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on sait qu'il existe pour remballage des cigarettes ou autres objets, des boîtes @ carton à charnières, consti- tuées de différents éléments, à sevoir : couvercle, fond, gor- ge, charnière de gorge, bande de tour, le couvercle et éventuel lèvent le fond de ces boites étant formé par emboutissage.
Il existe également des boites à charnières, en une poule pièce, non embouties et formées exclusivement par pliage, ce oui né- cessite d'entailler le carton à la moitié de son épaisseur, au détriment de la bonne tenue de la botte à laquelle les en- tailles ainsi pratiquées donnent une certaine fragilité.
L'objet de la présente invention est une boîte à char- nières en une seule pièce formée par emboutissons de'partie d'un flan rectangulaire ou carrée cet emboutissage ayant parti- oulièrement pour effet d'aumgenter la rigidité de la boîte. notamment par renforcement de ses bords et de son dos, ainsi
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que son étanchéité grace à la précision de l'ajustement @e son couvercle.
En ce qui concerne le procédé de fabrication de la boite, il comporte des étapes successives, exécutées avec précision à la machine, dans des conditions de rapidité qui ne permettent pas au carton de "travailler", la première de ces étapes consistant dans l'encollage des régions du flan sur lesquelles seront fixées les pattes obtenues par un découpage approprié des bords de ce flan, régions qui sont hors d'atteinte des outils mis en oeuvre dans les étapes ultérieures de la formation de la boîte.
D'autres caractéristiques de la boite selon l'in- vention et de son procédé de fabricat ion ressortiront de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins, annexés à titre d'exemple, sur lesquels :
La figure 1 est la vue perspective de la boîte ter- minée .
Les figures 2 à 7 représentent le flan aux diverses étapes de son traitement,
Les figures 8 et 9 sont des vues de détail illustrant certaines caractéristiques de la boite.
La figure 10 est,à plus grande échelle, une vue par- tielle de la figure 7.
La figure 11 est la vue perspective d'une variante de la force de réalisation de la boîte.
La vue perspective de la figure 1 montre que l'opéra- tion d'emboutissage a donné lieu, le long des bords du couver- cle, à une nervure refoulée 1 qui, tout en conservant intac- te l'épaisseur du carton, constitue une sorte de cadre indé- formable qui assure,la rigidité de l'ensemble de la boite ayant pour effet d'augmeter sa rêsitnce et de per@sttre l'utilisation d'un carton de plus faible grammage.
Comme re- présenté sur les figures 8 et 9, une nervure analogue 2 peut être prévue le long des bords du fond de la b@îte, soit sur
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toute la longueur du périmètre, soit le long de certains bords seulement, celui de ces bords qui longe la charnière et suivant lequel est replié le dos pon@ant an être dépourvu, -Ces Blâmes figures 6 et 9 montrent nue le refoulage de la nervure du couvercle donne lieu, à l'intérieur de ce dernier, à la formation d'une gorge 3 dans laquelle vient, à la fermeture de la boîte, se loger avec précision le bord supérieur du coté correspondant 4 du fond, assurant ainsi la rigidité de l'ensemble,
en même temps que l'étanchéité. Dans cette gorge peut être déposée une composition à base de latex ou autre, susceptible de rendre cette étanchéite encore plus complète.
La figure 1 montre, en outre, que l'emboutissage donne lieu à la formation sur la partie dorsale 5, de ner- vures verticales 6 qui équivalent à doubler la résistance du carton à cet endroit,
Les figures 2 à 7 permettent de suivre les étapes successives de la fabrication de la boîte.
Dans la première étape (fige 2) le flan est encollé aux emplacements 9. Cet encollage est exécuté à la machine, au moyen de colle à prise rapide, thermoplastique, tbermosou- dable ou autre, mais il peut être aussi fait antérieurement, les éléments ainsi traites devenant des éléments préfabriqués, préts à servir pour un montage ultérieur
Les autres étapes sont le ^ suivantes ; Fig. 3.- Echancrage du flan pour former les pattes 10 qui seront ulterieurement rabattues et colldes aux empla- céments 9; ces échancrures donnent lieu à un minimum de déchets.
Fig. 4.- Tracé des charnières suivant 11-11a, 12-12a, ce tra- cé, fait avec la plus haute précision, n'entamant qu'au maximum le tiers de l'épaisseur du carton et pouvant d'ailleurs être remplace par un refoulage ou un emboutissage.
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Fig. 5.- Relevage des pattes 10 pour les amener en position de collage. Le pliage de ces pattes peut être amor- cé par un traçage, un rainage ou un refoulage préa- lables.
Fig. 6.- Emboutissage et collage simultané des quatre angles.
Fig. 7.- Collage des pattes dorsales 10a.
Selon la fore de réalisation représentée sur les figures 7 et 10, celles des pattes 10a qui viennent se coller sur la partie dorsale 5 du flan sont for- mées dans la partie B de ce flan qui correspond au fond de la boîte.
Selon la variante représentée sur la figure 11, ces pattes10 somtformées dans la partie C qui cor- respond au couvercle. Cette disposition procure les deux avantages suivants : en premier lieu, au moment de l'ouverture de la boîte, la partie dorsale 5 accom- pagne le couvercle et, par conséquent', ménage, à l'a- vant de la rangée d'ampoules, ou autres articles, 10- gés dans ladite boîte, un espace libre qui facilite leur préhension, alors que, dans la forme de réalisa- tion selon les figures 7 et 10, cette manoeuvre est gênée par cette partie dorsale 5, attenante à la bot- te proprement dite et dressée à une distance relati- vement faible des articles logés;
en second lieu, le couvercle, assemblé à ses qua- tre coins, assure une meilleure rigidité à la boîte, lorsqu'elle est refermée, évitant le bâillement que peut prendre le couvercle lorsque ses côtés latéraux sont libres à celle de leurs extraites qui avoisine la charnière.
Ces pattes pouvant éventuellement ne pas être collées, à titre d'exemple pour boîtes à cigarettes, servent dans ce cas à maintenir toutes plaquettes, supports, ou empaquetage pouvant être contenus dans,
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Enfin, un avantage subsidiaire de la '?OLûv selon l'invention consiste $ans la facilite eue procure 1 profilé à'enbsutiss&g3 1 (fig. 8) e -permettre l'iJ-1>iîix,*tir#: de sectionner tout's bande à garantie et en particulisr nour ..i t emballages àe produits pharmaceutiques, 1-#z zr;y2:tv'4:,r 2'k-'".. slr2?': ûts .,>:TV t.v:. 'une partie non 4i1-,:;iit?.-:;: la boîte doit Stre C<.'1,'VG l' i,3:n""':.,' Ue telle :=ijzn;>.t.lc, est L7iß'J s.ç.nw.lÎlv.S'r 4 13 (fi3. 8) SR trait â:
(7.i..,.l.vp L1 d<lj=ia2i- sion linéaire inférieure 3 le C3;;f 6e laquelle la Tri= ;2tte n,';#àhéz'o pas ±"facilite son ,.a3. :' yT't.:1:a27.ü , Il est bien entendu que cette botte peut Étr.;; ei=à-ii;-. te en de'!jx 't.,.Cg .e''',Q¯'1.C et w5z,3T:?.'f'rp? ces ôeux pleceë étant assemblées en fiu de fabrication par doublage ôe la partie -,. 1) les deux parties 5, respectivement celle du couvercle et celle du fond, étant ensuite cotises entre eliss, RtfWt'?T'""r' ' 1 ';.i? Il ±,1?S -.
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1,- Une boîte û t7 - G' ::.L y 'it .'). ': pour emballage de cigarettes ou tous autres objets, caractérisée en ce qufelle est c:nû.- en une seule ?7.c:df et Torvùée par '8tYJhoutisr-;a03 à partir Pun flan rectangulaire ou carré, ledit emboutissais don- nant lieu notamment à la formation, de nervure? longeant les bords ou 1. " une sE-rîe de nervures <, ï ,..
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les sur la partis dorsale.
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We know that for repacking cigarettes or other objects, there are hinged cardboard boxes, made up of different elements, to be weaned: cover, bottom, groove, throat hinge, lap band, the cover and possible raise the bottom of these boxes being formed by stamping.
There are also hinged boxes, in one piece, not stamped and formed exclusively by folding, this yes requires notching the cardboard to half of its thickness, to the detriment of the good behavior of the boot to which the Pruning thus practiced gives a certain fragility.
The object of the present invention is a one-piece hinged box formed by stampings from a rectangular or square blank, this stamping having the particular effect of increasing the rigidity of the case. in particular by reinforcing its edges and its back, thus
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that its tightness thanks to the precision of the fit @e its cover.
As regards the method of manufacturing the box, it comprises successive stages, executed with precision by machine, under conditions of rapidity which do not allow the box to "work", the first of these stages consisting in the gluing of the regions of the blank to which the tabs will be fixed, obtained by appropriate cutting of the edges of this blank, regions which are beyond the reach of the tools used in the subsequent stages of forming the box.
Other characteristics of the box according to the invention and of its manufacturing process will emerge from the description which follows, made with reference to the drawings, appended by way of example, in which:
Figure 1 is the perspective view of the finished box.
Figures 2 to 7 show the blank at the various stages of its treatment,
Figures 8 and 9 are detail views illustrating certain characteristics of the box.
Figure 10 is, on a larger scale, a partial view of Figure 7.
Figure 11 is the perspective view of a variant of the construction force of the box.
The perspective view of FIG. 1 shows that the stamping operation has given rise, along the edges of the cover, to an upset rib 1 which, while keeping the thickness of the cardboard intact, constitutes a kind of indeformable frame which ensures, the rigidity of the whole of the box having the effect of increasing its resistance and allowing the use of a cardboard of lower grammage.
As shown in Figures 8 and 9, a similar rib 2 may be provided along the edges of the bottom of the box, or on
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the entire length of the perimeter, that is to say along some edges only, that of these edges which runs along the hinge and according to which is folded the back pon @ ant to be deprived, -These Blames figures 6 and 9 show naked the upsetting of the rib of the cover gives rise, inside the latter, to the formation of a groove 3 in which, when the box is closed, the upper edge of the corresponding side 4 of the bottom is housed with precision, thus ensuring rigidity from the whole,
at the same time as the waterproofing. In this groove can be deposited a composition based on latex or other, capable of making this seal even more complete.
Figure 1 shows, moreover, that the stamping gives rise to the formation on the back part 5, of vertical ribs 6 which is equivalent to doubling the strength of the cardboard at this location,
Figures 2 to 7 make it possible to follow the successive stages of the manufacture of the box.
In the first step (freeze 2) the blank is glued at locations 9. This gluing is carried out by machine, by means of quick-setting glue, thermoplastic, hermosweldable or other, but it can also be done previously, the elements thus processed becoming prefabricated elements, ready to use for subsequent assembly
The other steps are as follows; Fig. 3.- Notching of the blank to form the tabs 10 which will subsequently be folded down and glued to the locations 9; these notches give rise to a minimum of waste.
Fig. 4.- Layout of the hinges according to 11-11a, 12-12a, this layout, made with the highest precision, only cutting a maximum of one third of the thickness of the cardboard and can also be replaced by upsetting or stamping.
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Fig. 5.- Lifting the tabs 10 to bring them into the gluing position. The folding of these tabs can be initiated by prior scoring, creasing or upsetting.
Fig. 6.- Simultaneous stamping and gluing of the four angles.
Fig. 7.- Gluing of the dorsal legs 10a.
According to the embodiment shown in FIGS. 7 and 10, those of the tabs 10a which come to stick to the dorsal part 5 of the blank are formed in part B of this blank which corresponds to the bottom of the box.
According to the variant shown in FIG. 11, these tabs 10 are formed in part C which corresponds to the cover. This arrangement provides the following two advantages: firstly, when the box is opened, the back part 5 accompanies the cover and, therefore, spares the front of the row of. ampoules, or other articles, 10- contained in said box, a free space which facilitates their gripping, while, in the embodiment according to Figures 7 and 10, this maneuver is hampered by this back part 5, adjoining the boot itself and erected at a relatively short distance from the housed items;
secondly, the lid, assembled at its four corners, ensures better rigidity to the box, when it is closed, avoiding the yawning that the lid can take when its lateral sides are free to that of their extracted which adjoins the hinge.
These tabs which may optionally not be glued, for example for cigarette boxes, are used in this case to hold any plates, supports, or packaging that may be contained in,
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Finally, a subsidiary advantage of the '? OLûv according to the invention consists in the ease of obtaining 1 profile to'enbsutiss & g3 1 (fig. 8) e -allowing the iJ-1> iîix, * tir #: to section all's tape with guarantee and in particular nour ..it packaging for pharmaceutical products, 1- # z zr; y2: tv'4:, r 2'k- '".. slr2?': drums.,>: TV tv :. 'a part not 4i1 -,:; iit? .-:;: the box must be C <.' 1, 'VG l' i, 3: n "" ':.,' Ue tel: = ijzn;>. t.lc, is L7iß'J s.ç.nw.lÎlv.S'r 4 13 (fi3. 8) SR trait â:
(7.i ..,. L.vp L1 d <lj = lower linear ia2i- sion 3 the C3 ;; f 6e which the Tri =; 2tte n, '; # àhéz'o not ± "facilitates its, .a3 .: 'yT't.: 1: a27.ü, It is understood that this boot can be Tr. ;; ei = to-ii; -. te en de'! jx 't.,. Cg .e' ' ', Q¯'1.C and w5z, 3T:?.' F'rp? These ôeux pleceë being assembled in manufacturing fiu by doubling ôe part - ,. 1) the two parts 5, respectively that of the cover and that from the bottom, being then contributions between eliss, RtfWt '? T' "" r '' 1 '; .i? Il ±, 1? S -.
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1, - A box û t7 - G '::. L y' it. '). ': for packaging cigarettes or any other object, characterized in that it is c: nû.- in one? 7.c: df and Torvùée by' 8tYJhoutisr-; a03 from a rectangular or square blank, said stamping don- taking place especially in the formation, rib? along the edges or 1. "a series of ribs <, ï, ..
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them on the back side.