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La présente invention concerne les machines destinées au moulage du verre et leurs mécanismes de commande. Elle concerne notamment des mécanismes de commande pneumatique dans lesquels la pression du fluide est alternativement appliquée et annulée.
Un but particulier ou une application particulière est la commande des mouvements d'un poinçon de moulage du verre pour laquelle on désire établir une période de haute pression pour le refoulement du verre de façon qu'il remplisse toutes les parties de la cavité du moule, et une réduction consécutive de la pression dès que le moulage sous pression du verre est achevé.
Un fonctionnement de ce genre est assuré par l'utilisa-
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tion d'un distributeur special intercalé dans une tuyauterfle @ fluide sous pression aboutissant à un mécanisme à cylindre et poin- çon de refoulement, notamment dans la tuyauterie d'admission du fluide sous pression dans le cylindre.
D'autre buts complémentaires de la présente invention ressortiront de la description détaillée ci-après en regard du dessin annexé, sur lequel :
La figure 1 est une vue en élévation latérale d'une ma- chine à mouler le verre du type à presse et dispositif ae soufflage.
La figure.2 est une vue en coupe longitudinale d'un dis- tributeur de commande.
La figure 3 est un schéma de principe des tuyauteries du circuit à fluide sous pression contenant le distributeur de comrnan- de.
La figure 1 du dessin représente une machine à mouler le verre comprenant un socle 10 portant un moule 11 destiné au mou- lage sous pression d'une ébauche, monté sur le piston 12 d'un cy- lindre à fluide sous pression 13, de façon à être animé d'un mouve- ment de va-et-vient vertical par ce piston.
Un plateau 15, portant les moules de bague, est soli- daire en rotation d'un arbre vertical d'entraînement 16, et porte plusieurs moules de bague 16 destinés à coopérer alternativement avec.le moule d'ébauche 11 et le moule de finissage 17. Le moule de finiasage 17, du type articulé, est monté sur la table 18.
Sur la potence fixe 20 est monté un mécanisme à tête de soufflage 25 destiné à coopérer avec les moules de bague 16 et le moule de soufflage 17 au poste de soufflage. Un poinçon de re- foulement 26, que porte le piston 27 du cylindre à air comprimé 28, est monté sur la'potence 20 et destiné à coopérer avec le moule 11 et avec les moules de bague 16 pour le moulage sous pression. Le plateau 15 portant les moules de bague et solidaire de l'arbre 16 est entraîné en rotation par un train d'engrenages coniques 30 ou . un mécanise de transmission similaire permettant de présenter les
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moules de bague 16 par Intermittence et alternativement en regard des coules de pressage et de soufflage.
Un arbre principal 31, actionné par un mécanisme à moteur usuel (non représenté), entraine le train d'engrenages30. Sur cet arbre principal est également monté un pignon conique 35 engre- nant avec un autre pignon conique 36 solidaire d'un 'arbre 37. Une came 38 fixée sur l'arbre 37 commande un distributeur usuel à tiroir à deuvoies 40 qui fait arriver le fluide sous pression aux diffé- rents mécanismes pneumatiques.
En partant de la position que montre la figure 1, le fonctionnement des différents mécanismes est le suivant :
Le train d'engrenages coniques 30 fait passer l'ébauche , A vers le poste de soufflage où elle est introduite dans le moule 17.
Une nouvelle paraison de verre fondu tombe dans le moule 11, et le distributeur 40 intervient pour faire passer l'air ou un autre fluide sous press-ion de la tuyauterie principale 50' par les conduits 51, 52 dans le distributeur M.
En partant de ce distributeur M, le fluide sous pression passe par le conduit 75, le clapet de retenue 76 et le conduit 77 dans la chambre supérieure du cylindre 28, pour abaisser le poinçon 26 de façon qu'il coopère avec le moule de bague 16 et le moule d'ébauche 11 pour mouler sous pression une nouvelle ébauche A. La commande de la pression agissant sur le poinçon 26 est assurée par les mouvements du tiroir du distributeur M.
Pour la description du fonctionnement du distributeur M on doit se reporter à la figure 2 du dessin. Après le déplacement du tiroir 58 par la haute pression initiale, le passage de l'huile ou d'un autre fluide sous pression a lieu en partant de la tubulure d'entrée 52 (pression d'entrée) par la chambre 54, ensuite par l'ori- fice 55 dans- la chambre 56 et vers la tubulure de sortie 57 (pres- sion réglée), sous la commande du tiroir 58. Ce tiroir 58 est monté à coulissement longitudinal dans le boisseau du distributeur M pour établir et pour interrompre la communication entre les tubulures d'en-
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trée 52 et de sortie 57.
Les poussées ayant tendance à déplacer le tiroir 58 représentent un équilibre entre la pression réglée du flui- de exercée sur la face plus grande du piston 60 par le canal 62, et la résistance du ressort de compression 61 complétée par la pression d'entrée de l'huile, exercée sur la face supérieure du piston plus petit.63. Lorsque le tiroir 58 occupe la position dans laquelle la tubulure 57 est sur le point de se fermer, le fluide sous pression entrant par la tubulure 52 peut pénétrer sur la face supérieure du petit piston 63. Cette pénétration est assurée par le fait que le pourtour cylindrique au piston 63 présente deux petits méplats dia- métralement opposés 65 taillés obliquement.
La haute pression comman- dée, appliquée initialement, est une fonction de la pression d'en- trée, du rapport entre les faces des pistons 60 et 63, et de la ten- sion du ressort 61. La tension de ce ressort 61 peut être réglée par une broche filetée- 68 et un écrou de blocage '69.
Une autre'particularité du distributeur M est un poin- teau réglable de fuite 71 permettant à l'huile de s'échapper de la chambre 72 à l'arrière du petit piston, par un canal 73 pratiqué dans la broche filetée 68. Le débit de l'huile de fuite passant par le ,canal 73 est régis, par la position du pointeau 71 pour que la pression de l'huile à barrière du petit piston 63 et dans la cham- bre 72 diminue à la -Stresse désirée en partant de la pression d'en- trée vers une valeur inférieure, qui permet alors au tiroir 58 de se déplacer de façon que l'huile n'arrive finalement plus sur la face postérieure du petit Piston'(;
3. Dans cette position finale, la pression de sortie dans le canal 62, agissant sur la face infé- rieure du grand piston 60, est alors'équilibrée uniquement par le ressort de compression 61, et la pression de sortie est réduite dans cette position finale à une valeur inférieure à celle de la position initiale. En-choisissant convenablement les proportions du tiroir 58, on peut commander'la pression initiale, la pression finale et la vitesse de passage entre la pression initiale et la pression fi- nale. Certains des facteurs, tel que le report entre les sections
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des pistons, la position, la largeur et l'inclinaison des méplats
65 .du petit piston 63, sont déterminés par construction et restent invariables.
D'autres facteurs, tels que la tension du ressort et la section de l'orifice de fuite, sont réglables dans certaines limites.
Au même moment où l'air est admis dans la chambre supé- rieure du cylindre 28, cet air arrive également dans la chambre in- férieure du cylindre 13 du moule d'ébauche 11, de sorte que celui- ci est élevé avec la paraison de verre jusqu'à la position de coopé- ration avec le moule de bague 16.
Au moment de l'entrée du fluide sous pression dans la chambre supérieure du cylindre 28, ce fluide passe également par le conduit 80 dans la chambre supérieure du cylindre 81 de la tête de soufflage 25, qui est ainsi abaissée pour coopérer avec le moule de bague 16 et le moule de soufflage 17. Un prolongement 82 du conduit 80 fait passer le fluide sous pression'dans la tête de soufflage 25.
A la fin des opérations de pressage et de soufflage, la came 38 repousse le tiroir du distributeur 40 pour faire passer le fluide sous pression par le conduit 90 dans la chambre infé- rieure du cylindre 28, et par le conduit 91 dans la chambre supé- rieure du cylindre 13 pour écarter le poinçon 26 et le moule d'ébau- i che 11 de leur position de travail. En même temps le fluide sous pression passe par le conduit 92 pour élever la tête de soufflage
25 et pour l'écarter de la position de soufflage, ce qui permet au plateau 15 de tourner d'une fraction de tour avant l'opération sui- vante de façonnage du verre.
Le fluide sous pression qui s'échappe du cylindre 28 passe par le clapet de retenue 76 et le conduit 5:La. vers le conduit 51 en dérivation avec le distributeur M, @ Ilressort de cette description que la machine est equi- pée d'un dispositif ,grâce auquel le pressage d'une charge de verre fondu est assuré par un fluide à haute pression. Immédiatement après l'action de ce fluide à haute pression, la pression de ce fluide est /progressivement réduite à une valeur inférieure, suffisante pour le
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maintien du contact physique entre l'outil de façonnage et le verre., mais telle du'il n'en résulte pas facilement des défauts par exemple des à-coups, etc...
De cette manière les,objets défectueux et les objets inu- tilisables sont réduits au minimum,
Sans s'écarter du principe de l'invention on peut natu- rellement imaginer des variantes de mise en oeuvre.