<Desc/Clms Page number 1>
Dans le brevet principal, il a été décrit un procédé de fabrication de pièces en métaux ferreux à hautes caractéristiques mécaniques et de cotes très précises; suivant lequel les moulages de fonte blanche sont formés par coulée en coquille sous pression, ces moulages étant ensuite soumis à un traitement thermique en trois phases: trempe, germination, graphitisation.
De nouveaux travaux ont montré que lorsqu'on soumet les moulages obtenus conformément au brevet principal, par coulée en coquille sous pression, à un traitement thermique à cycle simple, du type usuel des fabrications courantes de fonte malléable, on réalise la répartition diffuse du graphite et on obtient des propriétés mécaniques, qui-, sans atteindre les valeurs exceptionnelles que permet le traitement en trois
<Desc/Clms Page number 2>
phases, sont très supérieures à celles qui sont obtenues dans les fabrications usuelles de fonte mallé- able, et suffisantes pour certaines applicatiôns.
Le tableau, ci-après, donne, à titre d'exemple, la comparaison du nombre de sphérules de graphite au mm2 et des propriétés mécaniques de moulages ayant la même composition suivantes C = 2,50% Si = 1,50% Mn = 0,50% Cu = 0,40%, les uns, moulés en sable ccmme il est de pratique courante dans les fabrications de fonte malléable et traités, d'une façon connue, par chauffage de 18 heures à 940 C, suivi de refroidissement dans le four. jusqu'à 7400 C, température qui est maintenue pendant 24 heures, suivi enfin de refroidissement à l'air; les autres, moulés en coquille sous pression et traités soit par-le traitement usuel qui vient d'être défini, soit par le traitement en trois phases:
trempe, ger- mination graphitisation.
EMI2.1
<tb>
<tb>
.....
<tb>
<tb>
<tb>
: <SEP> Nombre <SEP> de:' <SEP> E <SEP> : <SEP> R <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> : <SEP> sphérules <SEP> Kg/mm2 <SEP> Kg/mm2: <SEP> A%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> au <SEP> mm2 <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Goulée <SEP> en <SEP> sable, <SEP> traite- <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ment <SEP> courant <SEP> de <SEP> fonte <SEP> 30 <SEP> : <SEP> 25 <SEP> : <SEP> 35 <SEP> 12
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> malléable
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> traitement <SEP> du
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> type <SEP> usuel <SEP> : <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> pour <SEP> fonte <SEP> :1.500 <SEP> 35 <SEP> : <SEP> 50- <SEP> 14
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> malléable <SEP> : <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ,coulée <SEP> en(
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> coquille
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> sous <SEP> pres(traitement <SEP> en <SEP> : <SEP> :
<SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> sion <SEP> (trois <SEP> phases <SEP> :35.000 <SEP> : <SEP> 75 <SEP> : <SEP> 90 <SEP> : <SEP> 6
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<Desc/Clms Page number 3>
Dans ce tableau, E désigne la limite élastique ,
R la résistance à la rupture,et A l'allongement, suivant les normes françaises en vigueur pour les aciers.
La présente addition a donc pour objet un procédé qui consiste, en variante de celui qui est décrit au brevet principal, à procéder successivement à un moulage en coquille sous pression pour l'obtention de fonte blanche, et à un traitement de graphitisation à cycle thermique unique comportant un recuit à température supérieure à 8500 C, pendant un temps compris entre
30 minutes et 6 heures, suivi éventuellement d'un main- tien à température peu différente de A1 d'une durée comprise entre 0 heure et 8 heures, suivi enfin d'un refroidissement à l'air* Ce dernier maintien, à tem- pérature voisine de A1 est inutile si un produit tenace à structure perlitique est désiré.
On y aura recours pour l'obtention d'une structure terri tique malléable, la durée de maintien sera choisie entre 0 et 8 heures en fonction de la proportion désirée des constituants perlite et ferrite, en d'autres termes en fonction du composé qui doit être réalisé pour un usage déterminé entre la ténacité et la malléabilité*
Le nouveau procédé a l'avantage, pour les entre- prises qui disposent des fours de'traitement classique de fonte malléable, de permettre l'obtention de moulages de cotes précises et possédant des propriétés mécaniques élevées, sans investissements nouveaux d'appareils de traitement thermique-
Un autre avantage résulte de ce que ces propriétés mécaniques, supérieures à celles de la fonte malléable courante, sont obtenues,,
dans le traitement selon @
<Desc/Clms Page number 4>
l'invention, par un temps de recuit plus court.
Par exemple, pour la graphitisation complète de la cémentite primaire, la durée minima à 950 C doit être de 18 heures pour la fonte malléable usuelle, alors qu'un temps de deux heures à la même température est suffisant avec le nouveau procédé-
Le refroidissement à partir de la température de recuit peut être réglé de telle sorte que la structure de la matrice soit totalement ou partielle- ment perlituq La durée et la ténacité du métal peuvent être aussi réglées à toute valeur désirée-
REVENDICATION.
Variante du procédé décrit au brevet principal pour la fabrication de pièces à propriétés mécaniques élevées et de cotes très précises, caractérisée en ce qu'elle comporte les deux opérations successives suivantes:
1.- Préparation de moulages en fonte'blanche par coulée en coquille sous pression;
2. - Traitement thermique à cycle unique compor- tant un recuit à température supérieure à 8500 C, d'une durée comprise entre 30 minutes et 6 heures, éventuel- lement suivi d'un maintien à température voisine du point de transformation A1, d'une durée comprise entre 0 et 8 heures, traitement achevé par un refroidisse- ment à l'air.