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La présente invention concerne des enclumes ou tasseaux utilisés d'une manière générale dans les agrafeuses et particulièrement dans celles du genre qu'on utilise pour fixer les pattes ou les extrémités de bottes en carton ou de récipients fermés lorsqu'on ne peut pas utiliser des en- clumes fixes et qu'on utilise des enclumes mobiles pour perforer la matiè- re et poser les agrafes, Plus particulièrement, elle concerne une enclu- me ayant une embase à laquelle est fixé de manière amovible un organe d'a- grafage ou crochet.
La présente invention réalise un organe d'agrafage appelé par la suite "agrafeur", qui peut être fixé de manière amovible à un élément pivotant d'une agrafeuse et qui comporte des dispositifs associés servant à le fixer à cet élément pivotant, cet agrafeur présentant une partie de perforation et d'agrafage.
La présente invention réalise également une enclume (ou tasseau) rotative comportant une embase en acier dur et un agrafeur distinct en acier à ressort.
En outre, elle met en oeuvre un procédé de fabrication d'une en- clume rotative pour une agrafeuse qui consiste à fabriquer un agrafeur à partir d'une lame d'acier à ressort, à fabriquer une embase d'enclume à partir d'une matière de départ circulaire en acier dur et à fixer l'agra- feur de manière amovible à l'embase d'enclume.
Les enclumes de la technique antérieure comportaient des organes de pose d'agrafes qui faisaient partie intégrante de l'embase de l'enclume, c'est-à-dire le moyeu ou flasque et l'axe ou arbre. Une telle structure intégrale est décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique de la de- manderesse Nos 2.469.054 (figure 5), 2.469.055 (figure 6) et 2.470.727 (figure 4). Il est difficile de réaliser une telle structure intégrale, elle exige de nombreuses opérations distinctes et il faut la remplacer en totalité lorsque l'organe de pose des agrafes ou l'extrémité de perfora- tion sont seuls brisés ou usés. Pour remplacer ces petits éléments, on est obligé de faire démonter une partie importante de la machine par un ré- parateur qualifié envoyé par le fabricant.
Outre ces inconvénients, il en existe un autre et plus important qui réside dans le fait que chacun des trois éléments principaux du dispositif, c'est-à-dire l'axe ou arbre, le moyeu ou flasque et l'organe de pose des agrafes doivent, de préférence,avoir des'caractéristiques métallurgiques différentes qu'on ne peut réunir en- tièrement dans une structure réalisée d'une seule pièce. 11 en résulte qu'il faut adopter un compromis entre les caractéristiques d'un élément et celles des autres éléments.
En outre, la structure d'une seule pièce est obtenue par un forgeage qui crée nécessairement une texture granulaire inadéquate à l'organe de pose des agrafes et qui le rend particulièrement susceptible de se briser. En. pratique, on est obligé de remplacer rare- ment, pour ne pas dire jamais, l'axe et le moyeu par suite d'usure ou de rupture.
La présente invention a pour objet t - une structure d'enclume ou tasseau en deux pièces qui comporte un organe d'agrafage, ou agrafeur, distinct et amovible, ayant des carac- téristiques et une texture granulaire appropriées et pouvant être rempla- cé facilement sans démontage de l'agrafeuse; - une enclume dans laquelle chacun des trois éléments principaux possède les caractéristiques précises désirées (au lieu des caractéristi- ques moyennes ou passables) et dans laquelle chaque élément peut être fa- briqué plus facilement et plus économiquement à partir d'une matière moins coûteuse;
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- un agrafeur interchangeable ou réversible qu'on peut fixer aus- si bien à l'embase de l'enclume de gauche qu'à l'embase de l'enclume de droite, ce qui évite d'avoir à conserver deux genres différents d'enclumes de rechange faites d'une seule pièce et relativement coûteuses en vue des réparations ; - un agrafeur pouvant être fixé de manière amovible à l'embase de l'enclume,ou au moyen et à l'arbre ou axe d'une enclume rotative ou à une poignée articulée; - un agrafeur dont on peut attendre une durée utile ou une pério- de d'utilisation plus longues que celles des agrafeurs antérieurement uti- lisés ; - une structure nouvelle d'agrafeur dans laquelle l'ouvrier peut remplacer lui-même un agrafeur usé ou brisé par un agrafeur neuf sans en- lever de l'agrafeuse l'axe ou le moyeu de l'enclume;
- un nouvel agrafeur ayant une forme et une dimension différen- tes qu'on peut monter facilement pour remplacer l'agrafeur nécessaire au travail précédent de fermeture ou de fixation; - une réduction des frais d'entretien et de réparations obtenue grâce à la réalisation d'un agrafeur distinct (élément qui est le plus sus- ceptible de s'user ou de se briser), qui est fixé de manière amovible à l'embase de l'enclume, qui risque moins de se briser et dont le remplace- ment n'exige pas des ouvriers d'entretien qualifiés, ce qui réduit le prix de la pièce de rechange et le temps nécessaire à son remplacement et per- met de fabriquer l'agrafeur en lui conférant les caractéristiques préci- ses désirées.
Ces objets et avantages ainsi que d'autres apparaîtront par la suite.
La structure d'enclume ou tasseau conforme à l'invention compor- te une tige ou axe et une partie constituant un moyeu ou flasque à laquel- le est fixé de manière amovible un agrafeur ou crochet.
L'invention comporte également des éléments ainsi que des agence- ments et combinaisons d'éléments décrits ci-après. Sur le dessin annexé, sur lequel les mêmes nombres et lettres se rapportent chaque fois à des éléments analogues, on a représenté des modes de réalisation de l'inven- tion
Sur ce dessin : la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une ébauche ve- nue de forge à partir de laquelle on fabriquait l'ancienne enclume d'une seule pièce; la figure 2 représente en perspective une enclume rotative d'une seule pièce fabriquée à partir de l'ébauche venue de forge illustrée sur la figure 1;
la figure 3 est une vue éclatée en perspective de la structure du dispositif conforme à l'invention et elle représente comment l'agrafeur est fixé de manière amovible à un ensemble d'une seule pièce constitué par le moyeu et l'axe, au moyen d'une vis à tête destinée à l'enclume; la figure 4 représente en élévation l'extrémité de l'embase de l'enclume de gauche d'un jeu d'enclumes coopérantes montées dans une agra- feuse ; la figure 5 est une vue en élévation latérale de cette embase d'enclume de gauche;
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la figure 6 représente en élévation l'extrémité de l'embase de l'enclume de droite; la figure 7 est une vue en élévation latérale de cette embase d'enclume de droite;
la figure 8 est une vue en élévation latérale du nouvel agrafeur disposé de manière à pouvoir être placé sur un moyeu et un axe de gauche; la figure 9 est une vue en élévation de l'extrémité de l'agra- feur illustré sur la figure 8 ; la figure 10 est une vue en élévation latérale du c8té de l'a- grafeur qui est à l'opposé de celui que représente la figure 8, l'agra- feur étant disposé de manière à être placé sur un moyeu et un axe de droi- te ; la figure 11 est une vue en élévation latérale de l'agrafeur illustré sur la figure 8 et fixé à l'embase d'enclume de gauche;
la figure 12 illustre une variante de l'invention qui comporte un agrafeur distinct pouvant être fixé à une poignée articulée,
Si l'on examine maintenant le dessin en détail, on peut voir que la structure ancienne ou antérieure P d'enclume rotative en une seule piè- ce est représentée sur la figure 2 et que l'ébauche F venue de forge, à partir de laquelle elle est fabriquée,est représentée sur la figure 1.
L'ébauche F venue de forge comprend un axe ou tige circulaire 1 compor- tant une embase circulaire 2. L'enclume rotative finie P, faite d'une seu- le pièce, comprend un axe ou arbre 3 dont font partie intégrante une partie 4 constituant un élément en forme de plateau et un organe d'agrafage 5.
Ce dernier comporte une surface intérieure ou surface d'agrafage 6 et une extrémité de perforation 7 L'enclume ou tasseau P est décrite dans les brevets précités de la demanderesse.
Cette ancienne structure d'une seule pièce est coûteuse à fabri- quer et on est obligé de l'obtenir sous forme d'une ébauche à partir d'une pièce coûteuse F venue de forge. L'enclume P comporte trois parties prin- cipales dont chacune doit avoir certaines caractéristiques métallurgiques particulières. Par exemple, l'axe ou tige 3 doit être obtenu à partir d'un métal dur le plus approprié à une utilisation dans des paliers. Cet axe doit avoir, de préférence, une âme résistante.
La partie 4 constituant un plateau doit avoir, de préférence, une surface dure résistant à l'abra- sion, du fait que chaque agrafe glisse contre cette surface comme le fait la lame d'entraînement de l'agrafeuse (dont aucune n'est représentée), De ce fait, chaque fois qu'une agrafe est entraînée, elle glisse ainsi que la surface d'entraînement contre la partie 4 constituant un plateau.
L'agrafeur proprement dit 5 doit être dur et posséder des caractéristiques de nature élastique, c'est-à-dire qu'il doit résister à la fatigue. Il doit être, de préférence, an acier à ressort ou analogue qui serait trop tendre pour qu'on puisse l'utiliser, soit pour la partie 4 constituant un plateau, soit pour l'axe 3.
Il faut nécessairement que le traitement à chaud de l'ancienne enclume P d'une seule pièce soit assez uniforme, ce qui aboutit à un com- promis quant aux caractéristiques désirées pour chacun des éléments princi- paux. En d'autres termes, il faut opter pour un compromis entre, d'une part, les qualités désirées pour l'axe 3 et pour la partie 4 constituant un pla- teau, c'est-à-dire une grande résistance à l'usure, et, d'autre part, la qualité désirée pour l'organe d'agrafage 5 qui doit être de nature élasti- que au lieu d'être dur comme doivent l'être l'axe 3 et la partie 4. En ou- tre, par suite de l'effet de formation en champignon produit dans la pièce
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initiale B venue de forge, la texture granulaire de l'agrafeur 5 est mal orientée vis-à-vis des contraintes élevées qu'il subit.
On peut dire sous une autre forme que la testure granulaire de l'agrafeur 5 fabriqué d'une seule pièce s'étend dans le mauvais sens.
Le processus d'obtention de l'ancienne enclume P faite d'une seule pièce est extrêmement difficile et on est obligé d'utiliser des ma- trices de forgeage de dimensions variées du fait de la diversité de di- mensions des enclumes. Ces dimensions sont tributaires de la dimension de l'agrafeuse et du travail particulier à exécuter. L'enclume P d'une seule pièce exige une matière première appropriée, par exemple de l'acier au chrome molybdène laminé à chaud, qu'il faut commander plusieurs mois d'avan- ce en raison des programmes de forgeages ou d'estampage. Les pièces venues de forge doivent subir un recuit soigneux. On tourne ensuite les ébauches sur des tours-révolvers pour dresser et tourner l'axe et l'embase et pour dresser et tourner la partie constituant le plateau et l'organe d'agrafage.
On meule l'axe et la partie constituant le plateau sans les centrer sur pointes, et l'on rectifie superficiellement la face avant de l'agrafeur.
On forme et l'on profile l'agrafeur et la partie constituant le plateau.
Ensuite, l'enclume est ébavurée et traitée à chaud. On rectifie l'axe à ses dimensions appropriées et l'on exécute un grand nombre de rectifications sur l'agrafeur pour former les surfaces appropriées de coupe et d'agrafa- ge. On polit la surface effectuant l'agrafage des agrafes, et l'on vérifie la totalité de l'enclume P faite d'une seule pièce.
Outre les inconvénients mécaniques inhérents à une structure d'une seule pièce, et les difficultés de fabrication, une telle structure ne donne pas satisfaction quant à son entretien et aux remplacements, du fait qu'on doit pousser assez loin le démontage de l'agrafeuse pour mettre en place une enclume de rechange P lorsque c'est seulement l'agrafeur 5 qui est en fait brisé ou usé. Dans le cas d'un ensemble d'agrafage à têtes multiples actionné mécaniquement dans lequel certaines têtes.sont dispo- sées sous un transporteur, il faut couramment au moins une heure à un ou- vrier qualifié envoyé par le fabricant pour effectuer le remplacement.
S'il s'agit d'un compagnon ou d'un ouvrier d'entretien plus ou moins ha- bile appartenant à l'entreprise, il faut beaucoup plus de temps. Il en est nécessairement ainsi même si l'axe 3 n'est pas brisé, car il faut le rem- placer chaque fois qu'un agrafeur 5 est brisé, étant donné que ces deux éléments sont solidaires et font partie d'une structure d'une seule pièce. En outre, chaque fois qu'une des enclumes d'une seule pièce d'une agrafeuse à têtes multiples actionnée mécaniquement est usée ou brisée, il en résulte uns période relativement longue d'immobilisation d'une ins- tallation coûteuse de production de pièces, ce qui arrête les programmes de fabrication.
Si l'on examine maintenant le nouveau mode de réalisation en une seule pièce de l'invention représenté sur les figures 3 à 12, on voit qu'il comporte une structure A d'enclume en deux pièces dans laquelle une vis 8 à tête, qui est destiné à l'enclume et qui comporte un évidement hexa- gonal 9, fixe de manière amovible un organe d'agrafage ou agrafeur distinct C à l'embase B de l'enclume comportant un axe 10 et un moyeu ou flasque 11. On doit utiliser deux enclumes rotatives coopérantes dans chaque agra- feuse pour rabattre les deux extrémités de chaque agrafe. Les figures 4 à 7 illustrent plus clairement deux embases B d'enclume. Chaque embase B est munie d'un axe 10 entièrement traversé par un trou radial 12.
On a ménagé un chanfrein 13 à l'extrémité libre de l'axe 10 et une gorge 14 à son extrémité opposée voisine du flasque 11, lequel a sensiblement la forme d'un quart de cercle. Ce flasque comporte une partie 15 de fixation de l'agrafeur et une partie 16 constituant un plateau..Dans la partie 15
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de fixation de l'agrafeur sont percés, d'une part, deux trous 17 et 18 (figure 3) dans lesquels sont fixés deux ergots 19 et 20 d'enclume et, d'autre part, un trou taraudé 21. On a désigné par partie 16 du plateau la partie du flasque 11 qui n'est pas recouverte par l'agrafeur C et sur laquelle glissent les agrafes et la lame d'entraînement de l'agrafeuse.
On peut fixer l'agrafeur C, comme représenté plus clairement sur les figures 8 à 10, soit à l'embase d'enclume de gauche (comme illustré sur les figures 4 et 5), soit à l'embase d'enclume de droite (comme illus- tré sur les figures 6 et 7). Le nouvel agrafeur C comporte deux côtés plats 22 et 23. Il comprend une partie supérieure 24 dans laquelle sont percés deux trous 25 et 26 d'ergots d'enclume et un trou 27 de vis d'en- clume qui est fraisé en 28 et 29 sur ses deux côtés. La partie supérieure
24 comporte également un bord supérieur incliné 30 et un coin biseauté 31.
L'agrafeur C comporte une extrémité de perçage et d'agrafage 32 et une partie de corps intermédiaire 33 située entre l'extrémité d'agrafage 32 et la partie supérieure de fixation 24. Il oomporte un bord extérieur courbe 34 et une partie terminale rectiligne inclinée 35. Le bord intérieur
36 comporte une partie rectiligne 37 qui coopère avec la partie termina- le rectiligne inclinée 35 pour former un bord de perçage 38, Une partie courbe 39 s'étendant vers l'intérieur de cette partie rectiligne de bord se raccorde à une partie intermédiaire rectiligne 40 reliée à une longue partie courbe 41 qui se raccorde avec une partie arrondie semi-circulai- re 42 que termine une partie 43 à courbure inverse.
Il faut que le rayon de courbure de la partie semi-circulaire 42 soit le plus grand possible du fait qu'elle est adjacente à une zone dans laquelle il peut se produi- re une rupture.
On a représenté sur la figure 11 le nouvel agrafeur C monté avec. l'embase B d'enclume.
La figure 12 illustre une variante de réalisation de l'invention.
La structure C' de l'agrafeur est destinée à être fixée à une poignée ar- ticulée comme décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 340,343 du 5 mars 1943, ce qui le différencie de la structure représen- tée sur les figures 3 à 11 qui est destinée à être utilisée dans une agra- feuse comportant des enclumes rotatives comme décrit dans les brevets pré- cités de la demanderesse. L'agrafeur modifié C' comporte une partie su- périeure de fixation 24' dans laquelle sont ménagés deux trous 25' et 26' d'ergots d'enclume et un trou taraudé 27' qui est fraisé sur ses deux cô- tés ou surfaces.
L'agrafeur C' comporte une extrémité de perçage 32' et une partie intermédiaire de corps 33' entre cette extrémité et la partie supérieure précitée de fixation 24'. Le bord extérieur courbe 34' est bi- seauté des deux côtés, comme illustré en 44, de manière à se terminer par une pointe de perforation 38'.Le bord intérieur 36' de l'agrafeur C' est courbe (comme illustré en 45) dans la partie terminale de perforation 32' et il se termine par une partie 46 à faible rayon de courbure qui se raccor- de à une partie courbe intermédiaire 47 comportant une partie semi-cirou- laire 42' au voisinage de la partie supérieure de fixation 24' . La surfa- ce intérieure courbe d'agrafage 43 est plane et elle est approximativement deux fois plus large qu'une agrafe.
La fabrication de la nouvelle enclume A comportant une embase B d'enclume et un agrafeur distincts est extrêmement simple. Pour réaliser l'embase B d'enclume on tourne une ébauche de 25,4 mm de diamètre en acier finie à froid afin de former l'axe 10 et le moyeu ou flasque 11. On perce et on taraude les trous 17, 18 et 20 en une seule opération. Toutes les surfaces sont simultanément cémentées et l'on rectifie l'embase sans la centrer sur pointes. On meule l'agrafeur C à l'épaisseur voulue à partir
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d'acier naturel à ressort et l'on perce les trous 25, 26 et 27. On passe l'agrafeur au tonneau pour enlever toutes les bavures. On rectifie la sur- face proprement dite 36 de pose des agrafes.
Ensuite, on soumet l'agra# feur à un traitement thermique dans un bain de plomb et on le polit. Ce traitement thermique sert à conférer à l'agrafeur les qualités désirées et nécessaires de bon rendement et de longue durée y compris une orienta- tion appropriée de la texture granulaire.
En conséquence, il est facile de fabriquer l'agrafeur C à partir du métal approprié et il est facile de fabriquer l'embase à partir d'un métal de genre différent. De ce fait, chaque élément constitutif principal possède les caractéristiques métallurgiques inhérentes désirées sans qu'on ait recours à un compromis quelconque,
Les avantages pratiques de la structure du nouvel agrafeur dis- tinct sont nombreux.
Les ébauches utilisées pour le nouvel agrafeur C et pour la partie constituant l'embase de l'enclume sont relativement peu coûteuses et chacune peut être fabriquée à partir d'une matière présentant les caractéristiques désirées pour le résultat final recherché, c'est-à- dire que l'embase de l'enclume peut être fabriquée à partir d'une matière dure résistant à l'abrasion. L'agrafeur peut être fabriqué à partir d'un acier à ressort plat, qui est élastique et résistant à la fatigue. La fabrication de chaque élément est relativement facile et peu coûteuse. Dans l'agrafeur distinct en forme de croissant,
la texture granulaire est con- venablement orientée et elle s'étend dans le sens longitudinal d'une ma- nière sensiblement parallèle à l'axe géométrique de l'agrafeur au lieu de s'étendre dans son sens transversal comme c'est le cas des agencements antérieurs d'une seule pièce. L'orientation générale de'la texture gra- nulaire est représentée par des flèches sur les figures 2, 8 et 10. Le pro- blème du remplacement d'éléments est grandement simplifié, il n'est plus nécessaire de faire appel à des réparateurs qualifiés envoyés par le fa- bricant et le client n'est plus obligé de tenir un inventaire de ses gen- res différents d'enclumes rotatives de gauche et de droite.
Comme mentionné précédemment, il est quelquefois nécessaire d'utiliser des enclumes de di- mensions et de formes différentes selon le travail particulier à exécuter, et la présente invention permet à l'ouvrier affecté à l'agrafeuse de chan- ger lui-même immédiatement et rapidement les agrafeurs en très peu de temps.
Pour remplacer un agrafeur, on enlève une partie du boîtier d'a- grafage en retirant simplement deux, trois ou quatre vis, ce qui découvre l'agrafeur et la vis 8 à tête (de l'enclume) qu'on enlève. On remplace l'agrafeur. brisé ou usé par un agrafeur neuf. Ensuite, on revisse la vis 8.
Comme on l'a précisé, l'agrafeur conforme à la présente invention peut être utilisé comme un agrafeur de gauche ou de droite.
Il est entendu qu'on peut apporter diverses modifications aux modes de réalisation décrits et représentés sur le dessin sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention.
REVENDICATIONS.
1. Organe d'agrafage ou agrafeur fixé de manière amovible à un élément articulé d'une agrafeuse, caractérisé en ce qu'il comporte des dispositifs qui y sont associés pour le fixer à l'élément articulé précité et il présente une partie de perforation et d'agrafage.