<Desc/Clms Page number 1>
On cordait les systèmes qui ont été adoptés pour la produc- tion de tuyaux en fibro-ciment sur les machines en rond ou ana- logues en vue de provoquer le démandrinage, c'est-à-dire le dé- tachement du tuyau sitôt qu'il a été formé par le mandrin sur le- quel le tuyau a été enveloppé.
Cette opération de démandrinage est en général effectuée soit sur la même machine qui produit les tuyaux en arrêtant la fabrication du tuyau un peu avant d'avoir atteint l'épaisseur fi- nale,soit avec une machine accessoire à calandrer laquelle se développe comme suit : le tuyau étant arrêté, on introduit, entre le tuyau et le
<Desc/Clms Page number 2>
mandrin correspondant aux extrémités et des deux côtes, un outil approprie en forme coudée (simple ou contenant de l'air comprimé) de manière à provoquer un détachement, bien que localise, et le commencement d'une rentrée d'air.
Lorsque l'outil est extrait, on fait encore tourner le tuyau en le comprimant entre les rouleaux de la machine qui forme les tuyaux, ou de la calandreuse accessoire. De cette manière, le décollage ou détachement partiel provoque précédemment, aux extré. mites, se propage sur tout le tuyau et celui-ci se détache com- plètement du mandrin, duquel il peut ensuite-être facilement reti- ré.
Cette méthode présente néanmoins différents inconvénients et particulièrement : si le démandrinage est fait sur la même machine de produc- tion on a, pour chaque tuyau produit, une interruption de fonc- tionnement c'est-à-dire un arrêt avec, comme conséquence, une per@ de production et une augmentation de l'usure mécanique par suite des démarrages successifs, etc...
Inaction de détachement étant obtenue progressivement de- puis les extrémités, vers la moitié du tuyau, il est évident que, lorsque l'opération est terminée, les extrémités seront plus larges et plus déformées que la partie médiane dans laquelle le tuyau sera de qualité meilleure et de diamètre régulier tandis qu'aux extrémités, le tuyau sera de plus mauvaise qualité et, présentera un plus grand diamètre.
Il est évident que, bien que l'air soit le fluide le plus approprié, à différents pointsûe vue, pour obtenir le démandri- nage, un autre fluide quelconque approprié pourra être utilisé; dans la suite et dans les revendications, à simple titre exempla- tif et non limitatif, il sera fait référence à l'air com@ fluide de démandrinage.
La présente invention a pour objets un procédé et les dis-
<Desc/Clms Page number 3>
positifs au moyen desquels, sans la nécessité d'enfiler des con- duits ou outils quelconques et avec la seule admission d'air, le tuyau est décollé ou démandriné uniformément du mandrin, ce dé- collage ayant lieu simultanément sur toute la longueur des généra- trices successives intérieures du tuyau.
Le procédé de démandrinage à air comprimé des tuyaux en fibro-ciment produits avec des machines en rond est, suivant l'in. vention, caractérisé par le fait que l'air nécessaire pour le dé- mandrinage est adduit entre la surface de contact du mandrin et le tuyau, en plusieurs points, distribués préférablement le long d'une génératrice,du mandrin, cet air étant conduit en ces points au travers de la paroi du mandrin, substantiellement lorsque l'en- roulement du tuyau est fini, après quoi, au moyen d'un mouvement de rotation ultérieure d'un ou plusieurs tours du mandrin, ledit air est obligé de s'écouler par suite de l'effet produit qui est semblable à celui de la machine d'enroulement ou de l'action d'une calandreuse additionnelle sur la surface extérieure du mandrin, en obtenant, d'une telle manière,
le démandrinage du tuyau lui- même.
Le procédé de l'invention est ensuite caractérisé par une cavité intérieure du mandrin ayant lesdits trous, cette cavité d'apport servant comme conduit/,aux trous, de l'air de démandrinage et, par des moyens qui empêchent de porter de l'air dans lesdits trous pendant l'enroulement de la couche continue ou ruban avec lequel on forme le tuyau en vue d'éviter une action spontanée et anticipée de calandrage, tandis que cette cavité est mise en pression seulement au moment où l'on veut que le démandrinage commence.
Le dispositif pour réaliser le procédé susindiqué est caractérisé par le fait que le mandrin d'enroulement en spirale du ruban continu en fibro-ciment est pourvu d'une série de petits une trous répartis le long d'une ligne, par exemple/génératrice, de
<Desc/Clms Page number 4>
la surface de contact du mandrin, lesdits trous étant en commu- nication avec un conduit au moyen duquel, au moment voulu, on fait arriver de l'air sous pression entre la surface extérieure de contact du mandrin et la surface intérieure du tuyau enroulé.
Le dispositif est ensuite caractérisé par le fait que le conduit présente des dimensions réduites et/ou des moyens tels qu'ils évitent que de l'air puisse arriver entre la surface d'en- roulement du mandrin et le tuyau, avant le moment opportun pour le démandrinage.
Le dispositif est ensuite caractérisé par le fait que le conduit d'alimentation d'air aux petits trous est de section tram -versale réduite et est pourvu, à une de ses extrémités, d'un moyen d'interception qui empêche l'arrivée d'air jusqu'au moment où l'on désire procéder au démandrinage ou biendbnmoyen apte à produire une dépression à l'intérieur dudit conduit.
Le dispositif est en particulier caractérisé, dans une de ses réalisations, par le fait que le conduit est disposé dans l'épaisseur du tuyau constituant le mandrin.
Le dispositif est, dans une autre réalisation, caractérisé par le fait que le mandrin, constitué par un tuyau métallique à paroi mince et à surface extérieure travaillée avec la précision usuelle nécessaire, contient une matière de remplissage, comme du bois ou autre, présentant un petit canal périphérique longitudinal pour alimenter les trous avec de l'air.
Dans la planche de dessins annexée on a illustré, à titre d'exemple, une réalisation préférée du dispositif et quelques autres moyens de réalisation.
La figure 1 est une section longitudinale du mandrin et la figure 2 en est une section transversale; les figures 3 et 4 montrent deux sections similaires pour d'autres réalisations.
Avec référence aux figures 1 et 2, le mandrin creux 1 est
<Desc/Clms Page number 5>
constitué par un tuyau en fer avec paroi mince, et présente une rangée de petits trous 2; est une matière de remplissage (en bois) de la cavité du mandrin; ledit remplissage présente un petit canal disposé en correspondance des petits trous 2; le petit canal 4 est fermé à une de ses extrémités 2 et, à l'autre extrémité 6, est relié à un conduit 2 d'apport d'air sous pres- sion ; ledit conduit est relié, avec un joint d'étanchéité à rota- tion 9,au tuyau 10 d'arrivée d'air sous pression ; sur ledit tuyau est prévu un moyen 8 de contrôle de passage du fluide qui peut être commandé à la main.
La figure 3 montre un mandrin 1. identique à celui des fi- gures 1 et 2 et un petit canai 4 obtenu au moyen d'une gouttière 11 avec les bords 12 façonnés, ladite gouttière étant portée par un diaphragme 13 présentant, à l'autre extrémité, une patte 14, le tout étant proportionné et conformé de manière telle, qu'après réchauffage et dilatation conséquente du tuyau 1, l'ensemble 11 et 14.peut être introduit en position telle que le petit canal correspondant aux trous 2 et que le refroidissement du tuyau 1 bloquent l'ensemble 11 et 14 dans la position voulue.
La figure 4 montre la réalisation dans laquelle le mandrin 1 présente, en correspondance des rangées des trous 2, une ner- vure 15 contenant le petit canal en communication avec les trous 2; si nécessaire, le mandrin pourra être pourvu d'une ner- vure d'équilibre 16 (figure 4).
Les réalisations suivant les figures 3 et 4 sont complé- tées par les éléments 7-10 susindiqués.
Le procédé de démandrinage se développe de la manière sui- vante : après que le tuyau a été à peu près totalement enroulé, le dispositif 8 étant fermé, on ouvre ledit dispositif 8 et l'on permet que de petites quantités d'air pénètrent en correspondance des trous 2 entre ladite surface extérieure d'enroulement du mandrin et la surface intérieure du tuyau. Pendant la rotation
<Desc/Clms Page number 6>
successive du mandrin avec le tuyau, ledit air sera obligé de s@ déplacer d'une génératrice à la suivante, desdites surfaces, en réalisant ainsi le démandrinage du tuyau tout en évitant les in- convénients précédemment indiqués.
L'opération pourra être faite soit avec le mandrin sur la même machine d'enroulement, soit sur le mandrin transporté sur une calandreuse additionnelle.
Bien que pour les raisons descriptives la présente inven- tion ait été basée sur ce que l'on a précédemment décrit et il- lustré, plusieurs modifications et additions peuvent être appor- tées dans la réalisation de l'invention, toutes basées sur les conceptions de l'invention comme résumées dans les revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de démandrinage à air comprimé des tuyaux en fibro-ciment produits avec des machines en rond, caractérisé par le fait que l'air nécessaire pour le démandrinage est amené entré la surface de contact extérieure du mandrin et la surface inté- rieure du tuyau, en plusieurs points répartis préférablement le long d'une génératrice du mandrin, cet air étant amené en ces points au travers de la paroi du mandrin, substantiellement lors= que l'enroulement du tuyau est terminé après quoi, au moyen d'une rotation ultérieure, pour un ou plusieurs tours du mandrin, ledi' air est obligé de s'écouler(par suite du même effet que celui produit dans une machine d'enroulement ou dans une calandreuse additionnelle) sur la surface extérieure du mandrin en obtenant{ d'une telle manière, le démandrinage du tuyau.
<Desc / Clms Page number 1>
The systems which have been adopted for the production of fiber cement pipes were corded on round machines or the like with a view to inducing the pulling, that is to say the detachment of the pipe as soon as it was formed by the mandrel on which the pipe was wrapped.
This demandering operation is generally carried out either on the same machine which produces the pipes by stopping the production of the pipe a little before having reached the final thickness, or with an accessory calendering machine which develops as follows: the pipe being stopped, one introduces, between the pipe and the
<Desc / Clms Page number 2>
mandrel corresponding to the ends and of the two ribs, a suitable tool in bent shape (simple or containing compressed air) so as to cause a detachment, although localized, and the beginning of a re-entry of air.
When the tool is withdrawn, the pipe is further rotated by compressing it between the rollers of the machine which forms the pipes, or of the accessory calender. In this way, the take-off or partial detachment causes previously, at the ends. moths, spreads over the entire hose and the hose completely detaches from the mandrel, from which it can then be easily removed.
This method nevertheless presents various drawbacks and particularly: if the demandrating is done on the same production machine, there is, for each pipe produced, an interruption of operation, that is to say a stop with, as a consequence, a loss of production and an increase in mechanical wear as a result of successive starts, etc.
Inaction of detachment being obtained gradually from the ends, towards the half of the pipe, it is evident that, when the operation is completed, the ends will be wider and more deformed than the middle part in which the pipe will be of better quality and of regular diameter while at the ends, the pipe will be of poorer quality and, will have a larger diameter.
Obviously, although air is the most suitable fluid, from various points of view, to achieve the demand, any other suitable fluid could be used; hereinafter and in the claims, purely by way of example and without limitation, reference will be made to the com @ fluid demandrating air.
The present invention relates to a method and the dis-
<Desc / Clms Page number 3>
positive by means of which, without the need to thread any conduits or tools and with the only air intake, the pipe is unstuck or demandred uniformly from the mandrel, this ungluing taking place simultaneously over the entire length of the generators. - successive internal trices of the pipe.
The method of demandring with compressed air of the fibro-cement pipes produced with round machines is, according to in. vention, characterized by the fact that the air necessary for de-mandrelling is added between the contact surface of the mandrel and the pipe, at several points, preferably distributed along a generator, of the mandrel, this air being conducted in these points through the wall of the mandrel, substantially when the winding of the pipe is finished, after which, by means of a subsequent rotational movement of one or more turns of the mandrel, said air is forced to escape. flow as a result of the effect produced which is similar to that of the winding machine or of the action of an additional calender on the outer surface of the mandrel, thereby obtaining, in such a way,
the unwinding of the pipe itself.
The method of the invention is then characterized by an interior cavity of the mandrel having said holes, this supply cavity serving as a conduit /, for the holes, for the de-mandrating air and, by means which prevent the carrying of the air. air in said holes during winding of the continuous layer or tape with which the pipe is formed in order to avoid a spontaneous and anticipated calendering action, while this cavity is pressurized only when it is desired that the demandrination begins.
The device for carrying out the above-mentioned process is characterized by the fact that the spiral winding mandrel of the continuous fiber-cement tape is provided with a series of small holes distributed along a line, for example / generator, of
<Desc / Clms Page number 4>
the contact surface of the mandrel, said holes being in communication with a duct by means of which, at the desired moment, pressurized air is brought in between the outer contact surface of the mandrel and the inner surface of the coiled pipe.
The device is then characterized by the fact that the duct has reduced dimensions and / or means such as to prevent air from entering between the rolling surface of the mandrel and the pipe, before the opportune moment. for demandrining.
The device is then characterized by the fact that the air supply duct with the small holes is of reduced cross-section and is provided, at one of its ends, with an interception means which prevents the arrival of 'air until the moment when it is desired to carry out the demandrinage or biendbnmoyen capable of producing a vacuum inside said duct.
The device is in particular characterized, in one of its embodiments, by the fact that the duct is arranged in the thickness of the pipe constituting the mandrel.
The device is, in another embodiment, characterized in that the mandrel, consisting of a metal pipe with a thin wall and an outer surface worked with the usual necessary precision, contains a filling material, such as wood or the like, having a small longitudinal peripheral channel to supply the holes with air.
In the attached sheet of drawings there is illustrated, by way of example, a preferred embodiment of the device and some other means of implementation.
Figure 1 is a longitudinal section of the mandrel and Figure 2 is a cross section thereof; Figures 3 and 4 show two similar sections for other embodiments.
With reference to Figures 1 and 2, the hollow mandrel 1 is
<Desc / Clms Page number 5>
consisting of an iron pipe with thin wall, and has a row of small holes 2; is a filling material (wood) of the mandrel cavity; said filling has a small channel arranged in correspondence of the small holes 2; the small channel 4 is closed at one of its ends 2 and, at the other end 6, is connected to a duct 2 for supplying pressurized air; said duct is connected, with a rotary seal 9, to the pressure air inlet pipe 10; on said pipe is provided a means 8 for controlling the passage of the fluid which can be controlled by hand.
Figure 3 shows a mandrel 1. identical to that of Figures 1 and 2 and a small channel 4 obtained by means of a gutter 11 with the edges 12 shaped, said gutter being carried by a diaphragm 13 having, at the other end, a tab 14, the whole being proportioned and shaped in such a way that after heating and consequent expansion of the pipe 1, the assembly 11 and 14. can be introduced in position such that the small channel corresponding to the holes 2 and that the cooling of the pipe 1 block the assembly 11 and 14 in the desired position.
FIG. 4 shows the embodiment in which the mandrel 1 has, in correspondence with the rows of the holes 2, a rib 15 containing the small channel in communication with the holes 2; if necessary, the mandrel can be provided with a balance rib 16 (FIG. 4).
The embodiments according to Figures 3 and 4 are completed by the aforementioned elements 7-10.
The unwinding process develops as follows: after the pipe has been almost completely wound up, device 8 being closed, said device 8 is opened and small quantities of air are allowed to enter. correspondence of the holes 2 between said outer surface of the mandrel winding and the inner surface of the pipe. During rotation
<Desc / Clms Page number 6>
successive of the mandrel with the pipe, said air will be forced to move from one generator to the next, from said surfaces, thus carrying out the unwinding of the pipe while avoiding the previously indicated drawbacks.
The operation can be done either with the mandrel on the same winding machine, or on the mandrel transported on an additional calender.
Although for descriptive reasons the present invention has been based on what has been previously described and illustrated, several modifications and additions may be made in carrying out the invention, all based on the designs. of the invention as summarized in the following claims.
CLAIMS.
1.- Method of demanding with compressed air fibro-cement pipes produced with round machines, characterized by the fact that the air necessary for demanding is brought between the outer contact surface of the mandrel and the inner surface. of the pipe, at several points preferably distributed along a generatrix of the mandrel, this air being supplied at these points through the wall of the mandrel, substantially when the winding of the tube is terminated after which, by means of a subsequent rotation, for one or more turns of the mandrel, the air is forced to flow (due to the same effect as that produced in a winding machine or in an additional calendering machine) on the outer surface of the mandrel obtaining {in such a way, the demandrating of the pipe.