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La présente invention a pour objet la réalisation d'articles chaus- sants tels que pantoufles, chaussures ou articles du même genre, comportant une semelle préfabriquée en matière plastique telle que chlorure de polyviny- le, ou matière plastique similaire.
Par semelle préfabriquée on veut principalement exprimer qu'elle se présente dans un état physique identique ou très voisin de celui qu'elle pré- sente après montage. Cette semelle peut, par exemple, être obtenue par décou- page dans une bande ou feuille de matière plastique telle que chlorure de polyvinyle c'est-à-dire à partir d'un produit demi-fini ayant consistance normale d'utilisation.
L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication d'un ar- ticle chaussant tel que pantouffle, chaussure ou article du même genre com- portant une semelle préfabriquée en matière plastique telle que chlorure de polyvinyle ou matière similaire, caractérisée par ce que, la semelle étant mise en position de fixation par rapport à la tige, on dépose aux points de jonction de la tige et de la semelle un couvre-joint en chlorure de polyviny- le ou matière similaire non encore cuite, puis on fait cuire cette matière de manière à obtenir la solidification du couvre-joint, et sa fixation sur la tige et sur la semelle, ce procédé permettant d'obtenir des articles chaussants dans des conditions rapides et économiques.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, la semelle préfabri- quée et la tige sont mises en place dans un moule en ménageant un espace entre les bords de cette semelle et les bords inférieurs de la tige et l'on envoit dans cet espace la matière plastique non cuite à l'état pâteux ou liquide pour former le couvre-joint.
L'invention concerne encore, un procédé de fabrication, d'un article chaussant tel que pantoufle, chaussure ou article similaire comportant une semelle en matière plastique à relief, procédé caractérisé en ce qu'on dis- pose une semelle préfabriquée en matière pastique telle que chlorure de polyvinyle ou matière similaire, dans un moule dont la surface correspondante présente des empreintes et on envoie dans ces empreintes une matière plastique telle que chlorure de polyvinyle non encore cuit, qui, après solidification par chauffage et refroidissement, réalise une masse à relief soudée à la semelle préfabriquée de l'article.
Suivant un autre mode de réalisation de ce procédé, la matière plas- tique non cuite est déposée à l'avance dans les empreintes de la paroi du moule correspondant à la semelleo
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'obtention de la masse à reliefs conformément au procédé précédent est combinée à la fixation de la semelle préfabriquée sur la tige de l'article,par cuisson d'une matière plastique telle que chlorure de polyvinyle formant un couvre- joint soudé d'une part sur ladite semelle et d'autre part sur la tige.
L'invention concerne aussi, à titre de produits industriels nouveaux, les articles chaussants obtenus conformément au procédé précédent, ces arti- cles comportant une semelle préfabriquée en chlorure de polyvinyle ou matiè- re plastique analogue réunie à la tige par un couvre-joint plastique, ces articles chaussants pouvant présenter en outre l'une ou plusieurs des carac- téristiques suivantes :
a) la semelle en matière plastique préfabriquée est directement en contact avec le dessous de la tige ou la première de l'article. b) la semelle en matière plastique préfabriquée comporte sur une de ses faces un renfort en toile ou autre matière.
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c) la semelle en matière plastique préfabriquée est solidaire d'un élément de rembourrage, en feutre par exemple qui s'interpose entre cette semelle et la partie inférieure de la tige. d) un intercalaire en feutre, carton ou autre matière est interposé entre la semelle préfabriquée et la tige de la chaussure. e) une masse complémentaire à reliefs est soudée sous ladite semelle ce qui réalise un article à semelle de base mince, légère, mais résistante par la présence de la masse à reliefs.
Divers modes de réalisation d'articles chaussants conformes à l'in- vention sont illustrés à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins ci- joints dans lesquels :
La figure 1 représente en coupe transversale un premier article en cours de réalisation,,
La figure 2 représente en coupe transversale cet article terminé.
Les figures 3, 4, 5 et 6 représentent en coupe transversale d'autres articles chaussants en cours de réalisation.
Les figures 7 et 8 sont des vues en élévation coupe transversale montrant un mode de réalisation d'un article chaussant sans première, et l'article terminé.
Les figures 9 et 10 sont des vues en coupe transversale illustrant une variante de l'article précédent.
Dans le cas de la figure 1 l'article chaussant en cours de réalisa- tion est, par exemple, une pantoufle dont la tige comprend une empeigne 1 cousue par ses bords inférieurs sur une première 2. Cette couture est géné- ralement un moyen de fixation provisoire permettant la bonne tenue de 1' empeigne 1 sur la forme 3 et elle ne participe en rien à la solidité de l'article fini.
Cette tige est destinée à être réunie avec une semelle 4 en matière plastique préfabriquée qui est obtenue par exemple par découpage dans une bande ou une feuille de chlorure de polyvinyle ou matière plastique similai- re dans son état physique définitif.
La réunion de cette semelle 4 à la tige est obtenue en plaçant cette semelle 4 au fond d'un moule 5 que l'on ferme au moyen de l'ensemble consti- tué par la tige montée sur la forme 3. Une fois placée dans cette position des espaces 6 se trouvent ménagés entre la semelle 4, la tige 1 et les par- ties latérales 7 du mouleo On introduit alors dans ces espaces 6 une matière plastique telle que chlorure de polyvinyle ou matière similaire non encore cuite qui peut se présenter à ce moment dans un état pâteux ou liquide et peut être de même nature que celle de la semelle (cas de la figure 2). Par application de chaleur et ensuite par refroidissement, la matière plastiqua introduite dans les espaces 6 se solidifie pour former un couvre-joint 8 assurant la réunion de la semelle avec laquelle elle se confond, et de la tige 1.
La tige peut être constituée en une matière différente de la matière de la semelle et du couvre-joint 8 par exemple en tissu, en feutre, en cuir ou autres (cas de la figure 2). Dans ce cas le couvre-joint 8 adhère à la tige 1 par imbrication des fibres de surface de la tige dans la matière plastique du couvre-joint.
La tige 1 peut aussi être constituée en matière plastique de même nature que celle constituant la semelle 4 et le couvre-joint 2. Dans ce cas
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l'adhérence entre le couvre-joint et la tige est obtenue par une véritable soudure.
Dans tous les cas, la réunion entre le couvre-joint 8 et la semelle
4 s'effectue par soudure et inter-pénétration de matière de sorte que dans l'article fini on ne retrouve aucune discontinuité entre le couvre-joint
8 et la semelle (figure 2).
Dans les autres exemples de réalisation illustrés sur les figures de 3 à 6, la tige 1 peut aussi être réalisée en matière textile (feutre ou tissu) en cuir ou en matière plastique analogue à celle constituant la semelle préfabriquée 4.
Dans le cas de la figure 3 cette tige ne comporte cependant pas de première, les bords inférieurs de l'empeigne étant simplement rabattus vers l'intérieur en-dessous de la forme 3. Ces bords peuvent être maintenus dans cette position par un cordon ou une ficelle selon les procédés ,connus.
La semelle en matière plastique préfabriquée 4 est venue avec un renfort de toile 9 disposé sur sa face supérieure et destiné à contre-carrer l'élasticité de cette semelle.
Dans le cas'de la figure 4 la semelle en plastique préfabriquée 4 est solidaire d'un élément de rembourrage 10 en feutre par exemple qui s'in- terpose entre cette semelle 4 et le dessous de'la tige ou la première 2.
Cette semelle peut notamment être obtenue par découpage dans une feuille d'un produit composite comprenant une couche de feutre revêtue sur une fa- ce d'une couche plastique de chlorure de polyvinyle. Dans le cas de la fi- gure 5 ce rembourrage est remplacé par une semelle intercalaire 11 qui' est interposée librement entre la semelle plastique préfabriquée 4 et le des- sous de la tige de l'article chaussant. Cette semelle intercalaire peut en- core être constituée en feutre ou en toute autre matière, textile ou non, par exemple en carton, en liège aggloméré, etc...
Le rembourrage 10 solidaire de la semelle 4 ou l'intercalaire 11 interposé librement entre la semelle et la tige comportant de préférence une largeur inférieure à celle de la semelle 4 de sorte que la tranche du rembourrage ou de l'intercalaire soit recouverte entièrement par le couvre- joint 8 et rendue invisible de l'extérieur lorsque l'article est terminé.
La figure 6 représente une autre variante de l'invention pour un ar- ticle chaussant avec première dans laquelle le moule utilisé pour la forma- tion du couvre-joint 8 comporte dans sa partie correspondant à la semelle 4 des empreintes 12. Au cours de la formation du couvre-joint 8 on exerce une pression sur la forme 3 de façon à faire pénétrer la matière de la semelle 4 dans les empreintes 12 pour former sur la face inférieure de cette semel- le des reliefs ayant pour effet de former une décoration, d'augmenter 1' épaisseur apparente de cette semelle et d'assurer une meilleure adhérence au sol.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, 1' article chaussant tel que pantoufle comporte à sa partie inférieure une mas- se complémentaire en matière plastique qui forme des reliefs, cette masse étant ajoutée à la semelle préfabriquée 4 (figure 8).
La pantoufle elle-même peut être réalisée de la manière suivante.
L'empeigne ou tige 1 est montée sur une forme 3 sous laquelle on ra- bat par exemple le bord inférieur 13 de la tige si l'article ne comporte pas de première.
On prépare séparément la semelle préfabriquée 4 et on la dispose au fond d'un moule 5 dont la surface intérieure comporte des empreintes 16.
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Le moule est alors fermé avec l'ensemble constitué par l'empeigne 1 montée sur forme 3, ce qui a pour effet de ménager des espaces 6 entre les parties latérales 7 du moule, la semelle 4 et l'empeigne 1. Dans cet espace 6, on envoie une matière plastique telle que chlorure de vinyle non encore cuite et se présentant à ce moment sous un état pâteux ou liquide en vue de former un couvre-joint 8 qui assurera la réunion de la tige 3 et de la semelle 2.
Conformément à l'invention, on envoie en même temps dans les emprein- tes 16 du moule cette matière plastique non encore cuite, ce qui est obtenu en ménageant sur les côtés de la semelle 4 un espace suffisant pour l'intro- duction de la matière et en faisant communiquer entre elles les empreintes 16. Par chauffage et ensuite par refroidissement la matière se solidifie en adhérant par soudure à la semelle 4. On obtient ainsi les reliefs 21 de la semelle et simultanément la formation du couvre-joint 8 réunissant la semel- le à la tige.
La semelle préfabriquée 4 peut comporter sur sa face supérieure un renfort de toile 9 destiné à limiter son élasticité. Elle peut aussi, comme représenté sur les figures 9 et 10 être solidaire d'une matière de rembour- rage 22 en feutre, carton ou autre matière. En outre, dans cet exemple de réalisation, la tige 1 comporte une première 2 fixée par exemple par cou- ture.
L'obtention des reliefs 21 de la semelle 4 peut aussi être opérée, selon l'invention en plaçant à l'avance dans les empreintes 16 du moule la matière plastique non encore cuite et, lorsque tous les éléments sont en place, envoyer seulement la matière destinée à constituer le couvre- joint d'assemblage 8. Le chauffage extérieur ou in-situ de cette matière dans le moule, suivi du refroidissement, assure la solidification des reliefs et de ce couvre-joint à la fois.
Le procédé de réalisation ci-dessus décrit permet en définitive de réaliser des articles chaussants tels que pantoufles, chaussures, etc.,,, dans des conditions économiques et rapides: - rapide parce qu'il évite des procédés de fixation antérieurs des semelles par couture et parce que, vis-à-vis du caoutchouc par exemple, la cuisson s'effectue dans des temps beaucoup plus réduits.
- économique parce qu'il permet la réalisation de l'article avec une semelle d'épaisseur voulue sans gaspillage de matière et du fait qu'il ne né- cessite que de faibles pressions, d'où un outillage relativement simple.
Il est bien évident toutefois que l'invention ne se limite pas à ces exemples de réalisation à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.