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La présente invention est relative au moulage par injection d'objets en une matière quelconque, dont la via- coslté peut âtre Modifiée sous l'effet de la température et/ou d'un brassage mécanique, et, en particulier, d'objets en matière plastique..
D'une manière générale, le matériau utilisé pour le moulage se présente à l'état divisé, par exemple en poudre ou en, grains et il est nécessaire de le chauffer à une certaine température en vue de le ramollir. Dans le cas de matières plastiques, telles que les chlorures de
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polyvinyle, la plasticité nécessaire au moulue n'est obte- nue pour certaines d'entre elles qu'à une température proche de celle à laquelle lesdites matières se décomposent. er ailleurs, pour des températures nettement inférieures, leur viscosité relativement forte nécessite pour leur injection des pressions exagérément élevées.
De plus, tous ces maté- riaux présentent généralement une conductibilité thermique faible de 'sorte qu'ils ne peuvent être chauffés uniformément dans toute la masse que s'ils sont répartis en couches rela- tivement minces.
L'invention a pour objet une machine perfectionnée pour mouler des objets en matière à viscosité variable en fonction de la température et/ou d'un brassage mécanique, et notamment d'objets en une matière plastique telle qu'un chlorure de polyvinyle ou produit similaire. Cette machine qui tient particulièrement compte despropriétés ci-dessus des produits à mouler est remarquable notamment en ce qu'elle comporte en combinaison :
un dispositif d'alimentation et de préchauffage de la matière destinée à porter dans sa masse ladite matière à une certaine température inférieure à la température à laquelle ladite matière doit être moulue, un dispositif de transfert pour emmagasiner provisoirement en la comprimant la quantité de matière nécess&ire pour le rem- plissage d'un moule, ce dispositif de transfert étant en communication directe avec le dispositif d'alimentation et étant pourvu de moyens pour surchauffer la matière à la tem- pérature de moulage et un cylindre d'injection susceptible d'être mis en communication pour son remplissage avec le dis- positif de transfert, ce cylindre étant rempli et vidé par un seul et même orifice.
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D'autres caractéristiques résulteront de la descrip- tion qui va suivre.
Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple: la Fig. 1 est une vue en élévation d'une machine suivant l'invention avec coupe partielle axiale; la Fig. 2 en est une coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; la Fig. 3 en est une coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1 ; la Fig. 4 est une coupe axiale verticale partielle suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3 dans la position corres- pondant au transfert de la matière; la Fig. 5 est un schéma du circuit électrique de commande automatique de la machine.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, la machine comporte un socle 1 dont le dessus forme un plateau inférieur 2 fixe. Dans ce socle est disposé le cylindre 3 d'une presse à injecter P dans lequel peut se déplacer un piston à double effet 4 dont la tige 5 coulisse dans un fourreau ou cylindre d'injection 6 entouré d'un manchon de chauffage 7. Cette tige pénètre dans le cylindre 6 par l'extrémité- inférieure ouver- te de celui-ci, tandis que son autre extrémité également ouverte constitue un orifice unique 6a de remplissage et de vidage.
Aux extrémités supérieure et inférieure du cylindre 3 aboutissent deux conduits 8 et 9, reliés à deux voies oppo- sées d'un robinet tournant 10 à quatre voies, les deux au- tres voles 11 et 12 sont reliées, respectivement, à une sour- ce de fluide sous pression et à une décharge.
L'extrémité supérieure 13 du fourreau 6 est tronco-
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nique extérieurement et elle débouche dans un embrèvement 14 du plateau inférieur 2.
Le socle 1 constitue, par ailleurs, la partie infé- rieure d'une presse hydraulique. Sur ce socle sont fixées quatre colonnes verticales 15 supportant à leurs extrémités supérieures un sommier 16 qui les entretoise et dans une ouverture duquel est fixé un pot de presse 17. Dans ce pot se déplace un piston à double effet 18 et aux deux extrémi- tés de ce cylindre aboutissent deux conduits 19 et 20 reliés à deux voies opposées d'un robinet tournant 21 à quatre voies les deux autres voies 22-et 23 étant reliées respectivement à une source de fluide sous pression et à une décharge.
La tige 24 du piston 18 est solidaire d'un cadre mo- bile formé de deux plateaux 25 et 26, reliés par des colonnes 27 et convenablement échancrées en 28 pour coulisser le long des colonnes fixes 15 qui leur servent de guides.
Sur la face inférieure du plateau 25 e.st boulonné le cylindre 29 d'un vérin; dans ce cylindre se déplace un pis- ton 30. Dans le fond supérieur du cylindre 29 aboutit un conduit 31 relié à l'une des voies d'un robinet à trois voies 32, les deux autres voies 33 et 34 étant reliées respective- mant à une source de fluide sous haute pression et à une sour- ce de fluide sous basse pression.
Dans le fond inférieur du cylindre 29 est disposé un ressort antagoniste 35 tel que ce ressort est décomprimé lors- qu'agit la basse pression, mais se trouve comprimé par le piston 30 lorsqu'agit la haute pression. par ailleurs, à la partie inférieure du cylindre 29 est fixé extérieurement un interrupteur double I1, I2 monté sur un circuit électrique représenté à la Pig. 5 et qui sera
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décrit plus loin.
La tige 36 du piston 30 porte vers son extrémité un doigt "7 destiné à actionner dans le sens de son ouverture l'interrupteur électrique Il et, dans le sens de la ferme- ture, l'interrupteur I2 et est reliée par un joint rotatif à l'extrémité supérieure d'une tige 38 comportant une rainure longitudinale 39 dans laquelle est clavetée coulissante une poulie 40 susceptible d'être entraînée en rotation par une courroie 41 et un moteur 42 boulonné sur une plaque 43 entre- toisant deux des colonnes 27. La poulie 40 est maintenue en translation entre la partie supérieure d'un fourreau 44 de transfert, qui est boulonné sur le plateau 26 et dans le- quel pénètre la tige 38, et une équerre 45 fixée au cylindre 29. L'extrémité inférieure de la tige 38 est usinée en for- me de vis 46.
Une portée cylindrique 47 formant piston sé- pare la portion filetée de la portion rainurée.
Le fourreau 44 de transfert est entouré d'un manchon 48 avec résistance 48a de surchauffage et' il débouche par son- extrémité inférieure sous le plateau 26 par une ouverture divergente 49 destinée à s'adapter -sur l'extrémité tronconi- que 13 du cylindre d'injection 6 et susceptible d'être obtu- rée par un opercule 50 (Fig. 3 et 4). Cet opercule coulisse dans une rainure 51 ménagée dans le plateau 26 et il est ac- tionné dans le sens de l'ouverture par un électro-aimant 52 dont le plongeur 52a est solidaire dudit opercule 50 à l'en- contre d'un ressort de rappel 53 qui tend à le ramener en position d'obturation. L'électro-aimant 52 est branché dans un circuit électrique représenté à la Fig. 5 en série avec l'interrupteur I2 normalement ouvert.
Le fourreau 44 de transfert est percé vers l'extré-
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mité haute de la vis 46 d'un orifice 54 (Fig. 1) auquel est adapté le bec de sortie 55 d'un dispositif B d'alimentation, par exemple drune boudineuse dans le cas où on moule une matière plastique.. Cette boudineuse est boulonnée sur une plaque du manchon extérieur 48 et elle comporte un corps cylindrique horizontal 56 qui est entouré d'un manchon de chauffage 57, et dans l'alésage duquel tourne une vis 58 de malaxage et d'alimentation entraînée par l'intermédiaire d'un réducteur 59 par un moteur 60. L'ensemble est suppor- té par une console 61 boulonnée sur le plateau 26,.
Les moteurs 42 et 60 sont branchés en dérivation aux bornes d'un circuit électrique représenté schématique - ment à la Fig. 5. Sur ce circuit est monté en série l'in- terrupteur Il à poussoir qui est normalement fermé. L'in- terrupteur double I1-I2- est, comme il a été dit, susceptible d'être actionné par le doigt 37 solidaire de la tige 26 du piston 3 0, dans le sens de l'ouverture pour l'interrupteur Il et dans le sens de la fermeture pour l'interrupteur L2 à rencontre d'un ressort de rappel 37a. Un interrupteur général à main I3 est prévu qur la ligne d'alimentation.
Une trémie 62 disposée vers l'extrémité amont de la vis 58 débouche dans le corps 56.
Enfin, sur deux colonnes 15 de la presse sont mon- tés rotatifs, deux bras 63 et 64 (Fig. 1 et 2) sur chacun desquels peut être vissé un moule 65 en deux parties conve- nablement assemblées, par un mouvement de rotation dans un plan horizontal de chacun des bras 63 ou 64, le moule 65 correspondant peut être placé sur le plateau inférieur 2 de la presse* hydraulique, son ouverture 66 (Fig. 1) étant dis- posée dans l'axe du cylindre d'injection 6, ou au contraire
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dégagé de la presse pour permettre son remplacement.
Le fonctionnement de la machine .est le suivant.
Au départ, aucun moule 65 ne se trouve sous presse, le piston 18 du pot de presse 17 est en position haute, le fluide sous pression étant admis par le robinet 21 sur la face inférieure du piston 18. Le plateau mobile 26 est au @ point haut, par ailleurs, le piston 30 est près de son point mort bas dont il est cependant écarté par le court ressort 35 qui n'est pas comprimé. pour cette position du piston, l'extrémité de la vis 46 solidaire longitudinalement du piston est au contact de l'opercule 50 qui obture le fourreau 44 à sa base; La basse pression est alors admise dans le cylindre 29 par le robinet 32 cependant que le manchon chauffant 48 est réglé à la tem- pérature d'injection de la matière, cette température pou- vant être par exemple de l'ordre de 180 C.
La trémie 62 est remplie de matière plastique sous forme divisée et les moteurs 42 et 60 sont mis en route par la fermeture de l'interrupteur à main I2 (Fig. 5);. l'inter- rupteur Il est, en effet, fermé par son ressort 37a car la butée 37 est en position basse.
La vis 58 transporte la matière d'un mouvement con- tinu vers le fourreau do transfert 44. Au oours de ce trans- port, cette matière est malaxée par ladite vis cependant que, sous l'action du manchon de chauffage 57, elle s'échauffe et devient plastique. Le réglage de ce manchon est tei que la température atteinte par la matière au cours de son trans- port soit notablement inférieure à la température d'injection
Lorsque la matière préchauffée arrive dans le four- reau 44 de transfert, elle est reprise par la vis 46 qui
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l'achemine vers le fond de ce fourreau. Au cours de ce trans- port, la matière s'échauffe encore pour atteindre la tempé- rature maximum à laquelle la matière doit être injectée.
Au fur et à mesure que la matière s'accumule dans le bas du fourreau 44, elle est comprimée sous l'action de la basse pression agissant sur le piston 30 tout en repoussant la vis 46 et ce piston vers le haut à l'encontre de cette pression.
La vis remonte donc sans cesser de tourner par suite du cla- vetage coulissant de la poulie 40.
Un peu avant la fin du remplissage du fourreau 44, la pression est admise sur la face supérieure du piston 18 du pot 17 de la presse hydraulique pour faire descendre le plateau 26 jusque sur le plateau inférieur 2 (Fig. 4) de manière que les ouvertures du fourreau de transfert 44 et du cylindre d'injection 6 coïncident, on rappelle que pen- dant la descente du plateau 26 aucun moule ne se trouve au- dessus du plateau 2.
Lorsque la vis 46, dans sa remontée, a dégagé le volume du fourreau 44 voulu, le doigt 37 vient au contact de l'interrupteur double Il-I2, ce qui ouvre le circuit d'ali- mentation des moteurs 42 et 60 qui s'arrêtent et ferme le circuit d'alimentation de l'électro-aimant 52 qui tend à ouvrir l'opercule 5 0.
La pression est alors supprimée un court instant sur la face supérieure du piston 30 pour permettre l'ouverture de l'opercule 50, puis la haute pression est appliquée sur la face supérieure dudit piston 30 ce qui a pour effet de chasser la pâte vers le bas dans le cylindre d'injection 6 dont la tige 5 est en position basse. De préférence le dia- mètre du fourreau de transfert est légèrement plus petit que @
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celui du cylindre d'injection en vue de faciliter le trans- fert de la pâte du fourreau dans le cylindre.
Dèsque la vis 46 commence à descendre, le doigt 37 libère le contact de l'interrupteur double il-12 et le cou- rant est, d'une part, remis sur les moteurs, qui sont remis en route et, d'autre part, sur l'électro-aimant. Toutefois l'opercule ne se ferme pas en raison de la présence de la pâte dans le cylindre 44.
On notera qu'à la fin du mouvement, le piston 30 écrase le ressort 35 à fond ce qui fait descendre la vis 46 jusqu'au contact du cylindre d'injection 6.
On notera, par ailleurs, que si le taux de compression de la vis d'alimentation 58 est choisi assez faible unique- ment en vue de compenser la réduction de volume intervenant dans la plastification de la matière, ladite vis peut être animée d'un mouvement continu même pendant les opérations de transfert. Dans ce cas, l'interrupteur double I1-I2 est remplacé par un interrupteur simple commandant uniquement l'ouverture d'un circuit d'alimentation du moteur 42.
Dès que le transfert de la-matière est terminé, la haute pression est supprimée dans le cylindre 29 et rempla- cée par la basse pression. Sous l'action du ressort de rap- pel 35, l'ensemble remonte un' peu de manière à libérer l'o- percule 50 qui reprend sa position d'obturation sous l'ac- tion du ressort 53 et un nouveau remplissage du fourreau de transfert peut recommencer. De son côté, le plateau 26 est remonté par admission de la pression sur la face inférieure du piston 18.
On notera que le cylindre d'injection 6 dans lequel le matériau a été transféré peut être chauffé grâce au man-
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chon 7 en vue d'éviter le refroidissement de la pâte dans ce cylindre.
Cependant, un moule 65 est mis aussitôt en place sur Le plateau inférieur 2 par rotation du bras 63 (ou 64) et est serré sur le plateau inférieur par le plateau mobile 26. La pression est ensuite admise sous la face inférieure du pis- ton 4 d'injection et la pâte est injectée dans le moule qutel- le remplit.
Le moule 45 est maintenu grâce à un système thermo- statique approprié à une certaine température de l'ordre de 60 G par exemple, afin de ne pas refroidir trop rapidement la matière plastique et de faciliter le moulage.
Après l'injection, ce moule est maintenu sous pres- sion pendant quelques instants, puis le plateau 26 est re- monté et le moule plein peut être dégagé et remplacé sur le bras 63 maintenu en position effacée par un autre moule vide,
La machine est alors prête pour un nouveau transfert et dès que celui-ci sera effectué, le moule disposé sur 1'au- tre bras 64 prendra place sur le plateau inférieur.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui n'a été donn qu'à titre d'exemple.
Bien entendu, il peut être prévu un dispositif de commande centralisée actionnant les différentes parties de la machine en vue de réaliser des cycles de -fabrication suc - cessifs avec une synchronisation des différents mouvements de la machine.
Dans le cas où il s'agirait de mouler desmatières plastiques plus faciles à travailler que les chlorures de polyvinyles, la vis 46 et son dispositif d'entraînement en
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rotation pourraient être remplacés par un simple piston re- lié à la tige du piston 38 mais, dans ce cas, l'orifice d'in- troduction de la matière plastifiée sera prévu le plus près possible de l'opercule.
REVENDICATIONS
1.- Machine à mouler des objets en une matière à viscosité variable en fonction de la température et/ou d'un brassage mécanique, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte en combinaison : un dispositif d'alimenta- tion et de préchauffage de la matière destiné à porter dans sa masse ladite matière à une certaine température inférieu- re à la température à laquelle ladite matière doit être mou- lée, un dispositif- de transfert pour emmagasiner provisoire- ment et en la comprimant la quantité de matière nécessaire pour le remplissage d'un moule, ce dispositif de transfert étant en communication directe avec ledit dispositif d'ali- mentation et étant pourvu de moyens pour surchauffer la ma- tière à la température de moulage,
et un cylindre d'injec- tion susceptible d'être mis en communication pour son rem- plissage avec ce dispositif de transfert, ce cylindre étant rempli et vidé par un seul et même orifice.
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The present invention relates to the injection molding of objects of any material, the via-coslté of which can be modified under the effect of temperature and / or of mechanical stirring, and, in particular, of objects made of plastic. plastic material..
In general, the material used for the molding is in the divided state, for example in powder or in grains and it is necessary to heat it to a certain temperature in order to soften it. In the case of plastics, such as chlorides
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polyvinyl, the plasticity required for ground processing is only obtained for some of them at a temperature close to that at which said materials decompose. st elsewhere, for much lower temperatures, their relatively high viscosity requires for their injection excessively high pressures.
In addition, all of these materials generally exhibit low thermal conductivity so that they can only be heated uniformly throughout the mass if they are distributed in relatively thin layers.
The subject of the invention is an improved machine for molding objects made of material with variable viscosity as a function of temperature and / or of mechanical mixing, and in particular of objects made of a plastic material such as polyvinyl chloride or product. similar. This machine which takes particular account of the above properties of the products to be molded is remarkable in particular in that it comprises in combination:
a device for feeding and preheating the material intended to bring said material in its mass to a certain temperature below the temperature at which said material is to be ground, a transfer device for temporarily storing by compressing the quantity of material required for filling a mold, this transfer device being in direct communication with the feed device and being provided with means for superheating the material to the molding temperature and an injection cylinder capable of being placed in communication for its filling with the transfer device, this cylinder being filled and emptied through a single orifice.
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Other characteristics will result from the description which follows.
In the appended drawing, given solely by way of example: FIG. 1 is an elevational view of a machine according to the invention with partial axial section; Fig. 2 is a cross section taken along the line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 is a cross section taken along line 3-3 of FIG. 1; Fig. 4 is a partial vertical axial section taken on line 4-4 of FIG. 3 in the position corresponding to the transfer of the material; Fig. 5 is a diagram of the automatic control electric circuit of the machine.
According to the exemplary embodiment shown, the machine comprises a base 1, the top of which forms a fixed lower plate 2. In this base is arranged the cylinder 3 of an injection press P in which can move a double-acting piston 4 whose rod 5 slides in a sleeve or injection cylinder 6 surrounded by a heating sleeve 7. This The rod enters the cylinder 6 through the open lower end thereof, while its other end, also open, constitutes a single orifice 6a for filling and emptying.
At the upper and lower ends of the cylinder 3 end two conduits 8 and 9, connected to two opposite ways of a four-way rotary valve 10, the two other flights 11 and 12 are connected, respectively, to a spring. that of pressurized fluid and to a discharge.
The upper end 13 of the sleeve 6 is truncated
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outside and opens into a recess 14 of the lower plate 2.
The base 1 also constitutes the lower part of a hydraulic press. On this base are fixed four vertical columns 15 supporting at their upper ends a box spring 16 which braces them and in an opening of which is fixed a press pot 17. In this pot moves a double-acting piston 18 and at both ends From this cylinder end two conduits 19 and 20 connected to two opposite paths of a four-way rotary valve 21, the other two paths 22 and 23 being respectively connected to a source of pressurized fluid and to a discharge.
The rod 24 of the piston 18 is integral with a movable frame formed of two plates 25 and 26, connected by columns 27 and suitably notched at 28 to slide along the fixed columns 15 which serve as guides.
On the underside of the plate 25 e.st bolted the cylinder 29 of a jack; in this cylinder moves a piston 30. In the upper base of cylinder 29 ends a duct 31 connected to one of the ways of a three-way valve 32, the other two ways 33 and 34 being respectively connected. to a source of fluid under high pressure and to a source of fluid under low pressure.
In the lower bottom of the cylinder 29 is arranged a counter spring 35 such that this spring is decompressed when the low pressure acts, but is compressed by the piston 30 when the high pressure acts. moreover, to the lower part of cylinder 29 is externally fixed a double switch I1, I2 mounted on an electric circuit shown in Pig. 5 and who will be
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described later.
The rod 36 of the piston 30 carries towards its end a finger 7 intended to actuate in the direction of its opening the electric switch II and, in the direction of closing, the switch I2 and is connected by a rotary joint. at the upper end of a rod 38 comprising a longitudinal groove 39 in which is slidably keyed a pulley 40 capable of being driven in rotation by a belt 41 and a motor 42 bolted to a plate 43 spanning two of the columns 27 The pulley 40 is held in translation between the upper part of a transfer sleeve 44, which is bolted to the plate 26 and into which the rod 38 penetrates, and a bracket 45 fixed to the cylinder 29. The lower end of the rod 38 is machined in the form of a screw 46.
A cylindrical bearing surface 47 forming a piston separates the threaded portion from the grooved portion.
The transfer sleeve 44 is surrounded by a sleeve 48 with an overheating resistor 48a and 'it opens at its lower end under the plate 26 through a divergent opening 49 intended to fit over the frustoconical end 13 of the. injection cylinder 6 and capable of being blocked by a cover 50 (Figs. 3 and 4). This cover slides in a groove 51 made in the plate 26 and it is actuated in the direction of opening by an electromagnet 52, the plunger 52a of which is secured to said cover 50 against a spring. return 53 which tends to return it to the closed position. The electromagnet 52 is connected to an electric circuit shown in FIG. 5 in series with switch I2 normally open.
The transfer sleeve 44 is drilled towards the end.
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top end of the screw 46 of an orifice 54 (Fig. 1) to which is fitted the outlet spout 55 of a feed device B, for example an extruder in the case where a plastic material is molded. This extruder is bolted to a plate of the outer sleeve 48 and comprises a horizontal cylindrical body 56 which is surrounded by a heating sleeve 57, and in the bore of which rotates a screw 58 for mixing and feeding driven by means of a reduction gear 59 by a motor 60. The assembly is supported by a console 61 bolted to the plate 26 ,.
Motors 42 and 60 are branched off to the terminals of an electric circuit shown schematically in FIG. 5. On this circuit is mounted in series the push-button switch II which is normally closed. The double switch I1-I2- is, as has been said, capable of being actuated by the finger 37 integral with the rod 26 of the piston 30, in the direction of the opening for the switch II and in the closing direction for switch L2 against a return spring 37a. A general hand switch I3 is provided for the supply line.
A hopper 62 disposed towards the upstream end of the screw 58 opens into the body 56.
Finally, on two columns 15 of the press are mounted to rotate, two arms 63 and 64 (Figs. 1 and 2) on each of which can be screwed a mold 65 in two suitably assembled parts, by a rotational movement in a horizontal plane of each of the arms 63 or 64, the corresponding mold 65 can be placed on the lower plate 2 of the hydraulic press *, its opening 66 (Fig. 1) being arranged in the axis of the injection cylinder 6, or on the contrary
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released from the press to allow replacement.
The operation of the machine is as follows.
At the start, no mold 65 is in a press, the piston 18 of the press pot 17 is in the high position, the pressurized fluid being admitted through the valve 21 on the underside of the piston 18. The movable plate 26 is at the @ high point, moreover, the piston 30 is close to its bottom dead center from which it is however moved away by the short spring 35 which is not compressed. for this position of the piston, the end of the screw 46 fixed longitudinally to the piston is in contact with the cover 50 which closes the sleeve 44 at its base; The low pressure is then admitted into the cylinder 29 by the valve 32 while the heating sleeve 48 is adjusted to the injection temperature of the material, this temperature being able to be for example of the order of 180 C.
The hopper 62 is filled with plastic material in divided form and the motors 42 and 60 are started by closing the hand switch I2 (Fig. 5). the switch It is, in fact, closed by its spring 37a because the stop 37 is in the low position.
The screw 58 conveys the material in a continuous movement towards the transfer sleeve 44. During this transport, this material is kneaded by the said screw while, under the action of the heating sleeve 57, it s 'heats up and becomes plastic. The adjustment of this sleeve is such that the temperature reached by the material during its transport is notably lower than the injection temperature.
When the preheated material arrives in the transfer sleeve 44, it is taken up by the screw 46 which
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routes it to the bottom of this sheath. During this transport, the material heats up further to reach the maximum temperature at which the material must be injected.
As the material accumulates in the bottom of the sleeve 44, it is compressed under the action of the low pressure acting on the piston 30 while pushing the screw 46 and this piston up against it. of this pressure.
The screw therefore rises without ceasing to turn as a result of the sliding keying of the pulley 40.
A little before the end of the filling of the sleeve 44, the pressure is allowed on the upper face of the piston 18 of the pot 17 of the hydraulic press to lower the plate 26 to the lower plate 2 (Fig. 4) so that the openings of the transfer sleeve 44 and of the injection cylinder 6 coincide, it should be remembered that during the descent of the plate 26 no mold is located above the plate 2.
When the screw 46, in its upward movement, has released the required volume of the sheath 44, the finger 37 comes into contact with the double switch Il-I2, which opens the supply circuit for the motors 42 and 60 which s 'stop and close the supply circuit of the electromagnet 52 which tends to open the cover 5 0.
The pressure is then removed for a short time on the upper face of the piston 30 to allow the opening of the cap 50, then the high pressure is applied to the upper face of said piston 30 which has the effect of expelling the paste towards the low in the injection cylinder 6, the rod 5 of which is in the low position. Preferably the diameter of the transfer sleeve is slightly smaller than @
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that of the injection cylinder in order to facilitate the transfer of the paste from the barrel into the cylinder.
As soon as the screw 46 begins to descend, the finger 37 releases the contact of the double switch il-12 and the current is, on the one hand, returned to the motors, which are restarted and, on the other hand , on the electromagnet. However, the cover does not close due to the presence of the paste in the cylinder 44.
It will be noted that at the end of the movement, the piston 30 crushes the spring 35 completely, which causes the screw 46 to descend until it contacts the injection cylinder 6.
It will be noted, moreover, that if the compression ratio of the feed screw 58 is chosen to be low enough only in order to compensate for the reduction in volume involved in the plasticization of the material, said screw can be driven by a continuous movement even during transfer operations. In this case, the double switch I1-I2 is replaced by a single switch controlling only the opening of a motor supply circuit 42.
As soon as the transfer of the material is completed, the high pressure is removed in cylinder 29 and replaced by the low pressure. Under the action of the return spring 35, the assembly rises a little so as to free the egg cell 50 which resumes its closed position under the action of the spring 53 and a new filling of the. transfer sleeve can start over. For its part, the plate 26 is raised by admission of the pressure on the underside of the piston 18.
Note that the injection cylinder 6 into which the material has been transferred can be heated by means of the man-
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chon 7 in order to avoid cooling of the dough in this cylinder.
However, a mold 65 is immediately placed on the lower plate 2 by rotation of the arm 63 (or 64) and is clamped on the lower plate by the movable plate 26. The pressure is then admitted under the lower face of the piston. 4 injection and the paste is injected into the mold which it fills.
The mold 45 is maintained by means of an appropriate thermostatic system at a certain temperature of the order of 60 G for example, so as not to cool the plastic too quickly and to facilitate molding.
After injection, this mold is kept under pressure for a few moments, then the plate 26 is raised and the full mold can be released and replaced on the arm 63 held in the retracted position by another empty mold,
The machine is then ready for a new transfer and as soon as this has been done, the mold placed on the other arm 64 will take place on the lower plate.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment shown and described which has been given only by way of example.
Of course, there may be provided a centralized control device actuating the various parts of the machine with a view to carrying out successive -fabrication cycles with synchronization of the various movements of the machine.
If it is a question of molding plastics that are easier to work with than polyvinyl chlorides, the screw 46 and its drive device in
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rotation could be replaced by a simple piston connected to the piston rod 38 but, in this case, the opening for the introduction of the plasticized material will be provided as close as possible to the cap.
CLAIMS
1.- Machine for molding objects in a material with variable viscosity as a function of temperature and / or of mechanical stirring, said machine being characterized in that it comprises in combination: a feed and preheating of the material intended to bring in its mass said material to a certain temperature below the temperature at which said material is to be molded, a transfer device for temporarily storing and compressing the quantity of material necessary for filling a mold, this transfer device being in direct communication with said feed device and being provided with means for superheating the material to the molding temperature,
and an injection cylinder capable of being placed in communication for its filling with this transfer device, this cylinder being filled and emptied through one and the same orifice.