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La présente invention concerne une chaîne pour transporteur à raclettes utilisable notamment dans les mines, ces raclettes étant utilisées de telle sorte qu'elles puissent se fixer à n'importe quel endroit d'une chaîne à maillons en fer rond ordinaires.
L'invention a pour but de permettre une fixation particulièrement simple et rationnelle de ces raclettes sur la chaîne, et elle prévoit à cet. effet l'utilisation de deux pattes de fixation écartées l'une de l'autre, introduites tout d'abord séparément dans un maillon de
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la chaîne, dans une portion différente de leur portion de travail, puis allées à la raclette après avoir été déplacées angulairement jusqu'à leur position do travail, et enfin bloquées dans cette positon par la liaison ainsi réalisée. Ces organes de fixation en forme de pattes sont avantageusement guidés par deux évidements marginaux opposés dans l'orifice d'un maillon de chaîne, contre les branches longitudinales du maillon.
La raclet- te est disposée entre les pattes de fixation.
Il est recommandé de réaliser la liaison entre les pattes et.la raclette au moyen d'un axe d'articulation placé dans le sens longitudinal de la chaîne, permetta nt un pivotement de la' raclette perpendiculairement au sens longitudinal de la chaîne. Afin d'obtenir malgré cela une laison ayant une rigidité angulaire suffisante entre la chaîne et les raclettes, ces 'dernières portent ration- nellement un manchon de longueur suffisante, disposé perpendiculairment à leur surface et rationnellement soudé sur leur bord. Le manchon peut se trouver en retrait par rapport au bord de la raclette.
Si l'on désire obtenir un angle de pivotement aussi grand que possible de la raclette par rapport à la chaîne,, il est recommandé - de souder le manchon sur le bord extérieur de la raclette en forme d'assiette. Ces différents éléments peuvent être bloqués en position de travail au moyen de goupilles, de clavettes coniques, de douilles de blocage ou de toute autre manière convenable.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation possibles de -l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue d'extrémité d'une raclette en regardant dans le sens longitudinal de la chaîne.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale
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par la ligne 2-2 en fig. 1.
La fig. montre un autre mode de réalisation pos- sible.
La fig. 4 est une vue en coupe par la ligne 4-4 en fig. 3.
La raclette 1C, en forme d'assiette porte (cornue le montrent les figs. 1 et 2) un manchon 11 soudé sur son bord extérieur, dont l'alésage 12 est perpendiculaire à la surface de cette raclette 10. A l'extérieur Ju manchon 11 et devant ses faces terminales sont disposés les deux organes de fixation 13 et 14 en forme de pattes. Celles-ci présentent à l'une de leurs extrémités des trous 15, 16 Par lesquels passent des axes 17 et 18 dont les extrémités libres sont engagées, dans le manchon 11. Des douilles de blocage 19 et 20 relient les axes a¯z et 18 au manchon 11.
De cette façon, les éléments 10, 13 et 14 sont immobilisés les uns par rapport aux autres en position de travail.
Les pattes 13 et 14 présentent vers leurs extrémités libres des évidements marginaux 21 et 22 distants l'un de l'autre de la valeur de la largeur intérieure du maillon 23.
Les pattes de fixation 13 et 14-, placées transversalement et immobilisées dans cette position transversale du fait de leur liaison avec la raclette 10-11, sont ainsi fixées parfaitement sur la chaîne. Il subsiste une légère possi- bilité de déplacement des pattes de fixation 13 et 14 dans le sens longitudinal du maillon de chaîne, maisceci ne présente pas d'inconvénient.
Suivant le node de réalisation que montrent les figs. 3 et 4, le manchon 24 est disposé en retrait c'est-à- dire intérieurement au bord de la raclette 25. Les pattes de fixation 13 et 14 sont conformées de la même façon que dans l'exemple précédent. La seule différence est qu'il est prévu ici un autre axe 26 traversant l'ensemble et reliant
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les pattes de fixation 13 ot 14 au nanchon d'articu- lation 24. cet axe 26 présente à l'une de ses extraites une tête plus large et, à son autre extraite, un trou transversal dans lequel est enfoncés une douille de blocage 27 qui prend appui contre la face postérieure d t une rondelle d'épaisseur 28.
L ' efficacité de ce ver - rouillage est sensiblement la thème qu'avec le mode de réalisation que montrent les figs. 1 et 2.
Dans les deux modes de réalisation représentés, la raclette 10 ou peut pivoter dans son plan par rap- port aux pattes de fixation 13 et 14. Les raclettes peu- vent. donc éventuellement passer également par-dessus la matière transportée, sans en tre empêchées par la tension de la chaîne23
Les raclettes 10,25 ainsi que les pattes de fixation 13 et 14 peuvent être découpées dans de la tôle et mises en foras. Le manchon 11 ou 24 peut être égale- ruent constitué simplement par un tronçon de tube de ion- gueur appropriée. Tous ces éléments, ainsi que les axes de fixation, sont d'une fabrication économique* Le mon- tage est extrêmement simple.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équi- Valences mécaniques.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a chain for a scraper conveyor which can be used in particular in mines, these scrapers being used in such a way that they can be attached to any place on a chain with ordinary round iron links.
The object of the invention is to allow particularly simple and rational fixing of these scrapers on the chain, and it provides for this. effect the use of two fixing lugs spaced apart from each other, first introduced separately into a link of
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the chain, in a different portion of their working portion, then gone to the squeegee after having been displaced angularly to their working position, and finally blocked in this position by the connection thus produced. These tab-shaped fasteners are advantageously guided by two opposing marginal recesses in the orifice of a chain link, against the longitudinal branches of the link.
The squeegee is disposed between the fixing lugs.
It is recommended to make the connection between the legs and the squeegee by means of a hinge pin placed in the longitudinal direction of the chain, allowing pivoting of the squeegee perpendicular to the longitudinal direction of the chain. In order to obtain in spite of this a bond having sufficient angular rigidity between the chain and the scrapers, the latter rationally carry a sleeve of sufficient length, disposed perpendicularly to their surface and rationally welded to their edge. The sleeve may be set back from the edge of the squeegee.
If it is desired to obtain as large a swivel angle as possible of the squeegee relative to the chain, it is recommended - to weld the sleeve to the outer edge of the plate-shaped squeegee. These different elements can be locked in the working position by means of pins, conical keys, locking sleeves or any other suitable way.
The accompanying drawings show, by way of nonlimiting examples, two possible embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is an end view of a squeegee looking in the longitudinal direction of the chain.
Fig. 2 is a cross-sectional view
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by line 2-2 in fig. 1.
Fig. shows another possible embodiment.
Fig. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3.
The squeegee 1C, in the form of a plate (retort shown in Figs. 1 and 2) a sleeve 11 welded to its outer edge, the bore 12 of which is perpendicular to the surface of this squeegee 10. On the outside Ju sleeve 11 and in front of its end faces are arranged the two fixing members 13 and 14 in the form of tabs. These have at one of their ends holes 15, 16 through which pass pins 17 and 18, the free ends of which are engaged, in the sleeve 11. Locking sleeves 19 and 20 connect the axes āz and 18 to the sleeve 11.
In this way, the elements 10, 13 and 14 are immobilized with respect to each other in the working position.
The tabs 13 and 14 have, towards their free ends, marginal recesses 21 and 22 spaced from each other by the value of the internal width of the link 23.
The fixing lugs 13 and 14-, placed transversely and immobilized in this transverse position due to their connection with the scraper 10-11, are thus perfectly fixed on the chain. There remains a slight possibility of displacement of the fixing tabs 13 and 14 in the longitudinal direction of the chain link, but this does not present a disadvantage.
According to the implementation node shown in figs. 3 and 4, the sleeve 24 is set back, that is to say inside the edge of the squeegee 25. The fixing lugs 13 and 14 are shaped in the same way as in the previous example. The only difference is that another axis 26 is provided here passing through the assembly and connecting
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the fixing lugs 13 ot 14 to the articulation socket 24. this pin 26 has at one of its extracted a wider head and, at its other extracted, a transverse hole in which is driven a locking sleeve 27 which rests against the rear face of a washer of thickness 28.
The effectiveness of this locking is appreciably the theme that with the embodiment shown in figs. 1 and 2.
In the two embodiments shown, the squeegee 10 or can pivot in its plane relative to the fixing lugs 13 and 14. The squeegees can. so possibly also pass over the transported material, without being prevented by the tension of the chain 23
The squeegees 10,25 as well as the fixing lugs 13 and 14 can be cut out of sheet metal and put in foras. The sleeve 11 or 24 may also be constituted simply by a section of tube of suitable ionizer. All these elements, as well as the fixing pins, are of an economical manufacture * The assembly is extremely simple.
The details of construction can be modified, without departing from the invention, in the field of mechanical equivalences.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.