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Cette invention se rapporte à un dispositif transporteur de bandes et plus particulièrement à un dispositif d'amenée perfectionné des bandes de pellicules pour introduire une bande de pellicule exposée dans la partie por- te-pellicule d'un appareil de développement automatique. L'invention concer- ne aussi un porte-pellicule perfectionné dans lequel la bande de pellicule est amenée.
Dans la demande de brevet demandée sous le n 4270000 en date du
12 novembre 1955? on a représenté et décrit un appareil photographique ou studio perfectionné actionné par une pièce de monnaie au moyen duquel un opé- rateur peut prendre une série de photographies de lui-même sur une bande de pellicule, et qui développe celle-ci automatiquement et la livre à l'opéra- teur au bout d'une période de temps très courte.
L'appareil décrit dans la demande de brevet mentionnée constitue un perfectionnement sur l'appareil re- présenté dans le brevet américain n 205410016 du fait qu'un certain nombre de bandes de pellicules peuvent être développées simultanément sans qu'il en résulte une contamination excessive des différents produits chimiques déve# loppateurs par les produits chimiques disposés dans les bassins ou récipients adjacents.
Toutefois, dans le dispositif représenté dans la demande de bre- vet connexe citée et celui décrit et représenté dans le brevet mentionné, il est nécessaire d'amener la bande de pellicule de l'appareil de prise de vues appelé caméra dans ce qui suit à l'intérieur d'une cage de support ou porte- pellicule allongé, ce dernier étant ensuite immergé successivement dans une série de bains de développement et de rinçage à l'effet d'effectuer le déve- loppement automatiqueo La présente invention concerne une forme d'exécution perfectionnée de ce dispositif pour transporter la bande de pellicule de la caméra au porte-pellicule et dans celui-ci, ainsi qu'une forme d'exécution perfectionnée du porte-pellicule proprement dit.
Dans les types de construction décrits dans la demande de brevet et le brevet cités, et dans des types de construction semblables, la bande de pellicule exposée était amenée de la caméra dans le porte-pellicule à un état relativement plat et était maintenu dans celui-ci sous l'action de la gravité seulement. Du fait que la pellicule a été amenée à plat dans le por- te-pellicule, elle ne présentait pas une rigidité suffisante pour l'empêcher de former boucle ou de se bomber dans certains cas, ce qui avait pour effet d'occasionner des plis ou des rayures indésirables. Les rayures sur la face à émulsion de la pellicule sont particulièrement préjudiciables lorsque le porte-pellicule est pourvu d'aubes contre lesquelles la pellicule peut se frotter.
En outre, du fait que la pellicule était maintenue dans le porte- pellicule sous l'action de la gravité seulement, elle tendait à flotter ou à être "pompée" hors du support lorsqu'un mouvement de va-et-vient vertical était donné à ce dernier l'immerger dans les différentes solutions de déve- loppement et de rinçage, ce qui avait pour effet que dans certains cas la pellicule se séparait complètement de son support et était par conséquent perdue et détériorée.
Etant données ces particularités des dispositifs de descente des pellicules, destinés à transporter une bande de pellicule d'une caméra à un porte-pellicule, et des porte-pellicules destinés à supporter cette bande de pellicule, la présente invention a pour but de procurer un dispositif extrê- mement simple mais efficace pour introduire une bande de pellicule dans un support sans danger de former des boucles, ou des rayures, et qui produit un serrage élastique de la pellicule par le support même en l'absence de dis- positifs spéciaux de verrouillage, de serrage ou de blocage.
Un autre but de l'invention est de procurer un dispositif de manu- tention de la bande de pellicule qui non seulement transporte cette dernière
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mais l'oblige aussi à prendre une forme concave ou celle d'une auge, de ma- nière à augmenter sa rigidité pendant le transfert et à provoquer une ten- dance des bords à former ressort pour assurer un serrage par friction avec le support après le transport.
Ces buts et avantages de l'invention, ainsi que d'autres encore ressortiront plus complètement de la description et des revendications don- nées ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels
Figo 1 est une vue en élévation d'un dispositifsuivant la présen- te invention destiné à faire avancer de haut en bas et à supporter une bande de pellicule, cette figure représentant le porte-pellicule en état de rece- voir la bande de pellicule du dispositif qui la transporte vers le bas.
Fig. 2 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
Fige 3 est une vue en coupe correspondant d'une façon générale à la partie centrale de la fige 2, mais montrant la position et la forme de la bande de pellicule au moment où elle passe entre les rouleaux et dans le porte-pellicule .
Fige 4 est une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la fig.3, vue de haut en bas ou dans le sens des flècheset
Fige 5 est une vue en coupe horizontale du porte-pellicule, suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.
Bien que le dispositif transporteur et porteur de pellicules per- fectionné puisse être employé aussi bien dans les appareils photographiques automatiques à porte-pellicule unique (Brevet américain n 2.541.016) que dans un appareil à plusieurs porte-pellicules, il sera décrit principalement dans son application à un appareil à porte pellicules multiple, couvert par la demande de brevet demandée sous le n 427.000.
De même que dans la con- struction représentée sur la fige 10, des dessins de cette demande de brevet, le dispositif 10 qui fait descendre la pellicule peut être monté sur la fa- ce inférieure d'une tablette ou d'un rayon de support horizontal 11 pourvu d'une ouverture en 12 pour permettre le passage dans le dispositif de descen- te, d'une bande de pellicule 13 venant d'une caméra indiquée partiellement en 14. La bande de pellicule 13 qui peut contenir quatre vues exposées, est déplacée de haut en bas dans l'ouverture 12 par le mécanisme transporteur, non représenté, dans la caméra 14 et séparée ensuite de la bobine de pellicu- le non exposée contenue dans cette dernière, comme c' est décrit dans la de- mande de brevet connexe ci-dessus mentionnée.
Lorsque la bande de pellicule
13 est disposée à l'intérieur du dispositif destiné à la faire avancer de haut en bas, comme c'est représenté sur le.fige 2 des dessins ci-annexés, le rôle de ce dispositif de descente est d'amener ou d'introduire la pellicule dans un porte-pellicule 16 disposé en-dessous et en coïncidence avec ce dis- positif. Ensuite, le porte-pellicule 16 et la bande de pellicule 13 qu'il contient sont immergés successivement dans une série de bains de développe- ment et de rinçage en vue d'effectuer le développement automatique décrit dans la demande de brevet citée.
Le dispositif 10 suivant l'invention qui fait descendre la pelli- cule, comprend un boîtier vertical allongé 17 de section transversale rec- tangulaire qui est monté à son extrémité supérieure sur la face inférieure du rayon 11, de préférence au moyen des équerres de monture 18, représentées sur les figs. 1 et 2. Le boîtier 17 est pourvu de parois intérieure et ex- térieure parallèles espacées 21 et 22 qui sont situées dans des plans paral- lèles au plan dans lequel la bande de pellicule 13 est disposée lorsqu'elle descend dans la caméra 14.
La paroi interne 21 est découpée à la partie su-
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périeure du boîtier 17, de telle sorte que ce dernier peut recevoir un con- duit de descente ou goulotte inclinée ayant un fond 24 et des parois laté- rales ou rebords 25o On peut constater en se référant à la fig. 2 que les rebords 25 sont à coins coupés à l'endroit où la goulotte est introduite dans l'ouverture 12 du rayon 11 afin que la goulotte ne crée aucun obstacle ou résistance au passage de la bande de pellicule 13 dans cette ouverture et dans le boîtier 17.
Le fond 24 du conduit de descente de la pellicule est replié ver- ticalement de haut en bas à son extrémité inférieure et à égales distances entre la paroi intérieure 21 et la paroi extérieure 22 du boîtier, pour for- mer une chicane ou un guide vertical 27 qui s'étend de haut en bas jusqu'en un point relativement proche de l'extrémité inférieure du boîtier. Le gui- de ou chicane 27 est pourvu de brides latérales 28 dirigées vers la paroi
21 et servant de montures à la chicane, des vis 29 passant dans les brides
28 et dans les parois latérales 31 du boîtier.
On fera remarquer que la chicane verticale 27 délimite conjointe- ment avec la paroi extérieure 22 du boîtier une chambre qui communique avec la ohambre formée entre le fond 24 du conduit de descente et la paroi 22 du boîtier, ces chambres étant celles dans lesquelles la bande de pellicule 13 passe après avoir quitté la caméra 14.
Le bord inférieur du guide ou de la chicane verticale 27 est soli- daire d'une paire d'oreilles ou de pièces de guidage 34 qui sont inclinées de haut en bas vers la paroi intérieure 21 et s'étendent à peu près jusqu'à l'extrémité proprement dite du boîtier. On constatera en se référant à la figo 4 que les oreilles de guidage 34 sont notablement distantes l'une de l'autre de manière à former une ouverture ou un passage 35 entre elles. Ce dernier est situé centralement et dans l'alignement des ouvertures ou pas- sages centraux 36 et 37 ménagés respectivement dans les extrémités inférieu- res des parois intérieure et extérieure 21 et 22 du boîtier.
Une paire d'arbres 38 et 39 sur lesquels sont montés des rouleaux ou galets sont tourillonnés de manière à être disposés parallèlement entre eux dans un plan horizontal à l'extrémité inférieure du boîtier 17, de pré- férence au moyen de buselures 41 montées dans des ouvertures des parois la- térales 31 du boîtier, comme le montre le mieux la fig. 4. Au milieu des arbres 38 et 39 sont montés des rouleaux ou galets 42 et 43, faits de pré- férence en une matière élastique telle que le caoutchouc et qui s'étendent dans les différents passages ou ouvertures 35, 36 et 37. Le galet 42 qui est fixé sur l'arbre 38 relativement à proximité de la paroi 22 du boîtier présente une périphérie concave ou creusée. Inversement, le galet 43 monté sur l'arbre 39 à proximité de la paroi intérieure 21 au boîtier présente une périphérie convexe ou bombée.
La surface périphérique du galet 45 est complémentaire de la surface périphérique du galet 42 et s'engage dans cel- le-ci, et en un point situé d'une façon générale dans le plan de la chicane ou du guide vertical 27 comme c'est représenté sur les figso 2 et 3.
Pour actionner l'arbre 38 et le galet associé 42 et actionner ain- si le galet 43 un moteur électrique 46, pourvu d'un train d'engrenage en- fermé dans une boîte 47, est monté sur une console horizontale 48 fixée à la paroi latérale 31 du boîtier. La console 48 est aussi fixée à une pla- que de monture 49 (fig. 2) qui s'étend de bas en haut et est reliée à l'une des équerres 18 précédemment décrite.
L'engrenage situé à l'intérieur du boîtier 47 est relié à un pignon 51 qui engrène un pignon 52 calé sur l'ar- bre 38, de telle sorte que le moteur peut actionner par l'intermédiaire des différents pignons l'arbre 38 et par conséquent les galets 42 et 430
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Le porte-bande de pellicule 16 est$ à une très importante exception près;, qui sera décrite ultérieurement, du type ailette perfectionné représen- té dans la demande de brevet mentionnée précédemment n 427.000 qui est sem- blable à celui décrit en détail dans le brevet américain n 2.541.016. Com- me l'indique ce dernier;,le porte-pellicule est pourvu d'un boîtier vertical allongé 53ouvert à son extrémité supérieure où la bande de pellicule 13 est introduite.
Des aubes ou ailettes 54 sont formées le long d'une paroi de ce boîtier 53 à proximité relative de la paroi 21, pour provoquer une agitation lorsqu'un mouvement de va=et=vient vertical est communiqué au por- te-pellicule dans un bain de développement ou de rinçage.
Le bottier 53 du porte-pellicule et la chambre qu'il délimite a de façon générale une section transversale ovalecomme le montre le mieux la fig. 5. Suivant l'invention, la partie supérieure du boîtier 53 est pourvue d'un col 55? dont le grand diamètre est légèrement inférieur à la largeur de la bande de pellicule 13, de telle sorte que celle-ci ne peut y être introduite qu'à l'état courbé ou en forme d'auge. Le grand diamètre du restant du boîtier de porte-pellicule 53, en dehors du col 55 est de pré- férence légèrement plus grand que la largeur de la bande de pellicule. En outre, l'extrémité supérieure du boîtier est pourvue d'une embouchure récep- trice 56 qui s'évase vers l'extérieur de façon à présenter un grand diamè- tre notablement supérieur à la largeur de la pellicule.
Pour le fonctionnement du dispositif de descente des pellicules 10 et du porte-pellicule 16, on supposera que quatre vues ont été exposées sur la bande de pellicule 13 et que le mécanisme transporteur à l'intérieur de la caméra 14 a amené la pellicule dans l'ouverture 12 et l'a fait des- cendre dans la goulotte ou le conduit délimité par la paroi de fond 24 et les brides latérales 25. L'extrémité inférieure de la bande de pellicule est alors disposée dans la chambre délimitée par la chicane 27 et la paroi extérieure 22.
La bande de pellicule 13 demeure dans la position représen- tée sur la fig. 2, son extrémité supérieure ayant été découpée par le méca- nisme de découpage situé à l'intérieur de la caméra 149 jusqu'à ce que le porte-pellicule 16 vienne coïncider avec le dispositif de descente et que les dispositifs de commande automatiques soient actionnés pour mettre le mo- teur 46 en circuit. Ces dispositifs de commande automatiques sont décrits en détail dans la demande de brevet mentionnée précédemment n 427.000.
En raison de la position de la partie extérieure de la périphérie du galet d'alimentation 42 à l'intérieur de l'ouverture ou du passage 37 mé- nagé dans la paroi extérieure 22 du boîtieril est certain que le fonction- nement du moteur 46 pour actionner le galet d'entraînement 42 dans le sens des aiguilles d'une montre, par rapport aux fige..2 et 3,déplacera l'extré- mité inférieure de la bande de pellicule 13 jusqu'au point représenté au bord inférieur de la chicane verticale 27. La rotation du galet d'entraî- nement 42 continuant à se faire dans le sens des aiguilles d'une montre, en faisant par conséquent tourner le galet d'entraînement 43 en sens contraire des aiguilles d'une montre,
le bord inférieur de la bande de pellicule 13 est entraîné vers le bas entre les galets de telle sorte qu'elle est amenée à prendre la configuration concave ou en forme d'auge représentée le mieux sur la fig. 4. Sous ce rapport on fera remarquer que les bords 57 de la bande de pellicule sont recourbés pour venir en contact avec les oreilles de guidage inclinées 34 qui servent à exercer un réglage additionnel pour le degré de courbure ou de concavité en forme d'auge De préférence,la 'bande de pellicule 13 est recourbée en forme d'auge dans une direction telle que sa face portant l'émulsion qui est la surface de droite de la bande de pellicule sur les figs. 2 et 3 et est relativement près de la paroi 21, se trouve du coté intérieur ou concave de la bande.
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Le moteur 46 continuant à faire tourner les galets 42 et 43 la ban- de de pellicule 13 descend dans le porte-pellicule 16 qui coïncide avec el- le, le tout comme c'est représenté sur la fig. 3. La oourbure ou la conca- vité de la bande de pellicule qui résulte de son passage entre les galets d'entraînement coopérants sert à donner de la rigidité à la partie de la bande de pellicule passant dans le porte-pellicule 16 ce qui a pour effet de réduire considérablement la tendance de la pellicule à boucler ou rouler.
L'incurvation de la bande de pellicule réduit aussi la distance en ligne droite des bords 57 dans une mesure moindre que le grand diamètre du col 55 du porte-pellicule. L'introduction de la bande de pellicule dans le porte- pellicule 16 est par conséquent facilité et se fait pratiquement sans frot- tement entre les bords 57 et le boîtier du porte-pellicule à l'endroit du col 550
Aussitôt que la bande de pellicule a été entièrement introduite dans le porte-pellicule 16 et a passé complètement entre les galets 42 et
43, elle tend à faire ressort pour revenir dans son état normal relative- ment plat, ce qui résulte de la pression élastique des bords 57 de la pel- licule, en contact intérieurement avec le col 55 du porte-pellicule.
Ceci donne lieu à une action de blocage ou de calage qui résiste au déplacement longitudinal de la bande de la pellicule 13 par rapport au porte-pellicule
16. Il en résulte qu'il est pour ainsi dire impossible qu'un flottement ou un pompage de la pellicule puisse se produire et faire sortir celle-ci du porte-pellicule 16 lorsque ce dernier est immergé et animé d'un mouve- ment de va-et-vient vertical dans les différents bains de développement et de rinçage.
En outre, et ceci est très important, le côté émulsion de la bande de pellicule 13 est toujours maintenu cintré ou arqué dans un sens l'écartant des ailettes 54, de telle sorte qu'il n'y a aucune possibili- té de frottement entre celles-ci et la bande et par conséquent aucun dan- ger de rayures de la pellicule. Toutefois, le coté émulsion de la pallie¯- le est tourné vers les ailettes de manière à recevoir tout le bénéfice de l'agitation provoquée par les ailettes et augmenter l'action du développe- ment
Lorsque le développement est terminé, le porte-pellicule 16 qui contient la bande de pellicule développée 13 vient coïncider avec le dispo- sitif de décharge de la pellicule destiné à retirer la bande du porte-pel- licule et la livrer au client.
Ce dispositif d'extraction et de livraison peut être conventionnel et être du type représenté sur la fig. 22 de la de- mande de brevet mentionnée n 427.000.
Bien que l'appareil particulier ici représenté et décrit en dé- tail soit tout à fait capable de remplir les buts visés et d'assurer les avantages cités précédemment, il doit être bien entendu qu'il n'est donné qu'à titre d'exemple des formes d'exécution actuellement préférées de l'in- vention et que celle-ci n'est pas limitée aux détails de construction ni à la conception indiqués ici, des modifications pouvant y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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This invention relates to a web conveyor device and more particularly to an improved film web feeder for feeding an exposed film web into the film carrier portion of an automatic developing apparatus. The invention also relates to an improved film holder into which the film strip is fed.
In the patent application filed under No. 4270000 dated
November 12, 1955? an improved coin operated photographic or studio camera has been shown and described by means of which an operator can take a series of photographs of himself on a strip of film, and which automatically develops the film and delivers it. to the operator after a very short period of time.
The apparatus disclosed in the cited patent application constitutes an improvement on the apparatus shown in U.S. Patent No. 205410016 in that a number of film strips can be developed simultaneously without resulting in excessive contamination. of the various developing chemicals by the chemicals placed in the adjacent basins or containers.
However, in the device shown in the related patent application cited and that described and shown in the mentioned patent, it is necessary to bring the film strip of the camera called camera in the following to the interior of a support cage or elongated film holder, the latter then being successively immersed in a series of developing and rinsing baths for the purpose of carrying out the automatic development. An improved embodiment of this device for transporting the film strip from the camera to and into the film holder, as well as an improved embodiment of the film holder itself.
In the types of construction described in the cited patent application and patent, and in similar types of construction, the exposed film strip was brought from the camera into the film holder to a relatively flat state and was held there. here under the action of gravity only. Because the film was laid flat in the film holder, it did not have sufficient rigidity to prevent it from curling or bulging in some cases, which had the effect of causing wrinkles. or unwanted scratches. The scratches on the emulsion side of the film are particularly detrimental when the film holder is provided with vanes against which the film can rub.
Further, because the film was held in the film holder by the action of gravity only, it tended to float or be "pumped" out of the media when a vertical back and forth motion was given. to the latter to immerse it in the various development and rinsing solutions, which had the effect that in some cases the film separated completely from its support and was consequently lost and deteriorated.
Given these peculiarities of film descent devices for transporting a film strip from a camera to a film holder, and of film holders for supporting this film strip, the present invention aims to provide a extremely simple but effective device for introducing a strip of film into a support without danger of forming loops, or scratches, and which produces an elastic clamping of the film by the support even in the absence of special devices for locking, clamping or blocking.
Another object of the invention is to provide a device for handling the strip of film which not only conveys the latter.
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but also forces it to take a concave or trough shape, so as to increase its rigidity during the transfer and to cause a tendency of the edges to form a spring to ensure a frictional clamping with the support after transportation.
These and other objects and advantages of the invention will emerge more fully from the description and the claims given below with reference to the accompanying drawings, in which
Figo 1 is an elevational view of a device according to the present invention for up and down advancing and supporting a film strip, this figure showing the film holder in a state to receive the film strip from the film strip. device that carries it down.
Fig. 2 is a vertical sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig 3 is a sectional view corresponding generally to the central part of Fig 2, but showing the position and shape of the film strip as it passes between the rollers and into the film holder.
Fig. 4 is a horizontal section along line 4-4 of fig. 3, seen from top to bottom or in the direction of the arrows and
Fig. 5 is a horizontal sectional view of the film holder, taken along line 5-5 of fig. 3.
Although the improved film carrier and carrier can be employed both in automatic single-film carrier cameras (U.S. Patent No. 2,541,016) as well as in a multiple film carrier apparatus, it will be described primarily in its application to a multi-film holder apparatus, covered by the patent application requested under No. 427,000.
As in the construction shown in Fig. 10 of the drawings of this patent application, the device 10 which lowers the film may be mounted on the underside of a shelf or support shelf. horizontal 11 provided with an opening at 12 to allow passage through the descending device of a strip of film 13 coming from a camera partially indicated at 14. The strip of film 13 which can contain four exposed views, is moved up and down through opening 12 by the conveyor mechanism, not shown, into camera 14 and then separated from the unexposed film reel contained therein, as described in the application. related patent mentioned above.
When the film strip
13 is arranged inside the device intended to make it advance from top to bottom, as shown in le.fige 2 of the accompanying drawings, the role of this descent device is to bring or introduce the film in a film holder 16 disposed below and in coincidence with this device. Subsequently, the film holder 16 and the film strip 13 contained therein are successively immersed in a series of developing and rinsing baths in order to carry out the automatic development described in the cited patent application.
The device 10 according to the invention which lowers the film comprises an elongated vertical housing 17 of rectangular cross section which is mounted at its upper end on the underside of the spoke 11, preferably by means of the mounting brackets. 18, shown in figs. 1 and 2. Housing 17 is provided with spaced apart parallel inner and outer walls 21 and 22 which lie in planes parallel to the plane in which strip of film 13 is disposed as it descends into camera 14.
The internal wall 21 is cut at the upper part
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lower part of the housing 17, so that the latter can receive a downcomer or inclined chute having a bottom 24 and side walls or edges 25o. It can be seen with reference to FIG. 2 that the edges 25 have cut corners where the chute is introduced into the opening 12 of the shelf 11 so that the chute does not create any obstacle or resistance to the passage of the film strip 13 through this opening and into the housing 17.
The bottom 24 of the downpipe of the film is folded vertically from top to bottom at its lower end and at equal distances between the inner wall 21 and the outer wall 22 of the housing, to form a baffle or a vertical guide. 27 which extends from top to bottom to a point relatively close to the lower end of the housing. The guide or baffle 27 is provided with side flanges 28 directed towards the wall
21 and serving as mounts for the baffle, screws 29 passing through the flanges
28 and in the side walls 31 of the housing.
It will be noted that the vertical baffle 27 delimits jointly with the outer wall 22 of the housing a chamber which communicates with the chamber formed between the bottom 24 of the downpipe and the wall 22 of the housing, these chambers being those in which the band of film 13 passes after leaving the camera 14.
The lower edge of the vertical guide or baffle 27 is integral with a pair of lugs or guide pieces 34 which are inclined up and down towards the inner wall 21 and extend approximately to the actual end of the housing. It will be noted with reference to FIG. 4 that the guide lugs 34 are notably distant from one another so as to form an opening or a passage 35 between them. The latter is located centrally and in alignment with the central openings or passages 36 and 37 formed respectively in the lower ends of the inner and outer walls 21 and 22 of the housing.
A pair of shafts 38 and 39 on which rollers or rollers are mounted are journaled so as to be arranged parallel to each other in a horizontal plane at the lower end of the housing 17, preferably by means of nozzles 41 mounted in openings in the side walls 31 of the housing, as best shown in FIG. 4. In the middle of the shafts 38 and 39 are mounted rollers or rollers 42 and 43, preferably made of an elastic material such as rubber and which extend into the various passages or openings 35, 36 and 37. The roller 42 which is fixed on the shaft 38 relatively close to the wall 22 of the housing has a concave or hollowed out periphery. Conversely, the roller 43 mounted on the shaft 39 near the inner wall 21 of the housing has a convex or domed periphery.
The peripheral surface of the roller 45 is complementary to the peripheral surface of the roller 42 and engages therein, and at a point situated generally in the plane of the baffle or of the vertical guide 27 as it is. is shown in figs 2 and 3.
To actuate the shaft 38 and the associated roller 42 and thus actuate the roller 43 an electric motor 46, provided with a gear train enclosed in a box 47, is mounted on a horizontal bracket 48 fixed to the side wall 31 of the housing. The console 48 is also fixed to a mounting plate 49 (fig. 2) which extends from bottom to top and is connected to one of the brackets 18 previously described.
The gear located inside the housing 47 is connected to a pinion 51 which meshes with a pinion 52 wedged on the shaft 38, so that the motor can actuate the shaft 38 through the various pinions. and consequently the rollers 42 and 430
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The film strip carrier 16 is with one very important exception, which will be described later, of the improved fin type shown in the aforementioned patent application No. 427,000 which is similar to that described in detail in U.S. Patent No. 2,541,016. As the latter indicates, the film holder is provided with an elongated vertical housing 53 open at its upper end where the film strip 13 is inserted.
Blades or vanes 54 are formed along a wall of this housing 53 in relative proximity to the wall 21, to cause agitation when a vertical back and forth movement is imparted to the film holder in a. developing or rinsing bath.
The casing 53 of the film holder and the chamber which it defines generally has an oval cross section as best shown in FIG. 5. According to the invention, the upper part of the housing 53 is provided with a neck 55? the large diameter of which is slightly smaller than the width of the film strip 13, so that the latter can only be introduced therein in the curved or trough-shaped state. The large diameter of the remainder of the film holder housing 53, outside the neck 55 is preferably slightly larger than the width of the film strip. In addition, the upper end of the housing is provided with a receiving mouth 56 which widens outwardly so as to have a large diameter significantly greater than the width of the film.
For the operation of the film descent device 10 and the film holder 16, it will be assumed that four views have been exposed on the film strip 13 and that the conveyor mechanism inside the camera 14 has fed the film into the film strip. 'opening 12 and made it descend into the chute or duct delimited by the bottom wall 24 and the side flanges 25. The lower end of the strip of film is then disposed in the chamber delimited by the baffle 27 and the outer wall 22.
The strip of film 13 remains in the position shown in FIG. 2, its upper end having been cut by the cutting mechanism located inside the camera 149 until the film holder 16 coincides with the lowering device and the automatic controls are activated. to switch on the motor 46. These automatic control devices are described in detail in the aforementioned patent application No. 427,000.
Due to the position of the outer part of the periphery of the feed roller 42 within the opening or passage 37 formed in the outer wall 22 of the housing it is certain that the operation of the motor 46 to operate the drive roller 42 in a clockwise direction, relative to the pins 2 and 3, will move the lower end of the film strip 13 to the point shown at the lower edge of the film. the vertical baffle 27. The rotation of the drive roller 42 continues to be clockwise, consequently turning the drive roller 43 counterclockwise,
the lower edge of the film strip 13 is driven down between the rollers so that it is brought into the concave or trough-shaped configuration best shown in FIG. 4. In this connection it will be noted that the edges 57 of the film strip are curved to come into contact with the inclined guide ears 34 which serve to exert an additional adjustment for the degree of curvature or trough-shaped concavity. Preferably, the film strip 13 is curved in a trough shape in a direction such that its emulsion bearing face which is the right-hand surface of the film strip in Figs. 2 and 3 and is relatively close to the wall 21, is on the inner or concave side of the strip.
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With the motor 46 continuing to rotate the rollers 42 and 43, the strip of film 13 descends into the film holder 16 which coincides with it, all as shown in FIG. 3. The curvature or concavity of the film web which results from its passage between the cooperating drive rollers serves to give rigidity to the part of the film web passing through the film holder 16 which results in stiffness. the effect of greatly reducing the tendency of the film to curl or curl.
The curvature of the film strip also reduces the straight line distance of the edges 57 to a lesser extent than the large diameter of the neck 55 of the film holder. The introduction of the film strip into the film holder 16 is therefore facilitated and takes place almost without friction between the edges 57 and the housing of the film holder at the neck 550.
As soon as the film strip has been fully introduced into the film holder 16 and has passed completely between the rollers 42 and
43, it tends to spring back to its normal relatively flat state, which results from the elastic pressure of the edges 57 of the film, in internal contact with the neck 55 of the film holder.
This gives rise to a locking or wedging action which resists longitudinal displacement of the web of film 13 relative to the film holder.
16. As a result, it is practically impossible for the film to float or pump to take the film out of the film holder 16 when the latter is submerged and moved. back and forth in the various development and rinsing baths.
Further, and this is very important, the emulsion side of the film strip 13 is always kept bent or arched in a direction away from the fins 54, so that there is no possibility of rubbing. between these and the tape and therefore no risk of scratching the film. However, the emulsion side of the palliē- le is turned towards the fins so as to receive all the benefit of the agitation caused by the fins and increase the development action.
When development is complete, the film holder 16 which contains the developed film strip 13 coincides with the film discharge device for removing the tape from the film holder and delivering it to the customer.
This extraction and delivery device can be conventional and be of the type shown in FIG. 22 of cited patent application No. 427,000.
Although the particular apparatus represented here and described in detail is quite capable of fulfilling the intended purposes and of providing the advantages mentioned above, it should of course be understood that it is only given as a guide. Example of the presently preferred embodiments of the invention and that it is not limited to the details of construction or the design given herein, modifications being made without departing from the scope of the appended claims.
CLAIMS.
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