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La présente invention est relative à un appareil sélec- teur pour dériver des biscuits ou des objets analogues d'une série régulièrement espacée de ceux-ci sur un transporteur principal, appareil qui est réglable de façon à permettre de dériver à volonté un objet sur deux, un objet sur trois, un objet sur quatre, etc,..
L' appareil sélecteur suivant l'invention comprend un transporteur sélecteur se déplaçant sur un trajet recoupant le trajet du transporteur principal, le transporteur sélecteur étant muni d'organes pour attaquer et dériver chaque nième objet de la série (n étant un petit nombre entier dépassant l'unité) et étant réglable pour faire varier l'incidence de l'angagement de ces organes avec les objets et par conséquent la valeur de n.
De préférence, le transporteur de sélection se déplace dans le même sens Que, et approximativement à la même vitesse que
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le transporteur principal, et présente des organes réglables qui peuvent être sélectivement amenés d'une position inopérante d'une position active pour faire varier le pas du transporteur sélecteur) c'est-à-dire de manière que les doigts attaquent et dérivent un objet sur deux, ou un objet sur trois, ou un objet sur quatre de la série.
Les objets laissés sur le transporteur principal seront (sauf quand n = 2) irrégulièrement écartés, l'écartement variant suivant le réglage du transporteur de sélection et l'appareil sui- vant l'invention comprend un groupe de distancement réglable pour réduire et rendre uniforme l'écartement des objets.
Ce groupe de distancement peut comprendre un transporteur de distance'tient recevant les objets du transporteur principal et aligné sur lui, un transporteur à tenons se déplaçant dans le même sens que le transporteur de distancement et portant des tenons retardateurs, un mécanisme commandé par une came pour amener les tenons en coopération avec les objets sur le transporteur de distancement pour les ralentir et réduire les distances entre eux, ce mécanisme commandé par une came étant réglable pour amener les tenons en coopération avec les obj@ à des endroits appropriés à leur espa- cement dans la série et un transporteur de transfert recevant les objets du transporteur de distancement, et se déplaçant plus lente- ment,
de façon appropriée à l'espacement réduit des objets de la série.
Une réalisation de l'invention, qui fait partie d'un appareil pour la confection de gaufrettes fourrées, sera décrite plus en détail à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en élévation de côté du dispositif sélecteur et de distancement.
Fig. 2 est une vue en plan corresponrlante,
Fig. 3 est une coupe transversale, à plus grande échelle, du transporteur récepteur principal.
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Fig. 4 est une coupe transversale, également à grande .échelle, du transporteur sélecteur.
Fig. 5 est une coupe longitudinale schématique, également à grande échelle, du transporteur de distancement,
Fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig.5.
Figs. 77A et 'lE sont des schémas montrant les stades successifs du transfert d'une feuille de gaufrettes du transporteui principal au transporteur sélecteur.
Figs- 8 et 8A sont des schémas illustrant un cycle d'opérations du groupe de distancement, dans le cas de gaufrettes fourrées à 2 couches.
Figs. 9, 9A et 9B sont des schémas représentant un cycle d'opérations du groupe de distancement dans le cas de gaufrettes fourrées à 3 couches.
Figs. 10, 10A, 10B et 10C sont des schémas illustrant un cycle d'opérations du groupe de distancement, dans le cas de gaufrettes fourrées à 4 couches et
Figs. Il, 11A, 11B, 11C et 11D sont des schémas illustrant un cycle d'opérations du groupe de distancement, dans le cas de gaufrettes fourrées à 5 couches-
Les chiffres de référence semblables désignent des pièces semblables dans toutes les figures.
Un transporteur récepteur principal 20, qui reçoit les feuilles de gaufrettes individuelles 21 d'une ou plusieurs machines de cuisson comprend une'paire de chaînes 22 (fig. 3) portant des oreilles relevées 23 pour faire avancer les feuilles de gaufrettes et une glissoire fixe 24 disposée entre les chaînes 22 ; les feuil- les de gaufrettes 21 sont à plat sur le transporteur avec leurs extrémités dépassant les chaînes 22. Les feuilles de gaufrettes 21 sont écartées par les oreilles 23 à une distance uniforme, dans le cas particulier décrit., 24 pouces (60,96cm) de bord arrière à bord arrière, déterminée par les oreilles.
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Le transporteur récepteur 20 fait donc avancer une série uniformément écartée de feuilles de gaufrettes 21 sur un trajet horizontal vers une station sélectrice 25 (fig.l) où chaquen ième feuille est retirée de la série par un transporteur sélecteur 26, les feuilles restantes passant via un appareil de distancèrent 27 dans une machine d'enduction 28, de type connu, qui applique une couche de crème ou d'une autre matière pour gaufrettes fourrées,. sur les surfaces supérieures des feuilles. Si l'on désire refroidir les feuilles ou les conditionner (par exemple par passage dans une atmosphère humide) avant l'enduction, le transporteur 20 peut être agencé pour les faire passer dans une chambre de refroidissement ou de conditionnement.
En variante, les feuilles peuvent être refroidies et/ou conditionnées, après qu'elles ont passé par la station sélectrice 25.
Le transporteur sélecteur 26 comprend une paire de chaînes 29 (fig.4) disposées à l'extérieur des chaînes 22 du transporteur récepteur, suivant un trajet incliné vers le haut, les deux transporteurs se déplaçant à la même vitesse, c'est-à-dire 40 pieds par minute (12,19 m/min.). Les chaînes 29 du transporteur sélecteur portent des doigts 30 pour attaquer les extrémités des feuilles de gaufrettes 21 sur le transporteur principal 20 et les faire sortir de la série.
Les doigts 30 peuvent être attachés à des supports 31 dans deux positions alternatives, c'est-à-dire une position de travail représentée en traits pleins sur la fig. 4, où ils sont susceptibles d'entrer en contact et de soulever une feuille de gaufrettes 21 du transporteur principal 20, et une position de repos, représentée en traits interrompus sur la fig. 4. Comme on peut le voir sur les figs. 7, 7A et 7B, des paires successives de doigts présentent des brides relevées 30A, 30B à leurs extrémi- tés d'attaque et de fuite respectivement.
La paire antérieure de doigts 30 s'engage en dessous du bord d'attaque de la feuille de gaufrettes 21 qui avance, corme on peut le voir sur les figs.7, 7A,
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pour la soulever du transporteur 20 et finalement, comme sur la fig. 7B, la paire postérieure de doigts 30 s'engage sous le bord de fuite de la feuille, les brides 30B servant de poussoirs pendant le déplacement des feuilles sur les brins ascendants et horizontaur du transporteur sélecteur 26.
Ce transporteur amène les feuilles de gaufrettes sèches,c'est-à-dire sans crème;, qui ont été séparées de la série du.transporteur principal 20, dans une machine de supel position 60, où les feuilles de gaufrettes sèches sont combinées au nombre approprié de feuilles de gaufrettes recouvertes de crème venant de la machine d'enduction 28. Les brides 30A des doigts antérieurs 30 supportent les feuilles de gaufrettes lorsque celles- ci se trouvent sur le brin descendant du transporteur sélecteur 26.
Une courroie 32 (représentée sur la fig. 4, mais non sur la fig.l) supporte les feuilles de gaufrettes pendant leur déplacement sur le transporteur 26 de la station de séparation 25 à la machine de superposition 60.
La ma.chine de superposition comprend des doigts 61 recevant les feuilles de gaufrettes sèches du transporteur 26, des doigts de support 62 dans lesquels les feuilles de gaufrettes sèches tombent des doigts 61, une table animée d'un mouvement de monte-et-baisse 63 qui coopère avec les doigts 62 pour former une pile constituée d'une ou plusieurs feuilles de gaufrettes recou- vertes de crème,surmontées d'une seule feuille de gaufrettes sèche et un arrêt 64, périodiquement retiré, cornue représenté, pour permettre au transporteur de faire avancer les piles de feuilles de gaufrettes complètes. Les feuilles de gaufrettes sèches sont guidées du brin descendant du transporteur 26 jusqu'aux doigts 61 par une bande 65 passant sur un nez 66.
Comme on le comprendra facilement, par un réglage appro- prié des positions des dcigts 30, le transporteur sélecteur 20 peut dériver une feuille sur deux du transporteur 20 dans le cas de gaufrettes fourrées à 2 couches, une feuille sur trois dans le ca de gaufrettes fourrées à 3 couches, etc...
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Pour assurer la sélection du nombre de feuilles de gauffettes sèches approprié à 1, valeur choisie de !1, l'écarteent du transporteur sélecteur 26 sera le suivant :
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<tb> gaufrettes <SEP> à <SEP> 2 <SEP> couches <SEP> = <SEP> doigts <SEP> d'écartement <SEP> sépares <SEP> de <SEP> 48 <SEP> pouce:
<tb> (121.92cm)
<tb> gaufrettes <SEP> à <SEP> 3 <SEP> couches <SEP> = <SEP> " <SEP> " <SEP> 72 <SEP> pouce
<tb> (182,88 <SEP> cm)
<tb>
<tb> gaufrettes <SEP> à <SEP> 4 <SEP> couches <SEP> = <SEP> " <SEP> " <SEP> 96 <SEP> pouces
<tb> (234,84cm)
<tb>
<tb> gaufrettes <SEP> à <SEP> 5 <SEP> couches <SEP> = <SEP> " <SEP> " <SEP> 120 <SEP> pouces
<tb> (304,79cm)
<tb>
On notera que pour obtenir les valeurs d'écartement re- présentées sur ce tableau, le transporteur sélecteur 26 doit être muni de doigts 30 à un écartement de 24 pouces (60,96 cm).
Les dimensions des feuilles 21 dans le sens longitudinal du transporteur 20 étant approximativement 11/2 pouces (29,21 cm), l'écartement des feuilles non sélectionnées sur le transporteur au delà de la station de sélection 25 est approximativement le suivant: gaufrettes à 2 couches :feuilles uniformément écartées,de 48poubet gaufrettes à 3 couches : 2 feuilles à 24 pouces, suivies de 1 feuille à 48 pouces. gaufrettes à 4 couches : 3 feuilles à 24 pouces, suivies de 1 feuille à 48 pouces. gaufrettes à 5 couches : -. euilles à 24 pouces, suivies de 1 feuille à 48 pouces.
Le groupe de distancement 27 doit supprimer cet espacement irrégulier des feuilles restant sur le transporteur 20 et les disposer les unes derrière les autres,à mesure qu'elles passent sur la bande de la machine d'enduction. En outre, les feuilles doivent passer dans la machine d'enduction 28 plus rapidement dans le cas de gaufrettes à 5 couches, où 4 feuilles sur 5 produites sur la machine de cuisson doivent être recouvertes de crème, que dans le cas de gaufrettes à 4 couches, plus lentement dans le cas de gaufrettes à 3 couches et encore plus lentement dans le cas de gaufrettes à 2 couches.
Le groupe de distancenent comporte deux paires de bandes se déplaçant horizontalement (appelées bandes de distancèrent 33
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et bandes de transfert 34, respevtiyement), les feuilles passant succèssivenent du transporteur 20 sur les bandes de distancèrent 33* L-1 écarte:-eiit des feuilles rendu uniforme est réduit à I3,g pouces (35,05 cm) imnédiatement avant quelles passent sur les bandes de transfert 34 Qui se déplacent plus lentement que les
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bandes de distanc1ent 33.
Les bandes de distancèrent 33 sont entraînées à la même
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vitesse, 40 pieds par minute (12,19 ./.n), que le transporteur 20, mais les bandes de transfert 34 et une paire de chaînes à tenons de distancement 35 sont entraînées à la même vitesse, qui est plus
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faible que celle des bandes de distancenlent 33, par une boîte de vitesses 36. Cette boîte entraîne également les bandes de distance- ment 33 par une commande à chaîne et roue dentée 37 et.les bandes de transfert 34 et les chaînes de distancement 35 sont respective-
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ment entraînées par la boîte de vites,,,s par des commandes à chaîne et roue dentée 38,39.
Les bandes de transfert 34 et les chaînes de distancement 35 sont entraînées par un réglage approprié de la boîte de vitesses 36, aux vitesses suivantes d'après le genre de gaufrettes fabrlqué : gaufrettes à 2 couches 11,5 pieds/minute (3,51 m/min)
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gaufrettes à 3 couches 15,33pieàs/minute (4,67 m/min) gaufrettes à 4 couches l',25pieds/minute (5,26 m/min) gaufrettes à 5 couches 18,4 pieds/minute (5,49 m/min)
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L'écarteùient uniforme des gaufrettes 21 est assuré par les chaînes de distancement 35 qui avancent à un niveau inférieur a celui'du brin supérieur des bandes de distancement 33, comme indiqué sur les figs. 5 et 6.
Entre les chaînes 35, s'étendent par intervalles des tringles 40, portant chacune une paire de tenons 41. Un tenon de chaque paire porte un galet 42 qui se déplace sur
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une surface horizcntale 43, conrne indiqué du côté gauche de la fig. 5, jusqu'à ce qu'il rencontre une cerne de bascule: ent coulis- sante 44. Tant que le galet 42 est sur la surface 43, les tenons
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41 restent Hl dessous du niveau des Ce C:i.s'J',,(- .( l1t 33, ,1¯,is;
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cès que le galet 42 roule sur la cane 44. les tenons 41 sont rel- vés sur le trajet d'une feuille 21 pour la ralentir, comme sur le cote droit de la fig. 5 et sur la fig. 6.
Les tenons 41 sent écartés de 13,8 pouces (35,05 cm) et la cane 44 est déplaçable par un levier 45 (fig. 1) qui porte un galet 46 poussépar un ressort 47 en contact avec une came d'une série de cames 48 sur un arbre à canes 49. L'arbre à cames 49, qui est entraîné par la boîte de vitesses 36 a une vitesse variable en relation avec celle des ban- des de transfert 34 par une commande 50 et peut être déplacé axialement, suivant la composition des gaufrettes fourrées, pour amener alternativement, les cames 48 en position de façon à déter- miner le mouvement de la came de basculement 44. En variante, un arbre à cames fixe peut être utilisé et différentes cames peuvent y être montées.
Après que l'écartement des feuilles ait été.rendu unifor- me par le groupe de distancement 27, comme on le verra plus loin en détail, 1 tilles passent des bandes de transfert 34 sur une bande d'enduc 51 qui les entraîne sous la machine d'enduction 28. La bande d'enduction 51 se déplace plus lentement que les bande: de transfert 34, de telle sorte que la série de feuilles sur la bande d'enduction est parfaitement serrée. La bande d'enduction 51 reçoit son entraînement de la commande des bandes de transfert 34, de telle sorte qu'elle se déplace à la même vitesse que les quatre vitesses des bandes de transfert. Une transmission à vites- ses variables (non représentée) est incorporée pour un réglage précis de la vitesse de la bande d'étalement.
Les vitesses de la bande d'enduction correspondant à celles des bandes de transfert données plus haut sont : gaufrettes à 2 couches 9,58 pieds/minute (2,92 m/min) gaufrettes à 3 couches 12,77 pieds/minute (3,84 m/min) gaufrettes à 4 couches 14,3'7 pieds/minute (4,38 m.min) gaufrette à 5 couches 15, 33 pieds/minute (4,67 m/min)
Les feuilles recouvertes de crème sortant de la bande
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d'anduction 28 sont amenées à la machine de suparpositon 60 par des bandes 52 (fig.2)
qui se déplacent plus rapidement que la bcnde d'enduction 51 et écartent les feuilles pour former une série à écartements uniformes, comme on peut le voir du côté droit de la fige 2.
L'action du groupe de distancement ayant pour effet de resserrer les intervalles dans la série de feuilles 21 sortant de la station sélectrice 25, suivant la composition des gaufret tes, sera décrite en détail avec référence aux figs. 8 à 11. Les gaufrettes successives sont identifiées sur ces figures par les lettres A, B, C, etc... et les feuilles constituant ces gaufrettes sont identifiées par la lettre correspondante avec un chiffre' les différentes feuilles étant numérotées en série, commençant par le n 1, de l'avant à l'arrière de la suite de feuilles.
Dans le cas des gaufrettes à 2 couches, représenté sur les figs. 8 et 8A, une feuille sur deux, c'est-à-dire lA, 1B, 1C . est retirée par le transporteur sélecteur 26 et le groupe de distancement doit traiter une série de feuilles 2A, 2B, 2C.... écartées uniformément de 48 pouces (121,92 cm). Les chaînes de distancement 35 et les bandes de transfert 34 se déplacent à Il,5 pieds/minute (3,51 m/min) et une came circulaire sur l'arbre à cames 49 et coaxiale à cet arbre, coopère alors avec le galet de came 46, avec pour résultat que la came de basculement 44 occupe une position fixe indiquée en Sl.
Les tenons 41 sont par conséquent relevés successivement dans cette position, un tenon 41 étant relevé pour ralentir la feuille 2A au moment où son bord avant atteint cette station (fig.8), le tenon suivant 41 étant relevé pour ralentir la feuille 2B au moment où son bord avant atteint cette station (fig.8A) et ainsi de suite. Cette action a. pour effet de résuire l'écartement des feuilles à une distance uniforme de 13,8 pouces (35,05 cm).
Dans le cas des gaufrettes à 3 coucher représenté sur les figs, 9, 9A et 9B, une feuille sur trois,, c'est-à-dire 1A, 1B, 1C. est retirée tar le transporteur sélecteur 26 et le groue @
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distancèrent doit traiter the série de feuilles constituées par les feuilles 2A et 34 à 24 pouces (60,96 cm) suivies de la feuille 2B à 48 pouces (121,92 cm) de3A, et ainsi de suite. La boîte de vitesses est réglée pour que les chaînes de distancement 35 et les bandes de transfert 34 se déplacent à 15,33 pieds/minute(environ 5 m/min.) et l'arbre à cames 49 est déplacé pour que la came de basculement 44 soit amenée périodiquement de la station Sl à une station 52. puis ramenée.
La came de basculement 44 relève un tenon 41 à la station Sl dans chaque long espace de la série et relève un tenon 41 à la station S2 dans chaque court espace de la.'série.
De cette manière, le bord avant de la feuille 2A (qui est séparée de celle qui la précède par un long espace) est ralenti par un tenon 41 lorsque la feuille atteint la station S1 (fig.9). La came de basculement 44 est alors avancée jusqu'à la station S2 (fig.9A) et relève le tenon 41 suivant pour attaquer le bord antérieur de la feuille 3A suivante, au moment où celle-ci atteint la station S2. La came de basculement est alors amenée à la station S1 (fig.9B et se relève pour attaquer le bord antérieur de la feuille suivante 2B lorsque celle-ci atteint la station Sl. L'effet de ce mouvement est à nouveau de réduire l'écartement des feuilles à une distance uniforme de 13,8 pouces (35,05 cm).
Dans le cas,des gaufrettes à 4 couches représenté sur les figs. 10. 10A, 10B et 10C, une feuille sur quatre, c'est-à-dire lA, 1B, 1C... est retirée par le transporteur sélecteur 26 et le groupe de distancement doit traiter une série de feuilles constitu- ées des feuilles 2A, 3A et 4A, écartées de 24 pouces (60,96 cm), suivies de la feuille 2B à 48 pouces (121,92 cm) et ainsi de suite.
La boite de vitesses est réglée pour que les chaînes de distancement 35 et les bandes de transfert se déplacent à 17,25 pieds/minute (5,26 m/min.) et l'arbre à cames 44 est déplacé pour amener une autre came en service. La came de basculement 44 est alors périodi- quement à ?lacée de la station Sl aux stations S2 et S3, puis ramcnée à à La station Sl, les terpae il se plaçant dans les lons
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espaces à la station S1.
dans le premier court espace delà station
S2 et dans le second court espace de la station S3, Les figs.10,
10A, 10b et 10Crespectiement, montrent un tenon 41, relevé pour ralentir la feuille 2A à la station S1, la feuille 3A à la station
S2, la feuille 4A à la station S3 et la feuille 2B de nouveau à la station S1, L'effet de cette action est une fois de plus de réduire l'écartement des feuilles à une distanceuniforme de 13,8 pouces (35,05 cm).
Dans le cas des gaufrettes à 5 couches, représenté sur les figs. Il, 11A, 11B, 11C et 11D, chaque cinquième feuille, c'est-à-dire lA, 1B, 1C...,est retirée par le transporteur sélecteur 26 et le groupe de distancèrent doit traiter une série de feuilles constituées par les feuilles 2A, 3A., 4A et 5A, écartées de 24 pouces (60,96 en), et suivies de la feuille 2B à 48 pouces (121,92 cm), et ainsi de suite. La boite de vitesses est réglée pour que les chaînes de distancèrent se déplacent à 18,40 pieds/ minute (5,49 m/min) et l'arbre à cames 49 est déplacé pour amener une autre came en service.
La came de basculement 44 est alors périodiquement déplacée de la station SI aux stations S2, S3 et S4, puis ramenée à la station SI, les tenons 41 sortant dans les longs espaces à la station SI et dans-les trois courts espaces aux stations S2 et S3 et S4. Les figs. !le 11A, 11B, 11C et 11D respec- tivement, montrent un tenon 41 sortant pour ralentir la feuille 2A à la station S1, la feuille 3A à la station S2, la feuille 4A à la station S3, la feuille 5A à la station S4 et la feuille 2B à. la station S1. L'effet est à nouveau de réduire l'écartement des feuilles à une distance uniforme de 13,8 pouces (35,05 cm).
En fait,les positions de la station S2 sont légèrement différentes pour les gaufrettes à 4 et 5 couches, de la position pour les gaufrettes à 3 couches, tandis que la position de la station S3 diffère légèrement dans le cas ces gaufrettes à 4 et 5 couches, mais pour simplifier l'explication ci-dessus, les positions de ces stations ont été supposées les mêmes pour tous les types
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de gaufrettes.
Afin de régler le groupe de distancèrent suivant les différentes compositions de gaufrettes, il suffit à l'opérateur de (a) régler les doigts 30 du transporteur sélecteur 26, (b) régler par la boite d'engrenages 36, les vitesses de l'arbre à cames 49, des chaînes de distancèrent 35 et des bandes de transfert 34, (c) choisir la came appropriée 48 devant coopérer avec la came de basculenent 44.
Au lieu d'utiliser des tenons mobiles., les chaînes de distancement 35 peuvent présenter des tenons qui dépassent en permanence de leur brin supérieur et l'arbre à cames 49 peut être disposé de façon à déterminer la position de poulies folles qui soulèvent une partie variable du brin supérieur des chaînes et l'amènent en position telle que les tenons aient pour effet de ralentir les feuilles.
Il ne serait pas pratique de serrer la file des feuilles de gaufrettes en une seule opération par passage direct des feuille: du transporteur principal 20 sur un transporteur se déplaçant plus lentement, parce qu'il y parait un tel glissement entre le transpor- teur principal (ou transporteur de distancement) et les feuilles ralenties, que celles -ci risqueraient fort de s'accumuler et de se superposer. En resserrant graduellement les intervalles comme décrit ci-dessus, il est possible d'amener les feuilles l'une contre l'autre exactenent et sans aucun risque de superposition.
La vitesse variable du dispositif d'enduction 28 assure que les feuilles se déplaçant sur la bande d'enduction 51 se placent exactement bout à bout.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a selector apparatus for diverting cookies or the like of a series evenly spaced therefrom on a main conveyor, apparatus which is adjustable so as to allow one in two objects to be diverted at will. , one in three, one in four, etc.
The selector apparatus according to the invention comprises a selector conveyor moving on a path intersecting the path of the main conveyor, the selector transporter being provided with members for attacking and diverting each nth object of the series (n being a small whole number exceeding the unit) and being adjustable to vary the incidence of the angagement of these organs with the objects and consequently the value of n.
Preferably, the selection conveyor moves in the same direction as, and at approximately the same speed as
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main conveyor, and has adjustable members which can be selectively brought from an inoperative position to an active position to vary the pitch of the selector conveyor) i.e. so that the fingers attack and drift an object in two, or one in three, or one in four in the series.
Objects left on the main conveyor will (except when n = 2) be irregularly spaced, the spacing varying according to the setting of the selection conveyor and the apparatus according to the invention comprises an adjustable spacing group to reduce and make uniform. the spacing of objects.
This distancing group may include a distance conveyor holding the objects of the main conveyor and aligned with it, a stud conveyor moving in the same direction as the distancing conveyor and carrying delay studs, a cam driven mechanism to bring the tenons in cooperation with the objects on the distance conveyor to slow them down and reduce the distances between them, this mechanism controlled by a cam being adjustable to bring the tenons in cooperation with the objects to places suitable for their space. cement in the series and a transfer conveyor receiving the objects from the distancing conveyor, and moving more slowly,
appropriately for the reduced spacing of the objects in the series.
An embodiment of the invention, which forms part of an apparatus for making filled wafers, will be described in more detail by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a side elevational view of the selector and distance device.
Fig. 2 is a corresponding plan view,
Fig. 3 is a cross section, on a larger scale, of the main receiving conveyor.
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Fig. 4 is a cross section, also on a large scale, of the selector conveyor.
Fig. 5 is a schematic longitudinal section, also on a large scale, of the distance conveyor,
Fig. 6 is a section taken along line VI-VI of fig.5.
Figs. 77A and 1E are diagrams showing the successive stages of transferring a sheet of wafers from the main conveyor to the selector conveyor.
Figs-8 and 8A are diagrams illustrating a cycle of operations of the distancing group, in the case of filled wafers with 2 layers.
Figs. 9, 9A and 9B are diagrams showing a cycle of operations of the distancing group in the case of 3-layer filled wafers.
Figs. 10, 10A, 10B and 10C are diagrams illustrating a cycle of operations of the distancing group, in the case of filled wafers with 4 layers and
Figs. II, 11A, 11B, 11C and 11D are diagrams illustrating a cycle of operations of the distancing group, in the case of filled wafers with 5 layers-
Like reference numerals denote like parts in all figures.
A main receiving conveyor 20, which receives the individual wafer sheets 21 from one or more baking machines comprises a pair of chains 22 (Fig. 3) having raised ears 23 for advancing the wafer sheets and a fixed slide. 24 disposed between the chains 22; the wafer sheets 21 lie flat on the conveyor with their ends protruding from the strings 22. The wafer sheets 21 are spread apart by the ears 23 at a uniform distance, in the particular case described., 24 inches (60.96cm ) from trailing edge to trailing edge, determined by the ears.
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The receiving conveyor 20 therefore advances a uniformly spaced series of wafer sheets 21 on a horizontal path to a selector station 25 (fig.l) where each th sheet is taken out of the series by a selector conveyor 26, the remaining sheets passing through. a distancing device 27 in a coating machine 28, of known type, which applies a layer of cream or other material for filled wafers ,. on the upper surfaces of the leaves. If it is desired to cool the sheets or to condition them (for example by passing through a humid atmosphere) before coating, the conveyor 20 can be arranged to pass them through a cooling or conditioning chamber.
Alternatively, the sheets can be cooled and / or packaged, after they have passed through the selector station 25.
The selector conveyor 26 comprises a pair of chains 29 (fig. 4) arranged outside the chains 22 of the receiving conveyor, following an upwardly inclined path, the two conveyors moving at the same speed, that is to say - say 40 feet per minute (12.19 m / min.). The chains 29 of the selector conveyor carry fingers 30 to engage the ends of the wafer sheets 21 on the main conveyor 20 and to take them out of the series.
The fingers 30 can be attached to supports 31 in two alternative positions, that is to say a working position shown in solid lines in FIG. 4, where they are likely to come into contact with and lift a sheet of wafers 21 from the main conveyor 20, and a rest position, shown in broken lines in FIG. 4. As can be seen in figs. 7, 7A and 7B, successive pairs of fingers have raised flanges 30A, 30B at their leading and trailing ends respectively.
The front pair of fingers 30 engages below the leading edge of the advancing wafer sheet 21, as can be seen in figs. 7, 7A,
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to lift it from the conveyor 20 and finally, as in fig. 7B, the posterior pair of fingers 30 engage under the trailing edge of the sheet, the flanges 30B serving as pushers during movement of the sheets on the upward and horizontal strands of the selector conveyor 26.
This conveyor brings the dry, i.e. creamless wafer sheets, which have been separated from the series of the main conveyor 20, to a machine of supel position 60, where the dry wafer sheets are combined with the appropriate number of cream coated wafer sheets from coating machine 28. Flanges 30A of front fingers 30 support wafer sheets when they are on the descending strand of selector conveyor 26.
A belt 32 (shown in Fig. 4, but not in Fig.l) supports the wafer sheets as they move on the conveyor 26 from the separation station 25 to the stacking machine 60.
The stacking machine comprises fingers 61 receiving the dry wafer sheets from the conveyor 26, support fingers 62 in which the dry wafer sheets fall from the fingers 61, a table driven by an up-and-down movement 63 which cooperates with the fingers 62 to form a stack consisting of one or more sheets of cream coated wafers, topped with a single dry wafer sheet and a stopper 64, periodically removed, retort shown, to enable the conveyor advance the stacks of full wafer sheets. The dry wafer sheets are guided from the descending strand of the conveyor 26 to the fingers 61 by a strip 65 passing over a nose 66.
As will easily be understood, by proper adjustment of the positions of the digits 30, the selector conveyor 20 can bypass every other sheet of the conveyor 20 in the case of 2-layer filled wafers, every third sheet in the case of wafers. filled with 3 layers, etc ...
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To ensure selection of the appropriate number of dry wafer sheets at 1, chosen value of! 1, the spread from the selector conveyor 26 will be as follows:
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<tb> wafers <SEP> to <SEP> 2 <SEP> layers <SEP> = <SEP> spacer <SEP> fingers <SEP> separated <SEP> from <SEP> 48 <SEP> inch:
<tb> (121.92cm)
<tb> wafers <SEP> to <SEP> 3 <SEP> layers <SEP> = <SEP> "<SEP>" <SEP> 72 <SEP> inch
<tb> (182.88 <SEP> cm)
<tb>
<tb> wafers <SEP> to <SEP> 4 <SEP> layers <SEP> = <SEP> "<SEP>" <SEP> 96 <SEP> inches
<tb> (234.84cm)
<tb>
<tb> wafers <SEP> to <SEP> 5 <SEP> layers <SEP> = <SEP> "<SEP>" <SEP> 120 <SEP> inches
<tb> (304.79cm)
<tb>
It will be appreciated that to obtain the spacing values shown in this table, the selector conveyor 26 must be fitted with fingers 30 at a spacing of 24 inches (60.96 cm).
With the dimensions of the sheets 21 in the longitudinal direction of the conveyor 20 being approximately 11/2 inches (29.21 cm), the spacing of the unselected sheets on the conveyor past the selection station 25 is approximately as follows: 2 layers: evenly spaced sheets of 48poubet 3-layer wafers: 2 sheets at 24 inches, followed by 1 sheet at 48 inches. 4-layer wafers: 3 sheets at 24 inches, followed by 1 sheet at 48 inches. 5-layer wafers: -. leaves at 24 inches, followed by 1 leaf at 48 inches.
The distancing group 27 must eliminate this irregular spacing of the sheets remaining on the conveyor 20 and arrange them one behind the other as they pass over the belt of the coating machine. In addition, the sheets must pass through the coating machine 28 more quickly in the case of 5-layer wafers, where 4 out of 5 sheets produced on the baking machine must be covered with cream, than in the case of 4-layer wafers. layers, slower in the case of 3-layer wafers and even slower in the case of 2-layer wafers.
The distancenent group has two pairs of bands moving horizontally (called distancéré bands 33
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and transfer belts 34, respevtiyement), the sheets passing successfully are conveyed from the conveyor 20 on the belts spaced apart 33 * L-1 spreads: -It of the sheets made uniform is reduced to I3, g inches (35.05 cm) immediately before which pass over the transfer belts 34 Which move more slowly than the
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distance bands 33.
The distanced 33 bands are driven at the same
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speed, 40 feet per minute (12.19 ./.n), as the conveyor 20, but the transfer belts 34 and a pair of spigot chains 35 are driven at the same speed, which is more
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less than that of the distance bands 33, by a gearbox 36. This box also drives the distance bands 33 by a chain and sprocket drive 37 and the transfer bands 34 and the distance chains 35 are respective-
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ment driven by the gearbox ,,, s by chain and toothed wheel controls 38,39.
The transfer belts 34 and the distance chains 35 are driven by appropriate adjustment of the gearbox 36, at the following speeds according to the type of wafer manufactured: 2-layer wafers 11.5 feet / minute (3.51 m / min)
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3-layer wafers 15.33pies / minute (4.67 m / min) 4-layer wafers 1.25 feet / minute (5.26 m / min) 5-layer wafers 18.4 feet / minute (5.49 m / min)
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The uniform separation of the wafers 21 is ensured by the distance chains 35 which advance at a level lower than that of the upper strand of the distance strips 33, as shown in FIGS. 5 and 6.
Between the chains 35, extend at intervals of the rods 40, each carrying a pair of tenons 41. A tenon of each pair carries a roller 42 which moves on
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a horizontal surface 43, conrne indicated on the left side of FIG. 5, until it meets a rocker ring: sliding entrainment 44. As long as the roller 42 is on the surface 43, the tenons
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41 remain Hl below the level of Ce C: i.s'J ',, (-. (L1t 33,, 1¯, is;
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As soon as the roller 42 rolls on the cane 44. the tenons 41 are raised on the path of a sheet 21 to slow it down, as on the right side of FIG. 5 and in fig. 6.
The tenons 41 feel 13.8 inches (35.05 cm) apart and the cane 44 is movable by a lever 45 (fig. 1) which carries a roller 46 pushed by a spring 47 in contact with a cam of a series of cams 48 on a cane shaft 49. The camshaft 49, which is driven by the gearbox 36, has a variable speed in relation to that of the transfer bands 34 by a control 50 and can be moved axially, depending on the composition of the filled wafers, to alternately bring the cams 48 into position so as to determine the movement of the tilting cam 44. Alternatively, a fixed camshaft can be used and different cams can be mounted thereon.
After the sheet spacing has been made uniform by the distance group 27, as will be seen in detail later, the sheets pass transfer belts 34 over a coating belt 51 which drives them under the coating machine 28. The coating belt 51 moves more slowly than the transfer belt 34, so that the series of sheets on the coating belt is perfectly tight. The coating belt 51 receives its drive from the drive of the transfer belts 34 so that it moves at the same speed as the four speeds of the transfer belts. A variable speed transmission (not shown) is incorporated for fine adjustment of the spreading belt speed.
Coating belt speeds corresponding to the transfer belts given above are: 2-layer wafers 9.58 feet / minute (2.92 m / min) 3-layer wafers 12.77 feet / minute (3 , 84 m / min) 4-layer wafers 14.3'7 feet / minute (4.38 m.min) 5-layer wafer 15, 33 feet / minute (4.67 m / min)
Leaves covered with cream coming out of the strip
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anduction 28 are brought to the overlay machine 60 by bands 52 (fig. 2)
which move faster than the coating bcnde 51 and spread the sheets apart to form a series with uniform spacing, as can be seen from the right side of Fig. 2.
The action of the distancing group having the effect of narrowing the intervals in the series of sheets 21 leaving the selector station 25, depending on the composition of the wafers, will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 11. The successive wafers are identified in these figures by the letters A, B, C, etc ... and the sheets constituting these wafers are identified by the corresponding letter with a number 'the different sheets being numbered in series, starting by number 1, from front to back of the series of leaves.
In the case of 2-layer wafers, shown in figs. 8 and 8A, every other sheet, that is to say lA, 1B, 1C. is removed by the selector conveyor 26 and the distancing group must process a series of sheets 2A, 2B, 2C .... evenly spaced 48 inches (121.92 cm) apart. The distance chains 35 and the transfer belts 34 move at 11.5 feet / minute (3.51 m / min) and a circular cam on the camshaft 49 and coaxial with this shaft, then cooperates with the roller cam 46, with the result that the tilt cam 44 occupies a fixed position indicated in S1.
The tenons 41 are consequently raised successively in this position, a tenon 41 being raised to slow down the sheet 2A when its front edge reaches this station (fig. 8), the next tenon 41 being raised to slow down the sheet 2B at the time where its leading edge reaches this station (fig.8A) and so on. This action has. the effect of reducing the gap of the sheets to a uniform distance of 13.8 inches (35.05 cm).
In the case of the 3-layer wafers shown in Figs, 9, 9A and 9B, every third sheet, i.e. 1A, 1B, 1C. is removed tar the selector conveyor 26 and the groue @
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separated must process the series of sheets consisting of sheets 2A and 34 to 24 inches (60.96 cm) followed by sheet 2B to 48 inches (121.92 cm) of 3A, and so on. The gearbox is set so that the distancing chains 35 and the transfer belts 34 move at 15.33 feet / minute (about 5 m / min.) And the camshaft 49 is moved so that the shift cam changeover 44 is periodically brought from station S1 to a station 52. then brought back.
Tilt cam 44 raises a tenon 41 at station S1 in each long gap in the series and raises a stud 41 at station S2 in each short gap in the series.
In this way, the leading edge of the sheet 2A (which is separated from the one preceding it by a long space) is slowed down by a tenon 41 when the sheet reaches the station S1 (fig. 9). The tilting cam 44 is then advanced to station S2 (fig.9A) and raises the next tenon 41 to engage the front edge of the next sheet 3A, when the latter reaches station S2. The tilting cam is then brought to station S1 (fig.9B and rises to engage the leading edge of the next sheet 2B when it reaches station S1. The effect of this movement is again to reduce the spread sheets at a uniform distance of 13.8 inches (35.05 cm).
In the case of 4-layer wafers shown in Figs. 10. 10A, 10B and 10C, every fourth sheet, i.e. lA, 1B, 1C ... is withdrawn by the selector conveyor 26 and the distancing group has to process a series of sheets consisting of the sheets 2A, 3A and 4A, spaced 24 inches (60.96 cm) apart, followed by sheet 2B at 48 inches (121.92 cm) and so on.
The gearbox is set so that the distancing chains 35 and transfer belts move at 17.25 feet / minute (5.26 m / min.) And the camshaft 44 is moved to bring another cam in service. The tilting cam 44 is then periodically laced from the station S1 to the stations S2 and S3, then returned to the station S1, the terpae being placed in the lons.
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spaces at station S1.
in the first short space of the station
S2 and in the second short space of station S3, Figs. 10,
10A, 10b and 10 Respectively, show a pin 41, raised to slow down sheet 2A at station S1, sheet 3A at station
S2, sheet 4A at station S3 and sheet 2B again at station S1, The effect of this action is once again to reduce the gap between the sheets to a uniform distance of 13.8 inches (35.05 cm).
In the case of 5-layer wafers, shown in figs. II, 11A, 11B, 11C and 11D, each fifth sheet, that is to say lA, 1B, 1C ..., is withdrawn by the selector conveyor 26 and the distanced group must process a series of sheets constituted by sheets 2A, 3A., 4A and 5A, 24 inches (60.96 in) apart, followed by sheet 2B at 48 inches (121.92 cm), and so on. The transmission is adjusted so that the distance chains move at 18.40 feet / minute (5.49 m / min) and the camshaft 49 is moved to bring another cam into service.
The tilting cam 44 is then periodically moved from the SI station to the S2, S3 and S4 stations, then returned to the SI station, the tenons 41 exiting in the long spaces at the SI station and in the three short spaces at the S2 stations. and S3 and S4. Figs. 11A, 11B, 11C and 11D respectively, show a stud 41 extending to slow down sheet 2A at station S1, sheet 3A at station S2, sheet 4A at station S3, sheet 5A at station S4 and sheet 2B to. the S1 station. The effect is again to reduce the leaf spacing to a uniform distance of 13.8 inches (35.05 cm).
In fact, the positions of the S2 station are slightly different for the 4 and 5 layer wafers, from the position for the 3 layer wafers, while the position of the S3 station is slightly different in the case of these 4 and 5 wafers. layers, but to simplify the above explanation, the positions of these stations have been assumed to be the same for all types
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of wafers.
In order to adjust the group of distances according to the different wafer compositions, it suffices for the operator to (a) adjust the fingers 30 of the selector conveyor 26, (b) adjust by the gearbox 36, the speeds of the camshaft 49, distance chains 35 and transfer belts 34, (c) choose the appropriate cam 48 to cooperate with rocker cam 44.
Instead of using movable tenons, the distance chains 35 may have tenons which protrude permanently from their upper run and the camshaft 49 may be arranged so as to determine the position of idle pulleys which lift a part. variable of the upper strand of the chains and bring it into a position such that the tenons have the effect of slowing down the leaves.
It would be impractical to squeeze the line of wafer sheets in one operation by passing the sheets directly: from the main conveyor 20 to a slower moving conveyor, because there appears to be such slippage between the main conveyor. (or distance conveyor) and the slowed leaves, that these would be very likely to accumulate and overlap. By gradually tightening the intervals as described above, it is possible to bring the sheets together exactly and without any risk of overlapping.
The variable speed of the coating device 28 ensures that the sheets moving on the coating belt 51 lie exactly end to end.
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