<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un appareil distributeur de liquide, par exemple d'un carburant, notamment pour postes de ravitaillement fixes ou mobiles, destiné par exemple pour le ravitaillement des avions ou le rem- plissage de tous réservoirs ou citernes par gravité ou sous pression.
D'une façon générale, l'appareil distributeur de liquide selon l'invention comprend une colonne fixe, une perche ou flèche extensible arti- culée au sommet de la colonne et mobile dans tous les sens, aussi bien en hauteur qu'en profondeur ou latéralement, et un plongeur articulé à l'extré- mité libre de la perche ou flèche et destiné à descendre dans un réservoir à alimenter par un orifice au sommet de celui-ci; ou pour recevoir une tuyau- terie souple terminée par un dispositif d'accouplement étanche pour ledit remplissage sous pression.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci- après de quelques modes de mise en oeuvre en regard du dessin annexé, sur lequel:
La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un premier mode de réalisation de l'appareil distributeur.
La figure 2 est une vue en plan correspondante.,
La figure 3 est une vue en coupe axiale de la moitié d'une articu- lation entre le sommet de la colonne et la perche ou flèche, permettant à celle-ci de pivoter dans un plan vertical. Cette coupe est faite suivant la ligne III-III de la figure 4.
La figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une vue partielle en coupe axiale d'une variante de réalisation de la perche ou flèche extensible.
La figure 6 est une vue en élévation latérale d'un deuxième mode de réalisation de l'appareil distributeur.
La figure 7 est une vue en élévation similaire avec coupe axiale de la flèche extensible.
La figure 8 est une vue partielle en coupe transversale suivant la ligne VIII-VIII de la figure 70
La figure 9 est une vue en bout prise dans la direction de la flè- che IX - de la figure 7.
La figure 10 est une vue partielle en coupe axiale du mécanisme à manivelle permettant l'allongement et le raccourcissement de la flèche ex- tensible. Cette coupe est faite suivant la ligne X-X de la figure 11.
La figure 11 est une vue partielle en coupe transversale suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
Les figures 1 à 4 montrent l'appareil distributeur de liquide sous sa forme la plus simple.
Il comporte une colonne fixe 1, une perche extensible et orienta- ble verticalement et latéralement 2 montée sur le sommet de la colonne, et un plongeur 3 articulé à l'extrémité libre de la percheo Tous ces éléments sont tubulaires et forment eux-mêmes le conduit de distribution du liquide.
La colonne 1 est installée à demeure en un point approprié à pro- ximité des réservoirs à alimenter, par exemple sur l'aire de départ d'un aéroport, et communique par une tuyauterie avec une source souterraine par exemple. Cette colonne porte au sommet une tourelle creuse étanche 4 pro- longée vers le haut par un raccord 5 en To Aux deux branches latérales du
<Desc/Clms Page number 2>
raccord en T sont articulées par des joints rotatifs les deux tubulures la- térales 6 d'une fourchette, dont le corps central est formé par une boîte à clapet 7 à laquelle est raccordée la.perche 2. Celle-ci contient un tube télescopique 8 terminé par un coude 9 auquel le plongeur 3 est articulé par un joint rotatif 10.
La perche 2 est munie, à l'extrémité libre, de deux poignées laté- rales 11, tandis que le coude 9 du tube télescopique porte une poignée 12.
On voit que cet agencement général permet facilement le remplissa- ge du ou des réservoirs d'un véhicule à ravitailler. Il suffit à cet effet d'amener le véhicule à proximité de la colonne 1, sur un côté quelconque de celle-ci. L'opérateur saisit des deux mains les poignées 11 et 12, oriente la perche 2 dans la direction de l'orifice de remplissage du réservoir, sou- lève cette perche de façon que l'extrémité inférieure du plongeur 3 soit au-dessus du réservoir, extrait par la poignée 12 le tube télescopique 8 pour amener le plongeur 3 au-dessus de l'orifice de remplissage, et abaisse la perche pour introduire le plongeur 3 dans le réservoir. Le ravitaille- ment ayant généralement lieu sous pression, il est bien entendu que toutes les articulations ainsi que le tube télescopique doivent être parfaitement étanches.
Il est également nécessaire de munir l'appareil d'un obturateur facile à manoeuvrer par l'opérateur. La boite à clapet 7 étant prévue à la base de la perche 2, le levier 13, actionnant le clapet, est relié cinémati- quement par une tringle 14 à une manette 15 articulée à l'extrémité libre de la perche 2 entre les deux poignées latérales 11 et au-dessus de celles- ci. Après la mise en place de l'appareil, et tout en tenant d'une main la poignée 12, l'opérateur peut donc très facilement atteindre la manette 15 pour ouvrir le clapet de l'obturateur. La fermeture de ce clapet est assu- rée par un ressort de rappel 16 intercalé entre le levier 13 et une chape 17 solidaire de la boite à clapet 7.
Pour éviter à l'opérateur la nécessité du maintien de la perche pendant toute la durée du remplissage d'un réservoir, il convient de doter l'appareil d'un dispositif permettant d'équilibrer sensiblement la perche dans toutes les positions en hauteur. Dans l'exemple représenté,les joints rotatifs des deux tubulures latérales 6 de la fourchette, reliant la boite à clapet 7 au raccord 5 en T, sont prolongées par des bras 18 dans une di- rection opposée à celle de la perche 2. La tourelle 4 porte des bras de guidage et de butée 19 orientés dans la même direction que les bras 18 et s'étendant au-dessous de ceux-ci. Aux bras 18 sont articulées des tiges descendantes 20 qui passent à travers des fentes des bras de guidage et de butée 19.
Chaque tige 20 porte, à l'extrémité inférieure, un disque d'appui 21 reposant sur un écrou de réglage 22 vissé sur la tige. Entre les disques 21 et les bras de butée 19 sont intercalés des ressorts hélicoïdaux de com- pression 23, qui sont dans cet exemple des ressorts coniqueso On voit donc qu'un réglage approprié de la tension préalable des ressorts 23 permet d'obtenir un équilibrage moyen de la perche 2 annulant ou réduisant sensi- blement l'effort que doit exercer l'opérateur pour la maintenir en hauteur.
Les figures 3 et 4 montrent un dispositif permettant le blocage en hauteur de perche par coincement, en combinaison avec les ressorts d'é- quilibrage,
On voit en 4 la tourelle et en 24 l'une des branches latérales du raccord 5 en T. En 6 est indiquée l'une des tubulures de la fourchette de la boite à clapet 7 (figure 1). L'extrémité de la branche latérale 24 est conformée en godet cylindrique 25 muni d'une bride extérieure 26. Contre cette bride est appliquée une cuvette 27 présentant une ouverture centrale et dans laquelle est pratiqué un évidement cylindrique. Le bord de cette
<Desc/Clms Page number 3>
cuvette est plan et perpendiculaire à son axe. Dans l'évidement cylindri- que de la cuvette 27 est encastrée une pièce annulaire 28.
Les trois élé- ments 25, 27 et 28 sont rigidement assemblés par des goujons filetés 290
Dans la pièce annulaire 28 et sur le coté de la cuvette 27 est encastré un roulement à billes 30 dont la bague de roulement intérieure est solidaire en rotation d'un pivot creux 31 pénétrant jusqu'au fond de la cuvette et dans lequel est emmanché à force un tube 32 passant par l'ouverture centrale de la cuvette 27 et s'étendant jusqu'au fond du godet 250 Entre ce tube et le godet est intercalé un joint d'étanchéité formé par une manchette 33 entre les ailes de laquelle est engagé un coin annulaire 34 poussé par des ressorts 35 prenant appui sur une bague de butée 360 Ce coin annulaire est également guidé axialement par des broches 37 solidaires de la bague 36o La manchette 33 est ainsi non seulement serrée contre le fond de la cuvette 27,
mais également contre le pourtour extérieur du tube 32. L'extrémité exté- rieure du pivot 31 est munie d'une bride 38 intercalée entre un flasque cir- culaire 39 et la bride d'un coude tubulaire 40. Ces trois éléments sont as- semblés rigidement entre eux par des goujons filetés 41. Le coude 40 est raccordé à la tubulure 6 de la fourchette.
Il ressort de ce qui précède que le pivot 31 est monté à rotation dans la pièce annulaire 28 qui est immobilisée par le godet 25 du raccord en To Le flasque 39 peut tourner par rapport à cette pièce annulaire 28 qui présente, sur le côté du flasque 39, une feuillure périphérique 42 pratiquée dans le pourtour extérieure L'agencement est tel qu'un très faible jeu soit ménagé entre la pièce annulaire 28 et le flasque 39. Le diamètre extérieur de celui-ci est égal à celui de la cuvette 27. Il présente sur la face in- térieure une portée cylindrique 43 dont le diamètre est égal à celui de la pièce annulaire 28. Il résulte de cet agencement que les éléments 27, 28 et 29 forment entre eux une rainure périphérique dans laquelle est montée à rotation libre une bague de coincement 44.
Dans le pourtour intérieur de cette bague sont taillées deux encoches 45 et 46 à fond incurvé, mais légè- rement décentré par rapport à l'axe du pivot 31. Les fonds des deux encoches sont,décentrés dans des directions périphériques opposéeso Entre le fond des encoches et la portée cylindrique formée par le fond de la feuillure 42 sont intercalés deux rouleaux diamétralement opposés 47, 48, dont le diamètre est choisi tel qu'ils touchent le fond des encoches et le fond de la feuil- lure en un certain point entre les extrémités des encoches.
Des poussoirs 49, 50, montés à coulissement tangentiel dans la bague de coincement 44, et sur lesquels agissent des ressorts réglables 51, 52, poussent les rouleaux 47, 48 dans le sens du rétrécissement de l'intervalle entre la bague et le pivot, de sorte que ces rouleaux, sont coincés et empêchent la rotation de la bague dans les deux sens puisque la pièce annulaire 28 est immobilisée en rotationo
Le flasque 39 porte, sur la face intérieure, deux doigts 53, 54 disposés pour pénétrer latéralement dans les encoches sur le côté des rou- leaux opposés aux poussoirs 49, 50. Le flasque et le pivot étant indépen- dants en rotation de la bague de coincement, les doigts 53, 54 peuvent être amenés en contact avec les rouleaux.
Si on fait tourner le pivot 31 dans le sens horaire, (sur la figure 4) en exerçant un effort angulaire supérieur à la résistance des ressorts, le doigt 53 repousse le rouleau 47 à l'encon- tre de 1 action du ressort 51 et annule l'action de coincement, ce qui per- met de faire également tourner la bague 44 puisque le rouleau 48 du coté opposé se dégage automatiquement.
Si on fait tourner le pivot 31 dans le sens anti-horaire, le doigt 54 repousse le rouleau 48 à l'encontre de l'ac- tion du ressort 52, et la bague tourne dans le sens opposé puisque le rou- le,au 47 du côté opposé se dégage à son tour automatiquemento
En ce qui concerne l'immobilisation en hauteur de la perche 2, il
<Desc/Clms Page number 4>
suffit de régler les ressorts 51, 52 de façon, que la poussée exercée sur les rouleaux soit suffisante pour empêcher leur dégagement sous l'action des ressorts d'équilibrage, et qu'il soit nécessaire d'exercer sur la perche un léger effort pour que les doigts 53, 54 dégagent les rouleaux à l'encontre de l'action des ressorts 51, 52.
On voit donc que ce dispositif est capable de maintenir la perche dans toutes les positions angulaires en hauteur, tout en permettant facilement son élévation et son abaissement par un effort re- lativement faibleo
La figure 5 représente un dispositifpermettant l'allongement et le raccourcissement de la perche par la manoeuvre d'une manivelle Dans ce cas, le tube mobile 8 est monté à coulissement sur le tube fixe 2. Une chape 55 est montée, par un collier de serrage ou d'une autre manière, sur le tube fixe 2, tandis qu'une autre chape 56 est montée, par un collier, mais à coulissement, sur le tube mobile 8. Les deux chapes 55, 56 sont ri- gidement reliées l'une à l'autre par une barre d'espacement-57, Dans les deux chapes sont montés à rotation des pignons à chaîne sur lesquels passe une chaîne de transmission 58.
Au brin intérieur de cette chaîne est ac- couplé un doigt d'entraînement 59 rigidement fixé au tube mobile 80 Sur le pivot du pignon à chaîne que porte la chape 55 est montée une manivelle 60.
Si on fait tourner la manivelle dans le sens horaire (sur la figure 5), le brin intérieur de la chaîne de transmission 58 est entraîné vers la gauche avec le doigt 59 et le tube mobile 8, tandis que la chape 56 est maintenue en place par la barre d'espacement 57 et coulisse sur le tube mobileo La manoeuvre de la manivelle dans le sens anti-horaire assure donc le déplace- ment du tube mobile dans le sens de l'extension de la perche Afin d'ob- vier à tout déplacement intempestif du tube mobile, la commande à manivelle comporte le dispositif auto-freineursuivant figures 10 et 11 décrites plus loino
Dans le mode de réalisation de l'appareil distributeur que mon- trent les figures 6 et 7, les éléments de cet appareil ne forment pas eux- mêmes le conduit destiné au passage du liquide, mais portent un tuyau sou- ple,
ce qui permet de supprimer tous les joints d'étanchéité aux articula- tionso
Dans cet exemple, l'appareil comporte encore une colonne 61 qui peut être fixée ou montée à pivotement autour d'un axe vertical. Au sommet de cette colonne est articulée une flèche tubulaire extensible de façon qu'elle puisse pivoter dans un plan vertical. La flèche est formée par un tube fixe 62 et un tube télescopique 63 muni, à son extrémité libre, d'une crosse en arc de cercle 64, fixée par un collier 65 et présentant une gout- tière de section demi circulaire raccordée dans le prolongement de l'âme du tube 63.
Un vérin mécanique à auto-freinage 65, similaire au dispositif des figures 10 et 11 décrit plus loin, articulé, par une extrémité, à la base de la colonne 61 et par l'extrémité opposée en un point intermédiaire du tube fixe 62, permet l'élévation et l'abaissement de la flèche par la manoeu- vre d'une manivelle 66.
Le tube mobile 63 repose, à l'intérieur du tube fixe 62, sur un train de rouleaux 67 (figure 7) facilitant son déplacement longi- tudinalo
Le tuyau souple 68 peut être enroulé sur un tambour 68 Ao Il pé- nètre dans 1 extrémité inférieure du tube fixe 62 sur quatre rouleaux de gui- dage 69 disposés suivant les côtés d'un carré, repose à l'intérieur de ce tube fixe sur les rouleaux 67 dégagés par le tube mobile 63, et passe dans ce tube mobile sur d'autres rouleaux porteurs 70. Il passe ensuite dans la gouttière de la crosse 64 et descend librement dans celle-ci; ce qui permet d'orienter dans tous les sens cette partie libre.
Le mécanisme d'allongement et de raccourcissement de la flèche est
<Desc/Clms Page number 5>
similaire à celui que montre la figure 5.
La rotation du tube mobile 63 à l'intérieur du tube fixe 62 est empêchée par une nervure longitudinale 71 du tube mobile en prise avec une glissière intérieure 71 a (figure 8) du tube fixe.
Le mécanisme d'allongement et de raccourcissement de la flèche est similaire à celui que montre la figure 5, sauf qu'il attaque dans cet exem- ple un tube mobile monté à coulissement dans le tube fixe. Sur une fente longitudinale du tube fixe 62 est monté un carter allongé 72 raccordé, aux extrémités, à deux boîtiers dans lesquels sont montés à rotation deux pignons à chaîne sur lesquels passe une chaîne de transmission, comme dans l'exemple précédemment décrite Le brin intérieur de cette chaîne est accouplé au tu- be mobile 63 par un doigt d'entraînement 73. Sur le pivot du pivot à chaîne inférieur est fixée une manivelle 74.
Le fonctionnement est sensiblement celui qui a été décrit en regard de la figure 50 Normalement, le tuyau sou- ple 68 est suffisamment retenu par la crosse 64 pour se déplacer longitu- dinalement sur les rouleaux 67 pendant l'allongement et le raccourcissement de la flèche.
Les figures 10 et 11 montrent un dispositif de blocage empêchant le tube mobile de la perche ou de la flèche de descendre sous l'action de son poids pour s'escamoter dans le tube fixe. Tel qu'il est représenté, le dispositif de blocage est conçu pour être appliqué à la manivelle 60 ou 74 des figures 5, 6 et 70 Le pignon à chaîne inférieur 75 est solidaire d'un pivot 76 monté à rotation dans un palier fixe 77 dans lequel est pratiqué un évidement cylindrique centré sur l'axe du pivoto Celui-ci est muni, à l'intérieur de l'évidement cylindrique, d'un renflement également cylindri- que 78 destiné à tourner à frottement doux dans l'évidement, et dans le pour- tour duquel sont taillées des encoches 79, 80 dont les fonds sont décentrés dans des directions périphériques opposées.
La manivelle 60 ou 74 fait corps avec un flasque 81 solidaire d'un tourillon 82 monté à rotation dans le pi- vot 76. Ce flasque présente, sur la face intérieure, des doigts 83, 84 dis- posés pour pénétrer latéralement dans les encoches 79, 80. Celles-ci con- tiennent des rouleaux 85, 86 intercalés entre le pourtour intérieur de l'évi- dement du palier 77 et le fond décentré des encoches 79, 80. Des ressorts de compression 87, prévus sur le c8té des rouleaux opposés aux doigts 83, 84, poussent ces rouleaux en direction des doigts pour les coincer entre le pa- lier et le pivot.
La manoeuvre de la manivelle permet de dégager les rouleaux à l'encontre de la poussée des ressorts 87 et de faire tourner le pignon à chaîne 75, tandis que la poussée des ressorts exercée sur les rouleaux est suffisante pour empêcher leur dégagement sous l'action du poids du tube mo- bileo Le fonctionnement est donc similaire à celui qui a été décrit en dé- tail en regard des figures 3 et 4.
Il est bien entendu que les modes de réalisation décrits en regard des figures du dessin ne sont destinés qu'à servir d'exemples non limitatifs, et qu'on peut imaginer d'autres variantes et modifications sans s'écarter du principe de l'invention.