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La présente invention est relative à un procédé de moulage d'une feuille imprégnée de résine à la surface de laquelle sont incrustées de petites particules solides, et à l'objet ainsi obtenu.
Pour de nombreuses applications, il est désirables de préparer un stratifié résineux thermoduroi dont une surface porte des particules solides en saillie, en partie incrustées dans le stratifié.
Pour mouler des feuilles imprégnées de résine en stratifiés de la forme désirée et vulcaniser les résines, il est nécessaire de mouler la ou les feuilles à des températures élevées et sous de hautes pressions entre deux plateaux rigides en acier ou en fonte. Pendant cette opération de moulage, on a tenté d'incruster de petites particules solides dans la surface de la feuille de façon que des parties extérieures de ces parti- cules restent exposées. A cause des pressions de moulage élevée$
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appliquées par les plateaux, ces particules se brisaient et
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s enfonçaient dans la feuille. D'autres difficultésontcons3stéàéviter que les particules solides soient complètement recouvertes par la résine liquéfiée entourant les particules.
Les parties des particules qui devaient.normalement rester exposées étaient ainsi noyées dans .la masse du,stratifié et le produit final présentait une hauteur uniforme.
Un but de l'invention est'de'procurer un .procédé de moulage d'une feuille imprégnée de.résine.dont une surface est recouverte de petites particules.solides incrustées, une partie appréciable de ces particules.. étant à nu., dans lequel on utilise..
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un plateau de caoutchouc Ppual.q1J.,e la résine nlen:toure.le.s.paFL1+ cules qu'en partie pendant l'opération de moulage.
Un autre but de. l'invention est de procurer- une feuille imprégnée de résine vulcanisée et moulée, dont-une¯surface est recouverte de petites particules solides individuellement et solidement incrustées dans la feuille, des parties appréciables de ces particules étant à nu.
On comprendra bien l'invention par la description faite ci-dessus d'une forme d'exécution illustrative, avec référence au dessin annexé dont la figure unique est ne coupe transversale partielle à grande échelle d'une partie.d'une feuille stratifiée comportant plusieurs feuilles imprégnées de résine, soudées par chauffage sous pression, montrant les particu- les incrustées dans une des surfaces de la feuille, avec une partie appréciable des particules à nu.
L'invention procure un procédé permettant de mouler une feuille imprégnée de résine présentant d'inombrables petites parti- cules solides très rapprochées incrustées dans une surface de la feuille et dont une partie appréciable est à nu. Ce procédé utilise pour l'opération de moulage un plateau en caoutchouc ou en-matière élastomère entre la surface de la feuille re- couverte de particules et le plateau en acier du moule. La nature
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élastique du caoutchouc lui permet de jouer le rôle d'un milieu intermédiaire de transmission de la pression de telle sorte que la répartition de la pression de moulage permet à la résine de n'entourer les particules qu'en partie en s'écoulant.
Les parties extérieures des particules pénètrent dans la surface du caoutchouc du plateau pendant le moulage et sont ainsi laissées à nu lorsque le'stratifié vulcanisé est retiré du moule.
A titre d'exemple, on imprègne une matière fibreuse en feuilles par exemple de la toile, de la toile à sac ou du papier d'une résine liquide sous la forme d'un vernis de façon à établir un rapport de résine de 1,65 à 1,85 Le rapport de résine est le poids de la feuille plus le poids de la résine, divisé par le poids de la feuille non traitée. Ce vernis initial est séché jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant. Ensuite, on procède généralement à une deuxième application pour amener le rapport total de résine jusque 2,30 Alors que cette se- conde application du vernis de résine est encore humide, on répartit régulièrement de petites particules solides du type, de la grosseur et de la forme choisiesà la surface de la feuille.
La feuille est alors séchée pour évaporer le solvant de la résine et faire évoluer la résine jusqu'à un point où les particules adhèrent à la feuille. Les feuilles préparées de cette manière peuvent être moulées immédiatement ou emmagasinées et moulées plus tard.
Le produit moulé final de l'invention peut comprendre plusieurs feuilles constituant une masse stratifiée. Pour obtenir une masse stratifiée avec une résine thermodurcissable on place une feuille imprégnée de résine au stade B, dont une surface est recouverte comme décrit ci-dessus et qu'on a découpée à la grandeur voulue, sur une pile de feuilles imprégnées de résine au stade B et superposées mais non recouvertes de
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particules. Sur la surface de la feuille recouverte de particu- les de la pile, on place un plateau de caoutchouc de mêmes dimensions. La pile de feuilles imprégnées de résine et le plateau de caoutchouc sont alors placés entre les deux plateaux d'acier d'un moule et chauffés sous pression pour amener la résine au stade final C d'infusibilité.
L'objet vulcanisé est retiré du moule et le plateau de caoutchouc est détaché de la surface incrustée de particules. Ces particules sont incrustées dans la surface de l'objet vulcanisé de telle sorte que 30 à 70% de la surf ace des parties extérieures des particules soient exposées. Bien entendu, le même procédé de moulage peut s'appliquer à une feuille moulée en une seule couche et au moulage de feuilles imprégnées d'une résine thermoplastique.
Les résines utilisées dans la présente invention peuvent être n'importe quelle résine thermoplastique ou thermodurcissable appropriée comme une résine de polystyrène, polyéthylène, phénoli- que, époxy, mélamine, polyester, etc.., le type de résine dépendant des applications de l'objet achevé.
Les dimensions des particules à incruster dans la feuille moulée dépendent également de la fonction de l'objet achevé et peuvent généralement correspondre à un crible de 20 à 60 mailles (8 à 24 mailles par cm de longueur) bien que des granulométries plus grandes et plus petites puissent être utilisées. Des particules abrasives, par exemple de carbure de silicium et d'oxyde d'aluminium peuvent être incrustées dans une feuille imprégnée de résine pour servir au sablage. Toutefois, l'in- vention peut également s'appliquer à l'incrustation de perles de verre dans des feuilles devant servir à réfléchir la lumière, par exemple pour des écrans de cinéma, des panneaux publicitaires, etc.. Si des particules abrasives sont Incrustées dans l'objet moulé de l'invention, celui-ci peut servir entre autres à sabler de l'acier.
Du papier de sable ordinaire aurait une très courte durée de vie dans de telles conditions, car les particules
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abrasives seraient rapidement arrachées de l'adhésif. La durée abrasive d'un objet moulé de l'invention est fortement accrue parce que des parties importantes des particules abrasives sont, profondément et solidement ancrées dans la surface de l'objet moulé.
La fig. 1 du dessin représente une feuille moulée 10 dans laquelle une résine thermodurcissable a été amenée à l'état final infusible C par chauffage sous pression. La.. feuille moulée 10 comprend des feuilles 12 formant le corps du moulage et une feuille superficielle 14 recouverte de particules, toutes ces feuilles étant imprégnées d'une résine 16 qui a coulé pendant l'opération de moulage de façon à entourer en partie les particules 18.
Ces particules 18 sont individuellement et solidement incrustées dans la feuille 10, environ 50% de la surface de leurs parties extérieures étant à nu. 'Bien entendu, les deux cotés d'une feuille peuvent présenter des surfaces incrus- tées de particules ; il suffit pour cela de placer une seconde feuille superficielle couverte de particules sur l'autre côté de la pile assemblée avant de mouler et d'utiliser un second plateau de caoutchouc de la même manière que le premier.
N'importe quel caoutchouc ou élastomère susceptible de résister aux températures de pressions de l'opération de moulage peut être employé pour le plateau. Du caoutchouc chloré, par exemple du néoprène, donne de bons résultats avec des résines phénoliques qui vulcanisent à une température de 160 à 175 C et sous une pression de 700 à 2.000 livres/pouce carré (50 à 140 kg/cm2). Pour des résines qui vulcanisant à des températures plus élevées, des élastomères de silicone doivent , être employés. Pour obtenir les meilleurs résultats, le caoutchouc des plateaux doit avoir une dureté de 45 à 85 à l'échel- le du scléromètre Shore A. La feuille de caoutchouc doit avoir au moins 1/16 de pouce (1,6 mm) d'épaisseur.
Des feuilles de caoutchouc d'une épaisseur de 1/8 à 1/4 de pouce (3,2 à 6,4 mm) sont excellentes pour la mise en oeuvre de l'invention,
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mais des feuilles de caoutchouc encore plus épaisses peuvent être employées.
REVENDICATIONS @
1.- Procédé de moulage d'un objet imprégné de résine dont une surface est recouverte de petites particules solides incrustées et en partie à nu, caractérisé en ce qu'on imprègne une feuille d'un vernis de résine synthétique liquide, on répartit sur la feuille une couche uniforme des petites parti- cules solides alors que le vernis est encore humide, on fait sécher la feuille, on place la feuille recouverte de particu- les et un plateau de caoutchouc appliqué sur sa surface dans un moule, et on chauffe la feuille sous pression pour obtenir un objet moulé dans lequel la résine entoure en partie les particules de façon à les incruster solidement dans l'objet tout en lais- sant à nu une partie appréciable des particules.