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La présente invention est relative à une composi- tion de plâtre et enduit destiné à être utilisée dans l'in- dustrie du bâtiment.
Ainsi qu'il est bien connu, les murs et les pla- fonds dans les bâtiments sont souvent soumis à un traitement préliminaire avant que le traintement de surface final, tel que peinture ou collage de papier, soit misen oeuvre. A cet effet, on emploie actuellement fréquemment une composition de plâtre qui peut même remplacer l'enduisage classique avec un mortier de chaux ou un mortier de ciment à la chaux sur la maçonnerie et les murs en béton .
Une composition de plâtre de ce type consiste usuellement en un agent de liaison organique soluble dans l'eau, tel qu'un dérivé cellulosique soluble dans l'eau - ou en une émulsion d'un agent de liaison insoluble dans l'eau, telle qu'une émulsion d'une matière plastique - et en char- ges inorganiques de dimensions particulaires diverses, en- semble avec de l'eau en une quantité suffisante pour impar- tir à la masse une consistance pâteuse ou plastique* Si on le désire, la composition de plâtre peut également contenir des substances des agents de liaison hydrauli- ques et des fibres de certains genres .
Les desiderata quant à un tel plâtre sont qu'il doit être flexible et facile à travailler, qu'il doit adhé- rer solidement à son support, qu'il doit sécher sans retrait, formation de fissures ou de"dépression" appréciables, et qu'il doit fournir une base ou support durable et approprié pour le traitement subséquent.
Relativement à cela, il a été trouvé que l'échel-
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le de dimension particulaire des charges inorganiques a une importance décisive. Ces charges consistent usuellement en une partie à particules grossières, telle que sable tamisé, feldspath broyé, dolomite ou analogues, et également en une quantité appréciable d'un matériau à particules très fines, tel que craie en suspension ou terre d'infusoires C-maté- riau à fines particules exerce un effet décisif sur la plasti- cité du plâtre et, à cet égard, les forme , porosité, dureté, absorption d'humidité et propriétés chimiques des particules présentent de l'importance .
Selon la présente invention, il a été maintenant trouvé que l'hydrosilicate de calcium préparé par un traite-- ment hydrothermique d'un mélange d'un matériau finement divi- sé contenant de la silice et d'un matériau contenant de la chaux et obtenu sous une forme finement cristallisée avec une dimension particulaire essentiellement inférieure à 0,1 milli- mètre, possède d'excellentes propriétés comme charges à fines particules dans un plâtre de ce type .
Basée sur cette découverte, la présente invention concerne un plâtre du type susdit, caractérisé principale- ment par le fait que la fraction à fines particules de la charge (ayant une dimension particulaire inférieure à 0,1 millimètre) consiste entièrement ou en majeure patie en un hydrosilicate de calcium cristallisé préparé hydrothermique- ment, ayant une dimension particulaire comprise sensiblement entre 0,01 et 0,001 millimètre.
La composition de plâtre et enduit selon l'inven- tion consiste principalement en charges inorganiques de di- mensions particulaires diverses comprenant une fraction à particules grossières de sable tamisé, feldspath broyé, dolo- mite et analogues, et une fraction à particules fines ayant
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une dimension particulaire inférieure à 0,1 millimètre, con- sistant entièrement en hydrosilicate de calcium du type susdé- fini ou en contenant au moins de 15 à 20%. De plus, ladite fraction à particules fines peut également contenir d'autres matériaux à particules fines tels que craie en suspension ou terre d'infusoires. Les proportions de la fraction à particu- les grossières peuvent être de 25 à 65 parties en poids et les proportions de la fraction à particules fines, de 70 à 30 parties en poids.
En outre, la composition doit contenir un liant organique approprié en une quantité allant de 1/10 à 5%, basée sur l'extrait sec de la composition, et de l'eau en une quantité suffisante pour conférer à la composition une consistance pâteuse ou plastique .
Les dimensions particulaires et les proportions de la charge inorganique peuvent être les suivantes:
EMI3.1
<tb> Dimension <SEP> particulaire
<tb>
<tb>
<tb> supérieure <SEP> à <SEP> ..............0,3 <SEP> millimètre <SEP> 5-15%
<tb>
<tb>
<tb> Dimension <SEP> particulaire <SEP> .. <SEP> 0,15-0,3 <SEP> " <SEP> 35-50%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Dimension <SEP> particulaire <SEP> 0,1 <SEP> -0,15 <SEP> " <SEP> 15-25%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Dimension <SEP> particulaire <SEP> 0,1 <SEP> -0,01 <SEP> " <SEP> 15-30%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Dimension <SEP> particulaire <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb> inférieure <SEP> à <SEP> 0,01 <SEP> " <SEP> 20-40%
<tb>
Pour la préparation de l'hydrosilicate de calcium, on peut utiliser comme matière première diverses substances à fines particules contenant de la silice disponible , telles que terre d'infusoires,
farine de quartz ou analogues. Comme matière première calcaire, on peut utiliser la chaux éteinte ou vive, ou la chaux active contenant des mélanges ou des substances ou corps tels que ciment, scorie de haut-fourneau ou analogues. Les deux matériaux ou matières de départ sont finement divisés et soigneusement mélangés, et sont alors soumis dans un appareil ou dispositif approprié, tel qu'un @
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autoclave, à l'action d'eau ou de vapeur. Afin de permettre à la réaction d'avoir lieu relativement rapidement, on opère de préférence avec de la vapeur saturée et à des températures dépassant 1400 .
Plus particulièrement, pour la préparation du si- licate de calcium hydrothermique, on mélange un matériau con- tenant de la silice finement broyée, avec de la chaux, dans les proportions de 100 parties de SiO2 pour 80 à 95 parties de chaux vive, ou 100 à 120 parties de chaux éteinte, et 200 à 300 parties d'eau, et ce mélange est alors chauffé dans un autoclave, comme indiqué ci-dessus .
Le matériau contenant de la silice utilisé est broyé jusqu'à une dimension particulaire telle, qu'il en passe 80% à travers un tamis à mailles de 0,25 mm et que 25% de cette fraction passe à travers un tamis à maille de 0,074 mm. Si l'on utilise de la chaux vive, on l'écrase en petits morceaux. Etant donné que la chaux sera éteinte au cours du traitement, il est préférable d'utiliser de la chaux vive, si l'on en trouve. Il est également possible d'utiliser de la chaux éteinte obtenue comme matière résiduelle à par- tir d'autres procédés tels que la préparation de l'acétylène à partir de carbure.
Le mélange de silice, chaux et eau est alors chauf- fé dans un autoclave comportant un agitateur. Après que les matières premières ont été introduites, l'autoclave est fer- më, .l'agitateur mis en marche et la vapeur sous pression ad- mise. Le chauffage est effectué jusqu'à une température de 140 à 200 degrés, de préférence de 160 à 185 degrés, sous la pression correspondante de vapeur saturée. La durée du chauf- fage varie avec la température et la matière utilisée, .nais doit être au moins de 4 heures.
Lorsque la réaction est termi-
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EMI5.1
née, l'admission de valeur gaz 1; c o m p 1.ia 1> 1= 1;ic iit m..> . '; >± c i t le contcIlu "irn1ll6diatC'}lc 1l1i (' .:-.f>roJ.t pur 1;; ': l.V8 de l'ond d(; 'lu; 0 clave et envoya dans une chambre dans 7.:qmw:l.:l.e l'eau cet transformée en vapeur par la chute soudaine de pression, la valeur étant séparée- Tout bloc formé est ainsi frafj,,!("lll0 et l'on obtient l'hydrosilicate de calcium sous la forme d'une fine, poudre sèche,/avec une dimension particulaire de 0,01 à ' 0,001 mm.
Corame matière ou matériau contenant de la silice, dans la réaction hydrothermique, il est particulièrement avan- tageux d'utiliser un sable contenant du quartz dtune dimen- sion particulaire, et en une quantité telle que, après la réaction, on obtient un mélange d'hydrosilicate de calcium et de sable approprié pour addition directe comme charge dans la composition de plâtre.
A titre d'exemple, la matière de départ peut être un sable de dimensions particulaires suivantes :
EMI5.2
<tb> Dimension <SEP> particulaire
<tb> supérieure <SEP> à <SEP> ............ <SEP> 0,3 <SEP> mm <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 15%
<tb>
EMI5.3
Dimension particulaire de...0,15-0,3 mm 40 - 50% Il fi Il ... 0 1 -0,15 I1Ul1 25 - 35% Dimension particulaire inférieure à ............0, l rrun 20 - 5oï
La teneur en quartz ou autres formes réactives de SiO2, telles que flint, agate ou analogues, doit être au moins de 40%. On mélange 100 parties de ce sable avec 10 à 20 par- ties de chaux vive et durcie à la vapeur, comme décrit précé-
EMI5.4
deii1rnent.
Le Mélange de sable et d'hydrosilicate de calcium obtenu coiitientra environ 80 parties de sable et -on 25 parties d'hydrosilicate de calcium avec la répartition sui-
EMI5.5
vante en différentes dimensions particulaires :
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EMI6.1
Dimension particulaire
EMI6.2
<tb> supérieure <SEP> à <SEP> ........ <SEP> Il <SEP> , <SEP> 3 <SEP> mm <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 15
<tb>
<tb> Dimension <SEP> particulaire <SEP> de <SEP> 0,15-0,3 <SEP> mm <SEP> 35 <SEP> - <SEP> 50%
<tb>
EMI6.3
il n sr U,1 - 05 unn 15 - 25/J ft 11 if U,1 - ,01 mm 15 - 30;
EMI6.4
<tb> Dimension <SEP> particulaire
<tb>
EMI6.5
inférieure à ...... 0vol mm 20 - 40 Il est .paiement possible .-'utiliser du béton, lé-
EMI6.6
ger r 1- / 11 e,rteut broyé,comme cliares'il a été préparé à partir de ;'1: i ères premières appropriées et selon un. méthode aboutis- sant à la formation d'hydrosilicate de calcium, coinj=1e indiqué ci-dessus. Il se produit toujours une certaine quantité de déchets,lorsqu'on manipule le produit fini, par suite de l'endommagement des blocs ou analogues. Selon l'invention, ces déchets peuvent maintenant être utilisés et employés -jour la préparation de l'enduit. Si on le désire, il peut être mélangé avec un surplus de sable ou avec de l'hydrosilicate de calcium préparé de la façon précédèrent décrite.
Comme exemples de liants appropriés, on peut citer des dérivés cellulosiques solubles dans l'eau, tels que méthyl cellulose et éthyl-cellulose. D'autres exemples sont des solu- tions commerciales de matières plastiques, telles que poly- chlorure de vinyle, éthers polyvingliques, acétates de poly-
EMI6.7
vinyle, butyratesde polyvinyle' polyvinylidene, esters acry- liques, polyst-1-Dl, produits de polymérisation de dichloré thylène assymétrique,éniulsions de caoutchouc naturel et syn- thétique, tel que néoprène, isobutylène, styrl1e-bu:badièll} et autres.
Afin de faciliter le mélange des ingrédients de la
EMI6.8
composition, il peut être anproprié dans quelques cas drajou- ter une petite quantité, # au maximum, basée sur les compo- sants secs du rnél1:m.e, d'tUl aGent mouillant. Conuue agents ap-
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propriés de ce type, on peut citer les sels alcalins et les esters polyacrylique tels que polyacrylate d'ammonium faible- ment polymérisé, polyglycols, et dérivés polyglycoliques, etc... L'agent mouillant doit être d'un type non-moussant.
Il a été trouvé que l'hydrosilicate de calcium coin- me charge possède de grands avantages sur la craie et autres charges à fine dimension particulaire. Il donne un plâtre flexible, élastique et facile à travailler, qui ne sèche pas trop rapidement même s'il est mis sur un support exerçant un fort effet de succion. On évite de cette façon le retrait et l'affaissement de la couche de plâtre ou d'enduit, tandis qu'en même temps il adhère excellemment au support et ac- quiert une résistance satisfaisante.
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque, l'hydrosilicate de calcium est utilisé exclusivement comme charge de fine dimension particulaire dans la composition de plàtrea Sur des bases économiques et pratiques, cependant, de fil est souvent nécessaire ou préférable que la charge/fine ('dimension particulaire consiste partiellement en d'autres ma- tériaux, par exemple, la fraction à fine dimension particu- laire de sable qui doit autrement être enlevée par tamisage, ou craie ou terre d'infusoires. Cependant, comme indiqué ci- dessus, au moins 15 à 20% de la fraction à fine dimension particulaire doit consister en hydrosilicate de calcium afin d'obtenir l'effet désiré.
EXEMPLE 1.-
EMI7.1
<tb> Hydrosilicate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 20 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sable <SEP> tamisé <SEP> 80 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liant <SEP> (émulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'une
<tb>
<tb> matière <SEP> plastique) <SEP> 2 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 30 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
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Les diverses dimensions -articulaire et proportions de sabletamise peuvent être les suivantes, par exemple,
EMI8.1
<tb> Dimension <SEP> particulaire
<tb>
EMI8.2
supérieure à 0,3 nun ; - 15;
en poids Dimension parGiculaire de 0,15-0,3 mm 40 - 5()Ij en poids n t Il Il 0,1 -0,15 mm 15 - 25ï fi Ir Dimension particulaire inférieure ' O, 1 mm 20 - 40 s. il
L'hydrosilicate de calcium est préparé en faisant réagir une suspension aqueuse contenant des parties égales de farine de quartz et de chaux éteinte dans un autoclave pend
5 heures à 180 comme indiqué ci-dessus. La suspension d 'hy- drosilicate de calcium ainsi obtenue ayant une dimension par- ticulaire inférieure à 0,01 mm cet alors déshydratée jusqu'à une teneur en eau convenable et est mélangée avec les autres ingrédients.
EXEMPLE 2.-
100 parties de sable, tamisé Connue indiqué ci-des- sus et contenant au moins 20% de quartz sont mises en suspen- sion dans l'u avec 2u parties de ciment et traitées dans un autoclave pendant 10 heures à 160 . La suspension de sa- ble et d'hydroeilicate de calcium ainsi obtenue est alors dé- shydratée jusqutà une teneur en eau convenable, et est mélan- gée avec 5% de fibres d'amiante et $3 d'une émulsion aqueuse d'une matière plastique-, basée sur le poids sec du sable et de 11 hydrosilicate de calcium.
EXEMPLE 3. -
60 parties de déchets de béton léger contenant 30% d'hydrosilicate de calcium sont broyées jusqu'à ce que 60 de ces parties traversent un tamis dont la largeur de vide
EMI8.3
des mailles est de U ,1 ÎÎÎl"1 n les mé 1 ate a lor s ave c ?U par- ties de sable tamisé et 2 parties de colle cellulosique solu- ble dans l'eau et eau jusqutà une consistance convenable.
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EXEMPT 4.-
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<tb> Hydrosilicate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 50 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
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Sable 1 - 0, Imm. 20 ti 11 fi 1;iét1iylÉce llalo se U r 5 Il 11 11
EMI9.3
<tb> Poudre <SEP> soluble <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> d'une
<tb> matière <SEP> plastique <SEP> 2 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Agent <SEP> mouillant <SEP> 0,1 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
Les exemples sus-mentionnés de la finesse de l'hy- drosilicate de calcium sont sensiblement compris dans les limites de 0,01 à 0,001 mm. En 'outre, il est entendu que, dans les exemples sus-mentionnés, les proportions des composants peuvent varier dans de larges limites, dépendant des matières premières réellement employées.
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The present invention relates to a plaster and coating composition intended for use in the building industry.
As is well known, walls and ceilings in buildings are often subjected to a preliminary treatment before the final surface treatment, such as painting or gluing of paper, is carried out. For this purpose, a plaster composition is currently frequently used which can even replace the conventional coating with a lime mortar or a lime cement mortar on masonry and concrete walls.
Such a plaster composition usually consists of a water-soluble organic binding agent, such as a water-soluble cellulose derivative - or an emulsion of a water-insoluble binding agent, such as than an emulsion of a plastic - and inorganic fillers of various particle sizes, together with water in an amount sufficient to impart to the mass a pasty or plastic consistency * If desired the plaster composition may also contain substances of hydraulic binding agents and fibers of certain kinds.
The desiderata of such a plaster are that it should be flexible and easy to work, that it should adhere securely to its substrate, that it should dry without shrinkage, formation of appreciable cracks or "depression", and that it must provide a durable and appropriate base or support for subsequent processing.
In relation to this, it has been found that the scale-
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The particle size of inorganic fillers is of decisive importance. These fillers usually consist of a coarse particulate part, such as sieved sand, ground feldspar, dolomite or the like, and also an appreciable amount of a very fine particulate material, such as suspended chalk or diatomaceous earth. Fine particle material has a decisive effect on the plasticity of the plaster, and in this respect the shape, porosity, hardness, moisture absorption and chemical properties of the particles are important.
According to the present invention, it has now been found that the calcium hydrosilicate prepared by hydrothermal treatment of a mixture of a finely divided material containing silica and a material containing lime and obtained in a finely crystallized form with a particle size substantially less than 0.1 millimeter, has excellent properties as fine particle fillers in a plaster of this type.
Based on this finding, the present invention relates to a plaster of the aforesaid type, characterized mainly in that the fine particle fraction of the filler (having a particle size less than 0.1 millimeter) consists entirely or mainly of a hydrothermally prepared crystalline calcium hydrosilicate having a particle size of substantially between 0.01 and 0.001 millimeters.
The plaster and plaster composition according to the invention consists mainly of inorganic fillers of various particle sizes comprising a coarse particle fraction of sieved sand, ground feldspar, dolomite and the like, and a fine particle fraction having.
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a particle size less than 0.1 millimeter, consisting entirely of calcium hydrosilicate of the above-defined type or containing at least 15 to 20% thereof. In addition, said fine particulate fraction may also contain other fine particulate materials such as suspended chalk or diatomaceous earth. The proportions of the coarse particle fraction may be 25 to 65 parts by weight and the proportions of the fine particle fraction 70 to 30 parts by weight.
Further, the composition should contain a suitable organic binder in an amount ranging from 1/10 to 5%, based on the solids content of the composition, and water in an amount sufficient to give the composition a pasty consistency. or plastic.
The particle sizes and the proportions of the inorganic filler can be as follows:
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<tb> Particle <SEP> dimension
<tb>
<tb>
<tb> greater than <SEP> than <SEP> .............. 0.3 <SEP> millimeter <SEP> 5-15%
<tb>
<tb>
<tb> Particulate <SEP> dimension <SEP> .. <SEP> 0.15-0.3 <SEP> "<SEP> 35-50%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Particle <SEP> dimension <SEP> 0.1 <SEP> -0.15 <SEP> "<SEP> 15-25%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Particle <SEP> dimension <SEP> 0.1 <SEP> -0.01 <SEP> "<SEP> 15-30%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Particle <SEP> dimension <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb> lower <SEP> to <SEP> 0.01 <SEP> "<SEP> 20-40%
<tb>
For the preparation of calcium hydrosilicate, various fine particulate substances containing available silica, such as diatomaceous earth, can be used as starting material.
quartz flour or the like. As the calcareous raw material, slaked or quicklime, or active lime containing mixtures or substances or substances such as cement, blast furnace slag or the like can be used. The two materials or starting materials are finely divided and thoroughly mixed, and are then subjected to a suitable apparatus or device, such as a @
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autoclave, with the action of water or steam. In order to allow the reaction to take place relatively quickly, it is preferably carried out with saturated steam and at temperatures above 1400.
More particularly, for the preparation of the hydrothermal calcium silicate, a material containing finely ground silica is mixed with lime in the proportions of 100 parts of SiO2 to 80 to 95 parts of quicklime, or 100 to 120 parts of slaked lime, and 200 to 300 parts of water, and this mixture is then heated in an autoclave, as indicated above.
The silica-containing material used is ground to a particle size such that 80% passes through a 0.25 mm mesh screen and 25% of this fraction passes through a 0.25 mm mesh screen. 0.074 mm. If quicklime is used, it is crushed into small pieces. Since the lime will be slaked during processing, it is best to use quicklime, if available. It is also possible to use slaked lime obtained as residual material from other processes such as the preparation of acetylene from carbide.
The mixture of silica, lime and water is then heated in an autoclave comprising a stirrer. After the raw materials have been introduced, the autoclave is closed, the agitator started and the steam under pressure is admitted. Heating is carried out to a temperature of 140-200 degrees, preferably 160-185 degrees, under the corresponding pressure of saturated steam. The duration of the heating varies with the temperature and the material used, but should be at least 4 hours.
When the reaction is complete-
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born, the admission of gas value 1; c o m p 1.ia 1> 1 = 1; ic iit m ..>. '; > ± cit le contcIlu "irn1ll6diatC '} lc 1l1i ('.: -. F> roJ.t pure 1 ;; ': l.V8 of the wave of (;' lu; 0 clave and sent to a chamber in 7 .: qmw: l.: the water is transformed into vapor by the sudden drop in pressure, the value being separated - Any block formed is thus frafj ,,! ("lll0 and one obtains the hydrosilicate of calcium under in the form of a fine, dry powder, with a particle size of 0.01 to 0.001 mm.
As a material or material containing silica, in the hydrothermal reaction it is particularly advantageous to use a sand containing quartz of a particle size, and in an amount such that, after the reaction, a mixture of Calcium and sand hydrosilicate suitable for direct addition as a filler in the plaster composition.
By way of example, the starting material can be a sand of the following particle sizes:
EMI5.2
<tb> Particle <SEP> dimension
<tb> greater than <SEP> than <SEP> ............ <SEP> 0.3 <SEP> mm <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 15%
<tb>
EMI5.3
Particle size of ... 0.15-0.3 mm 40 - 50% Il fi Il ... 0 1 -0.15 I1Ul1 25 - 35% Particle size less than ........... .0, l rrun 20 - 5oi
The content of quartz or other reactive forms of SiO2, such as flint, agate or the like, should be at least 40%. 100 parts of this sand are mixed with 10 to 20 parts of quicklime and steam hardened as described above.
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deii1rnent.
The resulting mixture of sand and calcium hydrosilicate will contain about 80 parts of sand and 25 parts of calcium hydrosilicate with the following distribution.
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offers in different particle sizes:
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Particle size
EMI6.2
<tb> greater than <SEP> than <SEP> ........ <SEP> Il <SEP>, <SEP> 3 <SEP> mm <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 15
<tb>
<tb> Particle <SEP> dimension <SEP> of <SEP> 0.15-0.3 <SEP> mm <SEP> 35 <SEP> - <SEP> 50%
<tb>
EMI6.3
il n sr U, 1 - 05 unn 15 - 25 / J ft 11 if U, 1 -, 01 mm 15 - 30;
EMI6.4
<tb> Particle <SEP> dimension
<tb>
EMI6.5
less than ...... 0vol mm 20 - 40 It is .payment possible .- 'use concrete, the-
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ger r 1- / 11 e, rteut ground, as cliares if it was prepared from; '1: i eres appropriate and according to a. method resulting in the formation of calcium hydrosilicate, coinj = 1e indicated above. A certain amount of waste always occurs when handling the finished product as a result of damage to blocks or the like. According to the invention, this waste can now be used and employed for the preparation of the coating. If desired, it can be mixed with excess sand or with calcium hydrosilicate prepared as previously described.
As examples of suitable binders, there may be mentioned water-soluble cellulose derivatives, such as methyl cellulose and ethyl cellulose. Other examples are commercial solutions of plastics, such as polyvinyl chloride, polyvinyl ethers, polyvinyl acetates.
EMI6.7
vinyl, polyvinyl, polyvinylidene butyrates, acrylic esters, polyst-1-Dl, asymmetric dichlorothylene polymerization products, natural and synthetic rubber eniulsions, such as neoprene, isobutylene, styrl1e-bu: badiel} and others.
In order to facilitate the mixing of the ingredients of the
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composition, it may be inappropriate in some cases to add a small amount, # at most, based on the dry compo- nents of the rnel1: m.e, of the wetting agent. Designed agents ap-
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properties of this type, mention may be made of alkali salts and polyacrylic esters such as weakly polymerized ammonium polyacrylate, polyglycols, and polyglycol derivatives, etc. The wetting agent must be of a non-foaming type.
Calcium hydrosilicate filler has been found to have great advantages over chalk and other fine particle size fillers. It gives a flexible, elastic and easy to work plaster which does not dry too quickly even if it is placed on a support exerting a strong suction effect. In this way shrinkage and sagging of the plaster or plaster layer is avoided, while at the same time it adheres excellently to the substrate and acquires satisfactory resistance.
Best results are obtained when calcium hydrosilicate is used exclusively as a fine particle size filler in the plaster composition.On economic and practical grounds, however, yarn is often required or preferable than the fine / fine filler ('size Particulate consists partially of other materials, for example, the fine particle size fraction of sand which must otherwise be removed by sieving, or chalk or diatomaceous earth. However, as noted above, at least 15-20% of the fine particle size fraction should be calcium hydrosilicate in order to achieve the desired effect.
EXAMPLE 1.-
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<tb> Hydrosilicate <SEP> of <SEP> calcium <SEP> 20 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sand <SEP> sieved <SEP> 80 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binder <SEP> (aqueous <SEP> emulsion <SEP> of a
<tb>
<tb> material <SEP> plastic) <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 30 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
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The various dimensions -articular and proportions of sabletamise can be as follows, for example,
EMI8.1
<tb> Particle <SEP> dimension
<tb>
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greater than 0.3 nun; - 15;
by weight Dimension per Gicular 0.15-0.3 mm 40 - 5 () Ij by weight n t Il Il 0.1 -0.15 mm 15 - 25i fi Ir Lower particle size '0.1 mm 20 - 40 s. he
Calcium hydrosilicate is prepared by reacting an aqueous suspension containing equal parts of quartz flour and slaked lime in an autoclave hanging
5 hours to 180 as indicated above. The calcium hydrosilicate suspension thus obtained having a particle size of less than 0.01 mm is then dehydrated to a suitable water content and is mixed with the other ingredients.
EXAMPLE 2.-
100 parts of sand, sieved known above and containing at least 20% quartz are suspended in u with 2u parts cement and treated in an autoclave for 10 hours at 160. The suspension of sand and calcium hydrochloride thus obtained is then dehydrated to a suitable water content, and is mixed with 5% asbestos fibers and $ 3 of an aqueous emulsion of a material. plastic-, based on the dry weight of sand and calcium hydrosilicate 11.
EXAMPLE 3. -
60 parts of lightweight concrete waste containing 30% calcium hydrosilicate are crushed until 60 of these parts pass through a sieve with a void width
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mesh size is U, 1 ½ to 1 ½ to 1 ½ parts of sieved sand and 2 parts of cellulosic glue soluble in water and water to a suitable consistency.
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EXEMPT 4.-
EMI9.1
<tb> Hydrosilicate <SEP> of <SEP> calcium <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
EMI9.2
Sand 1 - 0, Imm. 20 ti 11 fi 1; iét1iylÉce llalo se U r 5 Il 11 11
EMI9.3
<tb> Powder <SEP> soluble <SEP> in <SEP> water <SEP> of a
<tb> material <SEP> plastic <SEP> 2 <SEP> "<SEP>" <SEP> "
<tb>
<tb> Agent <SEP> wetting <SEP> 0.1 <SEP> "<SEP>" <SEP> "
<tb>
The above-mentioned examples of the fineness of calcium hydrosilicate are substantially within the limits of 0.01 to 0.001 mm. In addition, it is understood that, in the above-mentioned examples, the proportions of the components can vary within wide limits, depending on the raw materials actually used.