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Dans l'industrie de la cellulose, il faut désagréger la cel- lulose de bois provenant, des cuiseurs, c'est-à-dire la séparer en fibres élémentaires afin que, traitée et nettoyée dans des opéra- tions subséquentes, elle puisse être débarrassée de branches, de sable et d'éclats. Cette désagrégation se fait dans des séparateurs de manière telle, que les faisceaux de fibres se défassent et que les noeuds soient débarrassés des fibres adhérentes.
Les séparateurs utilisés jusqu'ici sont des appareils de brassage horizontaux com- portant un ou deux arbres batteurs à l'intérieur d'un bac en béton ou en bois de pin Si les parois, latérales sont suffisamment hautes, le récipient peut être ouvert à sa partie supérieure ou bien il peut
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être f-ermé par un couvercle. Les arbres batteurs sont faits de bois traversé par un a..rbre en acier. Le brassage de la matière est effectué par des bras batteurs arrondis, résistants, en bois de frêne, qui sont disposés à intervalle le long d'une ligne hélicoï- dale autour de l'arbre en bois, ce qui assure l'entraînement de la matière de l'entrée à la sortie.de'la cuve.
Ces séparateurs tra- vaillent la matière jusqu'à ce qu'elle ait une consistance de 18 à
20% du sec absolu.
Le bois cuit est puisé à la main ou à l'aide d'une poche ou d'une pompe et'introduit dans l'appareil de séparation. Pour obte- nir la densité voulue de matière de 18 à 20% du sec absolu, il est alors nécessaire de concentrer la matière avant de l'introduire dans les séparateurs. Cette concentration exige une installation propre et s'accompagne d'une perte de fibres, d'une dépense de puis- sance, de frais d'installation.plus élevés et par conséquent de be- soins plus grands d'entretien. Dans les séparateurs habituels jus- qu'ici, il faut introduire non seulement la matière qui n'est pas encore désagrégée mais également la matière désagrégée.
En outre, les parties de cellulose, qui sont restées dures après l'opération de cuisson, ne sont pas complètement désagrégées ; autrement dit, dans les constructions habituelles jusqu'ici, il n'est pas possible ''d'exécuter.sur des produits cellulosiques assez durs la séparation des fibres et du bois non désagrégé sans qu'il passe dans la cellu- lose une assez grande quantité d'éclats.
L'invention se rapporte à un séparateur humide, dont la cu ve tubulaire porte des éléments batteurs fixes démontables et con- tient un arbre batteur en rotation avec des éléments batteurs sem- ,blables à des pales d'hélice et dans lequel un dispositif de tami. sage est prévu.à la moitié inférieure de la cuve tubulaire, et elle réside dans le fait que les éléments batteurs semblables à des pa. les d'hélise 6 sont orientables autour de l'axe de la pale sur l'ar
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de retenue orientables 8 et 'en ce qu'un raccordement 16 est prévu pour une pompe à vide.
La matière de consistance diverse en provenance des fosses de matière entre par une tubulure d'introduction 1 dans la cuve tu bulaire 2. Les fibres déjà désagrégées et défaites sont évacuées aussitôt dans la première portion du tamis de fond de cuve 4 par une trémie d'évacuation 5 La matière non désagrégée est désagrégée par le battage des éléments batteurs 6, semblables à des pales d'héli- ce, montés orientables sur l'arbre tournant 3 le long d'une ligne hélicoïdale de cet arbre et coopérant avec les éléments batteurs fixes 7 prévus à l'intérieur de la cuve. Le mouvement des éléments batteurs 6 met la matière en mouvement tourbillonnaire, que l'on peut renforcer à l'aide des tôles de retenue $ réglables.
L'effet de turbulence est encore fortement influencé par la position des éléments batteurs 6 semblables.à des pales d'hélice et orientables autour de leur axe sur l'arbre batteur 3, par le nombre de tours et par le sens de rotation de l'arbre. Le sens de rotation de l'ar bre batteur est de sens contraire à la ligne hélicoïdale, suivant laquelle les éléments batteurs é sont disposés. L'arbre batteur 3 ne fait donc pas avancer la matière mais au contraire agit en sens contraire du courant de celle-ci à travers l'appareil. Le change- ment du nombre de tours de l'arbre batteur 3 est assuré au moyen d'un mécanisme de changement progressif de vitesse 9 réglable entre des limites étendues.
On peut changer le nombre des éléments bat- teurs fixes 7 suivant la qualité de la matière et son éclaircisse- ment et l'on peut changer$en,outre,, l'orientation des éléments bat.. teurs 6 sur l'arbre 3 et le nombre de tours de l'arbre batteur 3.
Les tôles tamis de la partie inférieure 4 de la cuve peuvent être remplacées par.des tôles présentant d'autres dimensions de perfo- rations; de même, on peut substituer d'autres tôles aux tôles de retenue 8 de la partie inférieure de la cuve tubulaire. Au surplus, par des tubulures 10,on peut régler l'addition d'eau pour l'appro- prier à toute condition d'exploitation du moment.
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Lorsque la matière s'est écoulée à travers le séparateur, le. reste des fibres non désagrégées se compose seulement de morceaux de bois mal cuits ou de noeuds non cuits, et il est évacué par la tubulure dtévacuation 11, un registre 17 permettant de régler cette évacuation. Les paliers 12 de l'arbre batteur reposent sur des consoles 13, dont les parois frontales 14 sont fixées à la cuve tu-.
-bulaire. Des regards 15 permettent d'assurer une bonne surveillance de l'appareil et un bon contrôle à l'arrêt sans ouvrir l'appareil.
Par injection d'eau dans les diverses zones, on règle le de- gré d'éclaircissement de la matière cellulosique, et, du fait de et l'évacuation de l'eau chargée/des fibres, il se produit dans la der- nière zone un épaississement, qui permet d'obtenir l'effet d'un sé- parateur sec. Les tôles réglables de retenue 8 et le registre 17 assurent un réglage du temps de.parcours et par suite de la durée de traitement dans la machine du bois ou de la matière cellulosique cuite.
A la tubulure de sortie 16 de la trémie d'évacuation, on peut raccorder une pompe, qui permet de faire fonctionner la machi- ne en dépression.
On peut encore élever le rendement de la machine, c'est-à- dire augmenter la désagrégation de la matière, en changeant, de pré- férence par. à-coups, le nombre de tours et le sens de rotation de l'arbre batteur.
L'expérience montre que l'on obtient la plus grande turbu,- lence dans le séparateur et une désagrégation complète de la matiè- re,. lorsque le sens de rotation de'l'arbre batteur est changé à a intervalles et subitement. Il y/avantage alors à approprier la vi- tesse de l'arbre batteur à la consistance que la matière a dans cha- que cas à'l'intérieur du séparateur..'
Le séparateur objet de l'invention permet d'obtenir une éco- nomie de puissance de 74 à 75% suivant la nature de la matière cel- lulosique. La perte en fibres a été diminuée par la sùppression de
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