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Dans le brevet principal n 523 594, on a décrit un dispositif d'évacuation pour fours à cuve, en particulier pour fours à chaux, compor- tant des goulottes qui constituent la fermeture du four, ce dispositif étant remarquable par le fait que les goulottes sont reliées à un générateur de vibrations à action dynamique, l'amplitude du déplacement des goulottes étant suffisamment faible pour que le produit à évacuer ne soit pas soumis à une action de concassage.
La présente invention est un développement de celle faisant 1' objet du brevet principal et a pour objet un dispositif d'évacuation pour fours à cuve comportant, placé dessous, un compartiment collecteur ou silo, dispositif dans lequel les goulottes, reliées au générateur de vibrations à action dynamique, débitent dans le compartiment collecteur ou silo par l'intermédiaire de ses munis de moyens obturateursoLors de l'application de l'invention, il n'est plus nécessaire, pour éviter des pertes d'air ou d'in- commoder le voisinage par un dégagement de poussière, d'arrêter l'amenée d'air dans la cuve du four, amenée qui se fait généralement par un élément conique.Le sas peut être agencé en couloir incliné et un autre perfection- nement peut consister à prévoir,dans le sas,
un palpeur indiquant la hau- teur de remplissage et agissant sur le générateur de vibrations et sur les organes obturateurs de manière que, lorsque se trouve atteinte la hauteur de remplissage désirée,le dit générateur de vibrations soit mis hors d'ac- tion ,l'organe obturateur qui coopère avec la goulotte soit fermé et l'or- gane obturateur fermant le couloir incliné soit ouvert ,afin que le produit obtenu puisse pénétrer dans le compartiment collecteur ou silo-placé sous le four.
Suivant une autre forme de réalisation, le sas peut être subdi- visé de manière que sa partie inférieure,contenant le couloir incliné,soit étanche aux gaz et soit reliée à la partie supérieure de façon que la par- tie inférieure puisse servir de récipient de pesée et être reliée à unaap- pareil de pesage.La liaison étanche aux gaz peut être réalisée par un man- chon en cuir ou en matière synthétique, de façon que la partie inférieure du sas puisse pivoter librement tout en restant cependant reliée, d'une maniè- re étanche à l'air, à la partie supérieure.De même -,lors de l'utilisation d'un palpeur-, la bascule peut agir sur le générateur de vibrations et sur les. organes obturateurs lorsque se trouve atteint le poids critique.
Dans ce dernier cas toutefois, la partie supérieure du sas est avantageusement munie d'un dispositif d'échappement d'air pouvant éventuellement être agencé pour fonctionner automatiquement
Sur le dessin annexé, on a représenté un exemple de réalisation, vu en coupe, longitudinale, de la partie inférieure d'un four avchaux avec- compartiment collecteur ou;,silo placée, dessous la fig.1 représentant le four dont le dispositif d'évacuation est relié à un sas simple,tandis que, la figo2 représente un agencement comprenant,du coté, gauche,un palpeur dispose dans le sas tandis que, du côté droit, le sas est subdivisé en une partie supérieure et en une partie inférieure.,cette dernière partie formant récipient de pesée.
Sur les figures, et comme on l'a indiqué au brevet principal,on a désigné par 1 la partie inférieure du four à cuve, par 2, l'élément conique servant à l'introduction de l'air de combustion et dont la partie inférieure présente deux ,quatre ou un plus grand nombre d'ouvertures et, par 3,les dites ouvertures qui sont destinées à :recevoir le dispositif d'évacuation.
Sur les goulottes 4 montées sur ressorts se trouvent les étriers rigides 5'qui sont attaqués par les générateurs de vibrations 6.
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Suivant la fig.1, un coffre 7 étanche à l'air est monté dans chacune des ouvertures 3 et peut être ouvert ou fermé par un volet 8 ser- vant d'organe obturateur.Au coffre 7 est raccordé le sas 9 qui comprend le couloir incliné 10 et dont l'extrémité inférieure est munie d'un volet 11 servant d'organe obturateur.Lors de l'ouverture du volet 11, le produit cuit tombe dans le compartiment collecteur ou silo 12 d'où il peut être évacué par des gouttières ou des bandes transporteuses 13.
Des réalisations suivant la figo2 procurent d'autres avantages.
De même que dans la réalisation de la fig.1, aucune pression ne règne dans le compartiment collecteur ou silo 12, étant donné que, grâce au montage étanche des goulottes 4 et des sas reliés à ces dernières,toute entrée d'air dans le compartiment 12 se trouve exclue.
Dans la réalisation représentée à gauche sur le dessin,le sas 9 comprend un palpeur 14 qui, lorsque se trouve atteinte une quantité déter- minée de produit cuit acheminé par la goulotte 4, met hors d'action le générateur de vibrations 6, ferme le volet 8 et ouvre le volet 11.Après vi- dange du sas, le volet 11 se ferme, le volet 8 s'ouvre et le générateur de vibrations 6 est remis en action, après quoi le cycle recommence.
Dans la réalisation représentée sur,le côté droit du dessin,le sas est subdivisé en une partie supérieure 9a et une partie inférieure 9b.
Ces deux parties sont reliées l'une à l'autre par un manchon de raccordement 15.La partie inférieure 9b avec le couloir 10 est montée,en 16, sur le fléap de balance 19 supporté en 18.A l'autre extrémité du fléau se trouve le poids 20 qui correspond à la charge que doit supporter la partie inféri- eure 9b.L'extrémité du fléau est également reliée à un dispositif indica- teur 21.Pour la détermination du poids réel, la partie supérieure 9a du sas est munie d'un dispositif d'échappement d'air 22 (qui peut éventuelle- ment fonctionner automatiquement), pour tenir compte des variations de pression d'air dans le four, variations qui, lorsque le volet 8 est ouvert, se transmettent aux parties de sasoLe fonctionnement d'un dispositif d'éva- cuation, conforme à l'invention,
est le suivants le produit calciné se trouvant sur la goulotte 4 est progressive- ment soutiré du four, sans être abimé et sans être broyé, sous l'action des vibrations produites par le générateur 6 et, le volet 9 étant ouvert,est transféré au sas 9 dont le volet 11 est fermé.Lorsque se trouve atteinte une certaine hauteur de remplissage, on met hors d'action le générateur de vibrations 6 et l'on fermer-volet 8, tandis que l'on ouvre le volet 11, de sorte que le produit calciné tombe dans le compartiment collecteur ou silo 12, par l'intermédiaire du couloir 10 du sas.Après décharge du produit dans le compartiment 12, on ferme le volet 11et l'on ouvre le volet 8,
après quoi le générateur de vibrations 6 recommence à remplir le sas par l'intermédiaire de la goulotte 4 et le cycle recommence Pour vider uniformément le four à cu- ve qui,dans le cas présent, est muni de quatre dispositifs d'évacuation,ces dispositifs fonctionnent à tour de rôle.Après l'achèvement de quatre évacua- tions, on peut prévoir un temps d'arrêt avant de recommencer un nouveau cycle de fonctionnement.Ce temps d'arrêt, peut, dans le cas d'une cuisson lente ou d'un faible débit du produit calciné,être mis à profit pour dimi- nuer la quantité de produit évacuée.
Dans le cas de la figo2, la hauteur de remplissage dans le sas 9 est indiquée par un palpeur 14.Lorsque se trouve atteinte la hauteur de remplissage désirée, le palpeur 14 met hors d'action le générateur de vi- brations 6 et assure la fermeture du volet supérieur 8 et l'ouverture du volet inférieur 11.La commande des volets peut avoir.lieu par voie hydrauli- que (huile sous pression), par piston à commande pneumatique ou par des or-
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ganes de commande actionnés électriquement et conformes à l'état de la technique o
Si la détection du produit calciné se trouvant dans le sas 9 ne doit pas être déterminée par un dispositif indicateur du niveau de rem- plissage qui,dans ce qui précède, a été désigné par 14,
étant donné que des erreurs peuvent se produire dans le cas de la'.détermination de volumes,il est possible, comme on le voit sur le côté droit de la figo2, de subdivi- ser le sas en une partie supérieure 9a et une partie inférieure 9b et d' agencer la dite partie inférieure 9b en récipient de pesée, pour pouvoir peser le produit qui s'y trouve.La partie inférieure 9b y compris le volet 11 sont ici reliés, indépendamment des parties rigides,mais toute- fois d'une manière étanche à ltair,à la partie supérieure 9a fixée au coffre d'évacuation 7.Dans ce but, la partie inférieure est suspendue dans une tringlerie de bascule et reliée,par l'intermédiaire d'un joint appro- prié, à la partie supérieure 9a,
de façon à pouvoir osciller librement quoique d'une manière étanche à l'airoLorsque se trouve atteint le poids de remplissage (pour lequel on a réglé le dispositif), le dispositif de pesée met hors d'action le générateur de vibrations 6 et ferme le volet
11.Pour empêcher les pesées d'être faussées, étant donné que, lorsque le volet 11 est fermé, la pression d'air du ventilateur du four s'exerce éga- lement sur la surface du produit de remplissage, on a monté, dans la par- tie supérieure 9a, un dispositif d'échappement d'air 22 qui, après ferme- ture du volet 8, fait cesser la surpression régnant au dessus du produit de remplissage.Ce n'est qu'à ce moment et avant l'ouverture du volet 11,
que se trouve actionnée la basculeo
On a désigné par 23 une canne thermométrique qui peut être prévue dans chaque ouverture d'évacuation et qui a pour mission,lorsque le produit arrivant dépasse une certaine température,d'agir sur la commande d'évacuation de telle manière qu'aucune évacuation de produit ne se fasse par cette ouverture, jusqu- à ce que se trouve au moins atteinte une tempé- rature prédéterminéeoDe cette manière on empêche que la zone de feu ne s'étende obliquement par exempleo
Une réalisation conforme à la figo2 présente 1* avantage particu- lier de la détermination précise des quantités de produit calciné dans le four.Jusqu'à ce jour, il était possible uniquement de déterminer la quantité journalière totale de produit calciné,
ceci par comptage et pesée des enfournementsoC'est seulement après déduction des pertes de poids dues à l'opération de cuisson que l'on pouvait déterminer la quantité de produit brûlé.La zone de combustion proprement dite dans le four à cuve et l'allure de cette combustion ne pouvaient toutefois pas être surveillées de piano Dans ce procédé connu, on ne sait par conséquent pas avec certitude si la zone de combustion se maintient toujours au même niveau ou si,pour des raisons quelconques., elle se déplace ou reste suspendueoEn outre,il peut arriver que,par suite de frittage et d'agglutination, un ou plusieurs orifi- ces de tirage se bouchent.11 en résulte, évidemment,
des dérangements dans la conduite du feuLa détermination de a quantité de produit évacuée par cha- que ouverture permet, non seulement de connaître la quantité totale de produit cuit, mais aussi de comparer entre elles les différentes quantités et de déceler ainsi, immédiatement, un fonctionnement imparfait du four et de supprimer aussi rapidement que possible les défectuosités.Cette possi- bilité est encore accrue lorsqu'on procède à un contrôle par pesées,con- trôle qui permet un automatisme poussé de la marche.On peut, également, prévoir un dispositif de signalisation qui, en cas de déplacement défectueux du produit à peser,
déclenche un signal permettant de prendre des mesures immédiates pour remédier au dérangement dans le fonctionnement du fouro
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In main patent No. 523 594, an evacuation device for shaft kilns, in particular for lime kilns, has been described comprising chutes which form the closure of the furnace, this device being remarkable in that the chutes are connected to a dynamically acting vibration generator, the amplitude of the displacement of the chutes being sufficiently low so that the product to be removed is not subjected to a crushing action.
The present invention is a development of that which is the subject of the main patent and relates to a discharge device for shaft furnaces comprising, placed below, a collecting compartment or silo, device in which the chutes, connected to the vibration generator. dynamically acting, flow into the collector or silo compartment by means of its fitted with obturator means. When applying the invention, it is no longer necessary, in order to avoid losses of air or to inconvenience the vicinity, by a release of dust, to stop the supply of air into the furnace tank, which is generally provided by a conical element. The airlock can be arranged as an inclined passage and another improvement can consist of provide, in the airlock,
a feeler indicating the filling height and acting on the vibration generator and on the shut-off members so that, when the desired filling height is reached, the said vibration generator is put out of action, The shutter member which cooperates with the chute is closed and the shutter member closing the inclined passage is open, so that the product obtained can enter the collector compartment or silo placed under the oven.
According to another embodiment, the airlock can be subdivided so that its lower part, containing the inclined passage, is gas-tight and is connected to the upper part so that the lower part can serve as a storage container. weighing device and be connected to a weighing apparatus. The gas-tight connection can be made by a sleeve of leather or synthetic material, so that the lower part of the airlock can pivot freely while still remaining connected. airtight, at the top. Similarly - when using a probe-, the rocker can act on the vibration generator and on the. obturator organs when the critical weight is reached.
In the latter case, however, the upper part of the airlock is advantageously provided with an air exhaust device which may optionally be arranged to operate automatically.
In the accompanying drawing, there is shown an exemplary embodiment, seen in section, longitudinal, of the lower part of an avchaux furnace with- collector compartment or;, silo placed, below fig.1 showing the furnace whose device d The evacuation is connected to a simple airlock, while, the figo2 represents an arrangement comprising, on the left side, a probe has in the airlock while, on the right side, the airlock is subdivided into an upper part and a lower part ., the latter part forming a weighing container.
In the figures, and as indicated in the main patent, the lower part of the shaft furnace is designated by 1, by 2, the conical element serving for the introduction of the combustion air and of which the part lower has two, four or a greater number of openings and, by 3, said openings which are intended to: receive the discharge device.
On the chutes 4 mounted on springs are the rigid brackets 5 'which are attacked by the vibration generators 6.
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According to fig. 1, an airtight box 7 is mounted in each of the openings 3 and can be opened or closed by a shutter 8 serving as a shutter member. To the box 7 is connected the lock 9 which includes the inclined corridor 10 and the lower end of which is provided with a shutter 11 serving as a shutter member.When opening the shutter 11, the cooked product falls into the collector compartment or silo 12 from where it can be discharged by gutters or conveyor belts 13.
Achievements according to figo2 provide other advantages.
As in the embodiment of FIG. 1, no pressure reigns in the collector compartment or silo 12, given that, thanks to the sealed assembly of the chutes 4 and of the airlocks connected to the latter, any entry of air into the compartment 12 is excluded.
In the embodiment shown on the left in the drawing, the airlock 9 comprises a feeler 14 which, when a determined quantity of cooked product is reached, conveyed by the chute 4, disables the vibration generator 6, closes the valve. shutter 8 and opens shutter 11. After emptying the airlock, shutter 11 closes, shutter 8 opens and vibration generator 6 is put back into action, after which the cycle begins again.
In the embodiment shown on the right side of the drawing, the airlock is subdivided into an upper part 9a and a lower part 9b.
These two parts are connected to each other by a connecting sleeve 15. The lower part 9b with the passage 10 is mounted, at 16, on the balance beam 19 supported at 18. At the other end of the beam there is the weight 20 which corresponds to the load that the lower part 9b must bear. The end of the beam is also connected to an indicating device 21. For the determination of the real weight, the upper part 9a of the airlock is provided with an air exhaust device 22 (which may optionally operate automatically), to take account of variations in air pressure in the furnace, variations which, when the shutter 8 is open, are transmitted to the parts The operation of an evacuation device according to the invention,
is the following: the calcined product located on the chute 4 is gradually withdrawn from the furnace, without being damaged and without being crushed, under the action of the vibrations produced by the generator 6 and, the shutter 9 being open, is transferred to the airlock 9, the shutter 11 of which is closed.When a certain filling height is reached, the vibration generator 6 is disabled and the shutter 8 is closed, while the shutter 11 is opened, so that the calcined product falls into the collecting compartment or silo 12, through the passage 10 of the airlock. After discharging the product into the compartment 12, the shutter 11 is closed and the shutter 8 is opened,
after which the vibration generator 6 resumes filling the airlock through the chute 4 and the cycle begins again To uniformly empty the shaft furnace which, in this case, is provided with four discharge devices, these The devices operate in turn. After the completion of four evacuations, a downtime can be provided before starting a new operating cycle. This downtime may, in the case of slow cooking or a low flow rate of the calcined product, be used to reduce the quantity of product discharged.
In the case of figo2, the filling height in the airlock 9 is indicated by a sensor 14. When the desired filling height is reached, the sensor 14 disables the vibration generator 6 and ensures the closing of the upper flap 8 and opening of the lower flap 11. The flaps can be operated hydraulically (oil under pressure), by pneumatically controlled piston or by means of
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state of the art electrically actuated control ganes o
If the detection of the calcined product in the lock 9 must not be determined by a device indicating the level of filling which, in the above, has been designated by 14,
since errors can occur in the case of the determination of volumes, it is possible, as seen on the right side of figo2, to subdivide the airlock into an upper part 9a and a lower part 9b and to arrange said lower part 9b as a weighing container, in order to be able to weigh the product therein. The lower part 9b including the flap 11 are here connected, independently of the rigid parts, but nevertheless of airtight manner, to the upper part 9a fixed to the evacuation box 7. For this purpose, the lower part is suspended in a rocker linkage and connected, by means of a suitable joint, to the upper part 9a,
so as to be able to oscillate freely, although in an airtight manner. When the filling weight (for which the device has been set) is reached, the weighing device deactivates the vibration generator 6 and closes the shutter
11.To prevent the weighings from being false, given that, when the flap 11 is closed, the air pressure of the oven fan is also exerted on the surface of the filling product, it has been mounted in the upper part 9a, an air exhaust device 22 which, after closing the flap 8, ceases the overpressure prevailing above the filling product. It is only then and before l 'opening of shutter 11,
that the rocker is activated
23 denotes a thermometric probe which can be provided in each discharge opening and which has the task, when the incoming product exceeds a certain temperature, to act on the discharge control in such a way that no discharge of product is not made through this opening, until at least a predetermined temperature is reached o In this way the fire zone is prevented from extending obliquely, for example o
An embodiment in accordance with FIG. 2 has the particular advantage of precisely determining the quantities of product calcined in the furnace. Until now, it was only possible to determine the total daily quantity of product calcined,
this by counting and weighing the loadings o It is only after deduction of the weight losses due to the cooking operation that one could determine the quantity of product burnt The combustion zone proper in the shaft furnace and the rate of this combustion could not, however, be monitored from a piano.In this known process, it is therefore not known for sure whether the combustion zone always remains at the same level or whether, for whatever reasons, it moves or remains suspended. In addition, it may happen that, as a result of sintering and agglutination, one or more of the draw ports become blocked. This obviously results in
faults in the conduct of the fire Determining the quantity of product discharged through each opening makes it possible not only to know the total quantity of cooked product, but also to compare the different quantities with one another and thus to immediately detect an operation imperfect oven and eliminate faults as quickly as possible. This possibility is further increased when a check is carried out by weighing, a check which allows a high degree of automatic operation. A device can also be provided. signaling which, in the event of faulty movement of the product to be weighed,
triggers a signal allowing immediate action to be taken to remedy the fault in the operation of the oven