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La présente invention se rapporte aux installations, particulièrement sous la forme de châssis plats, pour le sé- chage ou autre traitement (comme le fixage) des nappes de tis- su à l'aide d'un moyen gazeux tel que l'air chaud ou la vapeur surchauffée, dans lesquelles ledit moyen de traitement, mû par ventilateurs centrifuges ou axiaux, est envoyé, soit par l'in- termédiaire d'un conduit d'amenée en provenance d'un côté lon- gitudinal de la machine, soit directement, dans une chambre de pression des buses d'émission raccordée au côté sortie du venti- lateur, par les buses de laquelle il est ensuite projeté sur la nappe de matière à traiter, pour être ensuite ramené à l'entrée dudit ventilateur.
Des éléments de chauffage, placés à la sor- tie, ou mieux, à l'entrée du ventilateur, assurent dans ces condi lions le réchauffement du moyen de traitement chaque fois qu'il est remis en circulation. @
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Si le moyen de traitement, mû par les ventilateurs, est envoyé aux chambres de pression des buses d'émission par l' intermédiaire de conduits d'amenée en provenance d'un côté longitudinal de la machine, il ne sort pas des buses verticalement (car il a conservé en grande partie, dans ces chambres de pression, sa vitesse d'écoulement dans la direction ou* son arrivée s'est faite), mais avec une inclinaison en direction de la largeur de la nappe, si bien que, du côté où se fait l'arrivée du moyen de traitement, la nappe de tissu n'est pas séchée.
Si le moyen de traitement est envoyé par les ventilateur, dans des chambers de pression des buses d'émission, qui soieni directement contigues à la sortie de ces ventilateurs, sa répartition uniforme, depuis la sortie relativement étroite du ventilateur, sur le large fond, qui porte les buses, de la chambre de pression des buses d'émission, donne lieu à de grosses difficultés, d'autant plus qu'il existe, dès la sortie du ventilateur, des différences de vitesse et même de direction entre les différentes parties du courant qui s'écoule.
même en utilisant, comme déjà proposé, des tôles annulaires de répartition dans.la partie où, comme dans un diffuseur, la section de sortie du ventilateur s'élargit à la section, beaucoup plus importante, de la chambre de pression des buses d'émission, on n'obtient pas de répartition uniforme, pour toutes ses buses et leur largeur. Tout au plus obtient-on, intérieurement à chacun des diffuseurs déterminés entre deux tôles directrices, une certaine uniformisation sur la rortion du fond de la chambre de pression des buses qui lui est allouée, mais on n'obtient pas d'égalisation entre les diffuseurs déterminés par ces tôles directrices.
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Quant aux machines où le raccordement du ventilateur avec la chambre de pression des buses se fait, à travers un cône de diffuseur, par une entrée située dans un plan parallèle à la direction des buses d'émission, elles ne permettent pas non plus d'avoir une répartition uniforme du moyen de traitement sur toute la largeur des buses d'émission, étant donné qu'au centre du cône de diffuseur l'afflux est plus fort que sur ses côtés dont l'écartement surpasse l'évasement permis pour un diffuseur, de sor-te que les buses d'émission situées au centre de la chambre de pression reçoivent un flux de moyen de traitement plus fort que les buses qui se trouvent à la périphérie.
Il- n'y a pas non plus d'uniformisation du flux du moyen de traitement fourni par un ventilateur axial, dans les machines à buses déjà existantes et préconisées pour le fixage à chaud des tissus, notamment des fibres de polyamides machines dans lesquelles la sortie du ventilateur se prolonge par un cône de diffuseur aboutissant directement à la chambre de pression des buses. Ce raccordement direct du cône de diffuseur avec la chambre de pression des buses interdit la compensation de différences d'écoulement qui existeraient derrière la bouche de ventilation.
Par rapport aux systèmes déjà connus, l'invention réali- se une répartition uniforme du moyen de traitement entre toute les buses d'émission et sur toute leur largeur, attendu qu'à la sortie du ventilateur le moyen de traitement est amené à la chambre de pression des buses par un diffuseur annulaire disposé concentriquement à l'axe du ventilateur.
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Les ventilateurs utilisés peuvent être indifféremment au type centrifuge ou axial.
Utilisant un ventilateur centrifuge, celui-ci sera conçu, en sorte d'être ouvert à sa périphérie. Le diffuseur annulaire se raccorde alors directement au pourtour ouvert du-ventilateur, ce qui dispense d'imposer au. moyen de traitement un détour pour passer du. ventilateur dans le diffuseur annulaire.
Utilisant un ventilateur axial, une plaque d'interception ou déflectrice sera disposée devant sa sortie, et le diffuseur annulaire aura son pourtour intérieur mis en communication avec l'espace compris entre le ventilateur et la plaque d'intercep- tion, laquelle fera passer le flux de moyen de traitement dans le diffuseur annulaire qui, par son pourtour extérieur, est rac cordé à la chambre de pression des buses.
Il est avantageux que le diffuseur annulaire soit placé respectivement au-dessus et au-dessous de la chambre de pression des buses et qu'il y soit relié par un ou. plusieurs conduits de renversement.
Les machines du genre ici considéré se composent normale- ment de plusieurs postes de ventilation successifs. Pour obteni sur toute la largeur de la nappe de tissu une émission uniforme de moyen de traitement par les buses, il est recommandable de prolonger le diffuseur annulaire jusqu'à l'un des côtés,- ou jusqu'aux deux côtés transversaux du posta de ventilation et de l'y relier à la chambre de pression des buses par un con- duit de raccordement s'étendant sur toute la largeur des bu d'émission.
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Il est bon d'incliner le diffuseur annulaire, par rapport à l'axe du ventilateur, d'un angle supérieur ou inférieur à
90 , ce qui, dans les parties du poste de ventilation qui renferment les conduits de raccordement, fait gagner de la place, pour, à partir des conduits de raccordement situés des deux côtés du poste, aménager avec le maximum d'économie de place la chambre de pression des buses comme un conduit à vitesse d'écoulement constante.
Un exemple de réalisation d'un poste de ventilation appar- tenant à une installation en châssis plat conforme à l'inveniton est illustré par les dessins ci-contre, dans lesquels :
Fig. 1 représente le poste de ventilation du châssis plat, en coupe longitudinale .verticale;
Fig. 2 représente, à échelle réduite, le poste vu en plan,
Fig. 3 représente, en coupe transversale verticale, une partie du poste de ventilation.
Dans chacun des postes de ventilation de la machine sont disposés, par exemple comme indiqué ci-contre, deux ventilateurs pour la circulation du moyen de traitement, se faisant face et placés l'un au-dessus et L'autre au-dessous de la nappe de tis- su. Chaque poste de ventilation peut toutefois comprendre deux ou plus de deux ventilateurs, placés l'une derrière '..'autre dans le sens de la marche de la nappe de tissu, au-dessus et au-dessous de cette dernière..
Chaque poste de ventilation, ou section de traitement, comprenant un moteur 2, un ventilateur 3 et des chambres à bu- ses 4,4 avec leurs conduits d'arrivée 5 à 7 et leurs buses de sortie 8, constituera de préférence un tout. Transversalement, le poste de ventilation s'étend sur la largeur maximum de la nappe de tissu qui convient pour cette machine.
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Dans l'exemple de réalisation, ici représenté, les venti- lateurs 3 sont du type centrifuge, leur carter étant ouvert à sa périphérie et se prolongeant en un diffuseur annulaire 5- Sur les côtés transversaux de chaque poste de ventilation, qui sont parallèles aux buses de sortie 8, la cavité interne du dit fuseur 5 se transforme, sur toute la largeur des chambres de pression 4,4 en conduits de renversement 6, constitués en bu- ses 7, qui aboutissent à l'entrée des chambres de pression 4,4.
Ces chambres constituent des conduits à vitesse d'écoulement constante. A partir des deux entrées du moyen de traitement dans ces chambres jusqu'en leur millieu, leur section en effet présente une diminution correspondant à la quantité du moyen de traitement émise par les buses 8.
La cavité interne 5, en expansion annulaire, du diffu- seur, présente, vue dans la direction d'écoulement du moyen de traitement, une inclinaison par rapport à l'axe du ventilateur, dont l'angle est inférieur à 90 . Ceci fournit aux chambres de pression des buses 4,4 situées sous le diffuseur 5, la place permettant d'augmenter leur section aux deux entrées du moyen de traitement, pour en faire des conduits à vitesse d'écoulement constante.
Ainsi qu'il apparaît de la Fig. 1, l'utilisation d'un ventilateur 3 du type centrifuge, avec diffuseur annulaire 5 incorporé, et la disposition des chambres de pression 4,4 direc* tement au-dessous (ou au-dessus) du diffuseur annulaire et du rotor de ventilateur, fournissent un ensemble extrêmement com- pact et de faible hauteur.
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L'arrivée du moyen de traitement se faisant, des deux côtés, par les conduits de renversement 7, constitués en buses, qui s'étendent sur toute la largeur de la chambre de pression des buses, le moyen de traitement parvient aux buses de sortie en quantité égale sur toute la largeur, tandis que la conformation de la chambre de pression 4,4 en conduit à vitesse d'écoulement constante en assure la répartition uniforme entre toutes les buses de sortie 8.
L'air qui, en provenance des deux côtés transversaux du poste de ventilation, est envoyé dans la chambre de pression des buses, s'écoule, après avoir été projeté sur la nappe de tissu 1, entre les buses 8 vers les deux côtés longitudinaux de la machine, de sorte qu'il existe, pour chaque ventilateur, deux courants de circulation indépendants l'un de l'autre, chacun desquels baigne son propre réchauffer - 9 qu est situé en dehors du ventilateur. Ainsi, les éléments de chauffage ne font aucunement obstacle aux réparations éventuelles à apporter aux ventilateurs en cas de panne, et peuvent eux-mêmes, moyennant des couvercles pratiqués dans les parois latérales de la machine, être indépendamment rendus accessibles aux fins de nettoyage, par exemple, ou de remplacement en cas de fuites.
Il est visible que dans l'installation réalisée suivant la présente invention, le moyen de traitement circule sans tourbillons et par conséquent avec de faibles pertes. Il lui suffit de pressions et de vitesses minimes pour atteindre dans toutes les buses des vitesses de projection suffisamment fortes et uniformes sur toute la largeur.