BE547235A - - Google Patents

Description

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   On a déjà connaissance de procédés de blanchiment, où, dans la première phase a lieu un traitement à l'aide de combinaisons peroxydes anor- ganiques, auquel s'ajoute dans la deuxième phase un traitement réducteur. 



   On a essayé en plus de procéder à ce traitement réducteur avec une solution aqueuse d'hyposulfite de sodium, et on a utilisé à cet effet jusqu'à pré- sent des solutions alcalines ou neutres d'hyposulfite. A ce jour, on n'a pas encore essayé le traitement avec de l'huposulfite dans un agent acide. 



   Or, on a constaté avec surprise que l'on obtient d'excellents ré- sultats en procédant, en deux phases, au blanchiment de matières contenant de la cellulose, comme le coton, le linters ou des fils ou tissus en prove- nant, mais surtout au blanchiment de cellulose, demi cellulose, pulpe de bois ou vieux papier. Dans le premier stade a lieu dans ce cas d'une ma- nière connue en soi, un traitement avec des combinaisons peroxydes anorgani- ques, par exemple avec du peroxyde d'hydrogène, du peroxyde de sodium, des perborates, des percarbonates ou des combinaisons similaires. Ce traitement peut être pratiqué dans un agent acide, neutre ou, de préférence, alcalin. 



  Le blanchiment peroxyde est suivi d'un deuxième traitement réducteur de blanchiment avec un hyposulfite, de préférence avec de l'hyposulfite de so- dium ou de l'hyposulfite de zinc et on a trouvé, dans ce cas, que l'on ob- tient un effet supérieur de blanchiment si, contrairement à ce qui se passe dans les procédés connus, on maintient l'agent de réaction dans le deuxième stade, à l'état acide. S'est avérée particulièrement adéquate en cela une valeur pH de 3 - 4. On a obtenu de bons résultats en utilisant l'hyposulfi- te en quantités allant de 0,2 à   10%,pourcentage   ramené à la matière sèche. 



   Grâce au procédé de l'invention, on obtient un degré de blanc par- ticulièrement élevée qui se constate déjà après un temps de réaction très court, pratiquement dès après la mise en contact de la matière à blanchir avec l'acide et l'hyposulfite. La réaction a lieu à toute température. Par ce traitement, on peut, après le blanchiment au   peroxydef,   améliorer encore le degré de blanc, de 3 à   7%   par exemple.

   Alors que, par exemple,.-lors d'un blanchiment de pulpe de bois ou de demi-cellulose au peroxyde avec mise en oeuvre de   2,5 %   de peroxyde, l'augmentation du degré de blanc n'est que de 9 % , on peut, par le mode de travail conforme à l'invention, arriver à aug- menter le degré de blanc de 14 à 16 % L'effet est semblable lors du blan- chiment de cellulose, par exemple de cellulose à base de sulfite ou de sul- fate. Pour un blanchiment au peroxyde en un stade, on obtient un degré de blanc de   72 %   environ. Si on fait suivre d'un traitement acide avec de l'hy- posulfite, le degré de blanc est porté à 77   %.   La cellulose à base de sulfa- te, non blanchie, se comporte de la même manière.

   Dans le cas d'un traite- ment au peroxyde en un stade, le degré de blanc augmente généralement de 12 à 18 %, alors que par le procédé conforme à l'invention, on obtient des améliorations allant de 17 à 23 %   Exemples.   



  1.- i to de cellulose à base de sulfite avec,, au départ, un degré de blanc de 63,5 %, est mélangée, à une densité de   25 %   et une température de 20 C, à   3 %   de peroxyde de sodium, sous emploi simultané de   3%   de verre soluble et de 1,3 % d'acide   sulfurique.   Après une durée de réaction de 48 heures, le degré de blanc de la matière,est passé à 80,7 après acidification avec de l'acide sulfurique à 10 %. Cette matière est alors diluée, dans une cuve agitatrice, jusqu'à une densité de 5 %, et son pH est amené à la valeur 5 au moyen d'acide sulfurique.

   Ensuite, on ajouté à la cellulose   0,4 %   d'hy- posulfite de sodium et, après mélange intime, on déshydrate à la machine déshydrateurse La matière traitée de cette façon a un degré final de blanc de 86,5% 

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 2.- 1 to de cellulose à base de sulfate avec, au départ, un degré de blanc de   33,2%,   est mélangée, à une densité de 30 % et une température de 20  C, à 3% de peroxyde de sodium, sous emploi simultané de 3 % de verre soluble. 



  Après une durée de réaction de 48 heures, le degré de blanc de la matière est passé à 47,5% après acidification avec de l'acide sulfurique. Cette matière est alors diluée dans une cuve agitatrice   jusqu'à   une densité de 5 %, et son ph est amené à 5 à l'aide d'acide sulfurique. Ensuite, on ajou- te à la cellulose   0,8 %     d'hydrosulfite   de sodium. Après mélange intime, on procède à la déshydratation à la machine déshydrateurse La matière traitée de cette façon a un degré final de blanc de 53 %. 



  3. - 1 to de cellulose pré-blanchie en plusieurs stades, d'un degré de blanc de 79 %, est mélangée, à une densité de 30 % et une température de 20  C, à 1 % de peroxyde de sodium et 3 % de verre soluble. Après 48 heures de ré- action, le degré de blanc de la matière est passé à   85 %   après acidification avec de l'acide sulfurique. Cette matière est alors diluée dans une cuve agitatrice jusqu'à une densité de   5%   et son pH est amené à la valeur 5 à l'aide d'acide sulfurique. Ensuite, on ajoute à la matière 0,5 % d'hydrosul- fite de zinc. Des feuilles préparées à partir de cette matière ont un degré final de blanc de   89,2   %. 



    4. -   500 kgs de pulpe de bois ayant au départ un degré de blanc de   60,3 %   sont mélangés dans une cuve agitatrice, à une densité de 5 % et une tempéra- ture de   40    C, à 2,5   %   de peroxyde de sodium,   1,6 %   d'acide sulfurique et 5   %   de verre soluble. Après 6 heures   de'réaction   de blanchiment, la matière accuse, après acidification, un degré de blanc de 70,0 %. Le pH de la pul- pe de bois est amené à la valeur 4 à l'aide   d'acide   sulfurique et on met la matière en présence de 1 % d'hydrosulfite de sodium, ce qui porte le degré de blanc à   74,2     %.   



    REVENDICATIONS.   



   1. Procédé pour le blanchiment en deux stades de matières conte- nant de la cellulose, particulièrement de la cellulose, de la demi-cellulo- se, de pulpe de bois ou de vieux papier, par traitement des matières de dé- part avec des solutions aqueuses de combinaisons peroxydes anorganiques dans la première phase, et traitement réducteur à l'aide d'hyposulfite dans la deuxième phase, procédé caractérisé par le fait que, dans la deuxième phase, le traitement avec des solutions aqueuses d'hyposulfite, de préférence d'hy-   posulfite .de   sodium ou de zinc,. a lieu dans un milieu acide.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le pH de la solution d'hyposulfite est maintenu à une valeur de 3 - 4.

   3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que, pour 100 parties de matière sèche, on utilise de 0,2 à 10 parties d'hy- posulfite.