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La présenta Invention est relative à un appareil de maltage qui fournit des,grains dans un état tel qu'il assure un meilleur rendement pour le 'brasseur; qu'avec le produit d'un appareil de maltage ordinaire. Dans ce but, l'appareil selon l'invention rie manipule qu'une fois les
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grains d'orge, ce qui fait qu'il donne des grains complets, non brisés.
Dans cet appareil, l'étuve de séchage du grain fait partie de la structure du dispositif dans lequel le grain germe. L'appareil permet d'utiliser au maximum la chaleur de l'étuve. Dans ce but, il comporte un dispositif dans lequel le carneau par lequel les gaz chauds sortent des fours, sert à chauffer l'air qui circule dans les comparti- ments ou chambres de germination.
Dans cet appareil, on peut inverser la circulation de l'air dans le grain pendant la germination, afin d'assu- rer une meilleure aération du grain, ou remettre en circula- tion une partie de l'air ayant passé dans le grain.
L'appareil comporte des postes de trempage, de g@@mi- nation et de séchage en étuve, tout en étant très compact, ces opérations se faisant successivement 4ans plusieurs com- partiments disposés les uns au-dessus des autres de sorte que le grain peut descendre,par gravité d'un compartiment à un autre jusqu'à ce que le mâltage soit terminé et que le grain soit sec.
Dans l'appareil selon l'invention, la puissance né- cessaire pour son fonctionnement et ses frais d'entretien sont réduits au. minimum.
D'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-dessous faite en se réfé- rant au dessin annexé dans lequel :
La fig.1 est une vue en élévation de côté, avec parties en arrachement, d'un appareil de maltage selon l'invention.
La fig. 2 est une coupe verticale partielle de l'ex- trémité supérieure de la colonne verticale ou tour de traite ment du. grain de l'appareil, représentant plus particuliè- rement les bacs de trempage et l'extrémité supérieure du
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poste de germination.
La fig. 3 est également une coupe verticale partielle de la tour, représentant sa partie Inférieure et, plus par- ticulièrement, la partie basse du poste de germination et les étuves de séchage.
La fige 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 2, en regardant dans la direction des floches.
Les figs. 5, 6 et 7 sont des coupes respectivement suivant les lignes 5-5, 6-6 et 7-7 de la fig. 2, en regar- dant dans la direction des flèches.
Les figs. 8 et 9 sont des coupes suivant les lignes 8-8 et 9-9 respectivement, de la fig. 3, en regardant dans la direction des flèches.
La fig. 10 est une coupe transversale partielle de la tour, suivant le même plan de coupe que la fig. 6, mais représentant les papillons, commandant le sens de circula- tion de l'air dans les chambres de germination, dans des pool. tions opposées à celles représentées à la fig. 6.
Les figs. 11 et 12 sont respectivement des coupes de détail suivant les lignes 11-11 et 12-12 de la fig. 10, en regardant en direction des flèches.
Les figs. 13 et 14 sont respectivement des coupes de détail suivant les lignes 13-13 et 14-14 de la fig.12, en regardant dans la direction des flèches.
L'appareil représenté à la fig. 1 comporte un arbre ; ' élevâtes contenu dans un carter 20, et une tour 21. Dans celle-ci se trouvent les bacs de trempage 22 (fig.2), les chambres de germination 24 (figs. 2 et 3), les compartiments de séchage 25 (fig.3) et les fonrs 26 (fig.3)
La tour 21 est de forme cylindrique. Les fours 26 sont au bas de cette tour. On peut prévoir huit de ces fours, disposés par paires, comme on le voit sur la fig. 9, les paires de fours voisines étant disposées à 900 l'une de
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l'autre. De 1a1r de combustion frais arrive dans les fours par les grilles 28 (f'$y,l) situées à la base de la tour.
Dans la tour, au-dessus des fours,sont prévues deux rangées de compartiments de séchage 25 (fig.3). Les compar- timents d'une rangée sont disposés au-dessus de ceux de l'au- tre. La rangée supérieure est désignée par 30 et celle infé- .rieure par 31. Chaque rangée,comprend trente-deux comparti- ments répartis en quatre groupes de huit chacun, chaque groupe étant distant de 90 du voisin, comme on le voit sur la fig. 8. La paroi cylindrique extérieure 35 de la tour est portée par une colonne centrale, tubulaire, cylindrique
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7t à distance de celle-ci par quatre cloisons ,3,6 (fig.8) qui sont à 90 les unes des autres et qui s'étendent radia- lement vers l'extérieur à partir de la colonne 37.
La ran-
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gée 0 comprend quatre compartiments de séchage et la ran- gée 31 quatre qui se suivent radialement de chaque côté de
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chacune des cloisons ,,32, comme on le voit sur les figs.3 et 8. Les compartiments de la rangée.30 sont directement au- dessus des compartiments correspondants de la rangée 31.
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Les aompartiments¯ ± de la rangée supérieure 30 sont fermés à leur partie inférieure par des volets mobiles 40 (fig.3), qui peuvent être de tout type approprié.
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Les compartiments J2 de la rangée inférieure 3I peu- vent être fermés par des volets analogues (non représentés) qui, lorsqu'ils sont ouverts, laissent tomber le grain de ces différents compartiments de la rangée.31 sur des
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transporteurs à vis 42 qui peuvent être entraînez par tonte source de puissance appropriée, par une transmission telle
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que celle représentée sur la-fig.9 Les transporteurs à vis 42 des compartiments voisins de deux groupes voisins de com- partiments 2$.de la rangée 31 sont entraînés, comme on le
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voit sur la fig.9, par un moteur 102 une chatne 21 et des arbres disposés à angle droit 52 et .2.l,
l'arbre 2 entrai-
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nant l'arbre 53 par des roues dentées hélicoïdares 54 a angle droit. Chacun des arbres 52 et 53 commande quatre vis transporteuses 42 à l'aide de quatre paires correspon- dantes de roues d'angle 55. La transmission pour les trans- , porteurs à vis peut être telle qu'ils puissent être entraî- ne simultanément ou individuellement à volonté.
Les compartiments de séchage 25 sont munis de parois avant et arrière perforées, faites à volonté de toiles mé- talliques ou de plaques perforées, afin de permettre la li- bre circulation de l'air de séchage dans les compartiments.
Les compartiments 25 de la rangée supérieure 30 sont disposés de manière à laisser tomber le grain qu'ils contiens nent dans les compartiments de la rangée inférieure 31 et, lorsque les volets de la rangée inférieure sont ouverts et que les vis 42 sont entraînées, le grain des compartiments . adjacent de deux groupes voisins de compartiments inférieure est amené dans un réservoir d'emmagasinage 45. On a prévu quatre de ces réservoirs 45 dans le bas de la tour 21, dis- posés à 90 les uns des autres et entre les différentes pai- res de fours, comme on le voit'sur la fig'.9,
Les gaz chauds servant à sécher le grain dans les compartiments 25 sont fournis par les fours 26.
Sur chacun des fours, sont branchées deux conduites 60 disposées ver-, ticalement (fig.9). Ces conduites amènent l'air chaud dans les compartiments, chacune s'étendant suivant un angle de 90 autour de la colonne 32 et chacune étant délimitée par deux parois radiales voisines 36 de la tour et par les plan- chers horizontaux, verticalement espacés, 62 et 64 de la tour (fig. 3). Des chicanes 65 sont montées entre des compartiments radialement voisins 25 de la rangée inférieu- re 31, à mi-hauteur de ces compartiments, et des chicanes analogues 66 sont disposées entra des compartiments radia-
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lement voisins 25 de la rangée supérieure 30.
Ces chicanes servent à dévier les gaz chands qui s'élèvent des fours, en les obligeant à passer d'abord vers l'extérieur, puis vers l'intérieur à travers les deux rangées de compartiments, comme le montrent les flèches de la fig. 3 dans le cas des deux rangées de compartiments de séchage du quadrant de gauche de la tour. Les gaz chauds circulent de la même manière dans les compartiments des deux rangées de chacun des trois autres quadrants da la tour.
La rangée supérieure 30 de compartiments 25 est danslune partie séparée par le plancher 63 (figs. 1 et 3) de la partie dans laquelle se trouve la rangée inférieure 31.
Le plancher 63 est parallèle à deux autres planchers inter- médiaires 62 et 64.
Des conduites 70 (figs. 3 et 8) communiquent avec les espaces compris entre les compartiments 25 de la rangée su- périeure 30, dans le haut de ces espaces, ces conduites ame- nant les gaz chauds des compartiments dans le carneau 71, comme le montrent les flèches de la fig. 8. Ce carneau 71 est disposé au centre d'une colonne de support tubulaire (fig.3), portée par le plancher 64 (fig.3) de la tour et pla- cée dans l'alignement de la colonne 37 ci-dessus mentionnée, se trouvant dans la partie inférieure de la tour.
Les gaz chauds sont aspirés vers le haut par un ventilateur classique 75(fig.2 et 4) monté sur le plancher le plus haut 76 de la tour (fig.2) et entraîné par un moteur 77. Les gaz chauds sortent du carneau 71 par une conduite radiale 78 et le ventilateur. les expulse par la cheminée 79 (fig.l) qui est couverte par un chapeau ordinaire 80.
Le grain à transformer en malt est amené dans le haut de la tour 21 par un élévateur 85 (fig.l) et il tombe de cet élévateur, par une goulotte 86, dans des auges 88. Des
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transporteurs à vis 87 (fig.-) amènent et répartissent le grain dans les auges qui sont disposées en forme de carré (fig.4). Les vis peuvent être entraînées par (les moteurs et des transmissions à chaîne individuels 90,91 ou bien elles peuve..b être commandées en commun à partir d'une seule source de puissance. Le grain passe des auges 88 dans les bacs de trempage 23 lorsque les volets 92 (fig.2) des transporteurs sont ouverts. Ces volets peuvent être action- nés à la main ou par force motrice, à volonté.
La forme de réalisation de l'invention représentée comporte deux bacs de trempage 23 associés à chacune des au- ges 88 et, dans chacune des auges 88, est prévu un volet pour chacun des bacs de trempage.
Comme on l'a déjà dit, on a prévu deux rangées de bacs de trempe, une rangée supérieure 95 et une rangée infé- rieure 96 (fig.2), et huit bacs de trempage dans chaque ran- gée, les bacs de trempage d'une rangée étant disposés verti- calement au-dessus de ceux de l'autre rangée.. Les bacs de trempage sont montés entre les planchers 97, 98 et 99 de la tour et ils peuvent être portés par ces planchers de tonte manière appropriée. Les bacs de trempage peuvent être de construction courante et ils peuvent être fermés à leur par- tie inférieure par des volets ou des tiroirs 100.
Les bacs de trempage 23 peuvent fonctionner avec n'im- porte quelle durée de cycle. Si la durée de cycle est de 24 heures, comme cela est en général préférable, on ouvre tou- tes les 24 heures les volets l9± des bacs de la rangée su- périeure 22 ,et le contenu de ces bacs tombe dans ceux cor- respondants 23 de la rangée inférieure 96 et, toutes les 24 heures,on Ouvre les volets 100 de la rangée inférieure 96 de manière à en faire descendre le contenu. Apres avoir vidé les bacs de la rangée supérieure 95, on peut les rem- plir en ouvrant les volets 92 (fig.2) et en actionnant
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les transporteurs à vis 87 (fig.).
Le grain trempé venant des bacs de la rangée infé- rieure 96 passe, par des tuyaux 102 (fig.2), dans des vis sans fin 104 se trouvant en dessous du plancher 105 et qui amènent le grain dans les chamtres de germination 24 du com- partiment de germination supérieur 110 (fig.l).
On peut prévoir tout nombre désiré de compartiments de germination répartis verticalement das la tour. En sup- posant une période de germination du grain de six jours, on disposera six compartiments de germination les uns au-dessus des autres. Ces différents compartiments sont tous sembla- bles et ils sont désignés respectivement par 110, 111, 112, lui 114- et 115, sur la fig.l.
Les vis d'alimentation 104, faisant passer le grain des bacs de trempage dans les chambres de germination 24 du compartiment supérieur 110, sont entratnées par quatre ar- bres verticaux 120 (figs. 2 et 7) placés chacun dans un des quatre quadrants de la tour. Chacun des arbres 120 entraîne un arbre vertical parallèle 123, par l'intermédiaire de deux roues dentées droites 121 et 122. Chacun des arbres 123 entratne les deux vis voisines 104 au moyen de roues d'angle 125 et 126 (fig.7).
Chaque compartiment de germination 110 à 115, com- prend huit chambres de germination 24, disposées en carré autour de la colonne circulaire 72. Les parois intérieures et extérieures de chacune des chambres sont perforées pour permettre à l'air de les traverser. Chacune des cham- bres de germination est fermée à sa partie inférieure par un obturateur fait de deux cylindres creux 12?. munis lon- gitudinalement d'ailettes (fig.2) et d'une chicane fixe perforée 126 de construction courante.
L'appareil assure l'aération du grain dans chacun
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dospompartiments ou'chambres de germination pendant un temps déterminé, après quoi, on ouvre l'obturateur au fond du compartiment de sorte qu'on peut faire passer le grain par gravité dans le compartiment inférieur suivant et l'y
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traiter pendant un temps déterminé, et ainsi de suite, de compartiment en compartiment, en descendant dans le poste - de germination de la tour. Par exemple, le grain peut res- ter à germer pendant un jour dans les chambres de chacun
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des compartiments âLO à ll2, en déterminant ainsi une pério- de de germination de six jours'/fPrès quoi, le grain arrive dans les compartiments de séchage-pour y être séché.
Les cylindres à ailettes 125 des obturateurs sont ac- tionnés lorsqu'on le désire pour ouvrir ces obturateurs ou
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les fermer, à partir des arbres 20 en accouplant les été- ments moteurs des roues d'angle 132 (ig,2)'aux arbres le par des accouplements classiques 131. Comme dans le cas des vis d'alimentation (fige7), chacun des arbres 121 commande la transmission servant à manoeuvrer deux obtura-
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teurs voisins 12 : Les cylindres 125' de chacun d'eux sont actionnés par?eux roues dentées droites en prise, dont l'une est calée sur l'arbre de l'un de ces cylindres 125, cet arbre portant aussi la roue d'angle 131 (fig.2) et dont l'autre est calée sur l'autre arbre du cylindre correspon: dant 125.
Lorsque les obturateurs 125 (fig.3) des chambres de germination du compartiment le plus bas 115 sont ouverts,, la période de germination désirée pour une charge de grains est terminée et le grain tombe par gravité dans les dis-
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tributeurs 21 Z chacun d'eux faisant passer le grain d'une chambre 4 du compartiment 112 à quatre compartiments de séchage l2 de la rangée supérieure 0 du poste de sé- chage représenté sur la fig. ,
On peut envoyer de l'air de l'extérieur dans la tour
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2,, par des ouvertures avec auvents fi (fîL.1), qui commu- niquent avec les chanvlres lli de conditionnement d'air (fig.
6). Chacune de ces chambres peut être munie d'un ensemble
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réfrigérant 12, d'un réchauffeur fi et de tuyaux de pulvé- risation 144 servant à conditionner l'air avant son passage- dans les chambres 24.
La chambre 142 de conditionnement d'air fait partie d'une conduite 145 et on a prévu quatre chambres de condi- tionnement d'air équidistantes sur le pourtour de la tour et quatre conduites correspondantes 145. Dans chacune de celles-ci, sont montés deux volets ou papillons 147. Quand
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les papillons 1 d'une conduite 145 sont dans les positions représentées en trait plein sur la fig. 6, cette conduite 145 communique, sur les côtés opposés, avec deux conduites 150 s'étendant radialement vers l'extérieur, sur les côtés opposés de deux cloisons radiales voisines 36.
Chacune des conduites 1 0¯communique avec une condui- te verticale 151 (fig. 7) constituée par la paroi extérieure
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32 de la tour et une paroi verticale 123 (figs. 2 et 7).
Des auvents 155 sont ménagés dans chacune des parois verticales 153 correspondant à chacune des chambres de germination
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2. Il est aussi prévu quatre augents 156 dans la colonne m correspondant à chacun des compartiments 110 à ll5:. Les auvents J5.Q. sont répartis à égales distances sur le pourtour de la colonne 72 et ils permettent à l'air aspiré dans les
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auvents 111 de passer dans les chambres 2 correspondantes et dans les auvents associés, pour venir dans la colonne 72, ou vice versa.
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Dans la colonne 2, au niveau des ensembles de oor= ditinnnement d'air 141, sont fixées ,sur l'intérieur de la
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colonne et sur l'extérieur du carneau 71t quatre plaques inférieures 160, en forme de secteurs (fis. 10 et 13) et
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quatre plaques supérieures zE'1' et forme de secours et dis-
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posées au-dessus des plaques 6"0. Ces plaques 160 et 161 alternent comme on le voit sur la fig.10. Huit ailettes 163 font saillie sur le pourtour du carneau 71 et sont réparties à égales distances les unes des autres.
Lorsque les papillons 147 sont dans les positions re- présentées sur la fig. 6, l'air entrant dans la colonne 72 par les auvents 156 (fig.7) et montant dans cette colonne, est dévié par les plaques 161 (figs; 10 et 13) dans les es- paces compris entre les ailettes associées 163 et les papil-
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lons l47 et il monte dans le haut de l'espace annulaire 14 autour du carneau 21; entre celui-ci et la colonne 72. Cet espace au-dessus des plaques 160 et m n'est pas obstrué et l'air y est aspiré par un ventilateur 16 ? (fig.4) par la conduite 166; une partie de cet air est envoyée dans l'atmos-
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1 phère par la conduite 167 qui communique avec le carneau l69 (fig.l) recouvert par le chapeau 170.
Toutefois, une partie de l'air montant dans l'espace 164 est remise en circulation dans le système, une conduite 172 (fig.4) partant du même
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c8té du ventilateur que la conduite !2Z et communiquant avec elle. La conduite 172 est reliée par des conduites descendan-
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tes In (fig. 2), aux conduites fi (fig.6).
Pour faire circuler l'air en sens contraire dans les chambres de germination, il suffit de faire pivoter les pa- pillons 147 des positions de la fig. 6 celles de la fig.10.
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L'air aspiré de l'extérieur par les auvents 1+0 (fig. 6), l'ensemble 142 du réfrigérateur, les dispositifs de chauffage'
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3, et les pulvérisateurs 44 avec l'air venant des condui- , tes 123 de remise en!ctrculation, est refoulé vers le bas du fait de la position des papillons 147 (fig.10) et au moyen
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des plaques l21 (fig.13), dans l'espace entourant le carneau 21, dans les auvents 122 (fig.7), les chambres de germination 242 les auvents 15, les conduites In et 1±0 (fig.6) et, du fait de la 'position des papillons 147 (fig.10
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et des plaques 60 (fig.13).
il monte dans l'espace 164 compris entre la colonne 72 et le carneau 71 (fig.13) et, dans le haut de cet espace, dans la conduite 166 (fig.4).
Comme précédemment, une partie de cet air est refoulée par le ventilateur 165, sans passer dans le carneau 169, par la conduite 167 (figs. et 1) et cette partie est remise en cir- culation par la conduite 172 et les conduites 173 communi- quant avec les conduites 145. Ainsi, en déplaçant simplement les papillons 147, l'air peut passer dans les compartiments de germination dans l'un ou l'autre sens, vers l'extérieur ou vers l'intérieur.
Une des caractéristiques de l'invention est la conser- vation d'une partie de la chaleur produite par les gaz de combustion dans le carneau 71. Ce dernier est entouré par des segments isolants pivotants 180 (figs. 4, 5 et 7). Ces segments sont représentés sur la fig. 7 en trait plein en position fermée et en trait interrompu en position ouverte.
Chacun d'eux comprend une tôle arquée sur l'intérieur de la- quelle est fixée une matière isolante qui touche le carneau 71 lorsque les t8les sont fermées.
Les tôles entourant le haut du carneau 71 peuvent être ouvertes à l'aide de tous moyens appropriés, par exem- ple un dispositif 182 (fig.5) commandé par du fluide sous pression; chacun de ces dispositifs peut comporter un piston mobile dans un cylindre, actionné par fluide et relié à une tige 183 articulée en 184 sur une oreille 185 fixée sur cha- cune des tôles 180. Les t8les 180 entourant la partie infé- rieure du carneau 71 peuvent être actionnées de la même ma- nière.
En ouvrant les tôles 180 entourant le haut ou le bas du carneau 71, on peut voir que la chaleur des gaz passant dans la carneau et rayonnée par celui-ci, chauffe l'air pas- sant entre le carneau et la colonne 72, quelque soit le sens
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du passage da l'air allant aux compartiments de germination.
Lorsque l'air passe dans ces compartiments de l'extérieur vers l'intérieur, l'air chauffé par les gaz va, par les con- duites de recirculation 173 (figs. 4 et 2),aux conduites
145. La chaleur engendrée par le carneau 71 peut suffire seule pour maintenir l'air circulant dans les compartiments .de germination à la température désirée, ou on peut y sup- pléer en mettant en action les appareils de chauffage 143 (fig. 6). Lorsque l'air passe dans les compartiments.de ger- mination en sens contraire, c'est à dire de l'intérieur vers l'extérieur, et que les segments 180 entourant le bas du carneau 71 sont ouverts, comme représenté en trait interrom- pu sur la fig. 7, l'air est encore chauffé par convection par le carneau 71 avant de passer dans les compartiments de germination.
Cette chaleur peut suffire seule pour mainte- nir la température désirée pour la germination dans les com- partiments de germination dans un quadrant donné du compar- timent de germination ou, si nécessaire, on peut y suppléer à l'aide de l'appareil de chauffage associé 143 (fig.6).
Les papillons 147 peuvent être actionnés de toute ma- nière appropriée, par exemple par des dispositifs 190 comman- dés par fluide et représentés sur la fig.l . Chacun de ces dispositifs 190 comporte un cylindre et un piston mobile dans ce cylindre, ce dernier étant articulé à une bielle 192, reliée elle-même à l'axe 193 d'une paire de papillons et la tige de piston 194 est articulée sur une bielle 195 reliée à l'axe de l'autre paire de papillons 147.
Si on le désire, les auvents 155 et 156 de chacun des compartiments de germination peuvent être mobiles et ces auvents peuvent être commandés par des thermostats pla- cés dans chacune des chambres de germination des comparti- ments respectifs et ainsi le volume d'air qui circule, en
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passant par chaque section de la colonne dans chacun des compartiments de germination peut être réglé suivant la tem- pérature du grain dans cette section.
On voit, en outre, qu'étant donné que les chambres 24 de chaque compartiment 110 à 115 sont disposées par pai- res dans les quatre quadrants entourant la colonne 72, comme on le voit sur la fig. 7, l'agent d'aération peut circuler radialement vers l'extérieur dans un quadrant de l'un des compartiments 110 à 115 et radialement vers l'intérieur dans un autre quadrant de ce compartiment. De plus, l'agent d'aération peut circuler dans des directions différentes dans différents compartiments et, en fait, il peat être conditionné de manière différente avant de circuler dans les différentes chambres des différents quadrants des différents compartiments de la section de germination de la tour. De ce fait, on peut traiter différents types de grains en même temps dans la tour.
D'après ce qui précède, il est évident que le grain trempé est soumis dans chacun des divers quadrants des diffé- rents compartiments de germination à l'action d'un agent d'aération ayant une température et une teneur en humidité déterminées. On peut régler le traitement effectué dans chaque quadrant de chaque compartiment selon l'état du grain dans ce quadrant. L'appareil peut, par suite, être réglé de manière telle que, lorsque le grain sort des comparti- ments de germination les plus bas pour aller aux chambres de séchage, il a acquis les caractéristiques désirées.
On voit qu'avec l'appareil selon l'invention, il suffit d'une seule manutention du grain. Il est amené par l'élévateur 85 (fig.l) dans le haut de la tour 21 at amené par-les transporteurs à vis (fig.4) aux bacs de trempage
23 de la rangée supérieure 95. Il y reste pendant un temps
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déterminé, par exemple 24 heures. On ouvre alors les volets de ces bacs (fig.2) et le grain tombe dans les bacs de trempage 23 de la rangée inférieure 96. Il peut rester dans ces derniers également pendant un jour, après quoi, on ouvr les volets 100 des fonds de ces bacs et le grain tombe, par les conduites 102, dans les transporteurs 104 qui le distri- buent dans les chambres de germination du. compartiment supé- rieur 110 (fig.l).
Après que le grain est resté un jour dans ces cham- ores, on peut ouvrir les obturateurs 125 (fig.2) de ces cham- bres pour le laisser tomber dans les chambres ducomparti- ment immédiatement en dessous 111. Il peut y rester pendant encore 24 heures, après quoi, on ouvre les obturateurs des chambres du compartiment 111 pour laisser tomber le gr in dans les chambres 112 du compartiment inférieur suivant, Le grain passe ainsi dans les chambres 24 des compartiments successifs 110 à 115, Après germination pendant 24 heures dans les chambres 24 du compartiment le plus bas 115, on peut ouvrir les obturateurs 125 (fig.3) des chambres de cette rangée pour laisser tomber le grain dans les distributeurs 127 et, de la, dans les chambres de séchage 25 de la rangée supérieure 30.
Apres y avoir été séché pendant un jour, on peut ouvrir les volets 40 de ces chambres pour laisser tomber le grain dans les chambres de séchage 25 de la ran- gée inférieure .31. Au bout de 24 autres heures, on peut ouvrir les volets des chambres 25 de la rangée¯31 et le grain peut être emmené par les transporteurs 42 et placé dans les chambres de stockage dans les quatre coins de la tour.
Cotte construction permet d'avoir un très bon rende- ment. Le grain est soumis à un minimum de manutention et, par suite, le danger de détérioration du grain est réduit au minimum. De plus, l'appareil n'exige qu'un minimum de
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parties mobiles puisque on a recours à la gravité pour rarre passer le grain des bacs de trempage aux chambres de germi- nation, puis aux chambres de séchage.
En outre, la construc- tion demande un minimum d'espace puisque la totalité de la structure est bâtie autour d'un carneau central venant des fours: Enfin, on obtient le maximum d' efficacité dans l'u- tilisation de la chaleur produite par le four car cette chaleur est utilisée, non seulement pour sécher le grain, mais encore pour assurer la température voulue pour la ger- mination.
L'appareil décrit présente l'avantage de permettre. de transformer le grain en malt de manière très économique.
On peut modifier considérablement la forme et la dis- position de la tour où passe le grain. Par exemple, elle peut être polygonale au lieu d'êtrecylindrique.
Alors qu'on a dit que la période de germination est de six jours, avec le grain restant dans chaque série de cham- bres de germination pendant 24 heures avant de passer dans la série suivante, il est évident qu'on peut modifier à vo- lonté la période de germination et celle de fonctionnement de tout l'appareil. On peut la porter à deux jours pour chaque stade ou la réduire à douze heures, ou à six, ou même rendre l'opération continue.
On a décrit ci-dessus une forme de réalisation parti- culière de l'invention mais il est bien entendu qu'elle est susceptible de nombreuses variantes.