BE544684A

BE544684A -

Info

Publication number: BE544684A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



     Beaucoup   de minerais de fer (en   particulier   les minerais   fias),   sont défavorisés lors de leur valorisation par le fait qu'ils contiennent   e@core,   à côté du fer, des métaux volatilisables comme, par exemple, le plomb et le zinc. 



   D'un   ces   minerais sont peu appréciés ou inuti- lisables   pour   l'obtention du fer,   des     Hauts-   fourneaux, car les métaux qu'ils contiennent influent dé- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 favorablement sur la marche du haut-fourneau, le zinc par exemple s'accumule dans les poussières de gueulard, et est toujours ramené dans le circuit d'opération du haut- fourneau, lorsqu'on en forme des morceaux, par frittage ou briquetage, ce qui fait qu'il y a dans le lit de fu- sion, un enrichissement tel, qu'il se produit des trou- bles dans la marche du haut-fourneau, par exemple, par formation de dépôts dans la cuve et au gueulard.

   D'un autre côté, la teneur de ces minerais en zinc et en plomb est si faible qu'il est impossible d'obtenir ces Métaux seuls en renonçant à la valorisation de la teneur en fer. 



     D'après   la présente invention, la séparation du fer d'avec les autres métaux qui sont contenus à côté du fer dans les minerais ou les matières résiduaires se produi- sant lors de l'obtention du métal et qui sont volatilisés lors de la réduction du fer, a lieu dans un procédé en deux phases, en fondant dans la première phase le minerai ou les matières résiduaires au haut-fourneau, pour fonte, et en faisant subir dans la deuxième phase, aux poussières et boues de gueulard produites qui contiennent les métaux volatilisables, un traitement réducteur au four à tube ro- tatif, les composés du fer étant réduits pour fer et les métaux volatilisés recueillis à partir des' gaz brûlés, de la manière connue en elle-même. 



   La part des minerais contenant des métaux volatili- sables, par exemple du zinc et du plomb, dans le lit de fusion du haut-fourneau est choisie utilement, de sorte qu'il ne surgisse aucune difficulté dans l'exploitation du haut-fourneau, du fait des métaux volatilisés. La ma- jeure partie du fer contenu dans le minerai est obtenue 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 sous forme de fonte, tandis qu'une plus petite partie se retrouve dans les poussières de gueulard (ou, suivant les méthodes de purification appliquées), dans les boues de gueulard.

   En dehors de faibles quantités de fer, les pous- sières ou les boues de gueulard contiennent aussi pres- que complètement les métaux volatilisables au haut-fourneau, comme le zinc et le plomb, à côté de quelques unités pour cent de carbone, qui a été évacué du haut-fourneau à l'état de fines poussières de coke, avec les gaz de gueulard. 



   Le traitement réducteur des poussières ou des baes de gueulard dans la seconde phase du procédé, peut par exemple, avoir lieu d'après le procédé par réduction directe, dans lequel la matière réagissante mélangée avec du carbone de réduction en grains fins, est chargée dans le four à tube rotatif, et le fer est obtenu sous forme solide, en loupe. 



  Les métaux volatilisés dans le four à tube rotatif sont séparés d'une manière pratiquement complète des gaz brûlés d'une manière connue en elle-même sous la forme de leurs oxydes. Ces oxydes métalliques peuvent être travaillés pour des couleurs ou pour les métaux eux-mêmes. Les loupes peuvent être ramenées au haut-fourneau de la première-phase du pro- cédé. 



   Le procédé, d'après l'invention est propre à rendre. rentable les procédés d'obtention du fer et des métaux chez lesquels se produisent des produits résiduaires utili- ses suivant   l'invention.   En utilisant l'invention, le pro- cédé d'obtention peut être mené en procédé à circuit fermé, de manière que les pertes en fer et en métaux soient mainte- nues minimes, sans qu'on doive appliquer des procédés dis-   pendieux   de préparation. L'obtention du fer et   cell   des mé- taux peuvent être espacées   l'une   de l'autre de manière que, 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 dans l'ensemble, on atteigne le maximum de rentabilité. 



   Dans le cas d'une faible teneur en fer des matières qui doivent être travaillées dans la deuxième phase du procédé, il est aussi possible d'utiliser comme addition des minerais fins, riches en fer, pour rendre le procédé plus rentable. Il est alors à recommander d'utiliser des minerais de fer à haute teneur en silice, quand on doit rechercher une augmentation de la teneur en silice en con- sidération d'une composition de scories opportune, et des minerais à haute teneur en bases, quand la scorie est trop acide. 



   Inversement, on peut utiliser comme addition des mine- rais fins acides ou basiques avec une forte teneur en mé- taux volatilisables, comme le plomb et le zinc quand, dans la seconde phase du procédé, un enrichissement des métaux volatilisables et, éventuellement un changement de composi- tion des scories sont souhaitables. 



   A Côté de la possibilité rentable fondamentale qu'elle donne pour les minerais caractérisés, l'application de la seconde phase du procédé d'après l'invention, offre l'autre avantage que la partie fine de ces minerais n'a pas   besdn   dans beaucoup de cas d'être amenée à la forme de morceaux, mais peut être amenée directement à la deuxième phase du procédé. Il existe encore la possibilité d'introduire dans une des deux phases de l'opération à un endroit approprié, des scories, des pyrites grillées, des poussières et pro- duits résiduaires analogues qui, en raison de leur composi- tion chimique ou de leur constitution physique, ne convien- nent pas, seuls, pour le travail, d'une part dans le haut- fourneau ou d'autre part dans le four rotatif, et de les 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 rendre ainsi utilisables. 



   Il est avantageux de travailler au four à tube rotatif, en,même temps que les poussières et boues de gueulard, des matières plus difficilement réductibles, par exemple, des pyrites grillées, car la réduction de ces derniers est facilitée par l'addition des poussières ou boues plus facilement réductibles. 



   Grâce au procédé d'après l'invention, on atteint donc que le fer et les métaux volatilisables soient obtenus, à partir des minerais et des matières résiduaires, séparés l'un de l'autre dans des opérations à travail   continu,le   carbone contenu dans les poussières et les boues de gueu- lard étant en même temps valorisées utilement.

   En outre, on peut atteindre que les paries constituantes des diverses matières premières se complètent d'une manière favorable, parce que : a) la basse teneur en métaux des poussières et boues de gueulard peut être amenée par les déchets métallurgiques à un niveau qui se présente sous un aspect rentable et, b) la forte teneur en   CaO   des boues de gueulard,permet l'application du procédé par réduction directe, aussi pour les résidus métallurgiques riches en SiO2, parce qu'on peut atteindre les proportions les plus favorables des scories, sans nuire notablement à la production de fer ou sans rendre le procédé plus coûteux. 



   Des minerais et des produits résiduaires qui, à côté du fer, renferment aussi des métaux non-ferreux volatili- sables, de préférence du zinc et du plomb, peuvent être tra- vaillés dans le haut-fourneau, pour une plus grande part que jusqu'ici,non seulement sans perte de fer et de métaux,mais avec une utilisation rentable.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s 1 Un procédé pour la séparation du fer d'avec d'autres métaux qui sont contenus, à côté du fer, dans les 'minerais et matières résiduaires et; volatilisés lors de la réduc- tion du fer, par exemple le plomb et le zinc, caractérisé en ce qu'il est effectué en deux phases, en fondant les minerais et matières résiduaires au haut-fourneau, dans la première phase, et en faisant subir, dans la seconde pha- se, un traitement réducteur au four à tube rotatif, aux poussières et boues de gueulard qui se forment et qui con- tiennent, à côté du fer, les métaux volatilisables,, les composés du fer étant réduits pour fer, et les métaux vo- latilisés étant obtenus à partir des gaz brûlés, de la ma- nière connue en elle-même.

2 Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie des minerais ou matières résiduaires est immédiatement amenée à la deuxième phase du procédé: 3 Un procédé suivant la revendication 1 à 2, caractérisé en ce que la partie à grain fin des matières premières amenées au haut-fourneau pour la première phase du procès dé, est amenée directement à la seconde phase du procédé.

4 Un procédé suivant la revendication 1 à 3, caractéri- se en ce que dans la seconde phase du procédé, on atteint la composition désirée pour les scories, par addition de minerais fins à teneur élevée en silice ou en bases.

5 Un procédé suivant la revendication 1 à 4, caractéri- sé en ce qu'on travaille, au four à tube rotatif en même <Desc/Clms Page number 7> temps que les poussières ou boues de gueulard, des sub- stances difficilement réductibles, par exemple des pyrites grillées.