BE544811A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne d'une manière générale la techni- que du nettoyage des matières textiles et d'autres matières similaires et elle concerne plus spécifiquement les méthodes et les appareils perfection- nés pour le nettoyage de matières telles que matières textiles ou analogues. 



   La présente spécification décrit une méthode et un appareil de lavage, rinçage, extraction et séchage en une seule opération, de matières textiles flexibles, telles que produits d'habillement ou du linge. Afin de combiner toutes ces fonctions en une seule machine, et prévoir de manière plus spécifique une machine qui effectue une opération complète de lavage et de séchage, il est désirable d'employer une machine dite horizontale du type à tambour. 



   Les formes de machines de lavage horizontales du type à tambour qui sont maintenant disposnibles dans le commerce comprennent cependant de manière caractéristique un tambour ayant un axe de rotation disposé soit horizontalement, soit incliné d'un certain angle par rapport au plan horizon- tal, de telle sorte que la partie inférieure du tambour pendant le cycle de lavage se trouve partiellement immergée dans un bain de liquide de lavage. 



  Pour l'action de lavage, les utilisateurs de ces machines dépendaient sur l'action détergente telle qu'elle résultait pendant un cycle de lavage où la masse de linge à l'intérieur du tambour était alternativement, pratiquement de manière complète, immergée dans le bain de liquide de lavage et agitée dans ce bain dans lequel la partie inférieure du tambour était immergée, la masse de linge étant ensuite soulevée vers la partie du tambour située le plus haut et ensuite descendue dans le bain de liquide de lavage pour une répéti- tion du   cyle.   



   Il a été observé que le critère de lavabilité est une fonction de la flexion donnée au linge en présence d'une quantité appropriée de liquide de lavage ou d'agent détergent. En tenant compte de cette remarque, il est évident que les types de machines de lavage, dites horizontales de type à tambour, connus jusqu'à présent, réclament une grande quantité de liquide de lavage par le fait qu'une accumulation de liquide est établie dans laquelle la partie inférieure du tambour est immergée et à travers laquelle on fait passer le linge contenu dans le tambour. De plus, les flexions imprimées au linge dans ces machines sont en fait réduites au minimum pour plusieurs rai- sons.

   En tombant de la partie la plus élevée du tambour, le linge tombe dans le bain de liquide de lavage à la partie inférieure du tambour et le choc du linge qui tombe est partiellement absorbé par le déplacement de l'eau. Ega- lement, il existe en général une certaine quantité de mousse de savon à la partie supérieure du bain de liquide de lavage dans laquelle la partie infé- rieure du tambour se trouve   submergeai,   la dite mousse de savon étant formée par l'agitation résultant du mouvement rotatif du tambour et du linge y conte- nu à travers le bain de liquide de lavage. Cela a pour résultat un nouvel effet amortisseur lorsque le linge tombe vers le   bain.'.,   en réduisant ainsi au minimum les flexions.

   De plus, le linge est saturé d'eau à mesure qu'il quit- te le bain de liquide de lavage et reste dans cet état quand il est porté vers la partie supérieure du tambour et qu'il tombe à nouveau dans le bain de liquide. Le linge étant saturé, ne peut pas prendre une nouvelle quantité de liquide lorsqu'il tombe dans le bain, et cela a pour résultat qu'il y a très peu de déplacement, ou pas de déplacement, du liquide contenu dans le linge avec une action de chasse qui emporte les particules de saletés se trouvant dans le tissu. 



   L'action de nettoyage dans les machines contemporaines à tambour du type horizontal est encore retardée davantage puisque le linge qui est lavé est porté de manière répétée dans le même bain de liquide sur lequel on compte pour chasser initialement les particules de saletés du linge, avec ce résultat que le linge étant saturé possède fréquemment des particules de 

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 saletés en suspension dans le bain qui sont redéposées sur sa surface. 



   La présente invention introduit dans la technique une conception de lavage entièrement nouvelle, l'un des objets de l'invention étant d'amélio- rer l'action normale de lavage dans une machine horizontale à tambour. Briè- vement expliquée, cette conception implique la manipulation d'une masse de linge dans une zone de traitement, ayant pour résultat un changement de la position du linge dans la zone de traitement pour effectuer l'accumulation de l'énergie potentielle. Alors, la masse de linge est relâchée pour rece- voir une accélération par la gravité dans la zone de traitement, afin de convertir l'énergie potentielle de la masse, en énergie cinétique.

   L'énergie cinétique ainsi développée est employée pour donner une série de flexions à la masse de linge en changeant de manière brusque l'accélération due à la gravité de la masse de linge, grâce à des chocs contre une surface non-liqui- de de percussion située près de la partie la plus basse de la zone de trai- tement. Pendant que cette action se produit, on fournit un courant de flui- de de conditionnement à la zone de traitement pour conditionner le contact avec la masse de linge. 



   En plus de produire une flexion maximum de linge, le choc du linge force une partie appréciable du liquide de conditionnement à sortir du linge. 



  Celui-ci peut ainsi recevoir une nouvelle quantité de liquide de lessivage pour remplacer celui déplacé par le choc. De plus, l'effet du choc en forçant l'eau de sortir du linge, fait chasser les particules de saletés qui se trou- vent dans le linge. 



   Selon la méthode de la présente invention, on admet de manière con- tinue, pendant le lavage, un courant de liquide de lavage dans la zone qui conditionne le contact avec le linge. Le liquide de lavage est capté, après avoir quitté la zone de traitement, dans un bain situé en-dessous du niveau de la zone de traitement, et du liquide de ce bain est renvoyé de manière continue'pour alimenter le courant de liquide de lavage qui pénètre dans la zone de traitement. 



   Pendant le rinçage, un courant de liquide de rinçage est introduit dans la zone de traitement pour conditionner le contact avec le linge. Au lieu de capter le liquide de rinçage en vue de la remise en circulation, le bain de liquide situé en-dessous du niveau de traitement peut être drainé. 



   Afin de sécher le linge en une seule opération continue, on fait passer un courant de fluide gazeux dans la zone de traitement et la capacité d'entraînement de l'humidité est de préférence augmentée par un système quel- conque de conditionnement de la température. 



   La méthode selon la présente invention envisage également un em- ploi avantageux d'une phase intermédiaire d'extraction qui serait de préfé- rence réalisée après le rinçage et avant le séchage final. Par exemple, en centrifugeant la masse de linge à une vitesse beaucoup plus élevée que celle qui est normalement employée pendant le lavage, rinçage et séchage, le liqui- de peut être enlevé physiquement des matériaux lavés. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, une courroie absorbant de l'humidité est pré- vue autour de la partie externe du tambour. L'humidité transférée par le lin- ge à la courroie absorbante, peut à son tour être transférée de la courroie par quelque mécanisme d'enlèvement d'eau, par exemple une tête d'aspiration, ou essoreuse à compression. 



   La nouvelle conception de lavage selon la présente invention est réalisée dans une machine dont un mode préféré de réalisation sera décrit ci-après en détail. 



   D'une manière générale, la machine incorpore une zone de traite- ment, dont une partie comprend un tambour rotatif disposé pratiquement hori- 

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 zontalement.Des récipients sont prévus en-dessous du niveau de la zone de traitement, ces récipients étant adaptés à contenir un bain de liquide de conditionnement dans lequel le tambour horizontal peut tourner. Pour le la- vage, on dirige un courant de liquide de lavage dans le tambour de manière à venir en contact avec le linge. Le liquide de lavage chassé par choc hors du linge est recueilli dans un bassin situé en-dessous de la zone de traite- ment en même temps que le liquide qui n'est pas absorbé par le linge à mesure que le liquide de lavage est introduit dans le tambour.

   Le liquide de lavage est retourné de manière continue du bassin pour alimenter le courant de liqui- de qui vient en contact avec le linge. Pour le rinçage, on dirige un courant de liquide dans le tambour pour le faire veniren contact avec le linge, et le liquide de rinçage est soit recueilli dans un bain en-dessous de la zone de traitement, soit'enlevé, comme on le désire. Après que le linge a été rincé, on fait subir au tambour une rotation à une vitesse plus élevée que celle employée pendant l'opération de rinçage et de lavage, pour enlever physique- ment le liquide hors du linge par une action de centrifugeage. Si l'utilisa- teur désire sécher le linge dans la même machine, les cycles de lavage, rin- çage, et extraction peuvent être suivis d'un cycle dans lequel de l'air est envoyé.

   Dans la zone de traitement, la capacité de l'air d'entraîner l'humi- dité étant de préférence augmentée par chauffage. 



   Par conséquent, un objet général de la présente invention est de prévoir une méthode et appareil améliorés pour le lessivage de matières tex- tiles telles que du linge. 



   Un autre objet est la prévision d'une méthode de manipulation du linge pendant les cycles de lavage et/ou rinçage afin d'augmenter au maximum les mouvements de flexion donnés au linge. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir une méthode de lavage par laquelle le liquide de lavage est de manière répétée forcé à sortir du linge pendant une fraction du cycle de lavage et/ou des cycles de rinçage, en permettant ainsi au linge de recevoir une nouvelle quantité de liquide de lavage pour remplacer celui déplacé, et en produisant un effet de chasse. 



   Encore un autre objet de l'invention est constitué par la prévi- sion d'une méthode et d'un appareil pour lessiver des matières textiles qui réduisent au minimum les quantités de fluide de lavage et de détergent em- ployées, ainsi que la quantité de fluide de rinçage employée. 



   Encore un autre objet de l'invention est de prévoir un appareil de lavage dans lequel on réduit au minimum la résistance à la rotation du tam- bour qui renferme les matières textiles. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir une machine à lessi- ver dans laquelle une opération de centrifugeage et/ou une opération de sé- chage peuvent être commencées immédiatement après l'achèvement d'un cycle de lavage, et sans faire vider le fluide de lavage de la machine. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir un appareil de lava- ge du type horizontal, dans lequel la consommation d'énergie est réduite à cause d'une plus grande uniformité de la charge pendant les fractions du cy- cle de lessivage correspondant au lavage, au rinçage et au séchage. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir une machine à lessi- ver dans laquelle on réduit la durée du lavage, du rinçage et du séchage d'une charge de matières textiles, de la durée normalement nécessaire pour vider la machine à la fin de la période de lavage. 



   Un autre objet encore de l'invention est de prévoir une méthode et une machine pour le lessivage de matières textiles dans laquelle l'entièreté du liquide de lessivage, qui vient en contact avec les textiles   lavés,est   filtrée . 

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   Un autre objet important de l'invention consiste en la prévision d'une machine de lessivage pour le lavage de linge, éliminant l'un des pro- blèmes ratachés à la formation de quantités excessives de mousse de savon. 



   Un autre objet encore de l'invention est de prévoir une méthode et un appareil pour le lavage du linge dans lesquels l'opération de lavage com- mence presque immédiatement après l'introduction de l'eau dans la machine et dès que la remise en circuit du liquide de lavage commence, en éliminant ain- si considérablement les périodes d'attente pour le remplissage. 



   Beaucoup d'autres traits caractéristiques, avantages, et objets additionnels de la présente invention deviendront évidents à ceux qui con- naissent ces techniques, en se reportant à la description détaillée qui suit et aux dessins ci-joints dans lesquels on a illustré au moins un mode de cons- truction d'un appareil incorporant le principe de l'invention et capable de réaliser la méthode qui est décrite ici. 



   Les figures 1, 2 et 3 sont des illustrations schématiques qui cons- tituent un exemple des principes de l'invention décrite ici et montrant les principales parties du cycle de nettoyage comprenant le cycle de lavage de la figure 1, le cycle de rinçage de la figure .2 et le cycle de séchage dans la figure 3. 



   Les figures 4a et 4b sont des illustrations schématiques supplé- mentaires constituant des exemples des principes de la présente invention illustrant de manière spécifique l'emploi additionnel de l'extraction physi- que par de l'eau, réalisée de préférence entre la phase de rinçage de la fi- gure 2 et la phaseeprincipale de séchage de la figure 3. La figure   4a   montre l'extraction par centrifugation et la figure   4b   montre l'extraction par trans- fert de liquide d'une ceinture absorbante d'humidité. 



   La figure 5 est une vue frontale en élévation avec des parties en- levées, illustrant un mode de construction d'une machine incorporant les principes de la présente invention. 



   La figure 6 est une vue sectionnelle faite pratiquement le long du plan de la ligne VI-VI de la figure 5 avec des parties enlevées et avec des parties cassées illustrant des détails de construction supplémentaires de la machine selon les-principes de la présente invention. 



   La figure 7 est une vue, en général similaire à la figure 5, mais montrant des parties additionnelles cassées pour illustrer divers détails de construction. 



   La figure 8 est une vue en élévation montrant la partie postérieu- re de la machine illustrée dans les figures 5, 6 et 7. 



   La figure 9. est une vue en plan avec des parties montrées en coupe et avec des parties cassées et enlevées pour illustrer le circuit d'air dans la machine lorsque l'appareil est employé comme sécheur. 



   La figure 10 est une vue quelque peu schématique illustrant une transmission de changement de vitesse utilisée en connexion avec la présente invention. 



   La figure 11 est une vue sectionnelle avec des parties montrées en élévation faite substantiellement le long de la ligne XI-XI de la figure 10, et montrant la position relative des diverses parties en un seul état de fonctionnement, tandis que 
La figure 12 est une vue similaire, mais montrant diverses parties en place en relation d'actionnement différente, entre le moteur et le tambour rotatif. 



   Quoique les principes de la présente invention présentent une 

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 utilité générale dans la technique du nettoyage, une application particuliè- rement avantageuse est faite pour un appareil qui présente en combinaison un appareil de lavage, un extracteur et un sécheur où une masse de matières tex- tiles flexibles sales, par exemple du linge sale, peut être nettoyée en une seule opération continue par un série de cycles qui comprennent le lavage, le rinçage et le séchage, cette phase du séchage étant avantageusement réali- sée si on le désire par un procédé intermédiaire d'extraction.Les principes inventifs décrits ici peuvent être inclus aussi bien dans une machine de lavage prise en elle-même ou dans toutes autres combinaisons subsidiaires du mode de réalisation préféré connu à titre d'exemple. 



   Dans ses aspects plus généraux, la présente invention peut être fa- cilement comprise en se reportant aux représentations schématiques montrées dans les figures 1, 2 et 3. 



   La figure 1 montre un cycle de lavage dans lequel une masse de ma- tière textile flexible, telle que du linge, est indiquée par la lettre M. 



   On envisage que la masse soit travaillée pour accumuler de l'énergie poten- tielle en effectuant un changement dans la position physique de la masse M et alors la masse peut être libérée et soumise à l'accélération par la gravi- té pour transformer l'énergie potentielle de la masse en énergie cinétique. 



   L'énergie cinétique peut alors avantageusement être employée pour faire subir à la masse de linge une série de flexions en arrêtant brusquement l'accélé- ration par la gravité de la masse par choc contre une surface non-liquide. 



  De préférence, un courant de fluide de conditionnement est dirigé contre la masse avant d'avoir subi les flexions dues au choc, de sorte que les fibres des matériaux textiles seront soumis aux flexions -pendant qu'ils sont satu- rés d'un liquide de lavage ou d'un agent détergent,le choc de la masse contre la surface de choc solide servant à chasser une partie de l'eau contenue dans le linge, de manière à sortir avec un fort effet de chasse, en   condi-   tionnant ainsi le linge pour recevoir une nouvelle quantité de liquide de lessivage déplacé par le choc. 



   Ces phaes sont réalisées de manière appropriée en faisant culbuter la masse M dans un récipient rotatif ayant un axe pratiquement horizontal montré en A. Les parois du récipient servent à confiner la masse M, en limi- tant ainsi le mouvement du linge à la zone de traitement qui comprend le ré- cipient. Dans la forme de réalisation illustrée schématiquement dans les fi- gures 1, 2 et 3, l'axe A est considéré comme étant disposé horizontalement, cependant il est évident des explications qui suivent à ceux qui connaissent cette technique, que les principes de la présente invention sont également applicables aux constructions où l'axe A est incliné d'un angle compris entre les plans verticaux et horizontaux.

   Par conséquent, lorsqu'on emploiera l'ex- pression "axe horizontal" ou des expression équivalentes, il est entendu que ces expressions comprennent également toutes les dispositions qui ne sont pas verticales. 



   Dans la figure 1, on a supposé que le tambour tourne en direction opposée à celle des aiguilles d'une montre, ayant ainsi une tendance à soule- ver la masse M de la position la plus basse du tambour vers les parties su- périeures du tambour. L'action de soulèvement peut être améliorée par l'em- ploi de nervures ou chicanes qui déplacent physiquement le linge d'une partie inférieure du tambour vers la partie supérieure du tambour et, si on le dé- sire, l'action de soulèvement peut également être améliorée en contrôlant ou réglant la vitesse de rotation du tambour. 



   Par exemple, ainsi qu'il est bien connu, la rotation d'une masse autour d'un axe horizontal soumet la masse M à la force centrifuge ainsi qu'à la force de la gravité. Puisque la force centrifuge est fonction direc- te de la vitesse de rotation, la rotation du tambour de manière continue dans une direction peut être réglée pour fournir la vitesse à laquelle les maté- 

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 - 6 -   544-811   riaux sont tenus par la force centrifuge contre la rotation du tambour jus- que près de sa position la plus élevée. En ce point, la gravitation vaincra la force centrifuge et la masse M sera soumise à l'accélération due à la gra- vitation. 



   Théoriquement on envisage que la masse de linge, ou des masses suc- cessives de linge en un seul tas, quitteront la paroi du tambour près de sa partie la plus élevée et tomberont en général vers la partie la plus basse du tambour et alors la chute libre du linge, sera arrêtée afin de changer brusquement l'accélération due à la gravité par le choc contre la paroi du tambour près de sa partie la plus basse. En d'autres mots, si on tirait un cercle avec son centre situé sur l'axe A et dans un plan perpendiculaire à cet axe, le point de choc se trouverait de préférence dans le troisième quadrant de cercle entre une partie correspondant à 1800 et le fond de cer- cle à 270 , ou bien, en termes d'horlogerie, entre 6 heures et 9 heures. 



   En se reportant encore à la figure 1, pendant la fraction du cycle correspondant au lavage, un courant de liquide de lavage indiqué en S est alimenté de manière continue dans la zone de traitement et est dirigé à   l'in-   térieur du tambour pour mouiller la masse de linge M. Cela assure que le lin- ge sera suffisamment mouillé par un liquide de lavage ou par un agent de nettoyage avant le choc ainsi quependant ce choc, et alors les flexions qu'on fait subir aux fibres textiles se feront en présence de l'agent de   nettoyage ;   le choc forcera le liquide de lavage à passer à travers le linge et hors du linge à chaque choc, ce qui donnera un nettoyage effectif maximum. 



   Le liquide de lavage qui quitte le tambour est recueilli dans un bain ou bassin P, dont la surface se trouve en-dessous du fond du tambour dans lequel le linge est culbuté et en-dessous du niveau de la zone de traitement. Le liquide de lavage pour mouiller la masse de linge pendant le cycle de lavage est retiré de ce bassin. Le liquide du bain est introduit de manière continue dans la zone de traitement au moyen de la pompe   T.   Un filtre F est montré comme étant placé dans la conduite située entre le bas- sin P et la pompe T, ce filtre F pouvant comprendre un filtre à nettoyage au- tomatique adpaté à être utilisé dans les machines de lavage. 



   Puisque le liquide de lavage pour la fraction du cycle correspon- dant au lavage est recueilli dans le bassin P et est remis dans le circuit, une quantité plus faible de liquide de lavage est requise pour une charge donnée de linge que celle qui est requise dans une machine connue du type horizontal à tambour, dans laquelle la partie inférieure du tambour se trou- ve immergéedansun .bain de liquide de   lavage.  Dans une telle machine connue, le niveau du liquide dans le tambour doit être tel que le linge sera prati- quement en son entièreté immergé dans le liquide à mesure qu'il est introduit dans le bain par l'action rotative du tambour. 



   La quantité relativement faible de liquide de lavage requise dans une machine selon la présente invention rend apte l'appareil de manière tout- à-fait particulière à recevoir un réchauffeur pour   chauffera-   le liquide de lavage dans le bain P à des températures qui conviennent le mieux au lavage et à maintenir le liquide à ces températures pendant le cycle de lavage. 



  De plus, puisque seulement une quantité relativement faible d'eau doit être chauffée, on peut introduire l'eau dans la machine selon la présente inven- tion à la température à laquelle elle arrive de la canalisation d'eau froi- de et, ensuite, l'eau peut être chauffée dans la machine, avec une consomma- tion minimum d'énergie, à la température qui convient le mieux au lavage. 



  Par conséquent, un réchauffeur H connecté à une source de chaleur S est dis- posé pour livrer l'énergie thermique au liquide de lavage dans le bain P. 



   La pompe T est montrée comme recevant l'énergie d'un moteur élec- trique connecté à une source appropriée d'énergie électrique. En actionnant 

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 la soupape de sélection B, le liquide de lavage peut être évacué du circuit au moyen d'une sortie d'évacuation indiquée en 0. 



   Le cycle de rinçage est illustré dans la figure 2. Dans cette pha- se de l'invention, on alimente un courant de liquide de rinçage S' par une admission d'eau fraiche W. Le liquide de rinçage S' est projeté dans la zone de traitement à l'intérieur du tambour, en contact de conditionnement avec la masse de linge M. Il est entendu que le liquide de rinçage S' quittant le tambour peut être recueilli dans le bassin P et être remis dans le circuit, ou bien il peut être évacué à l'extérieur à travers la sortie 0. 



   Pendant le rinçage, le tambour est de préférence actionné de la même manière que pendant le cycle de lavage, de telle sorte que la masse de linge M sera successivement soulevée jusqu'à la partie la plus élevée du tambour et sera accélérée par la gravitation vers la.partie la plus basse du tambour où le choc du linge contre la paroi du tambour produit un froisse- ment maximum du linge et force l'eau qui se trouve dans le linge de sortir avec un effet de chasse et en conditionnant le linge pour recevoir de l'eau fraiche pour répéter le cycle, en produisant ainsi un rinçage complet, très efficace. 



   La figure 3 montre la phase de séchage qui peut suivre de manière automatique les phases de lavage et rinçage des figures 1 et 2. Dans cette phase de l'invention, un courant d'air "S" est projeté à travers la zone de traitement pour venir en contact avec la masse de linge M. L'air est alimen- té par un ventilateur montré en E, actionné par un moteur électrique   connec-   té à une source appropriée d'énergie électrique. La capactié de l'air d'en- traîner l'eau peut être augmentée en conditionnant la température de l'air au moyen d'un réchauffeur indiqué en J. 



   Pendant le cycle de séchage, on fait subir au tambour une rotation de la même manière que pendant les cycles de lavage et rinçage, et l'action de culbutage effectuée par le soulèvement successif du linge vers la partie la plus élevée du tambour et accélération subséquente du linge par la gravi- té vers la partie la plus basse du tambour, effectuent une action de frotte- ment et provoque l'ouverture du linge, ce qui réduit au minimum la forma- tion de plis et augmente d'ailleurs la fonction de séchage. 



   Quoique les figures 1, 2 et 3 montrent les constituants principaux de l'idée inventive décrite ici, l'on comprendra que l'opération de séchage peut être facilitée de manière appropriée en interposant une phase d'extrac- tion intermédiaire entre l'opération de rinçage de la figure 2 et l'opéra- tion de séchage de la figure 3. Ceux qui connaissent cette technique cepen- dant, comprendront que le liquide peut être extrait du linge saturé par plu- sieurs moyens physiques différents et par conséquent, l'on notera que la figure 4a montre la phase d'extraction réalisée par centrifugeage. Afin d'ef- fectuer l'extraction centrifuge, le tambour est angulairement accéléré vers une vitesse beaucoup plus élevée que la vitesse de rotation utilisée dans les autres phases du procédé.

   En accélérant à cette vitesse plus élevée, la masse de linge est répartie sous la forme d'un anneau écarté vers l'exté- rieur de l'axe A et le tambour tourne pendant un laps de temps déterminé pour effectuer l'enlèvement du liquide de la masse de linge M. 



   Puisqu'il peut être désirable d'alimenter un courant d'air dans la zone de traitement pendant la phase d'extraction, il est à noter que la fi- gure 4a montre un ventilateur E évacuant un courant d'air S'''. 



   De plus il peut être désirable de conditionner la température du courant d'air S''' et dans ce but, des moyens de chauffe J sont montrés dans la figure   4a.   



   Dans la figure   4b,   on a illustré une méthode alternative d'extrac- 

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 tion. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le tambour est entouré d'un tissu ou courroie en matière qui absorbe l'humidité et indiquée en K. Après les cycles de lavage et rinçage des figures 1 et 2, le tambour continue à tourner à la même vitesse de sorte que la masse de linge M continuera à venir frapper les côtés du tambour. L'on comprendra qu'il existe suffisamment de surfaces ouvertes dans les parois du tambour pour permettre un contact adé- quat entre la courroie ou tissu K absorbant   l'eau et;la   masse de linge, et par conséquent du liquide ou de l'humidité contenus dans la masse de linge M seront transférés au tissu ou courroie K. 



   Un collecteur à aspiration L est placé tout près de la courroie K et une pression basse est établie dans le collecteur L par une'pompe d'éva- cuation d'eau indiquée en   N,   aspirant sur une conduite Q connectée au collec- teur L. Ainsi, l'humidité ou le liquide transféré à la courroie K en est en- levé par le collecteur L et est évacué par la pompe N.      



   De nouveau, puisqu'il peut être désirable d'introduire un courant de fluide de conditionnement dans la zone de traitement pendant le processus d'extraction, on a montré dans la figure 4b le ventilateur E évacuant un courant S'''de fluide de conditionnement destiné à venir en contact avec la masse de linge M. Le courant de fluide de conditionnement S''' peut être conditionné quant à la température par les moyens de chauffage indiqués en   J.   



   En se reportant aux figures 5, 6 et 7, un mode de construction a été illustré qui incorpore les principes de la présente invention pour met- tre en pratique les méthodes décrites ci-dessus. L'appareil comprend en combinaison un laveur, un extracteur et un sécheur, indiqués de manière gé- nérale en 20 et comprenant une enveloppe externe 21 de fini approprié pour augmenter l'aspect esthétique de la machine. A l'intérieur de l'enveloppe 21 se trouve une enveloppe indiquée de manière générale en 22.

   L'enveloppe 22 est en général de forme rectangulaire dans sa configuration générale mais présente une paroi de fond recourbée, en général arquée, montrée en 23 et un puits 24 est prévu au fond subjacent à un grand espace creux enfermé par l'enveloppe 23 et qui sera caractérisé comme zone de traitement dans laquel- le les opérations de lavage, rinçage, extraction et séchage sont effectués. 



   Afin de manipuler une masse de matières textiles flexibles telle que du linge ou analogue à l'intérieur de la zone de traitement, on prévoit un tambour foramineux rotatif, en général de forme cylindrique, indiqué en 26. Le tambour 26 présente une paroi postérieure 27 qui présente des parties décalées écartées d'une plaque auxiliaire de support 28, la paroi 27 et la plaque 28 servant ensemble à attacher et connecter le tambour 26 à une unité de support d'arbre, indiquée de manière générale en 29.

   Ainsi que montré dans la figure 7, la paroi postérieure 27 du tambour 26 est munie de préférence avec une pluralité d'ouvertures   25.  De plus, la paroi postérieure 27 du tam- bour 26 est également caractérisée par la prévision d'une pluralité de sup- ports 30 en forme de rayons qui sont espacés circonférentiellement et s'é- tendent radialement vers l'extérieur depuis un moyeu central prévu par l'uni- té de support d'arbre 29, en servant ainsi à rigidifier et supporter la structure du tambour. Ainsi que montré dans la figure 6, le tambour 26 pré- sente une paroi frontale 31 comprenant un disque de forme générale annulaire ayant son rebord périphérique interne retourné à l'envers pour former un re- bord arrondi 32 pour une ouverture frontale disposée centralement. 



   Aux extrémités situées le plus en dehors de la paroi frontale 31 et de la paroi 27, se trouve prévue une flasque indiquée en 33 et 34 respec- tivement. Ces flasques 33 et 34 servent à supporter une paroi de tambour, en général de forme cylindrique, indiquée en 36.La paroi 36 se caractérise plus particulièrement par le fait que sur sa surface interne se trouve prévue une pluralité de nervures 37 espacées circonférentiellement et dirigées radiale- 

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 ment vers l'intérieur. 



   Les nervures 37 sont espacées   oirconférentiellement   de manière à peu près égale sur le tambour 26 ; cependant, les nervures alternées 37 sont formées avec des extrémités hautes 38 adjacentes à la paroi frontale 31 et des extrémités basses 39 adjacentes à la paroi 27, tandis que les nervures intermédiaires sont disposées de manière à placer les extrémités hautes 38 adjacentes de la paroi postérieure   27'   et les extrémités basses 37 adjacen- tes de la paroi frontale 31. 



   En vertu de cet arrangement, les portions de bords regardant vers l'intérieur de chaque nervure respective 37 sont inclinées et la disposition en quinconce des nervures alternées facilite beaucoup la répartition du cul- butage de linge à l'intérieur du tambour 26. En d'autres mots, les nervures 
37 facilitent appréciablement l'effet de rotation du tambour en soulevant la masse de linge de la partie la plus basse du tambour vers la partie la plus haute de celui-ciParce que les extrémités hautes 38 présentent une é- tendue plus grande destinée à venir en egagement avec le linge, tout effet de choc résultant d'un tel engagement tendra à diriger le linge vers le cen- tre du tambour, et le linge participera ainsi au mouvement entre les parois frontale et arrière, 31 et 27, ainsi qu'entre les parties la plus haute et la plus basse du tambour 26. 



   L'unité 29 de support de l'arbre comprend un arbre rotatif 41 au- quel le tambour 26 est.solidement connecté pour être entraîné dans sa rota- tion au moyen d'un écrou de fixation 42. L'unité d'arbre 29 est supportée dans la paroi arrière 43 de l'enveloppe 22. Une paroi supplémentaire 44 est espacée de la paroi arrière 43 et sert avec celle-ci à supporter l'unité d'ar- bre 29 au moyen d'une unité 46 de logement de coussinet Des moyens de fixation appropriés pour effectuer cette connexion sont montrés en 47. 



   L'arbre 47 fait saillie de l'extrémité arrière de l'enveloppe 22   e   possède une extrémité filetée 48 sur laquelle se trouve une poulie 49 te- nue fermement en place sur l'arbre 41 au moyen d'un dispositif de fixation indiqué en 50. 



   L'enveloppe 22 présente, espacée de la paroi arrière 43, une paroi frontale 51 caractérisée plus particulièrement par une ouverture du tambour définie par le rebord retourné 32. 



   La paroi frontale 51 est plutôt rapprochée du tambour 26 et afin d'empêcher le linge contenu dans le tambour d'être saisi entre la paroi fixe frontale 51 et la paroi rotative frontale 31 du tambour 26, on prévoit une brosse annulaire 53 ayant un anneau de support 54 bloqué par un dispositif de blocage 56 porté   par la- paroi   frontale 51 et comprenant des soies 57 qui font saillie dans l'ouverture du tambour, tout près du rebord retroussé 32. 



  Si le bord retroussé 32 se déplace dans une direction telle que le bord soit ramené en contact avec la partie adjacente de la brosse 53, les soies indi- viduelles 57 de la brosse seront tordues seulement de ce qui est requis pour tenir compte de la pression exercée par le bord   32.  Par contraste, un anneau de rétention en une pièce, tel qu'un anneau en caoutchouc, si l'on en fait usage à la place de la brosse 53, serait déformé non seulement au point de contact avec le bord 32 mais ailleurs aussi. 



   Ainsi qu'on peut le voir clairement des figures 5 et 6, la paroi frontale 51 de l'enveloppe 22 forme le côté interne d'un conduit d'air de forme irrégulière indiqué en 58, et comprenant plus spécifiquement une paroi de canal 59 espacée de la paroi frontale 51 vers l'extérieur. 



   La paroi de conduit 59 est également munie d'une ouverture centra- le en correspondance avec l'ouverture 52 de la paroi frontale et avec l'ou- verture du tambour. Une flasque 59a entoure l'ouverture centrale.En cet en- 

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 droit, une flasque 51a est formée dans la paroi frontale 51 et une flasque 21a est formée dans la paroi frontale de l'enveloppe 21. Une garniture d'é- tanchéité annulaire 60 en caoutchouc embrasse les flasques 21a,   593¯?et   51a et fournit une lèvre d'étanchéité 61 destinée à venir en engagement avec les parois latérales 62 d'une porte 63 vitrée en 64 et contrôlant l'accès vers l'intérieur du tambour 26 à travers l'ouverture 52. La porte est articu- lée à l'enveloppe 22 par une paire de charnières montrées en 66.

   Une poignée 67 est placée sur le côté de la porte en face des charnières 66 pour facili- ter son ouverture sélective. Il est entendu que des verrous élastiques sont prévus entre la porte 63 et l'enveloppe 22. 



   Afin de pouvoir charger la machine 20 avec une certaine quantité de liquide et alimenter un courant de liquide de rinçage dans la zone de traitement, une nouvelle admission d'eau est indiquée en 68 fixée à la paroi de conduit 59. L'admission 68 d'eau fraiche est du type à rupture de vide et comprend une conduite adaptée à être connectée à une source appropriée d'alimentation d'eau comme en 70 dans un dispositif en entonnoir 71 qui pré- sente à sa base un bec 72 faisant saillie vers l'intérieur à travers l'ou- verture 52 pour alimenter un courant d'eau dans le tambour 26. 



   On envisage selon la présente invention qu'une très petite quanti- té de liquide de lavage sera employée par rapport aux nécessités des machi- nes connues jusqu'à présent, puisque la présente invention ne demande pas qu'un niveau de liquide de lavage soit établi tel que la partie inférieure du tambour rotatif soit immergée dans un bassin de liquide jusqu'à une pro- fondeur telle que le linge à laver ne doive pas être complètement immergé et porté dans ce liquide par l'action rotative du tambour. Plutôt, l'eau chargée dans la machine sera recueillie en-dessous du niveau de la zone de traitement dans le puits 24. 



   Ainsi qu'on peut le voir clairement des figures 6 et 7, le puits 24 présente une sortie 73 sur laquelle on aspire au moyen d'une pompe 74 qui aspire par une conduite 76. La pompe 74 correspond à la pompe montrée symbo- liquement dans l'illustration schématique de la figure 1. 



   Ainsi que montré dans lesfigures.6 et 7, la pompe 74 possède une évacuation à deux voies contrôlée par une valve 77 contrôlée par moteur électrique ou par solénoïde, l'une des évacuations étant formée par une conduite 78 portant du liquide du puits 24 vers une sortie d'évacuation 79, en alimentant ainsi un courant de liquide de lavage dans la zone de traite- ment et en le dirigeant vers l'intérieur du tambour 26 pour conditionner le contact avec le linge qui y est contenue 
L'une des positions de la sortie 79 est montrée dans la figure 5 dans laquelle la sortie 79 prend la même forme que le bec 72 qui fait saillie vers l'intérieur à travers l'ouverture 52 pour alimenter le courant de li- quide de lavage dans le tambour 26.

   Il est entendu que la sortie 79 peut être située diamétralement opposée à la position illustrée ou dans n'importe quelle position intermédiaire. 



   Le liquide de lavage évacué à la sortie 79 est évacué du tambour 26 par la paroi foramineuse 36 et est capté dans une accumulation en-dessous du niveau de la zone de traitement, et alors le liquide de lavage peut re- tourner de l'accumulation par la pompe 74 à travers la conduite 78 et la sortie 79 pour alimenter de manière continue le courant de liquide de lavage pour conditionner le contact avec le linge à mesure qu'ils se déplacent le long du courant lorsque l'on fait tourner le tambour pendant l'opération de lavage. 



   L'un des avantages résultant de la présente invention est que les périodes d'attente pour le remplissage et la vidange delà machine sont dimi- nuées, si pas complètement supprimées. Par exemple, si l'on emploie de l'eau 

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 et un détergent comme agent de nettoyage, dès que l'introduction de l'eau dans la machine commence, le liquide trouve son chemin dans le puits et la ré-circulation du liquide peut commencer. La fraction du cycle correspondant au lavage peut être immédiatement amorcée sans attendre que toute la charge d'eau soit ajoutée.. 



   En employant l'orientation des figures 6 et 7, l'on comprendra que le tambour 26 pourra tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, et de cette manière le linge contenu dans le tambour 26 se déplacera à travers le courant de liquide de lavage sortant par la sortie d'évacua- tion 79. Le courant de liquide de lavage évacué de la sortie 79 dans la po- sition dans laquelle la sortie est montrée dans les figures 6 et 7, frappe- ra le linge pendant la dernière partie de sa chute de la partie supérieure du tambour et à mesure qu'il vient frapper la paroi du tambour.

   Cela assure la sâturation du linge avec du liquide deelavage avant son choc contre les parois du tambour près de la partie la plus basse du tambour, de sorte que le froissement des fibres se produira en présence du liquide de lavage et que du liquide de lavage sera présent pour remplacer celui chassé du linge pendant le choc. 



   L'on comprendra que la partie la plus basse de la paroi du tambour 26 se trouve considérablement au-dessus du niveau de la poche où le liquide de lavage se trouve assemblé. De plus, l'on comprendra que la sortie de puits 73 permet à la pompe 74 d'aspirer sur la partie inférieure de l'accu- mulation de liquide du puits 24. Cet arrangement assure que toute action de moussage ne gênera aucune phase du cycle de lavage puisque les mousses de savon seront portées sans inconvénient à la partie supérieure de l'accumu- lation d'eau, mais en-dessous du niveau du tambour rotatif 26. 



   Il est à noter que la paroi périphérique 36 du tambour 26 est fai- te de manière appropriée en métal. En conséquence, la paroi 36 du tambour est pleine et fournit une surface de choc dure contre laquelle le linge qui tombe effectue des flexions maximum et qui portera au maximum l'effet de flexions réalisé par l'évacuation forcée de l'eau contenue dans le linge. 



   De plus, les nervures espacées 37 sur la surface interne de la paroi périphérique 36 sont également faites en métal et étant espacées cir- conférentiellement, donnent à la surface interne une irrégularité suffisante pour faciliter davantage les flexions maximum des fibres textiles lorsque le linge humide vient frapper contre la paroi du tambour 26. 



   Lorsque le cycle de lavage est achevé, la valve 77 peut être ac- tionnée en envoyant du courant au moteur de contrôle 80 associé avec la val- ve, et alors la pompe 74 évacuera du liquide de lavage recueilli dans le puits 24 à travers une conduite d'évacuation indiquée en 81. Il est évidem- ment bien entendu que la valve 77 pourra être actionnée par d'autres moyens électriques ou mécaniques appropriés. 



   Du liquide de rinçage peut être fourni sous la forme d'un courant évacué du bec 72 et projeté vers le bas à travers le tambour 26 pour condi- tionner le contact avec le linge qui y est contenu. Puisque le linge dans le tambour n'est pas immergé dans du liquide de lavage, l'introduction de liqui- de de rinçage peut commencer avant que le liquide de lavage ne soit évacué du puits 24 ou pendant qu'il en est évacué, ce qui entraîne une économie de temps par rapport aux machines dans lesquelles tout le liquide de lavage ou la majeure partie de ce liquide peut être évacuée avant de commencer l'o- pération de rinçage. Si on le désire, le liquide de rinçage peut être remis en circulation par la pompe 74. 



   Dans cette forme de l'invention, on envisage l'extraction par   cen-   trifugeage et par conséquent on prévoit dans ce but une transmission à vites- 

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 se variable entre le tambour 26 et un système moteur à vitesse constante qui de manière avantageuse peut consister en un moteur électrique 82. Quoi- que les diverses parties soient indiquées dans les figures 6 et 79 l'illus- tration schématique de la figure 10 indique plus clairement la relation fonctionnelle des composants de la transmission. 



   Avant tout, il est à noter qu'on prévoit le moteur électrique 82 à l'une des extrémités duquel fait saillie un arbre de dérivation d'énergie 83 auquel est connectée une poulie motrice   84.  Espacée du moteur 82 se trou- ve une poulie folle 86 ayant un arbre 87 supporté par une console 88 articu- lée en 89 à un support de châssis 90 supporté par une enveloppe 22. La pou- lie folle 86 effectue une réduction de vitesse par la prévision d'une cour- roie de transmission 91 de diamètre plus petit recevant une courroie de pou- lie 92 s'engageant avec la poulie 49 connectée à   1 arbre   41 en engagement moteur avec le tambour 26. 



   Entre le moteur électrique 82 et la poulie folle 86 se trouve in- tercalé un dispositif de changement de vitesse indiqué d'une manière géné- rale par le chiffre 93. Le dispositif de changement de vitesse 93 comprend une console fixe 94 connectée à l'enveloppe 22 portant à articulation, com- me en 96, un châssis basculant 97 qui a la forme générale d'un joug ayant une partie 98 en forme d'anse et deux bras parallèles portant à leur partie supérieure un second joug 99 ayant une anse 100 et portant une cheville d'ar- ticulation 101 à laquelle ss trouvent articulées une pluralité de disques de poulie. Les bras du joug 99 sont à leur tour, articulés comme en 105 à chaque bras voisin du joug 97. 



   Les disques de poulie sont au nombre de trois et sont relative- ment mobiles en direction latérale par rapport entre eux. Dans ce mode par- ticulier de réalisation, les deux disques externes sont indiqués en 102 et 103 et sont relativement fixes par cela que les deux sont connectés de ma- nière à pouvoir subir la rotation avec la cheville d'articulation 101. 



   Le disque moyen 104 se meut latéralement sur la cheville 101. 



   Le disque 102 et le disque 104 présentent des surfaces biseautées opposées 106 formant ensemble une rainure de poulie en forme de V, tandis que le disque 103 et le disque 104 présentent également des surfaces biseau- tées formant une deuxième poulie conique ou en forme de V. 



   La dimension de l'espacement latéral entre les disques de poulie externes 102 et 103 est telle que par un mouvement latéral du disque moyen 104, on peut faire varier la largeur des rainures de poulie 106 et 107. 



   Avec le dispositif 93 on utilise deux courroies séparées de poulie. 



  'Une première courroie 108 est reçue par la poulie 84 sur l'arbre 83 du mo- teur électrique 82 et se trouve dans la rainure 106 entre les disques 102 et 104. La courroie de poulie 108 comprend de préférence une courroie à parois latérales inclinées d'un angle qui en général est complémentaire de l'angle d'inclinaison prescrit par la rainure de poulie 106. 



   Une seconde courroie de poulie.104 engage la poulie 86 et se trou- ve dans la rainure 107 définie par les disques 103 et 104. La courroie 109 est également du type à parois latérales biseautées de préférence complémen- taires quant à l'inclinaison angulaire de la rainure de poulie 107. 



   Pour absorber le mou excessif du système entier de poulie, un res- sort de tension 110 est connecté à une partie médiane du support 88 à l'une de ses extrémités et   son.autre   extrémité est connectée au châssis ou envelop- pe 22, comme en 111. Ce ressort met sous tension non seulement la courroie 92 mais également les deux courroies 108 et 109 entre la poulie folle 86 et le moteur électrique 82. 

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   De plus, dans des buts de contrôleun ressort de tension 112 est connecté à l'une de ses extrémités à l'enveloppe 22, comme en 113, et est connecté à l'autre extrémité au joug 97 sur l'un de ses côtés et en-dessous du niveau de la cheville d'articulation 96, en transmettant ainsi un.effort de tension au système de poulie entre le moteur 82 et la poulie folle 86. 



   De l'autre côté du joug 87, un second ressort hélicoïdal 114 a l'une de ses extrémités connectée au joug 97 et l'autre extrémité est connectée comme en 
116 à l'élément mobile.117 d'un élément d'actionnement tel qu'un solénoïde 
118 recevant de l'énergie par un système de contrôle connecté avec une sour- ce d'énergie électrique. Il est entendu que tout dispositif actionné par pression ou de manière mécanique pourra être substitué .au 'solénoïde 118, si on le désire. 



   Dans les conditions normales, le tambour tourne de manière conti- nue dans une seule direction, ayant ainsi une tendance à soulever et abais- ser le linge. Pour faciliter cette opération on peut faire tourner le tam- bour 26 à une vitesse telle que les matériaux soient tenus centrifugalement contre le tambour rotatif jusque près de sa partie la plus élevée, en les laissant ensuite tomber par la gravité et venir buter contre le tambour ro- tatif près de sa position la plus basse. La vitesse du tambour peut être maintenue par le moteur 82 entre les limites telles que le mouvement du lin- ge puisse se faire, en maintenant les courroies dans la position relative de la figure 11, la courroie 108 vers le moteur étant portée à la partie su- périeure de la rainure 106 grâce au disque mobile 104 qui se trouve tout près   du. disque   externe 102.

   Comme illustré dans la figure 11, dans cette po- sition la courroie 109 se trouve dans la position la plus basse de la rainu- re 107, en effectuant ainsi une réduction de vitesse. 



   Cependant, afin d'augmenter la vitesse de rotation du tambour pour le centrifugeage, la tension dans le système de poulies peut être sélective- ment variée en envoyant du courant au solénoïde 118 et alors l'élément mobile 117 transmettra un effort plus grand au joug 97 à travers le ressort 114, et le disque mobile 104 se déplacera tout près du disque externe 103. Cette position est montrée dans la figure 12 et la courroie 108 est alors située au-fond de la rainure 106, tandis que la courroie 109 avance dans la rainu- re à la partie située le plus à l'extérieur des disques 103 et 104. Ainsi connecté, le tambour 26 effectuera une rotation à vitesse plus grande pour réaliser-une action efficiente de centrifugation comme c'est requis pour l'extraction de liquide hors du linge contenu dans le tambour. 



   Afin d'alimenter un courant d'air dans la zone de traitement, on prévoit une structure additionnelle qui pourra être examinée en se repor- tant plus particulièrement aux figures 6 et 7 en connexion avec les figu- res 8 et 9. 



   En se reportant de manière plus spécifique aux figures 6, 8 et 9, on notera qu'un conduit 116 est attaché à la paroi postérieure 43 de l'en- veloppe 22. Une flasque de fond 117 se termine vers l'extérieur de la paroi arrière 43 en laissant ainsi une ouverture de fond indiquée en   11 8.   



   Ainsi que montré dans la figure 6, se prolongeant vers le haut depuis l'ouverture   118   se trouve une chicane 119 disposée en général à an- gle pour former un passage frontal 120 et un passage arrière 21 se prolon- geant verticalement à travers le conduit 1160 
Des bobines électriques de chauffe 122 d'une unité de chauffage sont indiquées d'une manière générale en 123. Les bobines de chauffe sont portées par la chicané 119 et par le conduit 116 et sont logées dans le passage postérieur 121. La chicane 119 est imperforée et forme un écran à l'avant des bobines de   chauffe-122   pour empêcher des mousses de savon ou de l'eau qui pourrait trouver son chemin depuis la zone de traitement à tra- 

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 vers l'ouverture 124 ;décrite ci-dessous, de venir en contact avec les bobi- nes de chauffe. 



   A la partie supérieure du conduit 116 mais s'étendant en-dessous du niveau de la chicane 119, la paroi postérieure 43 présente une ouverture 124 en forme de quart de cercle ayant une pluralité de louvres 126 se pro- longeant en général en direction verticale (figure   7)'   
Dans la paroi frontale 51 sur le côté opposé de la zone de traite- ment se trouvent une pluralité d'ouvertures à persiennes 127 qui établis- sent la communication entre le conduit 58 et la zone de traitement dans la- quelle on fait tourner le tambour 26. En se reportant la-figure 7 en con- jonction avec la figure 6, on verra que les ouvertures à persiennes 127 consistent en général en une série de fentes arquées espacées circonféren- tiellement d'environ 180  autour de l'ouverture centrale 52 dans la paroi frontale 51 de l'enveloppe 22.

   De plus, les ouvertures à persiennes 127 sont situées radialement vers l'intérieur des soies 57 de la brosse 53, de sorte que l'écoulement de l'air entre le conduit 58 et la zone de traite- ment se fera principalement à travers le tambour 26. 



   En se reportant maintenant à la figure   9,   on notera que la paroi frontale 51 présente une ouverture 128 qui y est.formée en correspondance d'un conduit 129 qui se prolonge vers l'arrière et qui à son tour se termi- ne à un ventilateur 130 ayant un conduit d'évacuation indiqué en 131.Le con- duit d'évacuation 131 présente une ouverture supérieure 132 pouvant être u- tilisée ou, si on le désire, on peut alternativement utiliser une ouverture latérale montrée ici bouchée par un tampon comme en 133. 



   Un courant d'air est induit à travers la zone de traitement en actionnant la pompe à fluide ou ventilateur 130 pour établir une pression bas- se dans le   passage   formé par le conduit 129, et de l'air sera alors aspiré vers le haut à travers l'ouverture   118   dans le conduit 116. L'air se dépla- cera vers le haut à travers le conduit 116, son écoulement étant divisé par la -paroi 119 de sorte qu'une partie de l'air passe à travers le passage ex- terne 121 le long des bobines de chauffe 122 et le resant de l'air passe à travers le passage interne 120 au-dessus de la paroi 119 qui est chauffée par les bobines 122.

   De l'air aspiré vers le haut à travers les deux passa- ges se mélangeront à la partie supérieure de la paroi 119 et sera aspiré à travers l'ouverture 124 pour conditionner le contact avec le linge contenu dans le tambour 26, 
Etant conditionné quant à la température, l'air aspiré dans le tam- bour possédera des propriétés améliorées quant à l'entraînement de l'humidi- té et entraînera de l'humidité dans la masse de linge renversé dans le tam- bour 26 avant de passer du tambour et à travers* les persiennes 127 dans le conduit 58 et de là à travers l'ouverture 128, le conduit 129 et sortir par l'évacuation de la pompe 131. 



   Le ventilateur 130 peut avantageusement être actionné par le même moteur électrique 82 que celui qui actionne le tambour 26. Pour arriver à ce résultai;, l'arbre 83 du moteur 82 présente une poulie motrice supplémentaire 134 engageant une courroie 136 bouclée à travers la rainure d'une poulie 137 connectée de manière à participer à la rotation avec l'arbre 138 du ven- tilateur de l'induit du ventilateur (non montré). 



   Une poulie folle 139 est montrée connectée à rotation avec l'enve- loppe 22 pour contrôler la tension de la courroie de poulie 136. 



   Il est entendu que le moteur électrique 82 peut de manière appro- priée fonctionner également comme source d'énergie pour la pompe 74. Pour ar- river à ce résultat, un arbre de dérivation d'énergie 140 se prolonge en de- hors de l'autre côté du moteur électrique 82 et est connecté directement à la 

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 pompe 74 en connexion motrice avec celle-ci. 



   Quoique le ventilateur puisse être connecté de manière à fonction- ner seulement pendant le cycle de séchage de l'opération de nettoyage, cet- te forme particulière de l'invention montre une disposition dans laquelle i le ventilateur fonctionne de manière constante.Par conséquent, pour empê- cher l'écoulement de l'air à travers le ventilateurexcepté lorsqu'on dé- sire qu'un tel écoulement se produise, une valve 141 est prévue pour ouvrir et fermer de manière sélective l'ouverture 128. Ainsi que montré dans la figure 5, la paroi du conduit a un enfoncement 'sphérique 142 qui en général est complémentaire quant à la forme avec la valve 141, la valve étant for- mée sous la forme d'une plaque de valve assez grande pour fermer l'ouvertu- re 128 lorsqu'elle y est placée (voir figure 9).

   Une tige d'actionnement 
143 est connectée à la plaque de valve 141 et se prolonge à travers la paroi de conduit 59.Des moyens actionnés par moteur, tels qu'un solénoïde, peu- vent être incorporés dans le système de contrôle pour ouvrir et fermer, la valve   141,   comme on le désire. 



   Le puits 24 peut être équipé avec un réchauffeur de puits compre- nant une bobine de chauffe 144 du type à immersion, par lequel le liquide assemblé dans le bain en-dessous du niveau de la zone de traitement peut y transférer de l'énergie thermique. Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, la petite quantité de liquide de lavage requise pour effectuer un cycle de lavage permet l'emploi d'eau froide obtenue directement de la canalisation domestique si on le désire, et la bobine de chauffe 144 sert à chauffer l'eau à une température qui est le mieux appropriée au lavage des textiles et pour maintenir l'eau à la température optimum, le tout avec une consomma- tion minimum d'énergie. 



   Ceux qui connaissent la technique comprendront que tousless élé- ments de construction décrits ici peuvent être effectivement actionnés et mis en fonctionnement au moyen d'un seul système de contrôle qui assurera l'amorçage successif des divers cycles d'une manière complètement automa- tique. 



   On décrira maintenant à titre de résumé la suite typique des opé- rations de lessivage. 



   Tout d'abord, une certaine quantité de matières textiles sales sont placées dans le tambour 26 à travers l'ouverture contrôlée par la porte 63. 



   Des contrôles électriques pour le réglage de la température de l'eau, et pour le contrôle des cycles de lavage et de séchage sont pré-établis de telle sorte qu'aucune intervention manuelle ne sera requiseo 
Le cycle de lavage est amorcé par l'introduction d'une quantité d'eau fraîche par l'admission 68. L'eau pénètre dans le conduit 69 par une valve de mélange (non montrée) actionnée thermostatiquement de manière élec- trique, d'un type bien connu aux techniciens. Un interrupteur à flotteur 
200 (fig. 8) est prévu et est connecté de telle manière dans le circuit de contrôle qu'il ferme l'admission de l'eau par la valve de mélange lorsque le niveau de l'eau dans le puits 24 atteint un niveau déterminé d'avance. 



   Une quantité appropriée de détergent est introduite dans le puits 24 par des   moyens' manuels   ou automatiques, soit pendant que   l'eau.est   alimentée, soit après que le niveau désiré a été atteint. Un moteur 82 reçoit alors du cou- rant pour mettre le tambour 26 en rotation dans une seule direction. Le linge est soulevé contre la force de la'gravité sur une distance appréciable et tombe ensuite par la force de la gravité d'une quantité considérable. 



   Puisque le tambour 26 délimite le mouvement du linge pendant le mouvement de soulèvement et le mouvement de chute, l'accélération gravita-   tionnélle   du linge qui tombe sera arrêtée brusquement par choc contre la sur- 

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 face dure. Pendant le cycle de lavage, la pompe 74 admettra un courant con- tinu de liquide de lavage à travers la sortie d'évacuation 79, en saturant ainsi le linge et en assurant le froissement des fibres textiles en présen- ce d'une quantité appropriée de liquide de lavage et re-alimenation de li- quide de lavage vers le linge pour remplacer celui chassé du linge par son choc contre la surface pleine de la partie inférieure du tambour.

   Le liquide quittant le tambour est recueilli dans un bain en-dessous du niveau de la zone de traitement et du liquide de lavage du dit bain retourne par la pompe 74 pour alimenter un courant continu de liquide de lavage dans le tambour pendant 'la partie du cycle correspondant au lavage. 



   Après que le linge a été lavé de cette manière, on projette du liquide de rinçage sur le linge qui est culbuté, en éliminant ainsi par rin- çage le liquide de lavage et en contribuant davantage au nettoyage des tis- sus. Du liquide de rinçage est introduit par l'admission à eau fraîche 68, l'introduction de liquide de rinçage étant commencée si on le désire, avant 1.évacuation du liquide de lavage dans le puits 24Après que le liquide de lavage a été évacué, le liquide de rinçage peut être assemblé dans le puits 24 pour être remis en circuit sur le linge qui culbute, pour un rinçage sup-   plémentaire .    



   Lorsque le cycle de rinçage a été achevé, le solénoide 118 reçoit de l'énergie pour actionner   l'unité' à   vitesse variable 93, et alors le tam- bour 93 sera soumis à une accélération et le linge sera réparti de manière uniforme sous la forme d'un anneau sphérique contre les parois du tambour. 



  La rotation du linge à une vitesse centrifuge élevée pendant un laps de temps déterminé enlèvera physiquement la majeure partie de liquide contenu dans le linge par une action centrifuge. 



   Soit pendant, soit après le cycle d'extraction, un courant d'air est admis dans la zone de traitement en ouvrant la valve 141 pour permettre l'aspiration de l'air à travers le tambour 26 en contact de conditionnement avec le linge qui culbute. L'on comprendra que pendant l'opération de sécha- ge, le tambour retourne à nouveau à une vitesse permettant de, culbuter le linge dans le tambour. Si on désire augmenter les propriétés d'entraînement d'eau par l'air, l'unité de chauffe 123 reçoit de l'énergie. 



   Si on le série, l'élément de chauffe 123 peut être   déénergisé   de la fin du cycle de séchage, et de l'air froid sera aspiré par la zone de traitement. 



   Ayant passé successivement par les diverses phases de l'opération de lessivage, le linge complètement nettoyé et séché est maintenant prêt à être enlevé de la machine. 



   Quoique diverses modifications soient immédiatement venues à l'es- prit de ceux qui connaissent Dette technique, il est bien entendu que l'in- vention comprend de telles modifications venant raisonnablement et logique- ment à l'esprit, comme faisant partie de la présente invention.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1.- Méthode de lavage de matières textiles, comprenant un cycle qui combine les phases de soulèvement des matières contre la force de la gravité sur une distance appréciable, relâchement des matières pour qu'elles puissent tomber par la gravité sur une distance appréciable, l'arrêt de la chute libre des matières afin de changer brusquement l'accélération due à la gravité en faisant ces matières buter contre une surface de choc, en sou- mettant ainsi les matières à la flexion, et l'admission d'un courant conti- nu de solution de lavage dans une zone à travers laquelle les matières se meuvement pendant le cycle, pour mouiller les matières. <Desc/Clms Page number 17>

   2.- Méthode de lavage de matières textiles, comprenant un cycle qui combine les phases de l'alimentation d'un courant continu de solution de lavage dans une zone de traitement, déplacement des matières dans la di- te zone de traitement à travers le courant continu pour mouiller les maté- riaux , et ensuite projection des matériaux mouillés contre une surface de choc pour faire fléchir les matériaux et en faire chasser la solution de lavage .

   3.- Méthode de lavage de matières textiles comprenant un cycle dans lequel se trouvent en combinaison les phases d'alimentation d'un cou- rant continu de solution de lavage dans une zone de traitement, déplacement des matières à travers la dite zone de traitement pour mouiller les matiè- res, accélération des matériaux mouillés pour effectuer leur mouvement sur une distance appréciable, arrêt brusque de l'accélération des matières pour soumettre les matériaux mouillés à des flexions répétées.

   4.- Méthode de lavage de linge, qui comprend un cycle ayant en combinaison les phases de projection du linge autour d'un axe en général horizontal à une vitesse de rotation insuffisante pour vaincre la force de la gravité par la force centrifuge, soulèvement successif du linge contre la force de la gravité sur une distance appréciable, et laisser ensuite tomber le linge soumis à la gravité pour se mouvoir sur une distance appréciable, faire venir buter le linge contre une surface dure pendant son mouvement par rapport au dit axe, changement brusque de l'accélération du linge quand il se déplace sous l'effet de la gravité par choc contre la dite surface du- re,et alimentation d'un courant continu de solution de lavage sur le linge,

   pendant le cycle et avant le choc pour que le linge puisse subir des flexions répétées pendant qu'il est mouillé par la solution de lavageo 50- Méthode de nettoyage du linge, qui comprend les phases de pro- jection de manière cyclique et continue du linge dans une zone de traite- ment autour d'un axe généralement horizontal passant dans la dite zone à une vitesse de rotation insuffisante pour faire vaincre la force de-gravitation par la force centrifuge mais suffisante pour soulever successivement le lin- ge vers la partie supérieure de la zone contre la force de gravitation et d'effectuer ensuite une chute du linge sous l'effet de la gravitation vers le fond de la dite zone,

   l'arrêt brusque de la chute du linge contre une sur- face dure et alimentation pendant cette chute dans la dite zone de traitement pendant des laps de temps requis successifs et pour conditionner le contact avec le linge qui tombe de : 1 ) un courant de solution de lavage, 2 ) un cou- rant de solution de rinçage et 3 ) un courant de fluide gazeux conditionné quant à la température 6.- Méthode de nettoyage du linge qui comprend les phases d'un dé- placement cyclique du linge dans une zone de traitement, d'abord en faisant accélérer le linge contre la gravitation pour soulever le linge sur une dis- tance appréciable, en second lieu en faisant accélérer par-la gravitation le linge sur une distance appréciable vers le bas,

   et en troisième lieu en fai- sant changer 'brusquement l'accélération du linge due à la gravitation en fai- sant buter ce linge contre une surface de choc non-liquide et pendant la course du dit mouvement cyclique, alimenter alternativement et successive- ment par la zone de traitement pendant des laps de 'temps voulus et pour con- ditionner le contact avec le linge qui se déplace : 1 ) un courant de solu- tion de lavage pour mouiller le linge, 2 ) un courant de solution de rinça- ge et 3 ) un courant de fluide gazeux pour sécher le linge.

   70- Méthode telle que revendiquée dans la revendication 6, carac- térisée par la phase additionnelle de conditionnement de la température de la solution de lavage du 1 et du fluide gazeux du 3 .

   8.- Méthode de nettoyage de linge, qui comprend les phases de lava- <Desc/Clms Page number 18> ge du linge dans un cycle de lavage où la solution de lavage est projetée sous forme d'un courant dans une zone de traitement et le linge est déplacé dans la zone de traitement pour qu'il soit mouillée soulèvement du linge mouillé en faisant déplacer le linge contre la gravité et en le soulevant sur une distance appréciable, accélération par la gravité du linge pour sa chute sur une distance appréciable,modification brusque de l'accélération gravitationnelle du linge par choc contre une surface non-liquide afin de provoquer des flexions multiples du linge et d'en chasser lee liquide , rincer le linge dans un cycle de rinçage dans lequel les phases du cycle de lava- ge sont répétées mais où un liquide de rinçage est substitué au liquide de lavage,

   centrifugation du linge pour enlever une partie de la solution de rinçage et séchage du linge en répétant le cycle de lavage tout en substi- tuant un fluide gazeux chauffa au liquide de lavageo 9.- Méthode de nettoyage de tissus, tel que du linge, par la mani- pulation d'un tambour foramineux rotatif, en général de forme cylindrique et en général horizontal, qui comprend faire subir une rotation continue au tambour en une seule direction pour soulever le linge jusqu'à une position près de la position la plus élevée et laisser ensuite tomber le linge par la gravité pour venir frapper le tambour rotatif près de la partie la plus basse, introduire un courant continu de liquide de lavage dans le tambour pour mouiller les matières qui s'y trouvent,

   recueillir le liquide qui quit- te le tambour dans un bain situé en-dessous du niveau du tambour et retour- ner le liquide de ce bain pour alimenter le dit courant continu comme men- tionné ci-dessus.

   10.- Méthode telle que revendiquée dans la revendication 9, compre- nant la phase additionnelle d'ajouter de l'énergie thermique au bain pour maintenir la température du liquide de lavage à un niveau élevé.

   11.- Méthode telle que revendiquée dans la revendication 9, carac- térisée par la substitution subséquente dans un certain ordre, au dit courant de liquide de lavage d'un courant de liquide de rinçage pour rincer les ma- tières, et la substitution subséquente dans un certain ordre, à la phase pen- dant laquelle on fait retourner le liquide du bain, d'une phase d'évacuation du dit bain pour emporter le liquide de rinçage 12.- Méthode telle que revendiquée dans la revendication 9, carac- térisée également par les phases subséquentes, dans un certain ordre :

   faire cesser l'alimentation de liquide de lavage, distribution des matières autour de l'axe du tambour et à écartement de cet axe et en contact avec la paroi du tambour en accélérant le tambour à une vitesse élevée, et en faisant su- bir au tambour une rotation à la¯dite vitesse élevée pour extraire le liqui- de de nettoyage par centrifugation des dites matières après qu'elles ont été ainsi distribuées.

   13.- Méthode selon la revendication 9, caractérisée également par les phases supplémentaires : faire cesser l'alimentation de liquide de lava- ge dans le tambour, extraction d'une partie du liquide de lavage des dites matières, et laisser s'écouler un courant de fluide gazeux capable d'entraî- ner l'humidité à travers le tambour, pour le faire venir en contact avec les matériaux afin de le faire sécher.

   14.- Méthode telle que revendiquée dans la revendication 13, carac- térisée également par la phase supplémentaire de conditionnement au point de vue température du courant de fluide gazeux afin d'augmenter sa capacité d'en- traînement de 1'humidité.

   15.- Méthode telle que revendiquée dans la revendication 12, avec en plus la phase d'un écoulement ultérieur d'un courant de fluide gazeux ca- pable d'entraîner l'humidité à travers le tambour, pour sécher les matières. <Desc/Clms Page number 19>

   16.- Méthode telle que revendiquée dans la revendication 15, ca- ractérisée également par la phase de conditionnement au point de vue tempé- rature du courant de fluide gazeux afin d'augmenter au maximum sa capacité d'entraînement de l'humidité.

   170- Méthode de lavage du linge qui comprend e l'introduction du linge @ dans une zone de traitement, soulèvement mécanique du linge vers la partie supérieure de la dite zone, accélération par la gravité du linge vers le fond de la zone, arrêt brusque de l'accélération gravitation- nelle du linge au fond de la zone pour faire fléchir le linge, alimentation d'un courant continu de liquide de lavage dans la zone pour mouiller le linge dans cette zone, rassemblement du liquide qui quitte la zone dans un bain situé en-dessous du niveau de la zone de traitement et retour du liqui- de du dit bain pour alimenter le courant continu, comme expliqué ci-dessus.

   180- Méthode telle que revendiquée sous la revendication 17, com- prenant la phase additionnelle de fournir de l'énergie thermique au bain pour maintenir la température du liquide de lavage à un niveau élevé.

   19.- Appareil de lavage du linge qui comprend des moyens consti- tuant une zone de traitement, un tambour foramineux pour contenir le linge dans la zone de traitement, des moyens d'actionnement servant à actionner mécaniquement le tambour pour soulever successivement le linge vers la partie supérieure de la zone de traitement, et accélération subséquente par la gra- vitation vers le fond de la zone de traitement, le dit tambour présentant des moyens formant une surface de choc obligeant le linge à arrêter brusquement l'accélération gravitationnelle du linge près du fond de la zone de traite- ment pour faire fléchir le linge, et des conduits communiquant avec la zone de traitement pour alimenter un courant de fluide dans la zone de traitement pour venir en contact avec le linge contenu dans le tambour.

   200- Appareil pour le lavage de linge tel que revendiqué dans la revendication 19, dans lequel les dits conduits comprennent plus particuliè- rement une pompe qui fait évacuer un courant de liquide de lavage dans la zone de traitement pour mouiller le linge dans cette zone, et un puits pour rassembler le liquide quittant la zone de traitement dans un bain situé en-dessous du niveau de la zone de traitement, la dite pompe ayant une ad- mission mise en communication avec le puits pour faire revenir le liquide du bain dans le courante 21.- Appareil pour le lavage du linge tel que défini dans la re- vendication 20, ayant des moyens de chauffage pour transmettre l'énergie thermique au dit puits pour élever la température du liquide dans le bain.

   22.- Appareil pour le lavage du linge tel que revendiqué dans la revendication 19, dans lequel les dits conduits comprennent une admission d'eau fraîche évacuant un courant d'eau dans la zone pour rincer le linge et pour augmenter l'alimentation le liquide de lavage dans le baino 23.- Appareil pour le lavage du linge tel que revendiqué dans la revendication 19, dans lequel les dits conduits comprennent une pompe à fluide servant à alimenter un courant de fluide gazeux dans la zone de trai- tement 24.- Appareil pour le nettoyage de linge tel que revendiqué dans la revendication 23, dans lequel les dits conduits possèdent des moyens de chauffage servant à,

   ajouter de l'énergie thermique au fluide gazeux en -éle- vant ainsi la température du fluide réparti dans toute la zone de traitemento 25.- Appareil de nettoyage de linge comprenant en combinaison des moyens adaptés à déplacer le linge contre la gravité pour le soulever vers la partie supérieure d'une zone de traitement et pour le libérer ensuite près de la partie supérieure de la zone du traitement afin de provoquer sa chute, <Desc/Clms Page number 20> en général vers le bas, à travers la zone de traitement, des moyens consti- tuant une surface de choc non-liquide pour arrêter la chute du linge près du fond de la zone de traitement et pour faire fléchir le linge en mettant fin brusquement à l'accélération gravitationnelle,

   et des conduits communi- quant avec la zone de traitement pour alimenter un courant de fluide dans la zone de traitement afin de conditionner le contact avec le linge.

   26.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 25, dans lequel les dits conduits comprennent un puits situé en-dessous du niveau de la zone de traitement et une pompe qui aspire sur le dit puits et évacue dans la zone de traitement pour remettre en circulation de maniè- re sélective une charge de solution de lavage dans la zone de traitement.

   27.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 26, dans lequel les conduits comprennent une admission d'eau fraiche évacuant une solution de rinçage dans la zone de traitement et des moyens d'évacuation situés en-dessous du niveau de la zone de traitement pour éva- cuer l'eau après qu'elle a passé dans la dite zone.

   28.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 26, dans lequel les dits conduits comprennent un ventilateur servant à faire circuler le fluide gazeux dans la zone de traitement.

   29.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 25, dans lequel les dits conduits comprennent un puits situé en-dessous du niveau de la zone de traitement, une pompe aspirant dans le dit puits, une valve à deux voies contrôlant l'évacuation de la pompe, un premier conduit connecté avec la valve à deux voies et évacuant dans la zone de traitement pour faire circuler dans cette zone la solution de lavage, un second con- duit connecté à une admission d'eau fraiohe et évacuant dans la zone de traitement pour livrer la solution de rinçage sur le linge, un troisième conduit connecté avec la valve à deux voies et évacuant le liquide devant être évacué du puits, et des moyens pour faire circuler un fluide gazeux dans la dite zone de traitement.

   30.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 25, dans lequel les dits conduits comprennent un puits situé en-dessous du niveau de la zone de traitement, une pompe aspirant dans le puits,,la di- te pompe ayant une évacuation à deux voies comprenant un premier conduit é- vacuant dans' la zone de traitement et un seconc conduit évacuant à l'égout de manière à faire circuler de manière sélective du liquide de lavage du puits à travers la dite zone.

   31.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 30, ayant des moyens de chauffe qui libèrent de l'énergie thermique au puits afin de maintenir la solution de lavage à une température élevée.

   32.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 30, dans lequel les dits conduits comprennent également un troisième conduit connecté à une admission d'eau fraiche et évacuant dans la zone de traitement.

   33.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 30, dans lequel les dits conduits comprennent encore des moyens fai- sant circuler un fluide gazeux ayant une entrée et une sortie et fournissant un fluide gazeux à la zone de traitement.

   34.- Appareil de nettoyage tel que revendiqué dans la revendica- tion 33, dans lequel les dits conduits possèdent un élément de chauffe pour conditionnement quant à la température du fluide gazeux alimenté à la zone de traitement.

   35.- Machine de lavage comprenant un récipient pratiquement cylin- <Desc/Clms Page number 21> drique pour retenir les matières devant être lavées,monté de manière à pou- voir subir une rotation autour d'un axe pratiquement horizontal,des moyens à vitesse pratiquement constante servant à faire tourner le récipient dans une seule direction à une première vitesse à laquelle les pièces de matière seront tenues centrifugalement contre les parois du récipient jusque près de la partie la plus élevée de celui-ci et sont ensuite laissées tomber par la gravité pour venir frapper contre laparoi du récipient près de sa partie la plus basse,des conduits servant à alimenter un courant de liquide de lavage dans le tambour pour mouiller les matières contenues dans le tambour,

   un puits servant à rassembler le liquide de lavages qui quitte le récipient, dans un bain situé en-dessous du niveau du récipient,une pompe communiquant avec le puits et ayant une sortie pour faire revenir le liquide du bain afin d'alimenter le dit courant,la dite pompe ayant une seconde sortie pour éva- cuer le puits, et une transmission de changement de vitesse entre les dits , moyens à vitesse constante et le récipient pour faire tourner celui-ci à une vitesse beaucoup plus élevée que' la première vitesse afin d'extraire par centrifugation le liquide hors des matières contenues dans le récipient.

   360- Machine de lavage telle que revendiquée dans la, revendica- tion 35, dans laquelle la transmission de changement de vitesse comprend un premier, un second et un troisième disques espacés l'un de l'autre, chacun étant formé de manière à prévoir des surfaces de courroies opposées en bi- seau, et fournissant ensemble une paire de rainures adjacentes d'une courroie en V, dans une de ses rainures se trouvant la courroie,des moyens à vitesse constante, et dans l'autre rainure se trouvant une courroie vers le récipient actionné,

   et'une console mobile ayant un support sur lequel les disques sont portés pour régler la position de l'axe des disques par rapport au moyens à vitesse constante et des moyens d'actionnement connectés à la console mobiles le disque central et les disques externes étant mobiles relativement entre eux et latéralement en réponse à l'actionnement de la console pour modifier en relation opposée la profondeur à laquelle les courroies respectives enga- gent les surfaces de la courroie, en modifiant ainsi le rapport des vitesses entre les moyens à vitesse constante et le récipient.

   370- Méthode de lavage du linge qui comprend un cycle réunissant les phases selon lesquelles on agit sur une masse de tissu dans une zone de traitement en modifiant sa position dans la zone pour accumuler de l'énergie potentielle,on libère la masse de linge pour son accélération par la gravi- té dans la zone de traitement afin de convertir l'énergie potentielle de la dite masse en énergie cynétique, l'emploi de cette énergie cynétique pour faire fléchir la masse de linge et forcer du liquide de conditionnement à sortir du linge en arrêtant brusquement l'accélération due à la gravité de la masse de linge,

   au moyen d'une surface de choc près de la partie la plus basse de la zone de traitement et on alimente un courant continu de fluide de conditionnement dans la zone de traitement pour conditionner le traitement avec la masse de lingeo 380- Méthode de lavage du linge qui comprend un cycle présentant en combinaison les phases selon lesquelles on agit sur une masse de linge dans une zone de traitement en modifiant sa position dans la zone pour accumuler l'énergie potentielle, on libère la masse de linge pour accélération gravi- tationnelle dans la zone de traitement afin de convertir l'énergie poten- tielle de la masse en énergie cynétique,

   on emploie cette énergie cynétique pour faire subir des flexions à la masse de lingesen arrêtant brusquement l'accélération due à la gravité de la masse de linge contre une surface de choc près de la partie la plus basse de la zone de traitement;, on alimente de manière continue un courant continu de liquide de lavage dans la zone pour conditionner le contact avec le linge, on rassemble le liquide de <Desc/Clms Page number 22> lavage quittant la zone dans un bain situé en-dessous du niveau de la zone de traitement et on fait retourner de manière continue du liquide du dit bain pour alimenter le dit courant comme mentionné ci-dessuso 39.- Méthode de lavage du linge,

   comprenant un cycle présentant en combinaison les phases selon lesquelles on agit sur une masse de linge dans une zone de traitement en modifiant sa position dans la zone pour ac- cumuler de l'énergie potentielle, on libère la masse de linge pour une ac- célération par la gravité à travers la zone de traitement afin de convertir 3 énergie potentielle de la dite masse en énergie oynétique, on emploie cette énergie cynétique pour faire, subir des flexions à la masse de linge en arrêtant brusquement 1" accélération due à la gravité de la masse de linge contre une surface non-liquide de choc près de la partie la plus basse de la zone de traitement, et on alimente successivement et.

   séparément des courants de fluide de conditionnement différents dans la zone de traitement pour conditionner le contact avec la masse de linge à laver, on rince et on sèche le linge en une seule opération continue 40.- La méthode de lavage du linge telle que définie dans la re- vendication 39, suivant laquelle la phase d'alimentation successive et sé- parée de courants de fluides de conditionnement ..différents comprend la pha- se d'alimentation d'un courant continu de liquide de lavage et l'alimenta- tion subséquente d'un courant de liquide de rinçage, et enfin l'alimenta- tion d'un courant de gaz servant à l'entraînement de l'humidité.

   41.- Méthode de lavage de linge comprenant un cycle présentant en combinaison les phases selon lesquelles on agit sur une masse de linge dans une zone de traitement en modifiant sa position dans cette zone pour accu- muler de l'énergie potentielle, on libère la masse de linge pour permettre une accélération due à la gravité dans la zone de traitement afin de conver- tir l'énergie potentielle de la masse en énergie cynétique, on emploie de l'énergie cynétique pour faire subir à la masse de linge une série de flexions en arrêtant brusquement l'accélération due à la gravité de la masse de linge centre une surface de choc non-liquide située près de la partie la plus-basse de la zone de traitement,

   et on alimente un courant de liquide de conditionnement dans la zone de traitement destiné à conditionner le contact avec la masse de linge, on rassemble le liquide qui quitte la zone dans un bain situé en-dessous du niveau de la zone de traitement et on re- tourne de manière sélective du liquide du dit bain pour alimenter le dit courant tandis que simultanément on alimente un agent de lavage dans le li- quide pour former un liquide de lessivage et on évacue ensuite le liquide du dit bain et on alimente de l'eau de rinçage au dit courant.

   42.- Méthode de lavage de linge telle que revendiquée dans la revendication 41, caractérisée également par le fait qu'on fait cesser ulté- rieurement dans un certain ordre d'alimentation du liquide dans la zone de traitement, tout en fournissant un courant de fluide gazeux entrainant de l'humidité dans la zone de traitement, pour enlever l'humidité de la masse de linge 43.- Méthode de lavage de linge telle que revendiquée dans la re- vendication 41, dans laquelle, ultérieurement et dans un certain ordre, on fait cesser l'alimentation de liquide à la zone de traitement,

   on extrait du liquide de la masse de linge et on alimente ensuite un courant de fluide gazeux qui entraîne l'humidité à travers la zone de traitement pour enlever l'humidité de la masse de lingeo 44.- Méthode de nettoyage de tissus tel que du linge par la mani- pulation d'un tambour rotatif, en général de forme cylindrique, qui comprend:

   faire subir au tambour une rotation continue dans une direction autour d'un <Desc/Clms Page number 23> axe aligné de telle manière et à une vitesse telle qu'une masse de la dite matière est retenue centrifugalement contre le tambour rotatif et le travail est effectué sur la masse en modifiant sa position relative de soulèvement dans une zone de traitement qui comprend l'intérieur du tambour en accumu- lant ainsi dans la masse de linge de'l'énergie potentielle, cette masse de linge étant relâchée près de la partie située le plus haut dans le tambour afin de convertir l'énergie potentielle de la masse en énergie cynétique au moyen de l'accélération due à la gravité en employant l'énergie cynétique pour faire subir une série de flexions à la masse de linge et pour en extrai- re du liquide de lavage,

   en arrêtant brusquement l'accélération due à la gravité de la dite masse contre le tambour rotatif de sa partie située le plus bas, on alimente un courant continu de liquide de lavage dans le tam- bour pour mouiller la masse de linge, on rassemble le liquide de lavage qui quitte la zone dans un bassin et on retourne le liquide du dit bain dans la dite zonepour mouiller le linge.

   45.- Méthode de nettoyage de tissu telle que revendiquée dans la revendication 44, caractérisée également en ce que l'on fournit ensuite dans l'ordre voulu, un courant de liquide de rinçage dans la dite zone pour rin- cer la masse de linge, on fait drainer le liquide quittant le tambour et on fournit ensuite un courant de fluide gazeux entrainant l'humidité à travers la zone de traitement pour enlever l'humidité de la masse de linge.

   46.- Méthode de lavage de linge telle que revendiquée dans la re- vendication 44, caractérisée par la phase supplémentaire d'une extraction physique de liquide de la masse de linge après la phase de rinçage.

   47.- Méthode de lavage de linge telle que revendiquée dans la re- vendication 46, avec la phase additionnelle d'extraction physique de liqui- de, caractérisée par une centrifugation de la masse de linge par une rota- tion temporaire du tambour à une vitesse beaucoup plus élevée que la vites- se définie en premier lieu.

   48. - Tambour foramineux pour une lessiveuse, comprenant en combi- nais-on une unité de support d'arbre adapté à être placée en général horizon- talement, et constituant un moyeu pour le tambour, une paroi postérieure pour le tambour se prolongeant radialement vers l'extérieur depuis le moyeu et ayant une pluralité de perforations qui y sont formées, une paroi frontale espacée de la paroi postérieure et constituant un organe annulaire non-perfo- ré ayant son bord interne entourant une ouverture disposée centralement lais- sant accès vers l'intérieur du tambour et une pluralité de nervures s'éten- dant parallèlement à l'axe de rotation du tambour entre les parois frontale et postérieure, les dites nervures étant espacées circonférentiellement l'une de l'autre et ayant des bords internes inclinés angulairement d'une manière générale,

   afin de former une série de côtés alternativement hauts et bas ad- jacents aux parois respectives voisines frontale et postérieure, du tambour.

   49.- Machine de lavage ayant un tambour rotatif dans lequel le lin- ge est lavé et est adapté à être tourné pour centrifuger le linge, des moyens à vitesse pratiquement constante pour faire tourner le tambour et une trans- mission à vitesse variable située entre les moyens à vitesse constante et le tambour pour faire tourner celui-ci à la vitesse de centrifugation, la trans- mission à vitesse variable comprenant un premier, un second et un troisième disques espacés l'un de l'autre, disposés de manière à prévoir des surfaces de courroies opposées en biseaux et formant ensemble une paire de rainures adjacentes en forme de V, dans l'une desquelles se trouvent la courroie des dits moyens à vitesse constante et dans l'autre se trouvant une courroie vers le tambour conduit,

   et une console mobile ayant un support sur lequel les disques sont portés pour régler la position de l'axe des disques par rap- port aux moyens à vitesse constante des moyens d'actionnement connectés à la <Desc/Clms Page number 24> console mobile, le disque central et les disques externes étant mobiles re- la tivement entre eux et latéralement en réponse à l'actionnement de la con- sole pour modifier dans un rapport réciproque la profondeur à laquelle les courroies respectives viennent engager les surfaces de la courroie, en mo- difiant ainsi le rapport des vitesses entre les moyens à vitesse constante et le tambour pour la centrifugation,

   la dite machine de lavage comprenant un système de contrôle grâce auquel les dits moyens d'actionnement reçoi- vent automatiquement de l'énergie après le lavage du linge afin d'actionner automatiquement la transmission à changement de vitesse pour faire centri- fuger le linge o 50.- Machine de lavage comprenant un tambour rotatif présentant une ouverture dans l'une de ses parois, une enveloppe fixe établissant une zone de traitement dans laquelle le tambour est disposé et comprenant une ouverture venant en correspondance avec l'ouverture du tambour et une bros- se annulaire portée par l'enveloppe fixe et présentant des soies qui font saillie dans l'ouverture du tambour et très voisines des bords du tambour dans la dite ouverture de tambour pour empêcher l'emmêlement du linge entre le tambour rotatif et l'enveloppe fixe.

   51.- Machine de lavage comprenant une enveloppe formant une zone de traiement, un tambour horizontal rotatif ayant en général une forme cy- lindrique, situé dans la zone de traitement, un puits au fond de la dite enveloppe pour rassembler une accumulation de liquide de lessivage en des- sous du niveau du tambour, et une pompe aspirante dans le puits et présen- tant une sortie d'évacuation pour alimenter un courant de fluide projeté dans le tambour, le courant de liquide de lavage mouillant le linge à laver dans le tambour, et étant rassemblé en-dessous du niveau du tambour.

   52.- Les perfectionnements, inventions et traits caractéristiques nouveaux décrits et/ou illustrés ci-dessus.