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La présente invention concerne un corpsde canet- te qui est spécialement destine pour des canettesde trame dans les navette:: et qui se distingue essentiellement en ce qu'au moins une partie du corps de canette relativement à son axe longitudinal n'est pas de forme circulaire, de telle manière que la canette, lors d'un déplacement transversal par rapport à son axe longitudinal, est prémunie contre tou- te rotation .
D'autres caractéristiques de la présente inven- tion découleront des revendications, de la description et des dessins ci-joints dans lesquels sont représentés, pure- ment à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'ob- jet de la présente invention .
Tous les exemples d'exécution indiqués se rappor- tent à des corps de canettes pour des canettes de trame de . navettes, à savoir ces bobines qui sont utilisables sur les 'métiers à tisser avec dispositif automatique de changement de canette et qui peuvent de ce fait être empilées libre- ment les unes sur les autres dans dés magasins en vue d'une alimentation automatique du dispositif de changement de ca- nette .
Dans les dessins ci-joints: - la figure 1 est une vue latérale d'un corps de canette, dont la partie à canetter est rplatie d'un c8té, et sur laquelle est indiqué le bobinage de la canette en traits interrompus; - la figure 2 est une coupe transversale, à plus grande échelle, suivant la ligne II-II de la figure - la figure 3 est une représentation analogue à'
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la figure 1 d'un corps de canette dont la partie à canetter est aplatie sur deux cotés opposes:; - la figure 4 représente une coupe transversale, à plus grande échelle, suivant la li @e IV-IV de la figure 3 ;
- la figure 5 représente une variante d'exécution, dans laquelle la partie aplatie s'ctire sur la partie à canettet 'du corps de canette, suivant une ligne de forme héli- coïdale ; la figure 6 est une vue latérale d'u corps de canette dont la partie à canetter présente trois arêtes lon- gitudinales et dont la forme de la coupe transversale est un triangle ; - la figure 7 représente une coupe transversale, à plus grande échelle, suivant la ligue VII-VII de la figure 6 ;
- la figure 6 représente une coupe transversale analogue au travers d'une autre forme d'exécution ,dans la- quelle la partie à caiietter du corps de canette présente une seule arête longitudinale , - la figure 9 est une vue latérale d'un corps de canette avec un co@ et qui a une périphérie non circulaire et dont cette périphérie dépasse vers l'extérieur le bo- binage de la canette représente en traits interrompus ; et - la figure 10 représente une coupe transversale à plus grande échelle, suivant la. ligne X-X de la figure 9.
Le corps de canette représenté dans les figures 1 et 2 ne se distingue d'une forme de réalisation connue et usuelle qu'en ce que la partie Il à canetter et qui diminue d'une manière conique vers une de ses extrémités, présente en un endroit de sa périphérie un aplatissement 12 qui s'étend dans le sens longitudinal du corps de canette sur la plus grande partie de la partie Il à canetter . De ce fait .
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la partie 11 à canetter a en majeure partie une section transversale non circulaire par rapport à l'axe longitudinal de rotation du corps de canette, tel que le montre particu- lièrement la figure 2.
Un bobinage 13 apports; de la manière habituelle sur la partie conique 11, conserve de ce fait également une périphérie non circulaire et une partie 14 apla- tie, qui rendent plus difficile le roulement de la canette sur une base .
Si les canettes ayant des corps de canette suivant les figures 1 et 2, sont emilées les unes sur les autres dans un magasin, dans lequel les Canettes, par exemple sous l'influence de la pesanteur, sont avancées dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps do canette, ces
Canettes se trouveront l'une sur l'autre avec les couches extérieures de leurs bobinages. Pendant l'avancement des canettes, celles-ci ont tendance à se tourner et à rouler sur les parois d'alimentation et également les unes sur les autres.
Les endroits aplatis 14 du bobinage de canette assurent maintenant les canettes contre toute rotation pendant leur avancement. De là résultent différents avantages : les couches exté- rieures des bobinages 13 de canettese frotteront considérablement moins les unes sur les autres, ce qui est d'une importance considérable pour des fils délicats comme par exemple des fils de soie. De plus, les bouts des bobinages de canet- tes ne se dérouleront pas de la canette et finalement on empêchera que des parties d'extrémité des fils de bobinage ne soient enroulés dans le sens de rotation contraire celui du bobinage habituel des canettes en question .
Dans les canettes du genre décrit, le fil de bobinage est ordinairement retiré par dessus la -tête, à l'extrémité réduite de la partie conique 11. Afin que cet enlèvement du fil puisse avoir lieu sans encombre jusqu'à l'utilisation
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complète du bobinage 13, l'aplatissement 12 sur la partie 11 du corps de canette se transforme d'une manière continue en une partie d'extrémité à section transversale circulaire.
La forme d'exécution du corps de canette représen- ne tée aux figures 3 ot 4/se distingue de celle décrite qu'en ce que dans ce cas ci, deux aplatissements 12 sont prévus sur la partie conique 11 à canetter du corps de canette, lesquels sont disposés en des endroits diamétralement opposés de la périphérie, tel que l'illustre particulièrement la figure 4.
Un bobinage 13 de canette disposé sur la partie 11 aura de ce fait également deux endroits aplatis 14 sur la périphérie qui pourront assurer la canette contre toute rotation lors de son avancement. Les deux aplatissements 12 se transforment de ma- nière continue en une partie d'extrémité ronde 15, à l'extré- mité réduite du corpsde canette, afin que le fil du bobinage puisse continuellement être enlevé sans encombre.
La figure 5 représente Un exemple d'exécution, dans lequel une partie aplatie 16 s'étend suivant une ligne en forme d'hélice sur une partie de la périphérie de la par- tie conique 11 du corps de canette. Pour obtenir de cette ma- nière une sécurité efficace contre toute rotation de la ca- nette bobinée lors de son avancement il est nécessaire que l'aplatissement 16, lors de son extension en forme de ligne hélicoïdale, soit conduit sur moins de 360 autour de la pé- riphérie du corps de canette, et même de préférence sur moins de 180 .
D'une manière analogue à l'exemple suivant les figu- res 1 et 2, le corps de canette suivant la figure 5 peut ne présenter qu'un seul aplatissement 16, ou il peut posséder deux aplatissementsdisposés de manière diamétralement oppo- sée et s'étendant suivant une ligne de forme hélicoïdale, d'une manière analogue à l'exemple d'exécution suivant les figures 3 et 4 .
Dans une forme d'exécution non représentée, le
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corps de canette peut également présenter sur sa partie coni-
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Que à catieter trois a:olatio1cl:lon1:s répartis égalc'hlcmt sur la périphérie et qui s'étendent soit parallulemcnt à l'axe longitudinal du corps de bobine, tels que 11,er; oplai;i..^">e.. ments 12, soit suivant une ligne de forme hélicoïdale tels que l'aplatissement 16.
Le .corps de canette représenté aux figures 6 et 7 présente sur sa partie à canoter 21, trois arêtes longitudi-
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nales 22. reparties 8;ôj;juliôrei.ieirt sur la périphérie .
Dans le domaine de ces arêtes 22, le corps de canette a une section transversale en forme de triangle, tel que l'illustre la figure 7. Vers la partie réduite du corps de ce.nette, les parties non rondes de celui-ci se transfor- ment de manière continue en la partie d'extrémité 15 ronde, les .arêtes 22 s'évanouissant de ce fait dans la surface exté- . rieure de la partie d'extrémité 15 . Lors du canetage d'un corps de canette exécute de cette manière , le bobinage de la canette présentera une périphérie non circulaire, lacuelle assurera la canette contre toute rotation indésirable lors de son avancement .
A titre de Lignification de l'exemple d'exécution décrit en dernier lieu, la partie à canoter du corps de ca-
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nette peut 11e présenter nu'une seule arête 23 tel <iuiii' est )représenté 3c.la..reprrsnxlt atioll- clr ïl.a coupe transversale sui- vaut la figure 8. Dans une autre l'orme d'exécution, non re- présentée, le corps de canette peut encore posséder une deu- 'xième arête qui se trouve diamétralement opposée à l'arête
23 représentée dans la figure 8.
Les arêtes 22 et 23 peuvent orientent , au lieu de s'étendre dans des plans radiaux par rapport à l'axe 1011-
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gitudinal do C?'1"J>< de c.':ncttp, ".i>i<, condui-bc:-. autour d'une partie de 11-! :):x'i,Jz3¯i.c de :La 1),'1'l:.io éi canoter 2ÉÀ du corps 1;
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de canettes suivant une ligne de forme hélicoïdale, de pré- férence, cependant, sur moins de 360 de la périphérie.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures
9 et 10, le corps de canette présente, à l'opposé des corps connus, une partie conique 31 sans altération, qui est desti- né au canetage . A la partie la plus grosse de cette partie
31 est prévu un collet 32 qui possède un contour non rond et présente dans ce but un aplatissement 33. Le collet 32 s'é- tend à partir de l'axe longitudinal du corps de canette, davantage vers l'extérieur que le bobinage 13 de canette à apporter sur la partie 31 du corps de ca,iette tel que l'il- lustre la figure 10.
Si des canettes, avec des corps de canettes sui- vant les figures 9 et 10, sont empilées les unes sur les au- tres dans un magasin, les corps de canettes reposeront avec leur collet 32 l'un sur l'autre. Etant donné que la surface non 'de leur périphérie a une allure/ronde, les canettes sont de se fait assurées contre toute rotation indésirable, lorsqu'el. les sont avancées dans une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal.
Il y a encore d'autres formes d'exécution, non représentées, qui. sont possibles, dans lesquelles le collet présente deux, trois ou encore plus, d'endroitsaplatis sur la périphérie . En particulier, il existe à ce propos une forme d'exécution préférentielle, dans laquelle le collet 32 présente une forme hexagonale. De ce fait, l'encombrement des canettes est d'autant plus avantageux, que la distance d'axe de canette en axe de canette devient plus petite, lorsque le contact recéproqueddes bobines sur leurs aplatissements a lieu.
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The present invention relates to a bobbin body which is especially intended for weft bobbins in shuttles and which is essentially distinguished in that at least part of the bobbin body relative to its longitudinal axis is not shaped. circular, such that the can, during a transverse displacement with respect to its longitudinal axis, is protected against any rotation.
Further features of the present invention will emerge from the appended claims, description and drawings in which are shown, purely by way of example, some embodiments of the subject matter of the invention. present invention.
All of the embodiments shown relate to bobbin bodies for weft bobbins of. shuttles, namely those spools which are usable on looms with automatic bobbin changing device and which can therefore be stacked freely on top of each other in magazines for automatic feeding of the device reel change.
In the accompanying drawings: - Figure 1 is a side view of a bobbin body, the bobbin part of which is flattened on one side, and on which is indicated the winding of the bobbin in broken lines; - Figure 2 is a cross section, on a larger scale, along the line II-II of the figure - Figure 3 is a representation similar to '
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Figure 1 of a bobbin body, the bobbin part is flattened on two opposite sides :; - Figure 4 shows a cross section, on a larger scale, along line IV-IV of Figure 3;
- Figure 5 shows an alternative embodiment, in which the flattened part is actire on the bobbin part 'of the bobbin body, along a helically shaped line; Figure 6 is a side view of a bobbin body the bobbin portion of which has three longitudinal ridges and the cross sectional shape of which is a triangle; - Figure 7 shows a cross section, on a larger scale, along line VII-VII of Figure 6;
- figure 6 shows a similar cross section through another embodiment, in which the portion to be cut of the bobbin body has a single longitudinal ridge, - figure 9 is a side view of a body of a bobbin with a co @ and which has a non-circular periphery and of which this periphery protrudes towards the outside the winding of the bobbin represented in broken lines; and - Figure 10 shows a cross section on a larger scale, along the. line X-X of figure 9.
The bobbin body shown in Figures 1 and 2 differs from a known and customary embodiment only in that the part II to be bobbed and which tapers off in a conical manner towards one of its ends, present at a location of its periphery a flattening 12 which extends in the longitudinal direction of the bobbin body over the greater part of the part II to be bobbinized. Thereby .
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the bobbin portion 11 has for the most part a non-circular cross section with respect to the longitudinal axis of rotation of the bobbin body, as shown in particular in FIG. 2.
A winding 13 inputs; in the usual way on the conical part 11, thereby also retains a non-circular periphery and a flattened part 14, which make it more difficult to roll the can on a base.
If the cans having bobbin bodies according to Figures 1 and 2, are stacked on top of each other in a magazine, in which the cans, for example under the influence of gravity, are fed in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the bobbin body, these
Bobbins will lie on top of each other with the outer layers of their windings. As the cans advance, they tend to turn and roll on the feed walls and also on top of each other.
The flattened locations 14 of the bobbin winding now secure the bobbins against rotation as they advance. This results in various advantages: the outer layers of the bobbin windings 13 will rub against each other considerably less, which is of considerable importance for delicate yarns such as, for example, silk yarns. In addition, the ends of the bobbin windings will not unwind from the bobbin and ultimately end portions of the winding threads will be prevented from being wound in the direction of rotation contrary to that of the usual winding of the bobbins in question.
In bobbins of the kind described, the winding thread is usually withdrawn over the head, at the reduced end of the conical part 11. So that this removal of the thread can take place without hindrance until use.
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complete with the coil 13, the flattening 12 on the part 11 of the bobbin body continuously transforms into an end part with a circular cross section.
The embodiment of the bobbin body shown in FIGS. 3 ot 4 / differs from that described only in that in this case two flattenings 12 are provided on the conical part 11 to be bobbinized of the bobbin body. , which are arranged in diametrically opposed locations of the periphery, as particularly illustrated in Figure 4.
A bobbin winding 13 disposed on part 11 will therefore also have two flattened locations 14 on the periphery which will be able to ensure the bobbin against any rotation during its advancement. The two flattens 12 continuously transform into a round end part 15 at the reduced end of the bobbin body so that the thread from the winding can continuously be removed without hindrance.
FIG. 5 shows an exemplary embodiment, in which a flattened portion 16 extends along a helical-shaped line over part of the periphery of the conical portion 11 of the bobbin body. To obtain in this way an effective safety against any rotation of the wound bobbin during its advancement, it is necessary that the flattening 16, during its extension in the form of a helical line, is conducted over less than 360 around the periphery of the bobbin body, and even preferably less than 180.
In a manner analogous to the example following Figures 1 and 2, the bobbin body according to Figure 5 may have only one flattening 16, or it may have two flattenings arranged diametrically opposite and s 'extending along a line of helical shape, in a manner analogous to the exemplary embodiment according to Figures 3 and 4.
In an embodiment not shown, the
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bobbin body can also present on its conical part
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That to choose three a: olatio1cl: lon1: s equally distributed on the periphery and which extend either parallulemcnt to the longitudinal axis of the body of reel, such as 11, er; oplai; i .. ^ "> e .. ments 12, either along a line of helical shape such as flattening 16.
The bobbin body shown in Figures 6 and 7 has on its boating part 21, three longitudi- ridges.
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nales 22. reparties 8; ôj; juliôrei.ieirt on the periphery.
In the area of these ridges 22, the bobbin body has a cross section in the shape of a triangle, as shown in Figure 7. Towards the reduced part of the body of this net, the non-round parts thereof are continuously transforming into the round end portion 15, the ridges 22 thereby vanishing into the outer surface. upper end part 15. When bobbing a bobbin body in this manner, the bobbin winding will exhibit a non-circular periphery, which will insure the bobbin against unwanted rotation as it advances.
As a Lignification of the execution example described last, the canoe part of the body of the boat.
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net may present a single ridge 23 as <iuiii 'is) shown 3c.la..reprrsnxlt atioll- clr ïl.a cross section follows figure 8. In another the execution elm, not re - shown, the bobbin body may still have a second ridge which is diametrically opposed to the ridge
23 shown in figure 8.
The ridges 22 and 23 may orient, instead of extending in radial planes with respect to the axis 1011-
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gitudinal do C? '1 "J> <of c.': ncttp," .i> i <, condui-bc: -. around a game of 11-! :): x'i, Jz3¯i.c from: La 1), '1'l: .io éi canoe 2ÉÀ from body 1;
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of cans in a helically shaped line, preferably, however, less than 360 of the periphery.
In the embodiment shown in figures
9 and 10, the bobbin body has, unlike known bodies, a conical portion 31 without alteration, which is intended for quilling. At the biggest part of this part
31 is provided a collar 32 which has a non-round contour and has for this purpose a flattening 33. The collar 32 extends from the longitudinal axis of the bobbin body more outward than the winding 13. of bobbin to bring on part 31 of the body of the bobbin, as shown in figure 10.
If cans, with can bodies as shown in Figures 9 and 10, are stacked on top of each other in a magazine, the can bodies will rest with their collars 32 on top of each other. Since the surface area of their periphery is round, the cans are in fact insured against unwanted rotation when they are. they are advanced in a direction perpendicular to their longitudinal axis.
There are still other embodiments, not shown, which. are possible, in which the collar has two, three or even more, flattened places on the periphery. In particular, there is in this connection a preferred embodiment, in which the collar 32 has a hexagonal shape. Therefore, the size of the cans is all the more advantageous, as the distance from bobbin axis to bobbin axis becomes smaller, when contact recéproqueddes coils on their flattening takes place.