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La présente invention concerne une riveuse, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête riveuse déplaçable entraînée en rotation par un moteur et soumise à un mouvement vibratoire par un système magnétique ainsi que aes organes de commande électrique pour lé réglage au choix de la durée de vibration et de l'intensité de vibration.
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Sur le dessin est représenté un-exemple .le rJ'-:lis-j.tio-i 'de 1' objet de 1 ion. ce dessin :
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La fi,-;. représente une vue d'avant de l'neecle de 1 riveuse.
La tir. 2 es t lire coupe verticale cuiv;''.nt 11-11 de la fin-- La fig. 3 est une coupe horizontale suiv?nt 111-111 de la fi;'.
La iig. 4 est une coupe verticale à plus :¯'raiT.c<.e échelle du ;t'rr'e ae co-::=n¯.e niaffnéi'iue du couliscau de eut i,. -r7. 5 set un schéma électrique de la riveuse représentée aux fig.
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Le. riveuse représentée aux fi;. 1 a. 5 comprend une table de travail 1 et un socle la, sur lequel se dresse une colonne
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cylindrique 2, Dans cette coloane cylindri'ue 2 est disposée une broche filetée 3 dont l'extrémité supérieure est liée en rotation avec un pignon denté 4.
Avec le filetage de la broche filetée 3 coopère le filetage intérieur d'une douille-écrou 5 laquelle porte un tenon horizon- tal 6 faisant saillie vers l'avant, eu traversant une fente 7 de la colonne 2, lequel tenon porte un carter 8, de telle sorte que par rotation dé la. broche ce carter peut être déplacé
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vers le haut et vers le bas o-r rau; ort a la table de travail 1.
Dans le carter 8 est disposé mobile verticalement un chariot 9 sur la face avant duquel est fixé le carter d'un viorateur ma-
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.##néti"-ue 10 e-- sur la face arrière du 'uel est fixé le carter d'un moteur 11, les deux éléments 10 et 11 étant ainsi liés rigidement ensemble.
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L'unité se composait des éléments 9,10 et 11 est liée rigide @ ment à une douille-écrou 13. dont le filetage intérieur coopère avec le filetage extérieur, d'une broche creuse 14, laquelle est disposée parallèlement à la broche 3 et également rotative dans- la colonne 2 et verticalement déplaçable vers le haut et vers le bas.. La broche creuse 14 présente dans sa partie supérieure une rainure diamétrale 13 à travers laquelle peut s'élever vers l'extérieur un doigt d'entraînement 17 fixé à un arbre 16. Entre le doigt d'entraînement 17 et la tête de la broche creuse 14 est disposé un ressort à boudin 118 et l'extrémité supérieure de l'arbre 16 porte un pignon 18 semblable au pignon 4.
Les deux pignons 4 et 18 peuvent être entraînés .en rotation par un pignonde commande commun 19 à partir d'un volant 20, de sorte que les douilles-écrous 5 et 13 sont déplacées avec la même vitesse vers le haut ou vers. le bas du fait que les filets des broches 3 et 14 ont le même pas. Mais la broche creuse 14 peut également, par'pression sur la pédale 21 en opposition à la force de retenue du ressort à boudin 118, être tirée vers le bas, de,sorte que- l'unité composée des éléments 9,10,11,12 et 13 est abaissée vers le bas par rapport au carter 8. Pour aider le ressort 118, un autre ressort 22, de traction, est disposé entre la culasse 80'du carter 8 et le carter de vibrateur 10.
Si l'on se réfère plus particulièrement à la fig. 4 on voit sur celle-ci la construction du vibrateur et son mode de fonctionnement
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Le carter de vibrateur 10, cylindrique et en matière ferro- ' magnétique, contient un cylindre intérieur coaxial 100, éga- lement en matière ferro-magnétique, et ces deux cylindres sont réunis par un fond 101 en matière ferro-magnétique. Dans la partie supérieure du cylindre intérieur 100 est vissé un écrou de support 102, ferro-magnétique, pour une douille coulissante
103 et dans la partie inférieure du cylindre 100 est vissée une douille 104 qui sert également de support à une douille coulissante 105.
Entre les éléments 102 et 104 est comprimé un ressort à boudin 106 dont la partie médiane est, par l'inter- médiaire d'un chevalet transversal 107, réunie à une tige vibrante 108 laquelle est mobile verticalement dans l'axe du carter de vibrateur 10. Elle porte à son extrémité supérieure un capuchon 109 en matière ferro-magnétique, qui recouvre le bord supérieur du cylindre extérieur 10. Une bobine cylindrique
Sp disposée entre les cylindres 10 et 100 induit au moment ou le courant la traverse, dans l'espace cylindrique rempli d'air
110 du système magnétique un champ magnétique sous l'action duquel le capuchon 109 et la tige vibrante 108 sont attirés vers le bas.
L'appareil est conçu pour travailler avec.du cou- rant à 50 ou 100 périodes ; le courant à 50 périodes il fonctionne au moyen, d'un redresseur et avec le courant à 100 périodes il fonctionne au moyen d'un condensateur.
Dans un carter de tête vissé sur la face inférieure du fond
101 est disposé un arbre 111 rotatif et mobile verticalement.
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Une poulie à gorge 112 fixée à l'arbre 111 est entraînée par une courroie d'entraînement 113 à partir d'une poulie à gorge 115 fixée à l'arbre d'entraînement d'un moteur électrique 114 placé dans le carter de moteur 11, tant que ce acteur est sous tension.
Un ressort à boudin 116 est comprimé de façon amantenir l'extrémité supérieure de l'arbre 111 éloigné -5 de la tôte de la tige vibrante 108. A l'extrémité inférieure de l'arbre 111 est fixée une tête riveuse 117.
Quand alors une pièce W, reposant sur un sup@ort 23 disposé sur le socle de la machine la, doit être rivée, on fait descen- dre tout d'abord le carter 8 en. faisant tourner le volant 20 jusqu' à ce que la tête riveuse 117 soit à une distance convena- ble de la pièce W. Ensuite il suffit d'une pression du pied sur la pédale 21 pour déplacer vers le bas le vibrateur 10 dans la culasse 80 de sorte que la tête riveuse rencontre d'abord la pièce, puis le vibrateur sous la pression commune du ressert 116 est abaissé encore davantage, jusqu'à ce que la tête inférieure de la tige vibrante 108 rencontre l'arbre 111 constamment en- traîné et transmette ses vibrations, par l'intermédiaire de cet arbre, à la tête riveuse 117.
Du fait que la tête riveuse 117 en service n'ect pas seu- lement mise en vibration mais en même temps également est en- traînée en rotation, on obtient par rapport aux riveuse connues une meilleure rivure.
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Si le-on se reporte au schéma de câblage de la fig. 5 on voit qu'il est prévu que le circuit d'alimentation de la bobine - de commande Sp du système de vibrateur magnétique contient un .redresseur GR et une résistance de charge modifiable P2 pour le ..réglage de l'intensité ainsi qu'en outre un contact de commande
K soumis à un dispositif de temporisation. Comme dispositif de temporisation T on utilise ici un thyratron commandé par le réglage du potentiomètre p1 avec un relai R1s auquel est soumis le contact K. Pour la commutation du dispositif temporisateur T on utilise deux interrupteurs dipolaires montés en parallèle,
S2 et S3, dont le'premier (H) peut être manoeuvré à la main tan- dis que l'autre est couplé . la pédale 21.
Le commutateur prin- cipal di'polaire SI sert à envoyer le courant dans le transfor- mateur d'alimentation Ue pour l'alimentation du temporisateur . et de la bobine et en même temps à mettre le moteur 114 sous
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tension: Une lampe témoin Ll. indique si le, cor.l..l!1utateur princi- pal Sl est fermé et une lampe: d' éclairage de. la table de tra- vail L2 p'eut être branchée par fermeture de l'interrupteur S4.
La machine peut donc par fermeture du commutateur principal 81 être mise en état de marche. La durée souhaitée dec vibrations peut être réglée par le potentiomètre Pl tandis que par modifica- tion de la résistance de charge P2 on peut régler la force des vibrations. Quand, '-après que la tête riveuse tournante 117 re-
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pose sur la pièce ',;, ..on manoeuvre évenc;1.J.el1eü8üt 8.u:::si le com- mutaxeur S3 en appuyant cor:;lte:r¯ent eur 13 péaale 21 d: sorte que la bobine Si) reçoit des icpulsionc ue courant G;.ar'1GL;1.1JF ust7t.'.''c:. ce que le contact II soi¯j ouvert par le di8:-08i tif' do tem- JOt'3¯S'.10r1 C' eSt .:. dire le reliai file.
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Pour que les éléments ue commande électrique ne soient pas soumis aux secousses du vibrateur, il sont Lnontés dans un ' coffret de com sandSt disposé sur la table de travail 1.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates to a riveting machine, characterized in that it comprises a movable riveting head driven in rotation by a motor and subjected to a vibratory movement by a magnetic system as well as to the electric control members for the optional adjustment of the duration of the setting. vibration and vibration intensity.
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In the drawing is shown an example .le rJ '-: lis-j.tio-i' 1 'object of 1 ion. this drawing :
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The fi, - ;. represents a front view of the year of 1 riveuse.
The shooting. 2 is to read copper vertical section; ''. Nt 11-11 from the end - Fig. 3 is a horizontal section following 111-111 of the fi; '.
The iig. 4 is a vertical section with more: ¯'raiT.c <.e scale of; t'rr'e ae co - :: = n¯.e niaffnéi'iue of couliscau of had i ,. -r7. 5 is an electrical diagram of the riveting machine shown in fig.
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The. riveuse represented in the fi ;. 1 a. 5 comprises a work table 1 and a plinth 1a, on which stands a column
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cylindrical 2, In this cylindrical coloane 2 is arranged a threaded spindle 3, the upper end of which is connected in rotation with a toothed pinion 4.
With the thread of the threaded spindle 3 cooperates the internal thread of a sleeve-nut 5 which carries a horizontal tenon 6 projecting forwardly, passing through a slot 7 of the column 2, which tenon carries a housing 8 , so that by rotation of the. spindle this housing can be moved
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up and down o-r rau; ort to the worktable 1.
In the casing 8 is disposed vertically movable a carriage 9 on the front face of which is fixed the casing of a vibrator ma-
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. ## neti "-ue 10 e-- on the rear face of the 'uel is fixed the casing of an engine 11, the two elements 10 and 11 being thus rigidly linked together.
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The unit consisted of the elements 9,10 and 11 is rigidly linked to a sleeve-nut 13. whose internal thread cooperates with the external thread, a hollow spindle 14, which is arranged parallel to the spindle 3 and also rotatable in column 2 and vertically movable up and down. The hollow spindle 14 has in its upper part a diametrical groove 13 through which can rise outwardly a drive finger 17 fixed. to a shaft 16. Between the drive finger 17 and the head of the hollow spindle 14 is arranged a coil spring 118 and the upper end of the shaft 16 carries a pinion 18 similar to the pinion 4.
The two pinions 4 and 18 can be rotated by a common control pinion 19 from a flywheel 20, so that the nut sleeves 5 and 13 are moved with the same speed upwards or towards. the bottom because the threads of pins 3 and 14 have the same pitch. But the hollow pin 14 can also, by pressure on the pedal 21 in opposition to the retaining force of the coil spring 118, be pulled downwards, so that the unit composed of the elements 9,10,11 , 12 and 13 is lowered down relative to the housing 8. To help the spring 118, another spring 22, traction, is arranged between the cylinder head 80 'of the housing 8 and the vibrator housing 10.
If reference is made more particularly to FIG. 4 we see on it the construction of the vibrator and its mode of operation
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The vibrator casing 10, cylindrical and made of ferromagnetic material, contains a coaxial inner cylinder 100, also of ferro-magnetic material, and these two cylinders are joined by a bottom 101 of ferro-magnetic material. In the upper part of the inner cylinder 100 is screwed a support nut 102, ferro-magnetic, for a sliding sleeve
103 and in the lower part of the cylinder 100 is screwed a sleeve 104 which also serves as a support for a sliding sleeve 105.
Between the elements 102 and 104 is compressed a coil spring 106 whose middle part is, through the intermediary of a transverse trestle 107, joined to a vibrating rod 108 which is movable vertically in the axis of the vibrator housing. 10. It has at its upper end a cap 109 made of ferro-magnetic material, which covers the upper edge of the outer cylinder 10. A cylindrical coil
Sp arranged between cylinders 10 and 100 induces when the current passes through it, in the cylindrical space filled with air
110 of the magnetic system a magnetic field under the action of which the cap 109 and the vibrating rod 108 are attracted downwards.
The device is designed to work with 50 or 100 cycle current; the current at 50 periods it works by means of a rectifier and with the current at 100 periods it works by means of a capacitor.
In a head housing screwed onto the underside of the bottom
101 is arranged a rotating shaft 111 and movable vertically.
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A groove pulley 112 attached to the shaft 111 is driven by a drive belt 113 from a groove pulley 115 attached to the drive shaft of an electric motor 114 placed in the motor housing 11. , as long as this actor is energized.
A coil spring 116 is compressed so as to snap the upper end of the shaft 111 away from the head of the vibrating rod 108. At the lower end of the shaft 111 is attached a riveting head 117.
When then a part W, resting on a support 23 arranged on the base of the machine 1a, must be riveted, the casing 8 is first of all lowered into. turning the handwheel 20 until the riveting head 117 is at a suitable distance from the part W. Then it suffices to press the foot on the pedal 21 to move the vibrator 10 downwards in the cylinder head 80 so that the riveting head first meets the workpiece, then the vibrator under the common pressure of the spring 116 is lowered still further, until the lower head of the vibrating rod 108 meets the constantly moving shaft 111. dragged and transmits its vibrations, through this shaft, to the riveting head 117.
Since the riveting head 117 in use does not only vibrate but at the same time is also rotated, a better riveting is obtained compared to known riveting machines.
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If we refer to the wiring diagram in fig. 5 it can be seen that the supply circuit of the control coil Sp of the magnetic vibrator system is provided to contain a rectifier GR and a modifiable load resistor P2 for the regulation of the intensity as well as furthermore a control contact
K subjected to a time delay device. As a time delay device T, a thyratron is used here controlled by the adjustment of the potentiometer p1 with a relay R1s to which the contact K. is subjected. For switching the time delay device T, two dipole switches connected in parallel are used,
S2 and S3, the first of which (H) can be operated by hand while the other is coupled. pedal 21.
The main di-pole switch SI is used to send the current to the power supply transformer Ue for supplying the timer. and the coil and at the same time to put the motor 114 under
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voltage: An indicator lamp Ll. indicates whether the, cor.l..l! the main switch Sl is closed and a lamp:. the work table L2 can be connected by closing the switch S4.
By closing the main switch 81, the machine can therefore be put into working order. The desired duration of the vibrations can be regulated by the potentiometer P1 while by modifying the load resistance P2 the force of the vibrations can be adjusted. When, '-after the 117 rotating riveting head re-
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place on the part ',;, ..on maneuver even; 1.J.el1eü8üt 8.u ::: if the switch S3 by pressing horn:; lte: r¯ent eur 13 paale 21 d: so that the coil Si) receives current icpulsionc; .ar'1GL; 1.1JF ust7t. '.' 'c :. that the contact II soīj opened by the di8: -08i tif 'do tem- JOt'3¯S'.10r1 C' is:. say the reliai file.
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So that the electric control elements are not subjected to shaking from the vibrator, they are mounted in a control box placed on the work table 1.
CLAIMS.