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La présente invention est relative à un procédé dtextrudage de tubes dans lequel, avant de refouler la masse de matière à extruder entre une matrice d'extrudage et une aiguille enfoncée dans cette masse, on comprime celle-ci dans un conteneur.
Elle est applicable aussi bien dans le cas du procédé d'extrudage direct dans lequel la matrice d'extru- dage et le conteneur sont fixes pendant que l'aiguille et/ 'ou le poinçon pousseur avancent dans le conteneur que dans le cas du procédé d'extrudage indirect ou inversé dans le- quel on maintient la matrice fixe pendant qu'on fait avan- cer le conteneur et 1'aiguille ou danslequel on fait ayan- cer la matrice dans le conteneur maintenu fixe, vers une plaque de base fixe portant l'aiguille.
Dans les procédés connus, pendant la compression de la matière dans le conteneur et depuis le commencement de la pénétration de l'aiguille dans la masse nis matière appuyant contre la matrice, une certaine quantité de ma- tière pénètre dans celle-ci et constitue, à l'extrémité du tube formé à partir du moment où l'aiguille est dans la matrice, ce qu'on appelle généralement le "bouchon".
Lorsque la matière à extruder est du métal qui a été chauf- fé pour pouvoir être extrudé, ce bouchon constitue un volu- le de matière pour lequel tous les frais provoqués par le chauffage, y compris la perte par oxydation, ont été faits inutilement.
Ees procédés présentent, en outre, l'inconvénient de nécessiter la mise en oeuvre d'un poids de matière sen- siblement plus important que celui du poids des tubes produits, ce qui est particulièrement désavantageux quand
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la matière traitée est chère comme c'estpar exemple,le cas pour le cuivre ou l'acier inoxydable.
Un autre inconvénient des procédés connus consis- te en ce que la longueur des tubes que l'on peut obtenir à l'aide de presses capables de traiter un poids détermin de matière est sensiblement moindre que celle des tubes que l'on pourrait obtenir si le bouchon susdit avait pu être transformé en tube.
Enfin, avec les procédés connus, vers la fin du mouvement d'enfoncement de l'aiguille dans la masse à traiter, la matièrenqui entoure le bout de l'aiguille et qui va constituer le commencement du tube tend à être arrachée par le bouchon et, de ce fait, le commencement du tube est souvent légèrement excentré et doit être scié avec me bouchon pour constituer du rebut. Les inconvénients qui ont été signalés ci-avant à propos du coût de la ma- tière à mettre en oeuvre pour obtenir une production donnée de tubes et des frais provoqués par le chauffage dans le cas du travail à chaud de métaux sont donc augmentés.
La présente invention a comme objet un procédé grâce auquel ces inconvénients peuvent être évités.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que, pendant la compression de la matière à extruder, on.fait buter celle-ci contre une plaque pleine qui occupe la position que la matrice d'extrudage occupera pendant l'extrudage , en ce que,pendant l'enfoncement de l'aiguille dans cette masse, on laisse cette plaque pleine en place tandis qu'on laisse à.un volume de matière à extruder égal à celui de la partie de l'aiguille enfoncée dans la masse, la possibilité de s'éloigner de ladite plaque pleine et en ce qu'après l'enfoncement de l'aiguille jusqu'au voisi- nage de ladite plaque, on remplace celle-ci par la matrice
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d'extrudage.
Le remplacement de la matrice d'extrudage par une plaque fixe pendant la compression de la matière et pendant l'enfoncement de l'aiguille dans celle-ci, réduit le bouchon à la petite couche de matière qu'on laisse sub- sister entre l'aiguille et la plaque pleine susdite afin d'être certain que l'aiguille ne vienne pas buter contre cette plaque.
La compression opérée dans les conditions sus- dites peut être effectuée à fond sans qu'il se forme le moindre bouchon. On obtient donc un tube plus régulier que quand on n'ose pas comprimer à fond en vue d'éviter la formation d'un bouchon trop important. En outre, l'en- 'foncement.complet de l'aiguille dans la masse qans qu'un bouchon puisse pénétrer dans la matrice et arracher de la matière autour de l'extrémité de l'aiguille donne également lieu à un tube dont l'extrémité est mieux centrée.
L'invention a également comme objet une machine pour l'exécution du procédé selon l'invention dans le cas où la matrice d'extrudage est fixe pendant' qu'un poinçon avance vers elle dans un conteneur fixe pour extruder la matière.
La machine suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une coulisse dans laquelle la plaqut susdite et la matrice d'extrudage coulissent dans un plan perpendiculaire à la direction d'extrudage quand on rempla- ce cette plaque par la matrice et en ce que le conteneur est monté, de manière connue en soi, de façon à pouvoir être déplacé axialement afin de permettre le déplacement de la plaque et de la matrice dans la coulisse.
Grâce à cette machine, la substitution de la matrice d'extrudage à la plaque pleine peut être effectuée
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rapidement et, par conséquent, sans que la masse de matiè- re puisse se refroidir fortement.
Dans une forme d'exécution avantageuse, la pla- que et la matrice sont montées dans un même coulisseau en faisant saillie hors de celui-ci du côté du conteneur tandis que le support de ce dernier présente, de chaque coté du conteneur, un logement pour la partie en saillie de la matrice d'extrudage ou de la plaque pleine qui n'est pas en regard du conteneur à un moment donné.
Les dessins annexés au présent mémoire repésen- tent schématiquement , et à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution de la machine suivant l'invention dans différentes positions en rapport avec l'exécution du pro- cédé selon l'invention.
La figure 1 est une coupe horizontale dans la machine suivant l'invention, au commencement de la compres- sion de la masse de matière à extruder dans le conteneur.
La figure 2 représente une partie de cette machine à la fin de l'enfoncement de l'aiguille dans la massa de matière à extruder.
La figure 3 représente la même partie de la machine pendant l'extrudage.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La machine représentée à la figure 1 est une ma- chine convenant pour l'extrudage d'une masse de matière par le procédé direct. Elle comprend un conteneur 2 dans lequel on a introduit, par exemple, une billette 3 de métal chaud. Ce conteneur est porté par un support 4 qui est mobile parallèlement à l'axe du conteneur. Il peut être rapproché et éloigné d'un bâti 5 grâce à des pistons 6 ac- tionnés hydrauliquement dans des cylindres 7. Le bâti 5 pré-
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sente une coulisse $ dans laquelle un coulisseau-9 peut être déplacé dans un plan perpendiculaire à la direc- tion d'extrudage. Dans ce coulisseau, sont montées une plaque pleine 10 et une matrice d'extrudage 11 qui font saillie hors de lui du côté du conteneur 2.
A la figure 1, la plaque pleine 10 est dans l'axe du conteneur tandis que la partie en saillie de la matrice d'extrudage 11 se trouve dans un logement 12 ménagé dans le support 4 du conteneur.
La machine représentée comprend, en outre, une aiguille 13 et un poinçon pousseur 14 ,qui sont mobiles axialement indépendamment l'un de l'autre. Le poinçon
14 présente à son extrémité une pastille 15 que l'on peut remplacer facilement lorsqu'elle est détériorée par suit de son contact avec la masse chaude de matière à extrude
L'aiguille 13 est montée dans un porte-aiguille
16 relié par une tige 17 à un piston 18 que l'on peut ac- ,tionner hydrauliquement dans un cylindre fixe 19. Le poin çon pousseur 14 est monté dans un porte-poinçon 20 relié par des tiges 21 à un piston 22 actionné hydrauliquement dans un cylindre fixe 23.
Dans la position des éléments représentée à la figure 1, l'aiguille 13 et le poinçon 14 sont poussés si- multanément dans le sens de la flèche! afin de comprimer' la masse de matière 3 contre la plaque fixe 14 et la paro intérieure du conteneur 2. Aussitôt que la compression sur désirée a été obtenue, on cesse de pausserrle poinçon 14 et on commence à enfoncer l'aiguille 13 dans la masse
3* Pendant cette phase du procédé, la plaque pleine 10 reste donc dans la même position qu'à la figure 1 mais le volume de matière correspondant au volume de la partie de l'aiguille enfoncée dans la masse de matière peut s'éloi-
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gner de cette plaque par le fait que le poinçon 14 est libre de se déplacer en sens inverse de la flèche! .
On peut aussi déplacer @ ce poinçon en sens inverse de la flèche X avant d'enfoncer l'aiguille 13 dans la matière 3.
A la figure 2, on a représenté la position des éléments à la fin de l'enfoncement de l'aiguille. On voit que l'extrémité libre de celle-ci se trouve très près de la plaque pleine 10 .En pratique, la distance qui la sépare de cette plaque est, par exemple, d'un centimètre.
Cette distance est dhoisie de façon à éviter avec certitu- de que l'aiguille vienne buter contre la plaque pleine 10.
Après l'enfoncement de l'aiguille jusqu'au voisinage de la plaque 10, on replace celle-ci par la matrice d'extrudage 11.
A cet effet, on commence par éloigner le support
4 du conteneur, du coulisseau 9 afin de dégager les parties de la plaque pleine et de la matrice d'extrudage qui sont en saillie par rapport à ce coulisseau. On pousse alors celui-ci dans le sens de la flèche Y jusqu'à ce que la matrice d'extrudage soit dans l'axe du conteneur comme représenté à la figure 3. On ramène ensuite le support 4 près du coulisseau 9, comme le montre également cette dernière figure. Ceci est rendupossible malgré la présence de la plaque pleine 10, grâce à un logement 24 ménagé dans le support 4 , du côté du conteneur 2 opposé à celui où est ménagé le logement 12.
On peut alors commencer l'extrudage en poussant le poinçon 14 dans le sens de la flèche X . Le tube formé
25 se dégage comme d'habitude à travers la matrice d'ex- trudage 11 et le bâti 5a
Il est évident que l'invention n'est pas exclu- sivement limitée aux formes d'exécution représentées et
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que bien des modifications peuvent, ;',(:,:1:',: apport.-., dans la forme , la disposition et la constitution de certains des élément..- s intervenant dans ua réalisation sans sortir de la portée du présent brevet, à conditie. que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes..
REVENDICATIONS
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...#.<-<- ..### l. Procédé d'extrudage de tubes dans lequel, avant de refouler la masse de matière à extruder entre une matrice d'extrudage et une'aiguille enfoncée dans cette masse, on comprime delle-ci dans un conteneur, carac- t é r i s é en ce que, pendant la compression de la matière à extruder, on fait buter celle-ci contre une plaque pleine qui occupe la position que la matrice d'extrudage occupera pendant l'extrudage, en ce que, pendant l'enfoncement de l'aiguille, dans cette masse, on laisse cette plaque pleine en place tandis qu'on laisse à un volume de matière à extruder égal à celui de la partie de l'aiguille enfoncée dans la masse,
la possibilité de s'éloigner de ladite plaque pleine et en ce qu'après l'en- foncement de l'aiguille jusqu'au voisinage de ladite plaque on remplace celle-ci par la matrice d'exarudage.