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La présente invention se rapporte à un élément de
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rembourrage en matière plo3ticiue spongieuse, notamment en polyuréthane mousse , pour sièges, par exemple fauteuils, divans, campés, sièges et banquettes d'automobile, etc. , cgc il'.'.:3r>ta étant destinas à être .is'poù.s entre ,la carcasse @ à ressorte à boudin du fond et du dossier et l'étoffé *.de garniture extérieure.
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Los :Ji,;-o;eG,' not';IDM3nt 1û3 fauteuils, sont équipas de fonds et de do m siéra confititués par des carcaoaea cO:'1pY.'lJm:mt un ensemble do ressorts à boudin. Ces fonds et dO3;<ier,3 sont recouverts ':olt d'ouate, soit de crin v.'::; tal, .1Oit encore de loil..} de c>ac , ,;[;0..; dan.! cr-t;.in cas, une sort') de galette
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an crin V2Gt,:Ü caoutchouta est 0':':.ll,J:;,mt utilisée à cet ai'l'jt Ces r.,.I.tièr0.J de recouvrùm'-nb cent ensuite I;I.S"'c:r:r)l'.J8:J à la C;irC:LS.J.e' mt,:1l1 i :u.:! et format;
avec elle unQ. urd t6, qui or;t recouverte de l'étoffé de carniture ext :ri:u r-, L'anOllb13 do tr..v¯u du c'rniture doj i ;',eu implique l'utilisution d'une m .in-d1 oeuvre COTIJid 'r.,.h]e 'a,'in;1f que de matières premières parfois coûteuses.
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On a égulcf1cnt tenté d'utiliser d.u caoutchouc mousse ou leitax comme :matière de rembourrage. Mais, outre qui; c'est là une matière coûteuse, elle présente églerfujnt le déc.v.nt.y: de ne pas être suffis aimnent rigide sur le bords, de ;;vrte que ceux-ci'a'affaissent sous le poids de 1 personne occupant le siège.
La présente invention a pour but la suppression des
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inconvénients précités grâce à la création d'un Plif..IJ1.tl
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élément de rembourrage simple .on .1lQti re plastique spongieuse notamment an polyur3thans mousse, de fabrication trëj si'npie.
1161 ment de ref;)bour',:::;2 suivant l'invention est constitué par une plaque en matière plastiqua, spongieuse, no tau.'ont en polJUr5thne,mousse" à fu.ces lisses ou à une face profilée, plaque dans laquelle on a incorporé un cadre en fil d'acier, . afin de conférer plus de rigidité. aux bords. Lorsque la plaque comporte une f.ce, profilée - ce qui est préférable, vu l'élasticité plus grande des plaques profilées - on applique à la partie inférieure 'portant les profilsune plaque unie pleine également en matière plastique spongieuse, qui est réunie à la plaque profilée par collage, cette dernière plaque ayant une surface-identique à' celle de la plaque profilée supérieure.
L'épaisseur, de ce.3 deux plaques peut varier suivant le confort désiré pour le siège. Les deux plaques'- on bien - la plaque unique pleine non profilée - sont équipées d'une jupe en toile de sac ou jute, qui suit le pourtour de la ou des plaques . Cette jupe de bordure permet la fixation de
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1' élément de. rembourrage au bâti du siege ou fauteuil.
La base ou partie infericure de l'élémentde rembourrage est recouverte de juta, toile ou analogue, attaché par col aue, et destine à empêcher la pénétration des ressorte à boudin de la carcasse dans la matière plastique.
Le garnisseur peut donc, grâce à l'élément ci(-, rembourrage suivant la présente invention, garnir un fauteuil en une seule opération, qui consiste . placer sur la carcasse métallique l'élément de rembourrage bordé de jute, la jupc en jute étant attachée au bâti même du fauteuil, ce qui peut avoir lieu sous un certain effort de traction ;'de ce fait le siège acquiert une forme bien bombée.
On imagine aisément le gain de temps et de matériau réalisé par l'emploi de l'élément de rembourrage suivant la présente invention, ainsi que l'amélioration considérable conférée par la matière plastique spongieuse qui remplace des matériaux sans élasticité propre.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple deux formes de réalisation de l'objet de la présente invention.
La Fig..l est une vue schématique d'une forme de réalisation préférée de l'élément de rembourrage suivant l'invention:
La Fig. 2 est une autre forme de réalisation, tandis que
La Fig. 3 -représente le cadre en fil d'acier servant au renforcement des bords de l'élément de rembourrage.
Sur la Fig. 1, le chiffre de référence 1 désigne une plaqua profilée en polyuréthane mousse, fabriquée suivant le procédé décrit dans le brevet belge ? 543 133 la face profilée étant désignée par le chiffre de référence 2, Cette face profilée 2 se trouve sur le dessous de la plaque.
A un em environ au-dessous du plan supérieur de la plaque 1, on a pratiqua , sur tout le pourtour, une incision 3 d'une profondeur de un em environ dans la plaque . Dans
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.Jette incision est placé un cadre., en fil d'acier 4, dont les deux extrêmes resont pas réunies par soudure - ce qui
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porterait préjudice à 11-1csticie4 du fil - rtlf'.1i pur un moyen i.a4o.ni,,u¯:, une douille ou ba-ue 5 par exemple. Les borda de l'incision sont ensuite recollés.
Au-des,,3ous 'de la plaque profil's, précisèrent sur la face profilée, on fixa par .o11,...,ë une pL,.:;,ue 6 en polyuréthane mousse,- qui e:: recouverte :1. s. partie inférieure par du jute ou analogue, destiné à #erf'luhor 1- pénétration des ressorts à boudin'de 1', c,..rc;j.!.!3e Uns 1.-2 pol3n.iritl1j.ne mousse. Le'3 quatre parois latérales de !. 'élément de rembourrage ainsi obtenu portant une jupe 7
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jan jute, toil3 sac ou analogue ( voir la Fig. 2 ) , cette jupe servant à la fixation de l'élément de rembourrage au bâti du siège ou fauteuil.
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li 161,inent de rembourrage représenté par la Fig. 2 ost constitué par une seule plaque pleine çon profilée 8 en polyurJthane mousse.
Cette plaque présente égaleront une incision dans laquelle est introduit le cadre en fil d'acier.
Par ailleurs, cette forme de réalisation est semblable à cella représentée par la Fig. 1. L'élément de rembourrage suivant la Fig. 2 est plus simple que celui suivant la
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Fi±. 1, HLiis il est moins élastique, à cause de l'absence de profils.
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La l! ig. 3 ente le cadre 'métallique en fil d'vcier.
4 On remarque que les extrémités du fil d'acier/sont punies non par soudure ou un traitement thermique quelconque , mais
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par un moyen mécanique, en l'oocurBBnce une douille"-Qii bague 5. On peut cependant également employer tout autre 'moyen mécanique, par exemple la torsade' @
Il est bien entendu que -les formes de réalisation décrites ci-dessus ne'sont données qu'à titre d'exemple, et que d'autres formes de réalisation peuvest être imagina eu
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dans ie'cadre des revendications qui vont suivrez
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The present invention relates to an element of
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padding of spongy plastic material, in particular polyurethane foam, for seats, for example armchairs, sofas, campers, automobile seats and benches, etc. , cgc il '.' .: 3r> ta being intended to be .is'poù.s between, the carcass @ to spring to coil of the bottom and the backrest and the stuffed *. of exterior trim.
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Los: Ji,; - o; eG, 'not'; IDM3nt 1û3 armchairs, are equipped with backdrops and do m siéra confititués by carcaoaea cO: '1pY.'lJm: mt a set of coil springs. These funds and dO3; <ier, 3 are covered ': olt with wadding, or with horsehair v.' ::; tal, .1Oit still loil ..} of c> ac,,; [; 0 ..; dan.! cr-t;. in case, a sort ') of pancake
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year horsehair V2Gt,: Ü rubber is 0 ':' :. ll, J:;, mt used for this purpose These r.,. I.tièr0.J of covering then I; IS " 'c: r: r) l'.J8: J to C; irC: LS.Je' mt,: 1l1 i: u.:! and format;
with her unQ. urd t6, which or; t covered with the flesh of carniture ext: ri: u r-, AnOllb13 do tr..v¯u of c'rniture doj i; ', eu implies the use of a m .in-d1 work COTIJid 'r.,. h] e' a, 'in; 1f that of sometimes expensive raw materials.
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Attempts have also been made to use foam rubber or leitax as the padding material. But besides whom; this is an expensive material, it also presents the dec.v.nt.y: of not being sufficiently rigid on the edges, of ;; vrte that they sag under the weight of 1 occupant headquarters.
The object of the present invention is to eliminate
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aforementioned disadvantages thanks to the creation of a Plif..IJ1.tl
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simple padding element .on .1lQti re spongy plastic including an polyur3thans foam, manufacturing very si'npie.
1161 ment of ref;) bour ', :::; 2 according to the invention is constituted by a plate of plastic, spongy material, no tau.'ont in polJUr5thne, foam "with smooth fu.ces or a profiled face, plate in which a steel wire frame has been incorporated,. in order to give more rigidity. to the edges. When the plate has an edge, profiled - which is preferable, given the greater elasticity of the profiled plates - Applying to the lower part 'carrying the profilesa solid plain plate also made of spongy plastic material, which is joined to the profiled plate by gluing, the latter plate having a surface identical to that of the upper profiled plate.
The thickness of this.3 two plates can vary depending on the desired comfort for the seat. The two plates - one well - the single full unformed plate - are fitted with a sackcloth or jute skirt, which follows the perimeter of the plate (s). This border skirt allows the attachment of
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The element of. padding on the frame of the seat or armchair.
The base or lower part of the padding element is covered with juta, canvas or the like, attached by a collar, and intended to prevent the penetration of the coil springs of the carcass into the plastic material.
The upholsterer can therefore, thanks to the element ci (-, padding according to the present invention, furnish an armchair in a single operation, which consists of placing the padding element edged with jute on the metal carcass, the jute skirt being attached to the frame of the chair itself, which can take place under a certain tensile force; 'therefore the seat acquires a well-rounded shape.
One can easily imagine the saving in time and in material achieved by the use of the padding element according to the present invention, as well as the considerable improvement conferred by the spongy plastic material which replaces materials without inherent elasticity.
The accompanying drawing shows by way of example two embodiments of the object of the present invention.
Fig..l is a schematic view of a preferred embodiment of the padding element according to the invention:
Fig. 2 is another embodiment, while
Fig. 3 - represents the steel wire frame used to reinforce the edges of the padding element.
In Fig. 1, the reference numeral 1 designates a profiled sheet in foamed polyurethane, manufactured according to the process described in the Belgian patent? 543 133, the profiled face being designated by the reference numeral 2, this profiled face 2 is located on the underside of the plate.
About one em below the upper plane of plate 1, an incision 3 with a depth of approximately one em was made all around the plate. In
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.This incision is placed in a frame., Of steel wire 4, the two ends of which are not joined by welding - which
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would harm 11-1csticie4 of the wire - rtlf'.1i pure a means i.a4o.ni ,, ū :, a socket or ba-ue 5 for example. The edges of the incision are then glued together.
Above ,, 3ous' of the profile plate, specified on the profiled face, we fixed by .o11, ..., ë a pL,.:;, Ue 6 in foam polyurethane, - which is: covered: 1 . s. lower part by jute or the like, intended for # erf'luhor 1- penetration of coil springs 1 ', c, .. rc; j.!.! 3rd Uns 1.-2 pol3n.iritl1j.ne foam. Le'3 four side walls of !. padding element thus obtained wearing a skirt 7
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jan jute, canvas3 bag or the like (see Fig. 2), this skirt serving for fixing the upholstery element to the frame of the seat or armchair.
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li 161, inent of padding shown in FIG. 2 ost made up of a single full profile 8 shaped sheet in foam polyurethane.
This plate will equal an incision in which the steel wire frame is introduced.
Furthermore, this embodiment is similar to that shown in FIG. 1. The padding element according to FIG. 2 is simpler than the one following
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Fi ±. 1, HLiis it is less elastic, because of the absence of profiles.
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The l! ig. 3 enter the metal frame in wire.
4 Note that the ends of the steel wire / are punished not by welding or any heat treatment, but
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by mechanical means, by oocurBBnce a bushing "-Qii ring 5. However, one can also use any other 'mechanical means, for example the twist' @
It is understood that -the embodiments described above are given only by way of example, and that other embodiments can be imagined had
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in the framework of the demands that will follow