BE541709A

BE541709A -

Info

Publication number: BE541709A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 bans les fonderies de métaux, en plus des moules de coulage en sable, qui sont damés et qui sont fabriqués la plupart du temps à partir de sable de quartz mélangé à de l'eau ou de l'huile, on se sert aussi de noyaux de coulage. 



   En dehors des procédés connus de cuisson de ces noyaux de coulage en four de séchage, on utilise de plus en plus ac- tuellement des noyaux séchés en champ capacitif à haute fréquence. La cuisson des noyaux en champ à haute fréquence , constitue un procédé extrêmement avantageux pour les fon- deries à cause de leurs temps de séchage courts. En vue d'ac- croître la solidité des noyaux de coulage et le pouvoir ab- sorbant d'énergie du noyau à cuire, il a déjà été proposé, et en partie divulgué, d'incorporer au sable des matières artificielles, par exemple phénoliques.

   En vue d'augmenter aussi en l'occurrence la rigidité dite en vert, c'est-à-dire 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 la résistance des   noyaux   moulés et non séchés, on incorpore aussi au sable à noyau, en plus des matières artificielles, des composés supplémentaires, par exemple des liants de grain ou d'amidon. 



   L'utilisation des résines phénolique soulève des difficultés, en ce sens que l'absorption d'énergie des noyaux dans un champ à haute fréquence,    .,près   avoir atteint la   température d3   cuisson, ne rétrograde pas, et c'est pourquoi, en particulier dans le cas de noyaux à moulage très irrégu- lier, il se produit une surchauffe partielle ou bien une cuisson insuffisante par suite des hauteurs différentes des noyaux.

   Pour cette raison il a déjà été proposé d'employer à la place d'une résine phénolique une matière artificielle à base d'urée, étant donné que cette matière artificielle présente la propriété remarquable dans un champ à   ha@te   fré- quence que le noyau, dès qu'il a atteint la température de cuisson, n'absorbe pratiquement plus d'énergie, si bien que le noyau n'est plus ni surchauffé, ni cuit à une température insuffisante. De cette manière, il n'y a donc plus qu'à veiller à ce que le noyau soit soumis pendant une durée suf- fisante à l'action d'un champ à haute fréquence.

   Mais cette matière artificielle à base d'urée présente cependant l'in-   convénient   de supprimer complètement la rigidité en vert ob-    tenue avec le liant de grain ou d'amidon ; onest par oonsé-     quent   obligé d'ajouter en plus des catalyseurs appropriés. 



   L'objet de l'invention est un procédé de fabrication de corps moulés, par exemple de noyaux de coulage et de mou- les de coulage en sable, procédé unissant la propriété re- marquable des noyaux cuits en champ à haute fréquence avec emploi de matière artificielle à case d'urée, à une bonne rigidité en vert, et qui de plus, par suite de la grande résistance, permet non seulement la cuisson des noyaux de coulage, mais aussi de moules de coulage complets. 



   Le procédé suivant l'invention se caractérise en ce 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 qu'on incorpore au sable de moulage de la méthylcellulose et des matières artificielles qui, du fait de leurs groupe- ments NH2 réactifs, donnent des produits de condensation avec des aldéhydes. 



   Il est avantageux en outre d'utiliser comme substance d'incorporation à la place de la   méthylcellulose,   ou en supplément à celle-ci, d'autres liants gonflants quelconques à base de cellulose, par exemple du glycolate de cellulose, du sulfate de cellulose, etc. Le cas échéant, on peut égale- ment incorporer simultanément deux ou plusieurs¯liants gon- flants de nature différente. Plus on incorpore de la résine artificielle, plus élevée sera la résistance des noyaux. 



   Comme substances artificielles à incorporer, il est particulièrement avantageux de faire intervenir des amino- plastes. Les aminoplastes, et parmi   ceux-ci     particulière@@ment   les matières artificielles à base de mélamine, ont la pro- priété remarquable tout comme l'urée de n'absorber de l'éner- gie à haute fréquence en champ capacitif à haute fréquence 
 EMI3.1 
 que jusqu'au momen1i.-All ils ont atte4u-t-IqUr tezp4p IM réaction. Lorsque cette température de réaction est atteinte, il se produit une chute importante d'absorption d'énergie par les corps à traiter, et   o'est   pourquoi une surchauffe 
 EMI3.2 
 ! '" ",."...,-.t'''''j'('''''\ .. '''If' '::!t r des modèles moulés est exclue.

   A cette fin conviennent non seulement les aminoplastes, mais aussi toutes les matières artificielles qui contiennent une certaine fraction en al- déhydes saturés et non-saturés. 



   Suivant la solidité requise du noyau ouit ou respecti- vement du noyau de sable moulé, on incorpore les aminoplastes en une proportion de   0,1%   à 2%, et la méthylcellulose en une proportion de 0,2% à 1%. En l'occurrence la teneur en eau du sable de moulage s'élève à environ 2% à 5%. 



   - En plus d'une .fabrication simple des moules et noyaux de coulage, on bénéficie en outre par ce procédé de l'avanta-; ge que les moules ou noyaux de désagrègent fortement   déjà   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 peu de temps après la solidification de la matière coulée, et ainsi on peut éviter les fissurations de coulée se pro-   fréquemment   duisant/dans le cas de noyaux à base de sable et d'huile. 



   L'économie en durée de travail dans les diverses étapes opératoires d'une fonderie est considérable grâce au nouveau procédé. On peut beaucoup mieux mettre à profit les procédés mécaniques de fabrication de moules de coulage, par exemple le soufflage, l'injection, etc., à cause de l'é- conomie en travail de renforcement reliée à la solidité éle- vée des moules de sable cuits pendant la coulée. La perméa- bilité élevée aux gaz des moules permet d'économiser beau- coup le forage d'évents.

   La surface lisse rend inutile le noiroissage des noyaux et permet néanmoins d'obtenir une surface de pièce coulée si unie que l'on peut couler aussi sans inconvénient de l'aluminium et des métaux colciés, pour lesquels il est formulé des exigences particulières en ce qui concerne la   surface.¯Dans   les coulages normaux de métaux lourds, la finesse de surface de la pièce coulée, causée par la surface lisse, permet une économie importante du temps d'ébarbage. D'après les expériences effectuées, on n'a pas à redouter une cuisson ou frittage du sable de coulage dans le matériau coulé. 



   Le mélange du sable de moulage avec les produits de condensation, la méthylcellulose et l'eau s'exécute dans les mélangeuses de sable de moulage en usage jusqu'ici. En l'oc-   currence,   il y a lieu cependant de veiller à ce que le sable utilisé soit sec lorsqu'on'l'introduit dans la machine, ceci afin de permettre un dosage exact de la teneur en eau. 



   L'emploi du procédé ne se limite pas à la fabrication   de noyaux ou moules de coulage en sable ; peut au contrair&,   par suite de la solidité élevée et de la bonne qualité de surface, fabriquer aussi d'autres corps moulés quelconques, par exemple aussi des pierres moulées de construction, des auges en sable, etc. Par l'incorporation de matières hydro- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 fuges ou par traitement ultérieur avec de telles matières, on peut trouver pour le procédé selon l'invention d'autres domaines d'application dans la fabrication de corps moulés, par exemple des caisses à fleure fabriquées en sable. 



   REVENDICATIONS   @   
1/ Procédé de fabrication de corps moulés, par exemple de noyaux et de moules de coulage en sable, qui sont cuits par l'action d'un champ alternatif électrique à haute fré- quence, de préférence un champ capacitif à haute fréquence, caractérisé en ce qu'on ajoute au sable de moulage de la méthylcellulose et des matières artificielles qui, par suite de leurs groupements, NH2 réactifs, donnent des produits de condensation avec des aldéhydes.

Claims

2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que comme matière à incorporer on utilise au lieu de méthylcellulose, ou supplémentairement à celle-ci, d'autres liants gonflants quelconques à base de cellulose.

3/ Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce qu'on incorpore de la méthylcellulose et des ami- noplastes, de préférence des résines artificielles de méla- mine.

4/ Procédé suivant'les revendications 1 à 3, caracté- risé en ce que la fraction d'aminoplastes s'élève à 0,1%-2%, avec une teneur en eau d'environ 3%.

5/ Procédé suivant les revendications 1 à 4, caracté- risé en ce que la fraction de méthyleallulese s'élève à 0,2%- 1%.