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La présente invention est relative aux aciers pour embou- tissage profond et concerne plus particulièrement les aciers effervescents ou semi-effervescents, dits "rimmed" ou "seini- rimmed", qui possèdent une plus grande ductilité et une plus grande résistance au vieillissement.
Dans la pratique courante, les aciers appelés à être uti- lisés ultérieurement pour 1'emboutissage profond sont produits par la méthode de la désoxydation partielle contrôlée dite "rim-
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mirg' ou "semirirLYniy'', afin d'assurer la haute qualité dé\3i... rable du fini de surface, que l'on exige généralement des produits exécutés par emboutissage profond.
Ces aciers dits "rimmed"
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ou "semi-rimmed" sont sujets à des phénomènes de vieillissement indésirables qui se manifestent par l'apparition d'une limite élastique marquée et par une diminution progressive de la ducti- lités Ce processus de vieillissant se produit mare, aux tempéra- tures hibernales et a souvent pour effet qu'un lot d'acier donné, qui était acceptable du point de vue commercial au moment de sa production, se détériore avant l'emploi, jusqu'à un point où les opérations d'emboutissage profond deviennent impossibles.
Il a maintenant été découvert que l'incorporation de bore à l'acier, de faç'on à déterminer une teneur en bore de 0,0005 à
0,05 pour-cent, permet d'obtenir un produit qui ne perdra pas sa ductilité et ne présentera pas une limite élastique due à un entreposage effectué dans des conditions commerciales habituelles.
L'introduction de cette faible quantité de bore n'influence pas l'effat de nécessaire pour obtenir un bon fini de sur- face. Le bore peut être introduit soit dans la poche, soit dans le moule et peut être incorporé sous la forme de bore élémentaire, de carbure de bore, de borure de calcium ou de ferrobore. Dans certaines conditions, on peut éventuellement atteindre tout ou partie de la teneur en bore par l'addition d'un composé oxygéné du bore, tel que le borax, ce qui procure des avantages coer- ciaux évidents.
Pour mettre plus clairement er évidence le mode d'action de la présente invention, on a prépare trois bains de fusion aux caractéristiques chimiques aussi identiques que possible. Ces bains étaient préparés avec les éléments purs et dans des condi- tions de fusion identiques. Le premier bain était un acier con- tenant 0,08 pour-cent de carbone et 0,005 pour-cent d 'azote.
Le second bain était identique au premier, sauf qu'il comportait une addition de 0,04 pour-cent de vanadium. Oe dernier bain était un exemple typique de la bonne pratique industrielle con- forme aux théories d'Epstein exposées dans le brevet africain
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No 2.25Û.4Ô0. Dai.s le troL-ûôue Udn, le vanadium î'twil rel-ce par 0,02 pour-cent de boro. Len a proriét'-a piij s iueu de:3 aciers résultant de ces bl.il1i.J out 0tl3 expooCes dans l3 tableau oi-aprôo.
On notera la 1].f.tute ductilité et l'agence de lûdto dytique dans l'acier traite pa,r le bore.
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REVENDICATIONS.
1 Acier présentant des caractéristiques dues au
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"rimning", cet acier contenant entre (3,00( et 0,05 pour-cent de bore, ledit acier ne vieillissant pas dans les conditions usuelles d' entreposage commercial.
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