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La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif permettant d'obtenir des effets décoratifs sur des ma- tières textiles d'une façon simple et relativement peu coûteuse.
Suivant l'invention,des motifs décoratifs sont appliqués sur des matières textiles de façon continue à partir de bandes à décalquer en nappes continues, par application de chaleur et de pression à la bande à décalquer, tandis que celle-ci est en contact avec la matière textile.
Les bandes à décalquer peuvent être de longues bandes de papier portant des dessins exécutés en encres appropriées. Les bandes peuvent avoir toute largeur désirée, et un certain nombre de bandes peuvent être placées côte à côte ou espacées, et mises en contact avec la matière textile de façon à appliquer le dessin aux endroits requis.
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Les bandes à décalquer peuvent être utilisées sous la * forme de rouleaux d'où les bandes sont guidées vers des dispositifs d'application de chaleur et de pression, par lesquels elles pas- sent en contact avec la matière textile. Les rouleaux peuvent être montés sur des axes ou des tourillons sur lesquels ils peuvent tourner pour permettre aux bandes de se dérouler librement, avec des dispositifs pour espacer les rouleaux si nécessaire et, si on le désire, avec des guides pour les bandes se dirigeant vers l'endroit où elles passent en contact avec la matière textile.
En variante, les rouleaux peuvent epaser dans une auge ou une gout- tière où ils peuvent tourner à mesure que les bandes se déroulent et dans ce cas, on peut ménager des fentes dans une paroi latérale de l'auge ou de la goutitère pour guider les bander déroulé se rouleaux.
Si on le désire, deux rangées parallèle de rouleaux peu- vent être utilisées, et dans ce cas deux bandes à décalquer adjacentes peuvent se recouvrir en partie au raient où elles sont en contact avec la matière textile, L'application de chaleur et de pression peut être effec- tuée par des cylindres entre lesquels passer la matière textile et les bandes à décalquer, un ou deux de ces cylindre,
étant chauffés par exemple à la vapeur ou l'électricité Lorsque utili- se une double épaisseur de matière textile, dans le cas de tricots tubulaires, par exemple, il est possible dupliquer les décalques simultanément des deux côtés de la matière, en utilisant deux cylindres chauffés. Des dispositifs peuvent être prévus pour régler la pression entre les cylindres. En variante, un cylindre peut être utilisé pour presser les matières contre une table chauffée.
L'invention est applicable à des tissus et à des tricots et assure des effets décoratifs durables à un prix de revient nettement inférieur à celui des procédés dépression textiles habituels.
Dans les dessins annexés:
Fig. 1 est une vue en perspective d'une forme de machine
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pour l'impression de tricots tubulaires, suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan.
Fig. 3 est une vue dans le sens de la flèche A de la fig. 2.
Fig. 4 est une coupe d'un cylindre chauffé.
Fig. 5 une vue de détail du dispositif de montage des rouleaux de calques.
Fig. 6 est un schéma montrant le fonctionnement de la machine.
La machine 1 est entraînée par un moteur électrique 2 au moyen d'une transmission réductrice 3 comprenant une poulie 4 sur laquelle passe une courroie qui entraîne une poulie 5 sur un arbre 6. Une poulie 6a sur l'arbre 6 entraîne une poulie 7 à une extrémité d'un cylindre chauffé 15 qui, à son autre extrémité, porte une roue dentée 41 entraînant une roue 42 sur un autre cylindre chauffé 16. Une poulie 8 sur l'arbre 6 entraîne une poulie 9 montée sur un des cylindres d'une paire de cylindres couverts de feutre 11, 12, dont la vitesse périphérique est légèrement supérieure à celle des cylindres chauffés 15, 16. Une poulie 10 sur l'arbre 6 entraîne par une poulie 10a une paire semblable de cylindres couverts de feutre 13, 14 à l'arrière de la machine.
Un tricot tubulaire 43 venant d'un cylindre 44 passe sur un guide 45 et entre dans la passe entre les cylindres chauffés 15,16, un dispositif extenseur 46 étant placé à l'intérieur du tri- cot pour le maintenir à sa largeur entière au moment où il entre dans la passe.
Des cylindres de guidage 17, 18 sont prévus à l'avant de la machine, et des cylindres de guidage 19,20 à l'ar rière et les bandes à décalquer passent sur ces cylindres en direc- tion des cylindres chauffés 15, 16 de part et d'autre du tir. : ou tricot 43, d'autres cylindres de guidage 21,22 et 23, 24 étant prévus pour que les bandes à décalquer soient en contact avec les cylindres 15, 16 sur une grande partie de leur périphérie et
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soient chauffées avant de toucher le tissu ou le tricot, puis écartées du tissu ou tricot sortant de la passc- Les bandes à décalquer venant de rouleaux 25, 26 et 27, 28 placés en position décalée, ayant passé au-dessus des cylindres 21, 24, sont entraînées par les cylindres recouverts de feutre 11, 12 et 13, 14 qui les maintiennent tendues,
puisque leurs vitesses sont plus grandes que celles des cylindres 15, 16.
Les rouleaux 25-28 sont formés de bandes de papier continues portant des dessins en une ou plusieurs couleurs exécu- tés en encres thermoplastiques ou thermodurcissables qui sont ramollies par la chaleur des cylindres 15, 16, et se décalquent sur les surfaces extérieures de la double couche de tissu 43.
L'impression sur le tissu se fige en refroidissant à la sortie des cylindres et est alors parfaitement solide.
Les cylindres chauffés 15, 16 sont creux, avec des extrémités tubulaires tournant dans des paliers 37, 38 et 39, 40.
Les paliers 37 - 40 sont montés dans des fentes 35, 36, les paliers 37 38 du cylindre 15 étant réglables à l'aide de vis 47 qui s'appliquent sur les paliers par l'intermédiaire de ressorts 48, de manière à régler la pression entre les cylindres. Des tiges 49 passent à travers les cylindres 15, 16 et sont supportées à leurs extrémités par des supports 50 dans le cas du cylindre 15 et des supports 51 dans le cas du cylindre 16. Chaque tige 49 porte un ensemble d'éléments de chauffage électriques 52 auquel le courant est amené par des fils conducteurs 53, les tiges 49 étant fixes.
Le tissu est guidé entre les rouleaux 15, 16 par des guides 54.
Les rouleaux de bandes à décalquer 25, 26 à l'avant de la machine sont disposés en deux rangées décalées. Chaque rouleau est porté par deux tourillons 55 sur des pièces métalliques 56 introduites aux extrémités du mandrin du rouleau Les tourillons 55 pénètrent dans des fentes obliques 57 ménagées dans des bandes métalliques 58, dont les extrémités présentent des fentes 59 ouvertes à la partie inférieure de façon à s'appliquer sur des
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tiges filetées 60 '(;t('nd::1lt , Jaun 3u :r:zrï du 1u ;' 'J 01'1;111 LIJ' Il'. . ,;, 1 machine. Les bandes f3 sont fixa en 1,I pr# cîoîî éd-'.r; 6' glissés sur les titsos 60.
Les roulcw.uy 27., ;![3 :1' :Jl'l'ii"J:(! ôc. 1" machine sont agonei's de manière ;cr.UI; blc Un nombre tlUrd ((..Íl'j1H. de rouleaux petit' être utilisé suivant les .Largeurs des bandes à décalquer et ou. 'tissu ou tricot. Dasn le car, d'une seuel couche de tissu, les royleaux à l'arrière de la machine peuvent être supprimés. Les bandes à décalquer peuvent être écartées si néces- saire, ou être joint.ives ou se recouvrir on partie. De cette maniè re, des rouleaua épuisés peuvent être remplacés très rapidement et la machine peut. être éventuellement arrêtée pendant la courte période nécessaire pour changer un rouleau, sans effets indésira- bles.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour appliquer des motifs décoratifs sur des matières textiles caractérisé en ce qu'on reporte ces motifs sur des matières textiles de façon continue, à partir d'au moins une bande à décalquer en nappe continue, par application de chaleur et de pression à la bande ou aux bandes à décalquer en contact avec la matière textile.