BE546592A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE546592A BE546592A BE546592DA BE546592A BE 546592 A BE546592 A BE 546592A BE 546592D A BE546592D A BE 546592DA BE 546592 A BE546592 A BE 546592A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sep
- steels
- carburizing
- quenching
- quenched
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- XCNJCXWPYFLAGR-UHFFFAOYSA-N chromium manganese Chemical compound [Cr].[Mn].[Mn].[Mn] XCNJCXWPYFLAGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> La norme 17210 indique les aciers de cémentation suivants: EMI1.1 <tb> C <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> Cr <tb> <tb> 16MnCr <SEP> 5 <SEP> 0,14 <SEP> 0,15 <SEP> 1,00 <SEP> 0,80 <SEP> <tb> -0,19 <SEP> -0,35 <SEP> -1,30 <SEP> -1,10 <tb> <tb> <tb> 20MnCr <SEP> 5 <SEP> 0,17 <SEP> 0,15 <SEP> 1,10 <SEP> 1,00 <SEP> % <tb> -0,22 <SEP> -0,35 <SEP> -1,40-1,30 <tb> Le tableau 5 des normes est valable pour le traitement de cémentation et de la trempe: EMI1.2 <tb> température <SEP> de <SEP> cémentation <SEP> lors <SEP> de <SEP> l'utilisation <SEP> de <SEP> poudre <tb> <tb> à <SEP> action <SEP> douce <SEP> 870-900 C <tb> <tb> <tb> <tb> température <SEP> de <SEP> cémentation <SEP> lors <SEP> de <SEP> l'utilisation <SEP> de <SEP> bains <tb> <tb> <tb> de <SEP> cyanure <SEP> 900-930 C <tb> <tb> <tb> <tb> température <SEP> de <SEP> trempe <SEP> 840-870 C <tb> <tb> <tb> <tb> température <SEP> finale <SEP> de <SEP> trempe <SEP> lors <SEP> d'une <SEP> double <SEP> trempe <SEP> 810-840 C <tb> <Desc/Clms Page number 2> Les aciers mentionnés sont utilisés en grandes quantités pour la construction de véhicules et d'engrenages. Cependant, toutpar- ticulièrement lors de l'emploi des limites supérieures de température, ils ont tendance à être cassants. Ce désavantage ne peut même par être éliminé suffisamment par la double trempe, conseillée dans la norme, jusqu'à obtenir une constitution résistant à la rupture telle qu'elle se présente normalement dans les aciers CrNi et même souvent dans les aciers Cr-Mo. Ainsi que connu, l'industrie de l'usinage tend à simplifier le traitement de cémentation et, par conséquent, d'accroître la entabi- lité économique, en procédant à la cémentation au gaz avec des tempéra- tures de cémentation supérieures à 900 C, Pour cette raison, les pièces cémentées doivent être directement trempées à grains fins à partir de la cémentation, afin de pouvoir exploiter la faible tendance à la déformation et la meilleure qualité superficielle présentes lors d'un simple traite- ment de trempe à l'eau. D'autre part, il est également connu que des aciers à grains fins ont moins tendance à des phénomènes de surchauffe. Les me- .res pour l'exécution de tels aciers sont: a. - l'utilisation de quantités plus élevées d'éléments de désoxydation tels que l'Al ou des alliages complexes d'Ai; b. - alliages additionnels, par exemple V et Ti.' Cependant suivant l'avis général, lors de l'utilisation de quantités plus élevées d'aluminium ou de plus faibles quantités de vanadium ou de titane, l'acceptance (le la trempe est rendue plus mauvaise) de manière que les valeurs de résistance indiquées dans la norme n'exis- tent plus comme base pour les calculs et la construction. Des accroisse- ments d'additions et/ou d'alliages influencent défavorablement les prix de revient avantageux, économiquement rentables de ces aciers. D'autre part, les teneurs élevées en manganèse et en chrome, prescrites par la norme et présentant une forte tendance à l'oxydation, favorisent la formation de plus d'impuretés qui, suivant leur type et leur importance, mentent en question le pouvoir d'usinage et l'aptitude de ces aciers. Si les pièces sont trempées à partir de la température de <Desc/Clms Page number 3> cémentation, il est vrai que les carbures ne nont pas évacues, que le pouvoir de trempe du noyau est améliore et que la détormation est ré- duite. Cependant, en raison des Lires élévées do la trempe à l'eau et de la tendance au grossiasoment des grains, il se forme une constitution plus grossière à la rupture et une fragilité. Bien qu'un abaissement de la température de trempe jusqu'à immédiatiement au-dessus du point Ar1réduise les tensions e la trempe à l'eau, cet abaissement ne réduit pas le risque de la tendance à la fragilité et àla formation de grains grossiers. De ce fait les exigences de l'industrie d'usinage dans l'industrie de l'acier n'ont pas Pû être satisfaites jusqu'à présent. Cependant, il est prouvé que les exigences de l'industrie d'usinage, à savoir tout particulièrement; a.- l'utilisation de températures de cémentation plus élevées; b,- l'exécution d'une simple trempe avec ou sans abaissement de la tem- pérature depuis le traitement de cémentation jusqu'à au-dessus du point Ar1; o.- élimination d'une déformation accrue; d. - amélioration du degré de pureté; e.- obtention d'une constitution résistant à la rupture au bord et dans le noyau ; peuvent être satisfaites suivant l'invention. Suivant l'invention, pour des pièces de construction à recarburer et à réaliserde préférence, avec une simple trenpe à des températures de cémentation, de préférence, supérieures à 900*Ce on uti- lise des aciers de cémentation au chrome-manganèse dans lesquels est pro- voqués une teneur en nitrure d'aluminium supérieure à 0,020;, de préfé- rence supérieure à 0,025%. Des résultats extraordinaires sont obtenus, par exemple, par des aciers contenant approximativement 0,030 à 0,06% de nitrure d'aluminium. De préférence, il faut éviter des teneurs en aluminium métallique plus élevées que celles qui sont inévitables. L'al- liage de base doit contenir approximativement! 0,14 - 0,25 % de carbone 0,15 -0,50 % de silicium plus de0,90= 1,6 % de manganèse 0,80 - 1,5 % de chrome Le restant, du fer avec les impuretés usuelles. <Desc/Clms Page number 4> La teneur nécessaire en nitrure d'aluminium peut être obtenue, par exemple, par l'utilisation d'alliages de chrome, respectivement de' manganèse, à teneur en azote ou en roulant la conduite de la fusion à une teneur plus élevée en azote en liaison avec une addition d'une valeur appropriée en aluminium. La trempe depuis la cémentation peut également être exé- eutée de manière que les pièces subissent un refroidissement intermé- diaire depuis la température de cémentation supérieure à 900 C jusqu'à une température de trempe plus basse, se situant au-dessus du point Ar1 et soient trempées depuis cette température plus basse. Bien que les résultats les plus favorables soient obtenus après une simple trempe, les aciers de cémentation, à utiliser suivant l'invention, présentent même après utilisation de la doble trempe des propriétés améliorées par rapport à celles des aciers de la norme. La nature de l'invention n'est nullement modifiée si les aciers à utiliser suivant l'invention contiennent encore de faibles teneurs, prises indi- viduellement ou à plusieurs, en vanadium, titane, molybdène ou zircon, dans une proportion de 0,05 à 0,20% REVENDICATIONS. 1.- L'utilisation d'aciers de cémentation au chrome-manga- nèse contenant approximativement. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 0,14 - 0,25 % de carbone 0,15 - 0,50 % de silicium @ plus de 0,90 1,6 % de manganèse 0,80 - 1,50 % de chrome ainsi qu'une teneur en nitrure d'aluminium supérieure à 0,020% de pré- férence, supérieure à 0,025%, par exemple 0,030 - 0,060%; le res-cant, du fer avec les impuretés usuelles, comme matière pour des pièces de construction à recarburer et à tremper, de préférence par un simple trai- tement de trempe à l'eau, tout particulièrement au moyen d'une cémenta- tion au gaz à des températures de cémentation, de préférence, supérieures à 900 0. <Desc/Clms Page number 5>2.- 1'Utilisation des aciers composés suivant la revendi- cation 1. contenant cependant additionnelloment,séparément ou à plusieurs, environ 0,05 - 0,2% de vanadium, titane, molybdène ou zircon, pour les usages définis à la revendication 1.3.- l'Utilisation d'aciers de la composition définie dans les revendications 1 et 2, servant de matière pour des pièces de construo- tion à tremper à la tempérâtes de cémentation supérieure à 900 C.4.- l'Utilisation d'aciers de la composition définie dans les revendications 1 et 2 servant de matière pour des pièces de construc- tion qui sont trempées directement après refroidissement intermédiaire à une température de trempe inférieure à la température de cémentation supérieure à 900 C.5.- l'Utilisation de la double trempe pour des pièces de construction suivant les revendications 1 et 2.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE546592A true BE546592A (fr) |
Family
ID=173850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE546592D BE546592A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE546592A (fr) |
-
0
- BE BE546592D patent/BE546592A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102069322B (zh) | 一种高硬度二氧化碳气体保护堆焊药芯焊丝 | |
| CN102459656B (zh) | 大线能量焊接热影响区韧性优异的厚壁高强度钢板的制造方法 | |
| CN107984112B (zh) | 一种具有良好低温韧性的高强度埋弧焊丝 | |
| US2793113A (en) | Creep resistant steel | |
| CN111433381B (zh) | 高Mn钢及其制造方法 | |
| KR20230142756A (ko) | 레이저 테일러-용접된 사전-도금된 강판 및 핫 스탬핑된 부재 | |
| CN110358965A (zh) | 一种100级以上高强度链条用盘条及其制造方法 | |
| JP4772926B2 (ja) | 極薄鋼板およびその製造方法 | |
| JP2010007120A (ja) | 高強度浸炭部品の製造方法 | |
| WO2021153177A1 (fr) | Tôle d'acier galvanisée pour estampage à chaud, pièce estampée à chaud et procédé de production d'une pièce estampée à chaud | |
| JPH02115353A (ja) | 高疲労強度メタルバンドソー胴材 | |
| WO2008075889A1 (fr) | Acier de cémentation ultra-résistant doté d'une résistance à la fatigue élevée | |
| CN117305688A (zh) | 一种高扩孔超高塑性钢及其制造方法 | |
| BE546592A (fr) | ||
| CH443699A (fr) | Acier martensitique | |
| JP7747972B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| TW200827459A (en) | A steel excellent in high toughness at weld heat-affect zone | |
| JP5464572B2 (ja) | すべり軸受用高強度鋼板 | |
| JP4192576B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼板 | |
| JPS622023B2 (fr) | ||
| JP7447377B2 (ja) | Tiフリーマルエージング鋼の製造方法 | |
| JPH0839287A (ja) | 高強度Cr−Mo鋼用ガスシールドアーク溶接ワイヤ | |
| WO2020115537A1 (fr) | Plaques d'acier à faible teneur en carbone et à haute ténacité élevée destinées à des applications de wagons-citernes pressurisés | |
| EP0181791B1 (fr) | Acier faiblement allié au manganèse pour tubes de cycles, tube de cycle correspondant et son procédé de fabrication | |
| JPWO2021160721A5 (fr) |