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Dans la teohnique de la fabrication d'éléments chauffant ou de résistanoes électriques, on doit veiller à ce que le ou les conducteurs de chauffage soient toujours maintenus dans la position appropriée à une certaine distance les uns des autres et aussi à une certaine distanoe du tube faute de quoi il se pro- duirait en effet des courts-circuits entre les conducteurs de
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chauffage ,ou entre ces conducteurs et le tube formant enveloppe, ce qui priverait alors la résistance tubulaire de toute utilité.
Pour la fabrication de ces résistances tubulaires, di- vers procédés ont déjà été utilisés. L'un d'entre eux consiste à .tendre le ou les conducteurs de chauffage dans la position appropriée à l'intérieur du tube formant enveloppe, qui a été dressé exactement, puis à remplir le tube., tout en le secouant, d'une matière isolante de bonne qualité formée de particules capables de rouler en un mouvement d'éboulement et résistant à la chaleur (par exemple de magnésie). Après le remplissage, on réduit la section du tube par martelage ou étirage, de sorte qu'il se produit une forte compression de la matière isolante.
Hais ce procédé ne peut être appliqué judicieusement qu'à des tubes de faible longueur, car avec des tubes de grandes longueurs le con- ducteur ou les conducteurs de chauffage sont soumis lors de l'in- troduction par secouage de la matière isolante à un effet de vibration ou d'oscillation et ne peuvent donc prendre dans- le tube chauffant terminé la position correcte nécessaire pour réa- . liser une isolation satisfaisante. Il est, en outre, très dif- ficile de dresser ces tubes de grande longueur bien que cela soit absolument nécessaire.
On a done proposé, dans le cas de résistances de chauf- fage tubulaires de grande longueur, de munir les tubes formant enveloppes, à des intervalles réduits, de pattes de support par lesquelles le conducteur de chauffage est maintenu pendant le rem- plissage du tube à l'aide de la matière isolante. Lors de la réduction ultérieure de la section droite du tube, ces pattes de support sont rabattues vers l'extérieur,de sorte que le conduo- teur de chauffage ne prend plus appui contre l'enveloppe du tube et se trouve exactement centré. Mais ce procédé ne peut être utilisé que si le tube ne renferme qu'un seul conducteur.
En outre, les résistances chauffantes tubulaires fabriquées de cette
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manière présentent cet. inconvénient que, par suite de la faible quantité de matière isolante contenue dans le tube au voisinage des pattes de support, le conducteur chauffant n'est pas isolé de façon suffisante en ces points. De plus, il subit en ces points, une extension plus forte de sorte que l'enveloppe tubu- laire est ensuite échauffée de façon irrégulière et que le con- ducteur chauffant a tôt fait d'être détruit ou endommagé.
Suivant un autre procédé encore, le ou les conducteurs de chauffage sont introduits dans l'enveloppe tubulaire avec des baguettes profilées en magnésium pur, après quoi le magné,. sium est transformé en oxyde par un processus de traitement thermique prolongé à haute température. Avec les résisances tubulaires fabriquées suivant ce procédé, les conducteurs de chauffage occupent une position correcte, mais des installations très importantes sont toutefois nécessaires pour sa mise en oeuvre et il en résulte, des frais de fabrication élevés en raison de l'investissement considérable, de la durée élevée du traitent thermique et des nombreuses opérations préparatoires.
Suivant un autre .procédé déjà proposé aussi, on compris me une matière isolante de bonne qualité en la mélangeant à un liant afin d'obtenir des agglomérés en forme de perles, qui sont enfilées sur le ou les conducteurs de chauffage et qui sont ensuite introduites dans 'enveloppe tubulaire conjointe- ment à ces conducteurs, après quoi la section droite du tube , est de nouveau réduite. On a déjà également proposé, pour faci- liter leur introduction dans l'enveloppe tubulaire grâce à une réduction du frottement, de munir les perles de rainures longi- tudinales additionnelles sur leur bord. Ces agglomérés en forme de perles sont alors le plus souvent écrasés lors de la réduction de section droite du tube et réalisant ainsi une isolation com- pacte.
Il est également possible de remplir les petits interval- les demeurant libres dans l'enveloppe tubulaire, avant la réduc- tion de la section droite du tube, avec une masse isolante pulvérulente qui se mélange alors à la matière forant les agglomérés
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fabriquées en forme de perles. Avec les résistances chauffantes/de cette manière, la position des conducteurs chauffants dans 1!enveloppe tubulaire est, il est vrai, déterminée avec précision, mais ces résistances ne peuvent être utilisées qu'avec une charge réduite.
La raison en est que l'agglomérant ou le liant qui .doit être ajouté à la matière isolante de bonne qualité pour la fabrication des agglomérés, a des propriétés d'isolation plus mauvaises que cette matière, de sorte que lors d'une charge thermique plus élevée appliquée à la résistance chauffante, et'étant donné que le ou les conducteurs chauffants sont .entou- rés complètement par la matière isolante.chargée de ces produits d'addition, il peut se produire des trajets de fuite par les particules de liant, de sorte que l'isolation électrique satis- faisante nécessaire de l'enveloppe tubulaire ou du conducteur de chauffage n'est plus obtenue à haute température.
Tous ces inconvénients sont supprimés grâce au procédé, objet de l'invention. Celui-ci consiste principalement à enfiler tout d'abord sur le ou les conducteurs chauffants des éléments isolants réfractaires à paroi mince, qui maintiennent le ou les conducteurs de chauffage, à une certaine distance de l'enveloppe tubulaire et les uns des autres, et qui ne viennent en contact avec l'enveloppe tubulaire et le ou les qonduoteurs de chauffage que par des surfaces réduites, puis à remplir les intervalles demeurant libres, qui représentent un volume important par rapport au volume des éléments isolants à l'intérieur de l'en- veloppe tubulaire, avec'une. masse électriquement isolante de bonne qualité pouvant s'écouler par secouage, et à réduire en- suite de la manière en soi connue la section droite du tube ainsi rempli.
La mise en place des éléments isolants sur le ou les conducteurs peut s'effectuer aussi bien avant l'introduction de ce ou de ces conducteurs dans l'enveloppe tubulaire qu'après introduction. Suivant les besoins, ils peuvent être étroitement
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juxtaposés, ou plaoés à un certain intervalle les uns des autres.
Etant donné que ces éléments isolants ne viennent en contact aveo l'enveloppe tubulaire et aveo les conducteurs de chauffage que par de petites surfaces, une connexion établie par ces élé- ments entre les conducteurs de chauffage et l'enveloppe tubulaire devient à peine possible. En outre, lors de la réduction de la section droite du tube, ces éléments isolants sont le plus sou- vent brisés ou broyés, de sorte que la matière isolante de bonne qualité pouvant s'écouler par secouage parvient entre eux et l'en- veloppe tubulaire ou bien entre eux et le ou les conducteurs de chauffage, en assurant ainsi dans tous les cas une isolation sa- tisfaisante des conducteurs de chauffage par rapport à l'envelop- pe tubulaire.
Les résistances chauffantes fabriquées par le pro- cédéobjet d l'invention, présentent le, mêmes propriétés sa- tifaisantes en ce qui concerne la résistance par isolation et la rigidité électrique aux hautes températures que des ré,istan- ces tubulaires fabriquées par les procédés antérieurs beaooup
Plus coûteux utilisant une matière isolante prue.
Les éléments isolants utilisés pour la mise en ouvre du procédé, objet de l'invention, ont, suivant cette dernière, une forme en seption droite se différenciant fortement de la forme en section droite de l'enveloppe tubulaire et également du ou des conducteurs de chauffage et/ou sont munis de protuhéran- ces pu saillies, de nervures, etc... en forme d'arêtes de coupe disposées, longitudinalement et décalées les une. par rapport aux autres, de sonrte que les surfaces de contact entre les conducteurs chauffants et les éléments isolants et les surfaces de contact entre Ces éléments isolants et l'enveloppe tubulaire sont réduites, et que les trajets d'isolation passant par les élément.
isolants et s'étendant entre le ou les conducteus chauffants et l'enveloppe tubulaire sont notalbement plus longs que par l'interméidaire de la masse isolante introduite ultérieurement.
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Un résultat particulièrement avantageux est obtenu si la forme en section droite des éléments isolants ou le'décalage des protubérances ou nervures prenant appui sur le ou les conduc- teurs chauffants par rapport aux nervures, etc.. prenant appui contre l'enveloppe tubulaire est tel que le trajet isolant tram versant l'élément isolant se comporte, par rapport au trajet isolant à travers la masse solante de bonne qualité pouvant S'écpuler par secouage, comme la résistance spécifique de cette matière isolante de bonne qualité par rapport à la résistance spécifique de la matière utilisée pour la fabrication des élé- ment, isolants à la température de travail.
Grâce à cet agencement, aucun 'danger de mauvaise iso- lation ne se présente avant la réduction de la section droite du tube. Il est avantageux de munir les', éléments isolants, qui ont d'ailleurs'des parois minces, de cavités, d'orifices, de' trou, etc... de façon que la proportion voumétrique de masse isolante de bonne .qualité capable de s'écouler par secoupage dans l'enveloppe tubulaire soit encore augmentée, On utilise le plue souvant pour la fabrication ds éléments isolants une masse cé- ramque (par exemple de la stéatite).
Il est avantageux en prin- cipe d'utiliser pour la fabrication des éléments isolante une matière friable et/ou de les ,unir d'entailles formant amorces de rupture, qui sont avantageusement disposées de façon telle que, lors de la réduction de la section droite du tube, l'élément isolant se trouve broyé en trés petits moraux, notaient au. voisinage de ses points d'appui. Suivant le procédé, objet de l'invention, et graôe à l'utilisation des éléments isolants sui- vant l'invention, il est possible de fabriquer également des thermo-éléments des câbles réfactaires, etc...
On a représenté sur les dessins annexés, donnés à titre non limitaitf, des éléments isolants suivant l'invention ainsi quele mode de fabrication de résistances chauffantes à l'aide
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de ces éléments isolants.
Les figures 1 et 2 montrent en coupe transversale une résistance chauffante tubulaire fabriquée suivant l'invention en utilisant des éléments isolants du type précité et comportant un conducteur de chauffage, avant et après la réduction de sec- tion droite du tube.
Les figures 3 à 6 montrent en perspective différants modes de réalisation d'éléments isolants pour résistances de chauffage tubulaires comportant un conducteur de chauffage.
La figure 7 est une vue montrant également en pers- pective un élément isolant destiné à une résistance tubulaire à trois conducteurs.
Pour fabriquer des résistances de chauffage tubulaires comme le prévoit l'invention, en enfile (voir les figures 1 et
2) sur un conducteur de chauffage 1 (ayant ici une forme d'hé- licolde) des éléments isolants 3 qui ont, dans le mode de réali- sation considéré, la forme de prismes droits creux à base trian- gulare, après quci on introduit le conducteur chauffant dans l'enveloppe tubulaire 0', et. en remplit les intervalles à l'aide d'une masse 4 électriquement isolante de bonne qualité formée de particules, tout en secouant le tube (figure 1). On réduit ensuite la section droite du tube ainsi rempli par martelage ou étirage, de telle sorte que les éléments isolants 2 soient broyés ou brisés et que la masse isolante de bonne qualité 4 soit comprimée (figure 2).
Lors du broyage des éléments iso- lants, la matière isolante de bonne qualité 4 parvient entre les tronçons ou morceaux 2a des éléments isolants,l'enveloppe tubu- laire 3 et le conducteur chauffant 1, de sorte qu'on obtient une isolation satisfaisante. Les surfaces de contact 5 entre les éléments isolants 3 et l'enveloppe tubulaire 3 sont déoalées par rappel au point de contact 6 entre ces éléments 2 et le conduo- teur chauffant 1 par suite de leur forme triangulaire, de sorte que, même si les éléments isolants ne sont pas broyés, les trajets
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d'isolation allant par ces éléments du conducteur chauffant jus- qu'à l'enveloppe tubulaire sont très longs.
Les éléments isolants 7, 10, 13, que montrent les figu- res 4 à 6 sont munis, pour servir d'appuis ou de portées sur l'en- veloppe tubulaire et pour permettre la fixation du conducteur de chauffage, de nervures 8,9, 11, 12 ou de protubérances 14,
15 en forme d'arêtes de coupe qui sont décalées spati alemenet les unes par rapport aux autres, afin de conserver aux trajets d'isolation passant par les éléments isolants et s'étendant en- tre le conducteur de chauffage et l'enveloppe tubulaire une lon- gueur aussi grande que possible. Tous ces éléments isolants ont une paroi mince. En outre, l'élément isolant 10 que montre la figure 5 comporte des évidements 19, de sorte que, lors de son utilisation, la proportion de matière isolante de bonne qualité capable de s'écouler par seoouage est très élevée.
L'élément isolant 16 que montre la figure 7 comporte trois nervures 17 en forme d'ailes destinées à prendre appui sur l'enveloppe tubulaire et trois nervures .cunéiformes 18 pour le guidage de chacun des trois conducteurs chauffants.
Suivant un autre mode de réalisation (non représenté sur les dessins) les éléments isolants sont cylindriques et présentent -intérieurement un ou plusieurs évidements longitudinaux rectangu- larires ou, de préférence, carrés pour la reception du ou des con- ducteurs chauffants. Dans ce cas, l'enveloppe tubulaire a la forme d'un tube de section carrée et elle est martelée ou étirée le cas échéant selon une section circulaire lors de la réduction de section droite. Les élément isolants sont avantageusement intro- , duits dans l'enveloppe tubulaire alors que les diagonales d'évi- déments destinés à la réception des conducteurs chauffants font un angle de 45 environ avec les diagonales de l'enveloppe tubu- laire.
Avec cet agencement, les surfaces de contact entre l'en- veloppe tubulaire et les éléments isolants, d'une part, et entre
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les éléments isolants et le ou le3 conducteurs de chauffage, d'autre part, sont très réduites et les trajets d'isolation pas- sant par les éléments isolants et s'étendant entre le ou les conducteurs de chauffage et l'enveloppe tubulaire sont notable- ment plus longs que ceux traversant la masse isolante introduite ultérieurement.
Les détails de mise en oeuvre peuvent être modifiée, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de résistances chauffantes électriques, consistant à enfilertout d'abord sur le ou les con- ducteurs chauffants des éléments isolants réfractaires à parois minces, en les juxtaposant étroitement ou en les disposant à certains intervalles, ces éléments isolants maintenant le ou les conducteurs écartés de l'enveloppe tubulaire et écartés l'un de l'autre et venant simplement en contact avec l'enveloppe tubu- laire ou avec le ou les conducteurs de chauffage par de petites surfaces, puis à remplir les intervalles demeurés libres à l'in- térieur de l'enveloppe, tubulaire, qui sont importants par rapport au volume occupé par les éléments isolants avec une masse élec- triquement isolante de bonne qualité capable de s'écouler par secouage,
et à réduire ensuite la section droite du tube ainsi rempli d'une manière en soi connue.