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La présente invortion concerne la fabrication des conden- sateurs électriques et a pour but principal de faciliter le bobina- ge des condensateurs composes de bandes enroulées en une matière diélectrique flexible et dont les électrodes sont constituées par des dépôts métalliques sur les parois de la bande diélectrique., les revêtemens métalliques de polarités opposées étant séparés 1'un de l'autre, dans un condensateur terminé,par une ou plu- sieurs couches de matière diélectrique.
Dans un condensateur normal de ce genre, il faut prendre des précautions spéciales au début et à la fin du bobinage pour empêcher que le métal déposé sur les deux faces de la bande coupée ne se mette en court-circuit.
Différents
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moyens sont couramment employés pour éviter ce court-circuit; on intercale, par exemple, un morceau (le matiêre dielectrique entré les extrémités coupées, ou bien on replie une des extrémités cou- pées de façon à emprisonner la couche métal,ique dans le pli, ou encore, dans le cas de condensateurs multiples avec des bandelettes de matière diélectrique intercalées, on coupe les bandes garnies d'électrodes un peu plus courtes que les bandes intermédiaires non métallisées, de façon que les extrémités des bandes métallisées sonent protégées l'une de l'autre par le diélectrique intercalé.
Toutes ces opérations constituent une perte de temps pendant le bobinage.
Suivant la présente invention, un procédé de fabrication de condensateurs électriques au moyen de bandes de matière diélec- trique flexible métallisées, la métallisation constituant électrode, est caractérisé en ce qu'au moins une face métallisée de la bande diélectrique est pourvue, par endroits, d'intervalles non métallisés qui s'étendant sur toute la largeur de la bande, les bandes étant coupées, à la fin de chaque bobinage, transversalement à hauteur d'un de ces intervalles.
Si la métallisation d'électrode d'une polarité est pour- vue d'intervalles de ce genre, à la fin d'un bobinage, toutes les épaisseurs diélectriques peuvent être coupées ensemble à hauteur d'un de ces intervalles en une seule opération, sans aucun risque de court-circuit entre les électrodes de polarités opposées aux extrémités.
Chaque bande diélectrique métallisée utilisée dans le bobinage est normalement pourvue, sur un bord, d'une marge non métal- lisée pouvant être obtenue par la technique de la démétallisation électrique qui utilise une roulette électrode pour brûler la métal- lisation comme décrit dans le brevet anglais n 563.080. Les inter- valles précités peuvent être obtenus au moment de la démétallisatior de la marge, en utilisant une roulette électrode qui a la largeur pleine de la bande diélectrique mais qui ne comporte qu'une
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bandelette conductrice en contact avec le diélectrique iù't.=<l>1r-6 en vue de l'obtention de la maràe non .métallisée, et une autre partie conductrice, au 1110Ü1S en un point de sa ci.rcOL{rehC0,
us la forme d'une nervure ou segment transversal couvrant toute la lar- geur de la roulette et servant à forcer les intervalles non métal- lisés précités. Une roulette pourvue d'un s eg aent transversal de ce genre établit un intervalle non métallisé à chaque tour de rotation et en choisissant une roulette du diamètre voulu, on peut s'arran- ger pour que la distance entre deux intervalles successifs corres- ponde à toute valeur voulue du condensateur à fabriquer. -
Différents'procédés de mise en application de l'invention sont décrit ci-après à titre d'exemples, avec références aux des- sins annexés, dans lesquels;
la figure 1 représente une bande diélectrique métallisée, pourvue d'intervalles non métallisés comme précité, la figure 2 est une vue perspective d'un appareil utilisé pour la production de ces intervalles, et la figure 3 et la figure 4 représentent d'autres disposi- tions des intervalles sur la bande'diélectrique.
Comme les figures 1 et 2 le montrent, une mince bande diélectrique flexible 11 en papier ou en -une matière plastique synthétique convenable, recouverte initialement d'une métallisa- tion, de l'aluminium par exemple, sur une face 13, comporte une mar- ge non métallisée 12 sur un bord, obtenue en déplaçant celui-ci devant une roulette électrode de démétallisation, la face métalli- sée étant en contact avec le pourtour de la roulette. La figure 2 représente la machine utilisée. Celle-ci se compose d'un bâti cons- titué par un socle 14 et un panneau vertical 15, une bobine dévi- deuse 16 et une bobine envideuse 17 montées sur le panneau, et une
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roulette de démétallisation 18 tournant sur,un;axe.9 faisant .sai.-., f; - lie sur le panneau.
La bande diélectrique métallisée 11-vient-en -..''.'y- fpf': dft&V!.:') 3J9.' ...."3 ". ..-!'J.-- 9 >.1, ien'-; jJ1e'n; j .8 ¯rJe, ',:J",J)ü',:) '""± ""l.." . contact avec'le pourtour de la roulette de démétallisation en Ms- - ;; ',1J1{J::,',J:'JÚÍI'0 f10 'f(! 1,..)d.)J ' ''.^ur,i^.5 .: ;:r : ..... sant d'une bobine a l'autre, une roulette de p,re.sj,on0.servant.. soIDvftI 2 r.. ' ' . l."j ..r f ". , J "1", 'no
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à maintenir la bande fermement appliquée sur le pourtour de la rou- lette de démétallisation.
La roulette 18, qui s'étend sur toute la largeur de la bande 11, a un pourtour principalement en ,matière non conductri- ce 21 mais avec un bord conducteur 22 servant à produire la marge non métallisée. Ce pourtour porte aussi une nervure ou segment transversal conducteur 23 en un endroit de la circonférence et sur toute la largeur de la roulette; ce segment est prévu de façon à produire un intervalle non métallisé 24 (figure 1) sur la bande métallisée à chaque tour de la roulette. La démétallisation se fait de façon connue en mettant les parties conductrices 22, 23 du pourtour de la roulette sous tension, tandis qu'une roulette de mise à la terre 25, montée sur le panneau 15, est maintenue en con- tact avec la face métallisée du diélectrique.
On obtient ainsi une bande diélectrique métallisée avec une marge 12 et des inter- valles 24 non métallisés.
Pour bobiner un condensateur de ce genre, on utilise une machine à bobiner ordinaire portant un rouleau de matière dié-. lectrique 11 à métallisation interrompue et, sous celui-ci, un second rouleau à métallisation normale (avec une marge non métal- lisée mais sans intervalles), avec ou sans autres, rouleaux inter- médiaires suivant la tension prévue pour.le condensateur bobiné.
Il va de soi que les deux bandes métallisées sont disposées avec leurs marges non métallisées situées d-e c8tés oppo- sés, de façon à pouvoir.garnir le condensateur enroulé de ses connexions après bobinage. Les bords des condensateurs enroulés métallisés peuvent si on le désire, être rabattus comme décrit dans le brevet anglais n 558.688, de façon à obtenir des connexions plus robustes si le condensateur doit être utilisé dans des con- ditions de travail difficiles.
Le bobinage de ces condensateurs devient ainsi extrê- mement simple. L'opérateur commence le bobinage en emprisonnant toutes les bandes diélectriques, à hauteur d'un des intervalles 24
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de la bande supérieure, sur 1'axe de bobinage, et fait tourner la machine jusqu'au moment où 1'intervale 24 suivant atteint l'axe, et à ce moment l'opérateur coupe toutes les bas des diélectriques à hauteur du dit intervalle. Le condensateur est ensuite fixé à l'aide d'un bout de papier collant et retiré de l'Axe, le bobina- ge suivant étant mis en route sans que l'opérateur doive prendre aucune des précautions usuelles contre les court-circuits aux extrémités découpées.
Les bandes diélectriques métallisées 11 avec intervalles 24 sont particulièrement intéressantes dans le cas dubobinage avec des machines à axe double. Les machines de ce genre ont deux axes montés sur une roue en deux points diamétralement opposés, chaque condensateur étant enroulé sur l'axe le plus proche de l'opérateur au moment considéré, et les bandes diélectriques arrivent à cet axe en passant juste au-dessus de l'autre axe ou axe arrière. Quant le premier condensateur est entièrement bobiné, les bandes diélectriques sont emprisonnées sur l'axe arrière à l'aide d'une clavette ordinaire, et ceci avant de couper les bandes arrivant au premier condensateur. On évite ainsi de devoir ramasser les extrémités libres des bandes découpées et de devoir les rassembler sur l'axe d'enroulement au début de chaque bobi- nage.
Après avoir retir le premier condensateur de l'axe avant, l'axe arrière est amené vers l'avant pour le bobinage du second condensateur, tandis que l'autre axe retourne en arrière pour soutenir les bandes et en vue du bobinage d'un troisième conden- sateur, etc... En donnant à l'intervalle non métallisé une largeur légèrement supérieure à la distance entre les deux axes du bobinage, il est possible de bobiner très rapidement et économiquement des condensateurs à bandes diélectriques -métallisées sur une machine à axe double.
Quoique, dans le procédé décrit ci-dessus, le segment de démétallisation 23 de la roulette 18 enlève le métal sur toute la largeur à hauteur des intervalles 24, il va de soi que ceci n'est
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pas indispensable et qu'il suffit, comme à la figure 3,
d'ealver la quantité de métal nécessaire pour séparer entièrement la partie restante 29 de l'électrode de métallisation 28. On obtient le dessin représenté à la figure 3 en remplaçant le segment conducteur
23 sur le pourtour de la roulette de démétallisation par une paire de nervures conductrices axiales espacées circonfér entiellement et réunies par une bandelette radiale très courte sur le bord du pourtour de la roulette 18 opposée au bord 22 qui sert à la produc- tion de la marge non métallisée.
Dans le procédé décrit, il a été supposé jusqu'ici que la distance séparant deux intervalles 24 consécutifs et corres- pondant à la périphérie de l'électrode de démétallisation est égale à la longueur de diélectrique métallisé nécessaire à obtenir un condensateur de capacité voulue. Si on désirait, dans ces conditions, @ fabriquer des condensateurs !de capacités différentes, il serait nécessaire de disposer de tdùt un stock de rouleaux préparés avec des intervalles différemment espacés suivant la capacité demandée.
En variante, et comme représenté à la figure 4, la métallisation peut être effacée de façon à obtenir des intervalles
24 séparés par de courtes distances correspondant à une petite fraction de la capacité, de façon à produire un condensateur de toute valeur désirée en utilisant une.bande portant le nombre correct d'intervalles ou de longueurs de métallisation 26.
La vérification de la longueur du bobinage peut alors se faire automatiquement à l'aide d'une cellule photo-électrique et d'un comp teur qui peut être réglé de façon à arrêter la machine à bobiner après que le nombre voulu d'intervalles 24 soit passé devant la cellule photo-électrique, l'opérateur devant simplement retirer le condensateur terminé et remettre la machine en marche pour le bobinage du condensateur suivant .
Cornue on peut obtenir une réponse précise et pratique- ment instantanée avec un système de commande électronique du type précité, les Intervalles nonmétallisé peuvent être très .étroits
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de manière à n'avoir que très peu de perte de matiere dlélectrique
Néanmoinssi les connexions du condensateur sont réali- sées par le procède habituel de cuivrage au pistolet des extrémi- tés du condensateur enroalé., comme décrit dans lesbrevets anglais n s 560946 et 619364, il y a risque de ne pas connecter tous les éléments 26, à moins d'exécuter le travail avec un très grand soin.
C'est pourquoi, il est proposé, en variante, que ces intervalles non métallisés 24 ne s'étendent pas sur toute la largeur du papier, mais qu'une mince marge métallisée 27 soit maintenue sur un bard, à savoir le bord opposé à celui de la marge non métallisée 12.
Si cette marge métallisée 27 est plus étroite que la marge non mé- tallisée de l'autre bande diélectrique enroulée en même temps, il n'y a. aucun danger de court-circuit aux extrémités, et la marge métallisée ininterrompue assure que tous les éléments capici- tifs 26 sont convenablement connectés.
Quoique les marges et intervalles non métallisés dé- crits ci-avant aient été obtenus par démétallisation électrique, l'invention n'est pas limitée à ce procéder et on peut utiliser d'autres procédés, par exemple l'utilisation de caches pendant le dépôt du métal. D'autre part, bien que 1'aluminium soit mentionné comme le métal habituellement utilisé, 1'invention s'applique' aussi aux bandes diélectriques re. verstes d'autres métaux.
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