indexing plate, a pawl 126 mounted on this plate and blocked in the direction of rotation closes a switch 127, which thus establishes a circuit passing through the winding 115. The jack 100 then intervenes to push the centering tip towards the chuck and to couple this chuck to the drive spindle. Towards the end of the action of the cylinder 100, a one-way pawl 128 which it carries closes the switch 129, which establishes a circuit starting from the distribution conductor a and passing through the conductor 130, the switch 129 and the winding 113. The cylinder 21 therefore intervenes to release the brake and to engage the coupling device. The main motor 16 is thus kinematically connected to the return shaft to rotate the knife holder drum and the mandrel occupying the disconnected position.
The knife-holder drum begins to rotate from a normal stop position, in which the sector of the drum not carrying the knives is opposite the cut-off position.
The drum rotates in a direction such that the knives closest to the ends of this drum, i.e. the knives 48a (figure 9) first cut the two ends of the tube, while the other necks - Tiers of each row then intervene successively or progressively, starting from the two ends of the mandrel. Each knife thus cuts a ring at the end of the tube closest to the end of the mandrel, which makes it possible to avoid settling and deformation of the tube as well as the jamming of the knives which would result from cutting in the tube. the opposite direction. It should be noted that the first knives of all the rows intervene simultaneously, so that the tube is first segmented into sections.
Each of these sections is then cut into washers by the corresponding helical row of knives.
The means intended to eliminate the two cut ends of each tube 24 consist of ejector devices 138 (FIG. 9) mounted on the knife holder drum. These devices are in the form of blades or cams, which can be arranged to move in the plane of the end knives 48a, and to engage the cut ends of the tube. These blades or cams are inclined so that they force the two ends outwards along the mandrel to finally eject them.
The cam plate 105 integral with the knife-holder drum performs one full revolution before being immobilized in the normal stop position shown in the diagram in figure 13. A little before the end of each revolution. of the cam plate, its cam 107 actuates a switch 132 to close it for a short time. Cam 108 also closes switch 133 immediately before the end of the full turn of the cam plate. Closing switch 133 establishes a circuit for the coupling cylinder winding 112, so that the coupling device is disengaged, and the brake is applied on the countershaft to stop the drum. knife holder and driving spindle
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ment of the chuck. The operating cycle of the machine is thus completed.
The instantaneous closing of switch 132 at the end of each operating cycle immediately initiates a new cycle by establishing a circuit for winding 114, which withdraws the centering tip to release the mandrel bearing. the rings cut out. The winding circuit 114 passes through switches 123, 132 and 116. If no mandrel is present in the upper cradle in position 1, switches 116 remain open and the knife holder drum and the drive spindle. mandrels remain motionless. Switch 123 is closed by its cam 106 only when the drum occupies its normal rest position, that is to say the starting position.
Starting the knife-holder drum by inserting a mandrel in the cradle in position 1, or by closing the bypass switch 122, does not start the drum from another position.
Closing a push button switch 135 establishes a circuit in which winding 113 is directly connected to distribution conductors a and b. The switch 135 therefore serves as an emergency switch for starting, with a view to releasing the brake and the clutch of the coupling device which starts the rotational movement of the knife-holder drum and of the chuck from the start. from any position.
An emergency switch 136 for stopping is interposed in the circuit of the winding 112, and the closing of this switch connects the winding directly to the distribution conductors a and b, which ensures disengagement. of the coupling device and the application of the brake to immobilize the knife-holder drum and the mandrel in any position.
FIG. 12 shows a variant of the arrangement of the circular knives 48 on the drum. It can be seen that several pairs of rows of knives S and Sl are formed by two rows respectively with pitch to the right and to the left arranged in V. The pairs of rows V-shaped are oriented alternately in two different peripheral directions on the knife holder drum. The spacing of the different rows of knives in the longitudinal direction of the drum is such that an entire tube 24 is cut into rings or washers of uniform thickness, apart from the two ends which are discarded.
With two rows of V-shaped knives, respectively with right and left pitch, two groups of knives simultaneously cut rings or washers at both ends of the tube or of each section of tube, and each row cuts the rings or washers. rings or washers progressively towards the middle of the tube or of the tube section, which makes it possible to avoid harmful settling of the part of the tube which has not yet been cut
By arranging the knives in rows with right and left steps, the required diameter of the knife-holder drum can be reduced in relation to that of a drum with a single row of knives.
The use of several rows of right and left pitch knives, as shown in Figures 9 and 12, further reduces the diameter of the knife drum. In this way it is possible to keep the diameter of the drum within practically acceptable limits without reducing the efficiency of the machine. Even if all the knives are involved simultaneously, they are sufficiently spaced so as not to affect the precision and to prevent the formation of burrs.
A variant of the supports 140 (FIG. 12) intended to receive the circular knives 48 comprises clamping nuts 141 or similar means for maintaining the knives in a fixed position on the knife-holder drum.
This arrangement allows the rotation adjustment of each knife.
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circular, for example at an angle of 600 when the cutting edge is blunt, to use a still cutting part of that edge. It is thus possible to use the knives in at least six different positions before it becomes necessary to replace them.
Without departing from the principle of the invention, it is naturally possible to imagine modifications other than those which have been previously described.