<Desc/Clms Page number 1>
Le meulage, notamment le meulage mécanique, donne fréquemment lieu à des détériorations de la meule ou de la pièce à meuler, du fait que la meule et la pièce sont toutes deux serrées de façon pratiquement rigide, de sorte que des forces très importantes, agissant sur la surface de meulage et sur la surface à meuler, risquent de se manifester. On a déjà essayé de ré- duire ces forces en constituant une surface de meulage montée élastiquement laquelle prenait dans ce cas appui sur des ressorts et était guidée par rap- port à un élément de support, avec un ajustage précis. Toutefois, ces meu- les montées élastiquement ne donnent pas satisfaction dans la pratique.
Ceci est dû,au fait que l'ajustage doit être très précis afin de permettre un meulage de précision. En dépit de cet ajustage précis, ces meules étaient toujours susceptibles de coincement ou de grippage, ce qui rendait évidem- ment impossible un meulage exact et donnait lieu facilement à des détério- rations de la meule et de la pièce à meuler. On a en outre constaté que de la poussière de meulage se déposait à la longue dans le joint du système de montage ajusté, ce qui aboutissait à une usure très rapide des surfaces ajustées.
Dans l'objet de la présente invention, les inconvénients des meu- les à montage élastique connues sont éliminés grâce à l'interposition, en un point voulu quelconque, situé entre l'arbre de commande et la surface de meulage, d'une couche élastique intermédiaire, en particulier en caoutchouc naturel ou synthétique. Cette couche intermédiaire élastique peut se si- tuer entre l'élément de support et la surface de meulage, ou bien, en un autre point situé entre l'arure de commande et la surface de meulage, par exemple dans le système de fixation à brides prévu entre l'arbre de commande et l'élément de support ou dans un manchon qui est interposé de toute façon, dans de nombreux dispositifs connus, entre l'élément de support et l'arbre de commande.
Selon une variante, on peut fixer une bride à l'arbre de com- mande, la couche intermédiaire en matière élastique étant dans ce cas inter- posée, sous la forme d'un anneau ou d'un disque, entre cette dernière bri- de et la face postérieure de l'élément de support. Cette disposition permet d'éliminer complètement des surfaces ajustées, qui subissent une usure ou qui risquent de provoquer des coincements. Grâce à cette liaison élastique entre la surface de meulage et le système de commande, on obtient que les efforts de serrage - qui se manifestent entre la surface de meulage et la surface à meuler et qui, dans le cas de meules montées de façon rigide, peu- vent varier très fortement - deviennent uniformes et représentent désormais une valeur moyenne.
Des essais ont permis de démontrer qu'aux vitesses de rotation élevées, les meules selon l'invention assurent elles-mêmes leur centrage et leur équilibrage dynamique, ce qui permet de réaliser un meulage extrêmement silencieux et régulier. Cependant, cet équilibrage automatique ne se produit pas dans toutes les conditions. Afin de réaliser cet équili- brage dynamique, et conformément à une autre caractéristique de l'invention, la masse totale de l'élément réuni rigidement à la surface de meulage doit être aussi importante que possible. L'expression "aussi importante que pos- sible", utilisée dans la présente invention, signifie que la masse totale doit présenter une valeur telle que l'élément réuni rigidement à la surface de meulage soit capable d'assurer ses propres centage et équilibrage dynami- que.
La grandeur de la masse requise dépend non seulement du nombre de tours adopté, mais aussi du degré d'élasticité de la couche intermédiaire élasti- que. Les essais ont démontré que, dans le cas de meules dont le liant est constitué par une résine synthétique, la masse ne suffit pas, d'une manière générale, à assurer un équilibrage dynamique automatique, étant donné que, pour réaliser un meulage parfait et précis, la couche élastique intermédiai- re ne peut pas être dotée d'une trop grande élasticité.
Il convient donc de veiller à ce que le poids spécifique de l'élément réuni rigidement à la sur- face de meulage soit supérieur au poids spécifique d'un anneau en résine
<Desc/Clms Page number 2>
synthétique, en particulier supérieur à 2,5. Afin de pouvoir néanmoins con- server la résine synthétique comme liant de l'agent abrasif ou de meulage, on peut élever le poids spécifique en adjoignant à l'anneau ou à l'élément en forme de cuvette, qui porte la surface de meulage, des garnitures ou ar- matures en une matière d'un poids spécifique élevé, par exemple sous la forme de bagues d'acier ou de plomb.
Outre que l'objet de l'invention permet d'éliminer complètement les surfaces ajustées sujettes à l'usure ou qui risquent de provoquer des coincements, il offre la possibilité de régler le degré d'élasticité, en l'adaptant à chaque cas particulier, grâce à un choix approprié de l'épais- seur de la couche élastique intermédiaire, ainsi que de la matière consti- tutive de cette couche.
Pour permettre le réglage de la force élastique en tenant compte de l'application de la meule, et conformément à une autre caractéristique de l'invention, la surface de contact que la couche inter- médiaire présente à l'élément de support peut recevoir, lors de l'exécution des dimensions telles que la force élastique qui s'oppose aux déformations présente la valeur maximum qui doive être prise en considération dans le domaine d'application envisagé,cette force élastique pouvant ensuite être ramenée à la valeur requise, grâce à une modification de la surface de con- tact en soumettant l'élément de support à un façonnage avec enlèvement de copeaux.
L'objet de l'invention est applicable à toutes les meules, à savoir :celles avec surface de meulage en bout et celles qui comportent une surf ace'de meulage périphérique. L'emploi de surfaces de meulage an- nulaires est particulièrement avantageux.
Quelques exemples de réalisation de meules selon l'invention ont été représentés en coupe dans les dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 représente une meule munie d'une couche intermédiaire élastique entre l'anneau de meulage et l'élément de support.
La figure 2 représente la même meule, dont la couche intermédiai- re élastique a été réduite par enlèvement au tour.
Les figures 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation de la meule selon l'invention, la couche élastique étant disposée entre l'élé- ment de support et l'arbre de commande.
La figure 5 représente un exemple de réalisation où la couche in- termédiaire élastique est disposée à peu près au milieu du corps de support, la masse du corps de support étant augmentée.
La figure 6 montre l'application de l'objet de l'invention à une meule périphérique.
La meule selon la figure 1 se compose d'un corps de support 4 qui présente par exemple la forme d'une meule habituelle à profil de cuvette.
La surface de meulage 2 qui, comme c'est généralement le cas, contient de la poudre de diamant ou un autre agent de meulage connu, est appliquée sur un anneau 3 constitué par un liant exempt d'agent abrasif, la bakélite par exemple. Selon l'invention, l'anneau 3 est réuni à l'élément de support 4 au moyen d'une couche 1 de caoutchouc naturel ou synthétique. Lorsque, au cours du meulage, une force agit sur la surface de meulage 1 dans le sens de la flèche 5, cette surface peut être repoussée d'une quantité appropriée grâce à l'élasticité de la couche de caoutchouc 1, sans que la précision du meulage en soit affectée.
Lorsque dans le mode d'exécution de la meule se- lon la figure 1, la force élastique agissant à l'encontre de la force 5 est trop importante, on peut comme montré dans la figure 2, diminuer la sur- face d'application 6 de la couche élastique sur l'élément de support par
<Desc/Clms Page number 3>
une opération avec enlèvement de copeaux, par exemple en dépouillant au tour ou en meulant. Ceci a pour effet de réduire la force élastique et la faculté d'adaptation de la surface de meulage.
Il est bien entendu que ce procédé pour le réglage de la force élastique effective n'est pas limité aux meules à surface de meulage annu- laire, mais est applicable à toutes les autres formes de meules. L'objet de l'invention peut être aussi appliqué avec succès à des meules rectangu- laires qui exécutent un mouvement d'oscillation, dans lequel cas l'opéra- tion de formage avec enlèvement de copeaux, visant à réduire la force élas- tique, peut consister avantageusement en une diminution de la surface d'ap- plication par rabotage ou fraisage du corps 2 de l'élément de support.
Dans le mode de réalisation selon la figure 3, on interpose, entre l'élément de support 4 pour la meule 5, d'une part, et l'arbre de commande
7, d'autre part, une couche élastique 8 que l'on introduit, en tant que gar- niture,dans le logement cylindrique prévu dans l'élément de support 4 et destiné à recevoir l'arbre de commande. L'arbre de commande 7 est muni d'une bride 9, comme il est connu en soi, tandis qu'un tourillon 10 de cet arbre traverse la garniture de matière élastique, laquelle est retenue au moyen d'un écrou 11.
La figure 4 représente un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention.
Ici, l'élément de support 4 est réuni rigidement à une bride 13 à l'aide du tourillon 10 et de l'écrou 11. A la bride 12 est raccordé un corps tubulaire 14 dans lequel on dispose la couche intermédiaire élastique en tant que garniture. A l'intérieur de cette garniture est logé l'arbre de commande 7, lui-même réuni fermement à la garnitureo L'arbre de comman- de 7 peut éventuellement se prolonger vers l'avant à travers un alésage prévu dans le tourillon 10, pour recevoir un deuxième écrou, destiné à em- pêcher l'élément de support de glisser de l'arbre 7. La couche élastique intermédiaire 8 ou 15 peut être constituée, tout comme dans l'exemple d'exé- cution selon la figure 1, par du caoutchouc naturel ou synthétique ou par une matière synthétique ayant l'élasticité du caoutchouc.
La couche inter- médiaire élastique peut être disposée d'une autre manière que celle repré- sentée dans les dessins.Le point essentiel consiste en ce que la liaison en- tre l'arbre de commande et la surface de meulage proprement dite ne soit pas rigide, mais comporte l'intercalation, en un endroit voulu quelconque, d'une couche élastique qui autorise des déplacements élastiques de la surfa- ce de meulage par rapport à l'arbre, tout en garantissant une rotation de la meule à une vitesse identique à celle de l'arbre de commande.
Dans les formes de réalisation selon les figures 5 et 6, la meule est également constituée par un anneau contenant un agent abrasif, avec ce- ci que la figure 5 représente une meule en forme de cuvette,comme dans les exemples précédents, tandis que la figure 6 représente une meule péri- phérique. Dans ces derniers exemples de réalisation, l'élément de support est également réuni de façon élastique à la bride 16 fixée sur l'arbre 7; toutefois, à la différence des couches élastiques prévues dans les exemples précédents, on emploie ici des boyaux ou boudins élastiques 17. disposés dans des gorges.
Dans le cas où la masse - qui doit être maintenue à une valeur aussi élevée que possible - de la meule 5 et des parties de l'élément de support rigidement réunis à celles-ci, c'est-à-dire,de l'anneau 3, dans le mode de réalisation selon la figure 1, ou de l'élément 4 dans les exem- ples d'exécution selon les figures 3 à 6, ne suffit pas à assurer un équi- librage dynamique automatique de cette partie à la vitesse derotation prévue, on peut encastrer dans la partie en question une armature d'une matière à poids spécifique élevé, par exemple une armature métallique constituée par
<Desc/Clms Page number 4>
une bague d'acier ou de plomb 18, afin d'augmenter la masse et, par consé- quent, le moment d'inertie.
D'ailleurs, cette armature métallique ne doit pas former une bague continue; au contraire, elle peut se composer d'élé- ments d'armature en métal ou en une autre matière d'un poids spécifique élevé, répartis uniformément sur le pourtour. De même, lorsqu'il s'agit d'élever le poids spécifique de l'élément de support 4, l'armature en ma- tière à poids spécifique élevé peut consister en une poudre et êtrè incor- porée, à la manière d'une charge, à la résine synthétique dont est constitué l'élément 4.
REVENDICATIONS.
1.- Meule comportant une surface de meulage supportée élastique- ment, caractérisée en ce qu'une couche intermédiaire en une matière élasti- que, particulièrement en caoutchouc naturel ou synthétique, est prévue en un point quelconque situé entre la surface de meulage et l'arbre de commande.