<Desc/Clms Page number 1>
Les tours de réfrigération sont maintenant cons- aussi truites/en béton armé, @@@ différents revêtements exté- rieurs. Dans les tours de réfrigération connues, on travaille en tirage naturel. Du point de vue statique, seul le revê- tement extérieur est porteur, et le poids des grilles et autres accessoires est donc transmis à ce revêtement. Ceci conduit à des constructions lourdes et d'un pri élevé.
Au contraire, la tour de réfrigération suivant l'invention se compose d'éléments de construction préfa- briqués en béton armé qui, après leur montage, sont soumis' à une préc@ontrainte au moyen de tirants en acier- de haute qualité, éléments dont les cavités par lesquelles passent ces tirants sent comblées après la mise sous tension, au
<Desc/Clms Page number 2>
moyen d'un liant, par exemple une bouillie de ciment.
Ces éléments de construction préfabriqués se composent avantageusement de montants de faible longueur, correspondant à la déni-hauteur d'un étage, et de traverses qui s'étendent soit d'un c8té, soit des deux côtés de ce montant, les traverses de ces éléments de construction appartenant à une rangée donnée étant orientées à 90 par rapport à celles des éléments de construction appartenant à la rangée voisine.
Dans une forme de réalisation spécialement judicieuse d'une tour de réfrigération suivant l'invention, les tirants se composent de tiges d'acier qui, de préférence, traversent deux ou plusieurs éléments de construction, et comportent à leurs extrémités des filetages au mieux obtenus par roulage ou molettage, ces tirants étant ainsi susceptibles d'être raccordés et prolongés au moyen de manchons vissés au point de jonction entre deux éléments de construction consécutif s.
En vue du blocage des tirants à leur extrémité de serrage, on peut y visser une pièce formant autour de celle-ci une saillie annulaire et qui, pour supporter les efforts de traction créés dans le tirant, vient s'appuyer contre le bord intérieur d'une coupelle annulaire, engagée sur chaque tirant, et qui supporte les efforts de traction transversaux se manifestant au voisinage de cette pièce de blocage.
La construction des tours de réfrigération suivant l'invention présente l'avantage, par rapport aux constructions connues en béton armé exécutées sur place, que tous les éléments constitutifs peuvent être fabriqués en atelier, si bien que l'on évite les frais des grosses installations des chantiers de construction.
Toutes les parties portantes, de même aussi que les éléments du
<Desc/Clms Page number 3>
revêtement extérieur, peuvent être d'un poids relativement réduit, par exemple voisin de 100 kgs, et peuvent donc être réalisés en atelier, dans les meilleures conditions. Le montage des éléments de construction préfabriqués est sensiblement facilite du fait que les mêmes opérations sont toujours répétées. Il n'est pas nécessaire de prévoir, dans toujours répétées.
Il n'est pas nécessaire de prévoir, dans cette construction, des pièces métalliqus libres ou des éléments de jonction en acier à l'intérieur de la tour de réfrigération. Les grilles d'@gouttage et les légères cloisons de séparation sont établies en pièces de bois facilement interchangeables. Les grilles font en mène temps office d'échafaudages, lors du montage des éléments de construction Les parties portantes de la structure supportent les grilles; et permettent donc d'éviter d'autres dispositifs additionnels en vue de leur soutien.
Les fondations de l'ossature porteuse sont très faciles à établir, du fait que la cuvette collectrice d'eau, en tous cas nécessaire, est susceptible de supporter à son bord, ou par sa semelle, la faible charge des poteaux verticaux.
D'autres caractéristiques de l'invention, et des détails portant sur les avantages qu'elle permet d'obtenir, ressortiront de la description qui va suivre, et qui est relative à une forme de réalisation représentée dans les dessins annexés, où ;
La figure 1 montre, partiellement en coupe verti. cale et partiellement en élévation, une vue d'ensemble d'une tour de réfrigération construite suivant l'invention.
La figure 2 est une coupe verticale à plus grande échelle, passant par une partie de la tour de réfrigération suivant la figure 1.
La figure 3 neutre en perspective un angle d'une telle tour.
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 4 montre à plus grande échelle encore une portion de la figure 2.
Les figures 5 à 7 représentent respectivenent en élévation, de profil et en plan, trois types différents d'éléments de construction préfabriqués, et la figure 8 montre en élévation et de profil une plaque de revêtement extérieur.
Dans la figure 1, on a représenté à titre d'exemple de réalisation une tour de réfrigération à douze étages, et de section carrée.
1 désigne la plate-forme supérieure de couverture, de forne circulaire. La tour proprement dite est constituée par une ossature porteuse formée par seulement un petit nombre de types d'éléments de construction préfabriqués, en partie identiques entre eux. La figure 2 qui montre une coupe verticale passant par une partie de la tour de réfri- zération en question, indique bien comment l'ossature porteuse est établie, à partir des divers éléments de construction préfabriqués.
Pour les fondations, on utilise le muret marginal 2 ou la semelle 3 de la cuvette collectrice d'eau en tous cas nécessaire, seules de faibles charges étant à prévoir.
Dans ces fondations exécutées sur place sont ancrés les tirants d'acier 4, qui seront ensuite utilisés pour obtenir la précontrainte ultérieure des éléments de construction, en utilisant les plaquas 5 ou d'autres dispositifs analogues, Sur ces tirants 4 sort ensuite engagés les éléments de construction constituant la rangée ou couche inférieure, ces derniers reposant sur les fondations avec interposition d'un lit 6 de mortier.
Chacun des éléments de construction préfabriqués se compose d'un montant 7 'de longueur éale à la demi-
<Desc/Clms Page number 5>
hauteur d'un étage, et d'une traverse s'étendant d'un seul coté, ou bien de deux traverses 8 s'étendant @@s deux côtés du montant. Les piliers d'angle de la tour sont constitues par des éléments de construction confortant une traverse @ s'étendant d'un seul côté, alors que les poteaux intermé- diaires se composent d'éléments de construction à deux traverses en vis-à-vis, de part et d'autre du montant.
Dans la couche inférieure d'éléments de construction, les tra- verses sont orientées perpendiculairement au plan du dessin.
Dans la couche suivante, reposant sur la première couche avec interposition d'un lit 6 de mortier, les traverses sont orientées à 90 des premières, et sont donc parallèles au plan du dessin. ,;
\fin de conserver le vide 9 par lequel passent les tirants 4, églement au point de'jonction entre deux montants 7 consécutifs et de pouvoir ultérieurement combler ce vide au moyen d'un lient durcissant, âpres la mise sous tension des tirants, ces- derniers sont entourés en ce point par un manchon tubulaire 10.
Après qu'une où-plusieurs couches d'éléments de construction ont été ainsi assemblées, les tirants sont mis sous tension. A cet effet, on visse sur l'extrémité libre de ces tirants un écrou 12 à six pans qui, sur sa face tournée vers le'milieu du tirant, forme un tronc de cône 13 (voir figure 4). Par cette partie conique, l'écrou 12 vient porter sur une coupelle 30 annulaire, en tôle d'acier par exemple, noyée dans le montant 7 de l'élément de construc- tion.
Cette coupelle a pour but de répartir les efforts de traction créés 'dans le tirant, et de supporter les efforts detraction transversaux prenant naissance dans le béton du montait, par suite de cette traction. Apres le serrage du tirant, par vissage de l'écrou 12, la tension qui y est créée est fixée par injection d'un liant durcissant, par
<Desc/Clms Page number 6>
exemple une bouillie =le citent, dans l'intervalle 9 entre le tirant et le montant, en utilisant un Calal 13 prévu à la base de chaque montant.
Bien entendu cet intervalle, -cour permettre un remplissage couplet au moyen du liant, doit encore comporter à son extraits supérieure un trou de sortie d'air, non représenté sur les dessins.
Les traverses s'étendant à partir des montants dec éléments de construction ne se rejoignent pas complè- tement par leurs extrémités libres 16, Liais laissent au contraire subsister un intervalle 17 d'une largeur de 10 cm. environ. Cet intervalle est occupé p@r les extrémités libres 18 repliées des fers de l'armature non contrainte des mon- tants. Les extrémités 18 de deux traverses correspondantes sont ensuite réunies par exemple par des liens, ou par soudure de ces fers d'armature, après quoi l'intervalle 17 entre les extrémités des deux traverses est comblé au moyen d'un mortier à prise rapide et à faible retrait.
Les surfa- ces d'extrénité des traverses 16 sont prévues rugueuses, afin d'assurer une bonne adhérence du béton de liaison.
On procède ensuite au revêtement extérieur de l'ossature porteuse. Ce revêtement se compose de plaques rectangulaires 19 en béton armé, d'une hateur égale à la moitié de celle, du montant.d'un élément de construction, et dont la longueur est éale à l'intervalle.entre deux montants (voir figures 3 et 8). Ces plaques portent l'une contre l'autre par leurs bords verticaux 20 et forment sur leurs bords horizontaux 21 des feuillures grâce auxquelles elles se recouvrent sur une hauteur égale à la moitié de leur épaisseur; ellas sont ensuite assemblées par du mor- tier.
Pour masquer les joints verticaux, ainsi que pour retenir les plaques, on utilise des couvre-joints non repré- sentés sur les dessins, et qui sont fixés par des boulons
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
aux n0nt:....';8 des éléments de construction pxe::¯ .:i.clués. Ces boulons sont 11y.,.::5 dans des écrons z, oreiller 22, noyés dans le béton, à la fabrication.
Les grilles d'éouttae en bois, qui n'ont pas non plue été représentées sur les dessins, sont ¯ ,;Jées au
EMI7.2
fur et à nesure de l'avancement de l'assenblaje l=-:3 éléments de construction en béton armé, et font aussi ofi'ic-,) d'échafaudage de travail pour la poursuite du montage de la construction. Apres la pose de deux couches el 1 éléuen-c:.:.' 10 construction, et pour pouvoir poursuivre le montag., les tirants 4 sont d'abord prolonges au moyen des manchons 23.
On répète ensuite les opérations déjà effectuées en vue du montage des deux premières couches.
Dans la couche supérieure, les montants 7a des éléments de construction ne s'étendent que seulement ,'jusqu' au niveau du bord supérieur des traverses. Les tirants des poteaux extérieurs servent en même temps à la fixation d'une ceinture 24 entourant la tour, des extrémités des dalles de couverture 25, et enfin d'une corniche 26 posée sur les
EMI7.3
extrdnitus Jes dalles de couverture. De plus, les extréll1i- tés 27 de.?; tirants appartenant aux poteaux extérieurs peu- vent encore servir à la fixation d'un garde-fou, ou cons-
EMI7.4
tituer elles-m6mei- directement les montants de ce o'arde-fou.
On peut aussi visser sur le filetage des tirants d'extrémité un janbaje destine a constituer 1.'a,nem,: postérieur''., du bras d'une grue installée sur le toit, et servant à l'échange des pièces du ventilateur installé dans la tour.
En général, les éléments de construction préfa- briqués se trouvant à l'extérieur de l'ossature d@ étapes, au lieu de présenter la forme en croix habituelle, sont en
EMI7.5
.t:'or"'e Ce 1 couché. à certains intervalles toutefois, en utilise des éléments de construction préfabriqués en forme
<Desc/Clms Page number 8>
de'croix, demanière à former des bras s'eu vers l'extérieur au-delà de la paroi de la tour, et auxquels on pourra fixer un escalier.
Dans la partie inférieure lie la tour, on prévoit sur deux parois en regard, depuis le bord de la cuvette collectrice d'eau et sur la hauteur de plusieurs montants d'éléments, en supprimant les plaques extérieures de revêtement, des montants spéciaux 28 (voir figure 3) destinés à supporter une grille de ventilation non montrée sur les dessins.
Les figures 5 à 7 représentent les différentes variantes de réalisation des éléments de construction préfabriqués, respectivement en élévation, de profil et en plan.
Dans la figure 5, on a montré un élément de construction préfabriqué en forme de croix, tel qu'on en utilise pour la couche inférieure, la troisième couche, la cinquième couche, etc.. constituées par des éléments de construction préfabriqués utilisés pour monter la tour suivant la figure 2, et donnant naissance aux poteaux intermédiaires. A l'extrémité inférieure du sentant, on réserve un logement conique 29 recevant le manchon 23 destiné à la jonction des tirants d'acier 4 et, à l'extrémité supérieure de ce montant, on forme un logement cylindrique 14 destiné à recevoir les manchons 10.
Une seconde forme de réalisation de l'élément de construction préfabriqué, en forme de croix, se différencie de la première seulement par le fait qu'à l'extrémité inférieure du montant on prévoit un logment cylindrique pour recevoir le manchon tubulaire 10 et, à son extrémité supérieure,
une coupelle annulaire 30 ainsi qu'un logment conique 32 s'étendant jusqu'au bord interne 31 de cette copelle annulaire 30, pour recevoir l'écrou de
<Desc/Clms Page number 9>
tension 12 et permettre la mise en action de la presse de traction (voir figure 4).
La figure 6 représente un élément de construction préfabriqué, en forme de T couché, servant à constituer les poteaux extérieurs. Dans cet élément également, on peut adopter la réalisation avec un logement inférieur conique et un logement supérieur cylindrique, ou bien avec un logement inférieur cylindrique et un logement supérieur conique jusqu'au bord interne d'une coupelle annulaire 30 noyée dans le béton. De plus, ces formes de réalisation des éléments de construction préfabriqués comportent à l'extérieur des montants les écrous à oreilles 22 noyés, destinés aux boulons de fixation des plaques de revêtement, et des couvre-joints.
Dans la figure 7, on a représenté les éléments de construction préfabriqués qui constituent la couche supérieure, et qui sont en forme de T, avec un montant ne s'étendant seulement que jusqu'au bord supérieur de la .,traverse. Naturellement, il existe aussi des éléments de ce genre avec deux traverses latérales, comme celui qu'on a représenté, et d'autres avec une seule traverse latérale.
Enfin, il en existe encore avec et sans coupelle annulaire scellée dans le béton.
Pour la fabrication en atelier des éléments de construction, on utilise des noyaux ou bouchons de forme appropriée, en vue-de l'obtention des logements et cavités prévus.
La figure 8 montre enfin une plaque de revêtement 19 représentée en élévation et de profil. Cette plaque est pourvue d'une armature 33 à fers croisés. Ses bords longi- tudiaux 21 sont à feuillure,de sorte que les plaques posées @ se chevauchent sur une hauteur correspondant à la moitié de leur épaisseur. Entre les plaques de revêtement se
<Desc/Clms Page number 10>
chevauchant est interposée une couche de Mortier. Leurs bords d'extrémité 20 sont plans, et butent cortes le bord correspondant de la plaque voisine.
<Desc / Clms Page number 1>
The refrigeration towers are now also built / in reinforced concrete, with different exterior cladding. In known refrigeration towers, we work in natural draft. From the static point of view, only the outer covering is load-bearing, and the weight of the grilles and other accessories is therefore transmitted to this covering. This leads to heavy constructions and a high price.
On the contrary, the refrigeration tower according to the invention consists of prefabricated reinforced concrete building elements which, after their assembly, are subjected to prestressing by means of high-quality steel tie rods. the cavities through which these tie-rods pass feel filled after switching on, at
<Desc / Clms Page number 2>
by means of a binder, for example a cement slurry.
These prefabricated building elements are advantageously composed of amounts of short length, corresponding to the height denial of a floor, and of sleepers which extend either on one side or on both sides of this amount, the sleepers of these construction elements belonging to a given row being oriented at 90 relative to those of construction elements belonging to the neighboring row.
In a particularly judicious embodiment of a refrigeration tower according to the invention, the tie rods consist of steel rods which, preferably, pass through two or more construction elements, and have at their ends the best obtained threads. by rolling or knurling, these tie rods thus being able to be connected and extended by means of sleeves screwed at the junction point between two consecutive construction elements.
With a view to blocking the tie rods at their tightening end, a part can be screwed there forming an annular projection around it and which, to withstand the tensile forces created in the tie rod, comes to rest against the inner edge of the tie rod. 'an annular cup, engaged on each tie rod, and which supports the transverse tensile forces occurring in the vicinity of this locking part.
The construction of refrigeration towers according to the invention has the advantage, compared to known reinforced concrete constructions executed on site, that all the constituent elements can be manufactured in the workshop, so that the costs of large installations are avoided. construction sites.
All the supporting parts, as well as the elements of the
<Desc / Clms Page number 3>
exterior coating, can be of a relatively low weight, for example close to 100 kgs, and can therefore be produced in the workshop, under the best conditions. The assembly of the prefabricated building elements is considerably facilitated because the same operations are always repeated. It is not necessary to plan, in always repeated.
It is not necessary to provide, in this construction, free metal parts or steel junction elements inside the refrigeration tower. The drip grids and the light partition walls are made of easily interchangeable pieces of wood. The grids also serve as scaffolding during the assembly of the construction elements. The supporting parts of the structure support the grids; and therefore make it possible to avoid other additional devices for their support.
The foundations of the supporting framework are very easy to establish, owing to the fact that the water collecting basin, in any case necessary, is capable of supporting on its edge, or by its sole, the low load of the vertical posts.
Other characteristics of the invention, and details relating to the advantages which it makes it possible to obtain, will emerge from the description which follows, and which relates to an embodiment shown in the accompanying drawings, where;
Figure 1 shows, partially in vertical section. hold and partially in elevation, an overall view of a refrigeration tower built according to the invention.
Figure 2 is a vertical section on a larger scale, passing through part of the refrigeration tower according to Figure 1.
Figure 3 neutral perspective angle of such a tower.
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 4 shows on a still larger scale a portion of Figure 2.
Figures 5 to 7 show respectively in elevation, in profile and in plan, three different types of prefabricated building elements, and Figure 8 shows in elevation and in profile an exterior cladding plate.
In Figure 1, there is shown by way of embodiment a refrigeration tower with twelve floors, and of square section.
1 designates the upper cover platform, of circular shape. The tower itself is constituted by a load-bearing frame formed by only a small number of types of prefabricated building elements, partly identical to each other. Figure 2, which shows a vertical section passing through part of the cooling tower in question, clearly shows how the supporting framework is established, from the various prefabricated building elements.
For the foundations, the marginal wall 2 or the flange 3 of the water collecting basin is used in any case necessary, only low loads being expected.
In these foundations executed on site are anchored the steel tie rods 4, which will then be used to obtain the subsequent prestressing of the construction elements, using the plates 5 or other similar devices, On these tie rods 4 then the elements are engaged. construction constituting the row or lower layer, the latter resting on the foundations with the interposition of a bed 6 of mortar.
Each of the prefabricated building elements consists of a 7 'upright of half length.
<Desc / Clms Page number 5>
height of a floor, and a cross member extending from one side, or two cross members 8 extending @@ s two sides of the upright. The corner pillars of the tower are made up of construction elements supporting a cross-piece extending from one side only, while the intermediate columns are made up of construction elements with two cross-pieces facing each other. screws, on either side of the upright.
In the lower layer of construction elements, the sleepers are oriented perpendicular to the drawing plane.
In the next layer, resting on the first layer with the interposition of a bed 6 of mortar, the crosspieces are oriented 90 from the first, and are therefore parallel to the plane of the drawing. ,;
\ end of keeping the vacuum 9 through which the tie rods 4 pass, at the junction point between two consecutive uprights 7 and to subsequently be able to fill this void by means of a hardening bond, after the tie rods are under tension, these the latter are surrounded at this point by a tubular sleeve 10.
After one or more layers of building elements have been so assembled, the tie rods are energized. To this end, a hex nut 12 is screwed onto the free end of these tie rods which, on its face facing le'milieu of the tie rod, forms a truncated cone 13 (see FIG. 4). Through this conical part, the nut 12 bears on an annular cup 30, made of sheet steel for example, embedded in the upright 7 of the construction element.
The purpose of this cup is to distribute the tensile forces created 'in the tie rod, and to support the transverse tensile forces originating in the concrete of the upright, as a result of this traction. After tightening the tie rod, by screwing the nut 12, the tension created there is fixed by injection of a hardening binder, by
<Desc / Clms Page number 6>
example a slurry = quote it, in the interval 9 between the tie rod and the upright, using a Calal 13 provided at the base of each upright.
Of course this interval, -cour allow a couplet filling by means of the binder, must also include at its upper extracts an air outlet hole, not shown in the drawings.
The crosspieces extending from the uprights of the construction elements do not meet completely at their free ends 16, but on the contrary leave an interval 17 with a width of 10 cm. about. This gap is occupied by the folded free ends 18 of the irons of the unconstrained reinforcement of the uprights. The ends 18 of two corresponding sleepers are then joined for example by links, or by welding these reinforcing bars, after which the gap 17 between the ends of the two sleepers is filled by means of a fast-setting mortar and low shrinkage.
The end surfaces of the sleepers 16 are provided rough, in order to ensure good adhesion of the bonding concrete.
The outer covering of the supporting framework is then carried out. This coating consists of rectangular plates 19 of reinforced concrete, of a height equal to half that of the upright of a construction element, and the length of which is equal to the interval between two uprights (see figures 3 and 8). These plates bear one against the other by their vertical edges 20 and form on their horizontal edges 21 rabbets thanks to which they overlap over a height equal to half their thickness; they are then assembled by mortar.
To hide the vertical joints, as well as to retain the plates, joint covers are used, not shown in the drawings, and which are fixed by bolts.
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
aux n0nt: .... '; 8 of the construction elements pxe :: ¯.: i included. These bolts are 11y.,. :: 5 in z bolts, pillow 22, embedded in concrete, during manufacture.
The wooden drainage gates, which have not been shown in the drawings either, are ¯,;
EMI7.2
as the assembly progresses l = -: 3 construction elements in reinforced concrete, and also form ofi'ic-,) working scaffolding for the further assembly of the construction. After laying two layers el 1 éléuen-c:.:. ' 10 construction, and in order to be able to continue the assembly, the tie rods 4 are first extended by means of the sleeves 23.
The operations already carried out are then repeated with a view to mounting the first two layers.
In the upper layer, the uprights 7a of the construction elements only extend up to the level of the upper edge of the sleepers. The tie rods of the exterior posts serve at the same time for fixing a belt 24 surrounding the tower, the ends of the roof slabs 25, and finally a cornice 26 placed on the
EMI7.3
ends of the roof slabs. In addition, the extrellites 27 of.?; tie rods belonging to the exterior posts can still be used for fixing a guardrail, or
EMI7.4
directly establish the amounts of this firewall.
One can also screw on the thread of the end tie rods a janbaje intended to constitute 1.'a, nem ,: posterior ''., Of the arm of a crane installed on the roof, and used for the exchange of parts of the fan installed in the tower.
In general, the prefabricated building elements outside the frame of steps, instead of having the usual cross shape, are in
EMI7.5
.t: 'or "' e Ce 1 lying. at certain intervals, however, uses prefabricated building elements in the form
<Desc / Clms Page number 8>
de'cross, so as to form arms outwards beyond the wall of the tower, and to which a staircase can be fixed.
In the lower part connects the tower, there are provided on two facing walls, from the edge of the water collecting basin and on the height of several uprights of elements, removing the outer cladding plates, special uprights 28 ( see figure 3) intended to support a ventilation grid not shown in the drawings.
FIGS. 5 to 7 represent the different embodiments of the prefabricated construction elements, respectively in elevation, profile and plan.
In Fig. 5, a prefabricated cross-shaped building element has been shown, such as is used for the bottom layer, third layer, fifth layer, etc. made up of prefabricated building elements used for mounting the tower according to figure 2, and giving rise to the intermediate posts. At the lower end of the sentient, a conical housing 29 is reserved receiving the sleeve 23 intended for the junction of the steel tie rods 4 and, at the upper end of this upright, a cylindrical housing 14 is formed intended to receive the sleeves. 10.
A second embodiment of the prefabricated building element, in the shape of a cross, differs from the first only in that at the lower end of the upright a cylindrical housing is provided to receive the tubular sleeve 10 and, at its upper end,
an annular cup 30 as well as a conical housing 32 extending to the inner edge 31 of this annular cup 30, to receive the nut of
<Desc / Clms Page number 9>
tension 12 and allow the actuation of the traction press (see figure 4).
Figure 6 shows a prefabricated, T-shaped, lying construction element for the exterior posts. Also in this element, the embodiment can be adopted with a conical lower housing and a cylindrical upper housing, or else with a cylindrical lower housing and a conical upper housing up to the inner edge of an annular cup 30 embedded in the concrete. In addition, these embodiments of the prefabricated building elements include on the outside of the uprights the flanged nuts 22, intended for the fixing bolts of the covering plates, and the joint covers.
In Figure 7, there is shown the prefabricated building elements which constitute the upper layer, and which are T-shaped, with a post extending only to the upper edge of the., Cross member. Of course, there are also elements of this type with two side cross members, like the one shown, and others with only one side cross member.
Finally, there are still some with and without an annular cup sealed in the concrete.
For the production in the workshop of the construction elements, cores or plugs of suitable shape are used, with a view to obtaining the housings and cavities provided.
FIG. 8 finally shows a covering plate 19 shown in elevation and in profile. This plate is provided with a frame 33 with crossed irons. Its longitudinal edges 21 are rebated, so that the laid plates @ overlap over a height corresponding to half their thickness. Between the cladding plates is
<Desc / Clms Page number 10>
overlapping is interposed a layer of Mortar. Their end edges 20 are plane, and abut the corresponding edge of the neighboring plate.