BE545562A - - Google Patents

Description

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  On sait que les produits réf'J:'actai1'E\ à ut-se de 
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 magnésie pont particulièrement avantageux pour de nombreu- 
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 ses applications, notamment en Métallurgie du ;'>31'..POl'U' la préparation de ces produits, on utilisa g('PÜ''':.,J.e,'1.'!r. \(I,,:ti,::.! matières de départ les magnésites 17.'tLl:CE:a...'.'-;,i ,r:'t:l:.:11'G,;. ,Il'Î: 
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 une composition appropriée. 
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 On soumet d'abord, ces magnés ites à la au:;-.,.. n à hauto 

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 température, généralement supérieure à   1600    C.

   Le carbo- nate de magnésium, qui est le principal constituant des magnésites, est ainsi transformé en magnésie MgO par la réaction : 
MgCO3 + CO2 = MgO 
La magnésie ainsi formée est frittée dans une proportion plus ou moins importante en fonction de la température at- teinte, de la durée de cuisson, de la nature et des propor- tions des constituants secondaires que   contient   la magnésite naturelle utilisée. 



   On broie le produit obtenu jusqu'à la finesse désirée, on le malaxe avec une faible quantité d'eau contenant les liants appropriés (tels que la dextrine, les mélasses, etc..), -n le moule à la forme désirée, on le sèche, et on le se .t finalement à la cuisson à une température   d'en-   viron 1500 C. 



   On sait également que les magnésites naturelles ne se prêtent pas toutes aussi bien au   traitement   pour la préparation de produits réfractaires à base de magnésie, et qu'au contraire très peu de magnésites naturelles présentent une composition permettant réellement d'atteindre le but désiré. 



   Par exemple, les magnésites extrêmement pures, telles que les magnésites grecques dites "euboea", ne permettent le frittage   qu'à   une température très élevée, généralement supérieure à   2000 C,   précisément à cause de leur pureté, alors que les magnésites moins pures, présentant par exem- ple une teneur relativement forte en silice, se prêtent facilement au frittage, mais donnent des produits ayant des propriétés réfractaires non satisfaisantes. 



   En revanche, les magnésites présentant une faible teneur en silice et en chaux, en même temps qu'une teneur relativement forte en oxyde ferrique, conviennent parfaite- ment à cet effet. A titre d'exemple des magnésites de ce 

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 genre, on peut citer les magnésites autrichiennes des régions de Styrie. Il semble que l'oxyde ferrique exerce une action favorable sur le frittage, et ce par la forma- tion de ferrite de magnésium qui semble agir comme un liant des grains, donnant ainsi au produit final d'excel- .lentes propriétés mécaniques et réfractaires. 



   Bien entendu, on a également tenté de préparer des produits réfractaires en utilisant des magnésites présen- tant une composition convenant peu à cet effet, en amélio- rant dans ce cas la composition par une addition d'autres matières finement broyées. Etant donné l'action particuliè- rement favorable des oxydes de fer, il est usuel d'ajouter des cendres   pyriteuses   ou d'autres minerais de fer à la matière traitée. De cette manière, il est généralement possi- ble d'abaisser un peu la température de frittage et   d'amé-     @   liorer les caractéristiques des produits obtenus. 



   Or on a trouvé qu'il est possible, soit de faciliter   grandement   le traitement, soit d'améliorer la qualité des produits obtenus en ajoutant à la matière des proportions de fer même faibles, avant son utilisation pour la prépara- tion de la magnésie frittée, mais en utilisant une   technique   spéciale qui consiste à ¯mélanger les magnésites convenable- ment broyées avec des solutions de sels de fer obtenus avec des acides organiques. 



   L'objet de la présente invention est donc un procédé qui consiste à traiter des magnésites convenablement broyées avec des solutions de sels de fer obtenus avec des acides organiques, et à traiter complémentairement la matière obtenue pour la préparation d'une magnésie frittée se pré- tant à l'utilisation pour la fabrication de produits réfrac- taires. 



   Cn a également trouvé que, parmi les sels de fer, les plus indiqués sont les sels ferreux, à la fois grâce à leur 

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 plus forte teneur en fer, et aux résultats plus favorables qu'on obtient par leur utilisation. Ainsi qu'on a pu le constater, ceci est probablement dû au fait qu'à égalité d'anions, les sels ferreux pénètrent plus   profondément   dans les grains que les sels ferriques correspondants. 



   Les sels qu'on a utilisé pour des essais sont ceux des acides organiques les plus usuels, tels que l'acide acétique, lactique, citrique. Bien entendu, il n'existe au- cune raison technique empêchant l'utilisation d'autres acides organiques permettant d'obtenir des sels de fer solu- bles. 



   Quelques modes de mise en oeuvre seront décrits en détails dans les exemples   ci-après :   
EXEMPLE 1 - 
A 100 kg de magnésite, en grains passant par le tamis à 1200 mailles/cm2, on ajoute lentement et en agitant 
33 kg d'une solution de lactate ferrique contenant 6 % de fer. On chauffe la masse en agitant jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche. 



   EXEMPLE 2 - 
On dissout 10 kg de citrate ferrique cristallisé dans 
50 kg d'eau chaude, et on mélange la solution obtenue avec 
150 kg de magnésite broyée, en grains passant par le tamis à 1200 mailles/cm2. On chauffe le mélange en agitant jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. 



   EXEMPLE 3 - 
A   1000   kg de magnésite, en grains passant par le tamis à 100 mailles/cm2, on ajoute en agitant 125 kg d'une solution d'acétate ferreux contenant à peu près 8 % de fer dissous. 



  On chauffe la masse en agitant jusqu'à ce qu'elle soit com- plètement sèche. 

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   Les matières obtenues dans ces exemples 1 à 3, soumis à la cuisson à une température d'environ 1600 C dans une atmosphère oxydante, donnent une magnésie frittée  qui, à son tour, donne après le traitement complémentaire un produit réfractaire dont les propriétés sont très supérieures à celles qu'on obtient avec les mêmes matières traitées sans sels de fer. 



   Les exemples qui précèdent n'indiquent que quelques modes de mise en oeuvre préférés, mais ne limitent nulle- ment la portée de l'invention dont le principe,ainsi qu'il a été spécifié   prédédemment,   consiste à traiter les magné- sites naturelles en poudre avec une solution aqueuse d'un   .   sel de fer à base d'un acide organique.

Claims (1)

1. RESUME: 1. Ce procédé pour la préparation de la magnésie frittée consiste à mélanger des magnésites naturelles en poudre avec des solutions de sels de fer obtenus avec des acides organiques, à sécher convenablement le produit obtenu et à utiliser ce produit pour la préparation de la magnésie frittée, qui peut ensuite servir à la fabrication de produits réfractaires à base de magnésie.

   2. On utilise les sels de fer sous la forme de sels ferreux.

   3. On utilise l'acide organique sous la forme d'acide acétique, d'acide lactique ou d'acide ditrique.

   4. On utilise les sels de fer des acides organiques sous la forme de l'acétate ferreux.

   5. A titre de produits industriels nouveaux, les produits réfractaires à base de magnésie obtenus par ce procédé.