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La présente invention est relative à des machines à emballer ou à remplir pour remplir des sacs à@valve et plus particulièrement à certaines particu- larités et à certains agencements de bouches de rem- plissage perfectionnées, pour,leur actionnement et leur commande':
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Des types ordinaires de machines à remplir les sacs à valve comprennent un bti de support mobile comprenant ce qu'on appelle un siège à sacs pour sup. porter les sacs tandis qu'ils sont remplis par l'in- troduction d'une bouche de remplissage dans les valves des sacs, ce bâti étant habituellement supporté par un agencement à fléau de balance convenable, en sorte que lorsque le sacs est rempli du poids désiré de matière, le bâti de support du sac amènera le fléau de balance à se mouvoir et à actionner des dispositifs pour couper l'afflux de nouvelle matière dans le sac et pour déga- ger ou libérer le sac de la bouche de remplissage.
La bouche de remplissage habituelle des machi.. nes à remplir les sacs à valve lorsqu'elle est introdui- te dans la valve du sac, s'adapte nécessairement de ma- nière assez lâche dans la valve pour lui permettre d'être introduite facilement dans des valves de diverses dimensions et pour permettre aux sacs d'en être facile- ment dégagés.
Beaucoup d'air est ordinairement amené par la bouche de remplissage dans les sacs pendant le remplissage, en même temps que de la matière finement divisée est introduite dans le sac et ainsi,av-ec les constructions de bouches habituelles, une certaine quan- tité de cet air tend à être soufflé vers l'extérieur' autour de la bouche de remplissage en entraînant de la
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poussière, et ceci nécessmte souvent l'emploi de systè- mes collecteurs de poussière, cause de certaines compli- cations et dépenses.
Suivant la présente invention, ces difficul- tés sont évitées en entourant la bouche de remplissage d'un dispositif analogue à un manchon gonflable, qui, après que la bouche ait été introduite dans la valve du sac, peut être gonflé en sorte de se dilater et d'éta- blir un joint sensiblement étanche entre les surfaces extérieures de la bouche et les surfaces de paroi in- térieure du sac à valve. Alors, lorsque le sac est rempli et prêt à être dégagé, des agencements sont pré- vus pour dégonfler ce manchon en sorte que la bouche est alors libre dans la valve, ce qui fait que le sac peut être facilement dégagé ou autorisé à tomber bas de la bouche.
De préférence, ce dégonflement est amené à avoir lieu après un court temps de retard, en sorte que l'air sous pression dans le sac- puisse avoir l'occasion de s'échapper à travers les paroisse papier plus ou moins poreux du sac, avant que le manchon gonflé soit dégonflé, gardant ainsi la valve autour de la bouche serrée de manière à empêcher l'échappement de poussière tant que de la poussière subsiste dans le sac.
L'invention convient particulièrement pour l'utilisation avec le type de machines à remplir les sac à valve dans lesquelles on a prévu une trémie dans la- quelle la matière en poudre est "fluidisée" par l'in- troduction d'air à travers un tampon poreux dans le fond de la trémie et en sorte que cette matière, du fait de/sa nature fluidisée, soit amener à s'écouler à travers la bouche dans le sac. Avec des machines de ce type, la..fermeture de la valve autour de la bouche pour
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empêcher un libre échappement ou une fuite d'air, parait rendre possible une réduction sensible du temps nécessaire pour remplir le sac.
L'invention convient encore particulièrement bien pour être utilisée avec des machines de remplissage du type à fluidisation dans leqquelles la même source d'air sous pression uti- lisée pour réaliser l'effet de fluidisation peut,au moyen de circuits de contrôle convenables à pression d'air (ou de circuits de contrôle électriques équiva- lents) être utilisée pour gonfler ou dégonfler le man- chon de la bouche ainsi que contrôler les moyens de coupure de l'écoulement dans la bouche et pour serrer ou desserrer un dispositif pour maintenir le sacs sur la bouche, bien que, si.on le désire, le- manchon de bouche gonflé puisse être agencé pour retenir le sac en place sur la bouche et de telle sorte que lorsque le manchon est dégonflé,
le sac soit libre de tomber de la bouche si cette dernière est à un angle dirigé vers le bas, ou que le sac puisse être poussé à ltécart, auto- matiquement, par des moyens connus.
En se référant au siège à sacs mentionnée plus haut pour soutenir les sacs pendant leur remplissa- ge, le sac peut être soutenu tandis que le sac est rempli, non seulement par ce siège à sacs à sa par- tie inférieure, mais aussi par la bouche de remplissage qui est introduite dans une valve de sac.
En variante, le sac peut être soutenu entièrement par la bouche de remplissage, cette dernière étant montée normalement sur le bâti de soutien mobile,
La bouche usuelle de machine à remplir les sacs à valve se termine à son extrémité extérieure en une partie rétrécie qui est formée par une partie supérieure rigide et une partie inférieure qui va progrès-
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sivement en diminuant, la partie supérieure étant dite normalement "l'encorbellement" et l'orifice ayant ainsi une configuration ovale relativement allongée telle que pelle qu'on obtiendrait en coupant un tube cylindrique par un plan sensiblement incliné par rapport à l'axe longitudinal du tube.
Ainsi la lèvre supérieure exté- rieure de l'orifice du tube de remplissage, dans ces çirconstances, est sensiblement écartée de la lèvre in- férieure intérieure de cet orifice du fait qu'elle fait saillie plus loin à l'extérieur de la machine. La ma- tière pulvérulente dont il faut faire le remplissage tend à adhérer temporairement à cet encorbellement et, après l'enlèvement de la valve de sac de la bouche de remplissage, peut en tomber ce qui entrane un gaspil- lage considérable dans et autour de la machine de rem- plissage en cousant de la sorte certains dérangements et des, dépanses.
En outre, certains autres types ordinaires de machines à remplir les sacs à valve emploient des bou- ches de remplissage inclinables qui sont en une position élevée ou primaire pendant le remplissage du sac mais qui peuvent s'incliner vers le bas en une position infé- rieure ou de dégagement de sac lorsqu'on désire enlever le sac, cette inclinaison de la bouche de remplissage, naturellement, permettant plus facilement d'enlever le sac à. cause de la force de gravité qui agit sur lui. Le problème prémentionné du gaspillage de matière après coupure du courant de matière et dégagement du sac se présente aussi particulièrement dans ces tubes inclina- bles en raison du fait, par exemple, de la chute ou
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"décollement 11 c'est-à-dire, de la chute de matière depuis la face intérieure du tube.
Ce gaspillage, non seulement salit le plancher dans la région proche de la machine à
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emballer, mais fait naitre un problème de poussière par- ticulièrement lorsqu'il s'agit de matières de remplissa- ge finement divisées.
Suivant la présente invention, ces difficultés sont évitées en prévoyant un tube de remplissage rigide avec un tube de garnissage en matériau tel que du caout- chouc, la plus grande partie de la partie inférieure du tube rigide étant découpée en exposant la partie infé- rieure du tube de garnissage analogue à du caoutchouc et lui permettant de se déformer facilement en s'écra- sant sur la partie supérieure rigide du tube de remplis- sage à l'aide d'une langue rigide qui est montée à de- meure en dessous du tube de garnissage et qui est en contact avec lui le long de sa face inférieure.
La bouche de remplissage, dans une forme de l'invention, est propre à s'incliner vers le bas lorsque le sac est rempli et prêt au dégagement et amenai ainsi la langue rigide à écraser le tube de garnissage et à couper l'é- coulement de matière par la bouche, c'est-à-dire que lors que les parties du tube rigide sont autorisées à descen- dre, la langue rigide, étant fixe, écrasera complètement le tube de garnissage, donnant ainsi une coupure immé- diate et complète en une région voisine de l'extrémité du tube de remplissage en vertu du fait que la langue rigide s'étend de préférence sensiblement sur toute la distance jusqu'à l'extrémité extérieure du tube de gar- nissage, ce dernier se terminant près de l'extrémité extérieure de la partie supérieure rigide de la bouche de remplissage,
cet écrasement du tube de remplissage en caoutchouc provoquant la production d'une bouffée finale d'air pour souffler la masse restante de matière de remplissage de la partie en encorbellement de la . bouche de remplissage qui fait saillie vers l'extérieur
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au delà de l'extrémité du tube de garnissage en caout- chouc, amenant ainsi cette matière à tomber dans le sac au lieu de tomber sur le plancher après enlèvement du sac.
Au même instant, l'écrasement du tube de garnissa @ge tend à -Souder la matière pulvérulente en sens con- traire depuis l'extrémité du tube de garnissage et vers la machine remplisseuse réduisant ainsi encore le gaz- pillage qui pourrait autrement se produire du fait de la rétention de cette matière pulvérulente dans un état relativement sans cohérence près de l'extrémité de ce garnissage écrasable. Toute matière pulvérulente qui reste à l'orifice du tube de garnissage en caoutchouc peut être sensiblement comprimée par l'écrasement'du tube au moyen de la langue et lorsqu'elle est ainsi comprimée il est impossible que cette matière soit répan due à l'extérieur de l'extrémité écrasée de ce garnis- sage.
Dans une forme de l'invention, le poids du sac aide à créer la pression à appliquer à la partie su périeure rigide du tube de remplissage juste au moment voulu pour écraser le garnissage de caoutchouc fermement en une position de fermeture lorsque le tube s'incline vers le bas pour dégager le sac.
Dans une autre forme de l'invention, om une bouche de remplissage qui s'in- cline n'est pas désirée, et où un manchon de caoutchouc gonflable entoure la bouche de remplissage dans le but d'aider à maintenir le sac sur la bouche de remplissage lorsque ce manchon est gonflé et servant aussi à empê- cher l'échappement d'air et de poussière par l'espace de la valve entourant la bouche, un dispositif pneumati- que ou actionné par pression d'air est employé pour con- trôler la pression de fluide dans ce manchon déformable pour en produire le gonflement lorsqu'on le désire et le
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dégonflement lorsque le sac doit être libéré pour le dé- gager de la machine.
D'autres .dispositifs à soupapes et liaisons sont combinés avec ce dispositif' actionné par pression de fluide pour écraser le tube de garnis- sage en caoutchouc sous l'influence de la pression pneu- matique et en une région près de l'extrémité de ce tube de garnissage, une association convenablement contrôlée par soupape existant entre lesdits dispositifs à soupa- pes et liaisons en sorte que l'écrasement de la bouche de remplissage est réalisé dans un rapport donné dans le temps avec le-dégonflement du manchon entourant la bou- che de remplissage ou, en variante, lorsque la coupure de l'écoulement de la matière par la bouche est amenée à se produire la première, que le dégonflement de ce mancn ait li@@ ensuite avec un retard déterminé, auquel moment le sac est prêt à être dégagé.
L'invention convient particulièremetn bien pour l'ampior ,vec le type de machines à remplir les sacs à valve dans lequel on a prévu une trémie dans la-. - quelle la matière en poudre est "fluidisée" comme men- tionné plus haut par l'introduction d'air à travers un tampon poreux dans le fond de la trémie et en sorte que cette matière, du fait de sa nature fluidisée, est amené. à s'écouler au dehors par la bouche et dans le sac.
Avec ces types de machines, la coupare pasitive de l'écoule- ment de matière en un point voisin de l'extrémité exté- rieure de la bouche de remplissait.. ... produit une réduction sensible dans le gaspillage de matièrequi autrement pourrait se produire du fait du "décollement" prémention- né après retrait du sac.
L'invention est encore parti- culièrement bien adaptée pour l'emploi sur les machines de remplissage du type à fluidisation du fait que la.même source d'air sous pression, qui sert à réaliser la ±lui-
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disatiori, peut ; r u ml).:!'-'!] LÀ-, circuits coiiV'jn [,1..:,.. de con- trôle de 1'#ii ou.. l!l'\::;..;lou (ou ac circuit-, du coaM.-mda électriques cquivlenbs) i:t re u1.1Iie pour contrôler l'inclinaison d'une bouche ae N:t1lpli::;::;:J:..;e montre de ma- nière à pouvoir être incliner en sorte ue contrôler positivement les moyens de coupure de l'écoulement, par exemple la langue rigide fixe et le tube de garnis- sage intérieur écrasable en caoutchouc ou analogue.
Dans ces formes de machines remplisseuses où une bouche de remplissage non inclinable est utilisée, la même source d'air sous pression utilisée pour effectuer l'effet de fluidisation prémentionné peut aussi être employée pour écraser le tube de garnissage flexible de la bouche de remplissage, par pression pneumatique seule ou en pres- sant un élément rigide écraseur contre le tube de garnis- sage en caoutchouc ou analogue. En réponse à l'action de cette même source d'air sous pression, un dispositif pour maintenir le sac sur la bouche, autre que le man- chon gonflable prémentionné, peut être mis en action.
Divers autres objets, particularités et avan- tages plus spécifiques de l'invention apparaîtront de la description détaillée donnée plus bas, considérée en association avec les dessins annexés qui font partie de cette description et illustrent simplement à titre d'exemples des formes préférées de l'appareil pour mettre l'invention en pratique. L'invention consiste dans ces nouvelles particularités, agencements et combinaisons de parties telles que montrées et décrites ici.
Sur les dessins : - la figure 1 montre une coupe verbale d'une bouche de remplissage faite suivant l'invention, centrant des parties d'un sac à valve mis en place dessus, et mon- trantaussi des dispositifs de contrôle de pression d'air
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pour gonfler et dégonfler ' manchon de lE,, bouche et pour actionner, dans un rapport de temps convenable, d'autres parties de la machine à emballer; - la figure 2 est une élévation latérale d'une forme type de machine à remplir des sacs à valve, à la- quelle les particularités de l'invention peuvent être appliquées; - la figure 3 e une coupe verticale de la partie à trémie de fluidi:
Lion d'une telle machine, située à la partie supérieure de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en élévation d'une forme de dispositif de coupure d'écoulement de matiè- re actionné à l'air comprimé, qui peut être utilisé pour fermer et ouvrir la bouche de remplissage; - la figure 5 est une élévation latérale d'une bouche de remplissage de conformation quelque peu différente particulièrement bien adaptée pour l'emploi de l'invention;
- la figure 6 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 6-6 de la figure-5 ; - la figure 7 est une coupe verticale d'une bouche de remplissage faite suivant une forme de l'in- vention et montrant des parties d'un sac à valve placé dessus, et montrant aussi des dispositifs de contrôle de pression d'air pour changer la position angulaire de la bouche de remplissage, cette dernière étant montée de manière à pouvoir être inclinée, et montrant aussi les dispositifs de contrôle de pression d'air pour gon- fler et dégonfler le manchon de la bouche de remplissa- ge et pour actionner dans un rapport convenable dans le temps, d'autres parties de la machine remplisseuse, - la figure 8 est une COUP ,,Pite sensiblement suivant la ligne 2-2 de la figure 7;
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- la figure 9 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 7 ; - la figure 10 est une coupu raite sensible- ment suivant la ligne 4-4 de la figure 7 ; - la figure 11 est une vue en bout, partie en coupe, de la bouche de remplissage, montrant le moyen d'arrêt d'écoulement de matière en position fermée, c'est-à-dire montrant le tube de garnissage écrasable de la bouche de remplissage dans l'état écrasé ; - la figure 12 est une vue en élévation laté- rale d'une machine remplisseuse de sacs à valve typique, à laquelle les particularités del'invention sont appli- cables;
- la figure 13 est une coupe verticale de la partie trémie à fluidisation de cette machine, située à la partie supérieur de l'appareil montré à la figure 12, et - la figure 14 est une coupe verticale d'une variante de l'appareil montré à la figure 7.
Se référant maintenant à la figure 1, de ma- nière plus détaillée, une bouche de remplissage métalli- que tubulaire est montrée en 10 en une position où elle fait saillie dans une partie de valve @ d'une forme bien connue de sacs d'emballage en papier 12 à extrémité cousue, à couches multiples. La bouche telle que mon- trée ici est appliquée à l'extrémité d'un tube de caout- chouc ou autre matière élastique 13, par laquelle une matière en poudre provenant d'une trémie à fluidisation de la machine s'écoule dans et à travers la bouche 10.
Pour couper cet écoulement de matière, le tube 13 peut être écrasé par des organes presseurs tels que 14, 15 contre le tube pour le passer et le fermer comme indiqué en pointillés. Ces organes peuvent être commandés par
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des moyeuu L3 11a '¯::;d:1. c.)n\I'J,t:lJ;l')J (tels que nionir4x 4 la figure 4 et qui, en eux-mêmes, ne font pas partie de la présente invention) et qui à leur tour sont actionnés par un dispositif à piston et à cylindre à air 16.
La bouche 10 est entourer d'un Manchon 17 gonflable, formé de caoutchouc ou d'autre matière sem- blable qui peut céder et se comporter élastiquement en sorte qu'il puisse être gonflé pour prendre une forme comme indiquée par les lignes en pointillés 17' pour remplir l'espace autour de la bouche à l'intérieur de la valve du sac, et ainsi assurer un joint sensiblement étanche autour de la valve pour empêcher l'échappement d'air ou de poussière du sac et autour de la bouche.
Le manchon peut être conformé en une extrémité comme en
18 avec une forme et des diensions convenables pour serrer la bouche de façon sûre et si on le désire une pince de manche 19 ou analogue peut être utilisée avec plus de sécurité pour fixer cette extémité du manchon de manière étanche contre la bouche. , L'autre extrémité du manchon gonflable, en 20, peut'être fixée en place au moyen d'une pince manche ou analogue 21 en sorte de serrer la bouche de manière étroite, sauf en ce qui con cerne un tuyau d'entrée d'air 22 par lequel de l'air+ pour gonfler le manchon peut entrer, et être délivré aux moments convenables pour dégonfler le manchon.
Si le manchon gonflé seul n'est pas propre à maintenir les parties de valve du sac en place sur la bouche, un dispositif de serrage de sac convenable tel qu'indiqué quelque peu schématiquement en 23, peut être utilisé et actionné par un dispositif à cylindre et à piston 24.
De l'air sous pression venant d'une source convenable d'alimentation, pour actionner le système,
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entre par le tuyau 25 et une partie de cet air;passe par un régulateur de pression 26 à.un tuyau 27 et de là à un tampon à air ou analogue dans la trémie à fluidisation.
Par exemple, en se référant à la figure 3, la partie de ltair d'alimentation entrant par le tuyau 27 est amenée à s'écouler à travers un tampon poreux 28 dans un corps de matière finement divisée contenu dans la trémie 29 et à la partie inférieure de laquelle est attachée la liaison 13 à la bouche. La pression de cette source d'air, telle que réglée par le régulateur 26, est faite telle qu'elle fluidise la matière.dans la trémie 29 et dans une partie annexée supérieure de celle-ci en 29' qui peut d'étendre sur une distance considérable au de- là des parties montrées à la figure 3.
Une autre partie de l'air d'alimentation qui arrive passe par un régulateur de pression 30 et par un tuyau 31 à un dispositif à soupape à trois directions 32 pour contrôler l'écoulement de l'air dans le tuyau 22 et de là dans le manchon de tube gonflable 17. L'ali- mentation en air sera ordinairement réglée à une pres- sion par exemple de 3 à 20 livres par pouce carré et peut être considérablement au-dessus ou en-dessous de la pression pour la trémie à fluidisation, laquelle peut être par exemple de 1''ordre de 2 à 5 livres par pouce carré.
Une troisième partie de l'alimentation en air passe par un régulateur de pression 33 et sert à ac- tionner le dispositif à cylindre et à piston 16 pour le dispositifde fermeture de la bouche. La pression dans le régulateur 33 sert aussi à actionner la valve 32 d'une manière décrite plus complètement plus loin ainsi que le dispositif à cylindre et à piston pour action- ner les pinces de sac 23, si on en fait usage. Tous les
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régulateurs de pression 26, 3U, 33 peuvent être d'un type propre à donner une pression constante à leur cô- tés sortie et de préférence variable entre des limites étendues si on le désire.
Du régulateur 33, ure alimentation d'air passe par un tuyau 34, dans une soupape à voies multiples 40, aussi à la conduite 50 au "bouton de démarrage" 36 aussi par la conduite 60 au "bouton d'arrêt" 38. Le bouton d'arrêt peut être placé et relié en sorte d'être action. né automatiquement par le mouvement du fléau de balance de la machine remplisseuse lorsque le poids désiré de matière a été amené dans le sac.
La soupape à voies multiples 40 a une liaison par tuyau 41 s'étendant au dispositif à cylindre et piston 16 pour donner de l'air sous pression pour ouvrir l'écoulement dans la bouche. Une autre branche 42 de cette même liaison va vers le dispositif à cylindre et piston pour actionner la pince à sac 23 si on l'utilise.
Une autre sortie de la soupape à voies multiples 40 a un branchement 43 relié pour actions, le dispositif à cylindre et piston 16 dans le but de fermer la bouche tandis qu'un autre branchement 44 s'étend vers une sou- pape de contrôle d'écoulement 45 et de là de préférence à travers un petit réservoir d'air 46 et un tuyau 55 à la soupape à troie voies 32. La soupape de contrôle d'écoulant 45 est by-passée par une soupape de contrô- le 47 permettant l'échappement à travers elle de l'air permettant le rétablissement de la position de la partiet mobile de la soupape à trois voies 32 après l'actions- ment désiré de celle-ci comme il sera expliqué dans la suite.
Pour actionner l'agencement de la figure 1 l'opérateur presse le bouton de démarrage 36 qui consti-
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tue une soupape normalement fermée par un ressort, mais qui, lorsque le bouton est pressé, permet momentanément à l'air de passer par le tube 50 venant de la soupape à voies multiples 40 pour amener la pièce de soupape 51 à être pressée vers la gauche dans la position montrée,.
Dans cette position cette pièce de soupape permet à de l'air venant du tuyau 34 de passer par le tuyau 41 pour élever le piston dans le moyen de contrôle de fermeture 16, ouvrant ainsi le système de fermeture de la bouche et permettant à de la matière de commencer à couler de la trémie à fluidisation, par la bouche, dans le sac.
En même temps de l'air sous pression est admis aussi au tuyau 42 pour actionner les moyens de serrage de.sac 23, 24 si on les utilise. Après pression sur le bouton de démarrage, la pièce mobile de la soupape à plusieurs voies 51 se déplace vers la gauche, comme montré,er- met à la pièce de soupape 52 de se déplacer vers la gauche, c'est-à-dire, en permettant à de l'air de s'é- chapper de la chambre de la soupape à trois voies 32 par le tuyau 55, le réservoir 46', la soupape de contrô- le 47, le tuyau 44, et par l'orifice 56 dans la pièce soupape 51.
Ainsi, dans la valve à trois voies 32, la pièce de soupape 52 est déplacée par le ressort de soupape vers la gauche, en sorte que l'air sous pression du tuyau, 31 passe par la soupape 32, le tuyau 22 et va dans le manchon gonflable 17 et à la pression réglée par le régulateur 30. Ainsi le gonflement du manchon est amené à se produire en même temps que l'ouverture de la bouche.
Ensuite, lorsque le sac est rempli,-le bouton d'arrêt 38 est actionné soit à la main soit en raison du mouvement du fléau de bascule, en sorbe que pour. un moment de l'air passe par le bouton d'arrêt et le tuyau
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66 de la soupape à voies multiples 40, faisant que sa pièce de soupape se déplace vers la droitu. Ceci per- met à l'air de s'échapper de dessous le piston dans le dispositif d'actionnement de l'ouverture de la bouche 16 ar le tuyau 41 jusque dans l'atmosphère et permet aussi à l'air de s'écouler du tuyau 34 par l'orifice
56,
le tuyau 43 vers la face supérieure du piston dans le dispositif 16 pour fermer promptement le dispositif d'étranglement de la bouche. Au même instant,'l'air sous pression est conduit par le tuyau 44, la soupape de contrôle d'écoulement 45, la chambre 46, le tuyau 55 et dans la soupape à trois voies 32, amenant sa piè- ce mobile 52 à se déplacer vers la droite.
Après 'que la pièce 52 se soit déplacée vers la droite, de l'air venant du manchon de tube 17 passe par le tuyau 22 dans la soupape à trois voies 32 et de là dans l'atmos- phère par la lumière 54, dégonflant ainsi le manchon de tube 17. Ce dernier mouvement peut être amené à se pro. duire avec un retard réglable sur l'actionnement de l'étranglement de la bouche, en réglant l'ouverture dans la soupape de contrôle d'écoulement par rotation de la vis 45'. Ce retard, comme indiqué plus haut, per- met à la pression d'air dans le sac de subsister avec échappement de l'air par les pores du sac à la suite de la fermeture de l'étranglement de la bouche, avant que le manchon de tube 17 soit dégonflé.
Ensuite, après 1'actionnement suivant du bou- ton de démarrage et le mouvement de la pièce de soupape de la soupape à plusieurs voies 40 dans la position montrée, de l'air s'échappera de nouveau de la soupape à trois voies 32 par le tuyau 55 et les parties suivan- tes comprenant la soupape de contrôle 47 et la série des opérations décrites plus haut se répète.
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Bien que le réservoir d'air 46 n'ait pas be- soin d'être utilisé nécessairement, il peut être utili- sé pour procurer un espace pour recevoir de l'air venant de la soupape 45 et assurer momentanément un retard dans le dégonflement du manchon 17 en raison du fait que cela retarde le mouvement de la pièce de soupape 52 vers la droite.
A la figure 2, certaines des parties dqàia- gramme schématique de la figure 1 sont montrées montées à des pla@@s convenables sur une machine et identifiées par les mêmes signes de référence qu'à la figure 1. Le dispositif à bouton de démarrage 36 peut, comme montré, être monté à un emplacement convenable à l'avant de la machine convenant pour l'opérateur, tandis que le bou- ton d'arrêt 38 peut être actionné par un levier 61 mon- té sur un fléau de bascule de type bien connu, indiqué en 62.
Le dispositif de siège de sac de type connu est indiqué en 63, porté par un dispositif de bâti mo- bile également de type ordinaire, indiqué en 64, et qui à son tour est supporté par et sert à actionner le fléau de bascule lorsque le sac rempli a reçu une char- ge de poids désiré suffisante pour élever le contre- poids 65 de manière bien connue. Le dispositif à cylin- dre et à piston 16 pour la commande de l'étranglement de la bouche peut être monté, comme indiqué à la figure 2, au-dessus du tube 13 et agencé pour actionner le mé- canisme de transmission indiqué de manière générale par
66 à la figure 4 par une tige de piston 67 et s'oppo- sant à des ressorts de rappel 68.
Les diverses unités de soupapes indiquées au schéma de la figure 1 peuvent être montées sur ou dans des parties de paroi d'un car- ter 70 sur la machine.
On mentionnera que la bouche de remplissage
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10, telle que décrite plus haut, peut être soit de sec- tion circulaire, soit comme indiqué en 10' aux fibres t 6, de section transversale ovale et avec une partie finale émoussée en 11. La forme de tube ici montrée est parfois préférable pour empêcher de la matière en poudre d'adhérer à l'extrémité du tube et de tomber après que le sac a été retiré, et la section transversa- le ovale dans une direction verticale étant adaptée pour minimiser la fuite d'air autour de là bouche, puisque cette section transversale s'adaptera plus étroitement à la forme naturelle de la valve, particu- lièrement dans le cas du type usuel de sacs à parois multiples à extrémité cousue,
cette section transversa- le facilitant aussi l'introduction d'une telle bouche dans la valve.
Les parties de la machine de la figure 2 qui n'ont pas été décrites plus haut peuvent être construi- tes suivant la pratique connue dans la technique de la construction des machines remplisseuses de sacs à valve.
Se référant maintenant à la figure 7, une bouche de remplissage est montrée en 110, faisant sail- lie à l'intérieur de la partie valve 111 d'une forme à bien connue de sacs d'emballage en papier 112/parois multiple et à extrémitécousue. La bouche telle que montrée ici est appliquée à l'extrémité d'un tube 113 à travers lequel de la matière en poudre provenant d'une trémie à fluidisation de la machine s'écoule dans et à travers la.bouche 110. Le tube 113 peut être de caoutchouc ou d'un autre matériau élastique.
Sous la forme montrée, la bouche de remplis- sage 110 comprend un tube de remplissage rigide en métal
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ou Srna;jG/ bzz4 l> <ive J'ou [;arnj s.:lL1 qu:> i;,<ut .1. contenant un tube de r.vt,cn:i.:nt,%;c.ïûio.L: L'L5 qui p'jut ëur<3 r"st:2 a; : 1:))Ul bj'!.m.)..:i' on 1;{JIJ)I'jl L r,...-..H:l'lJ.tt. ,11.
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matière à travers la bouces comme bien montré à la figure 11.
La plus grande 1,irtie àe la moitié inférieu- re du tube rigide 114 est découpée ou en variante ce tube est initialement conformé sans cette moitié infé- rieure. Ainsi le tube de remplissage rigide 114 com- prend une par tie tubulaire intérieure 114a de section transversale tubulaire qui, en mesurant depuis sa raci- ne ou base, s'étend vers l'extérieur approximativement jusqu'au point 114b, la partie restante de l'élément
114 qui est formé sans sa moitié inférieure indiquée par 114c étant en forme d'auge renversée.
Une lan- gue rigide et raontée à demeure 116 est prévue, fixée en 116a à un bâti-support ou colonne 117 appelé parfois bâti A, dont l'extrémité inférieure constitue la montu- re d'un siège à sacs 118 (figure 12) et qui est capa- ble d'exécuter un mouvement correspondant à une pesée comme cela apparaîtra plus clairement dans la suite.
La langue rigide 116 est en contact avec le tube de garnissage en caoutchouc ou matière analogue 115, le long de sa face inférieurel L'élément de tube de rem- plissage rigide 114 est, sous la forme montrée, monté sur le bâti 118 de manière à pouvoir exécuter un mouve- ment angulaire entre des limites déterminées autour d'un pivot 119 ayant un axe sensiblement horizontal 119a.
Des moyens convenables peuvent être prévus pour restreindre le mouvement de pivotement de la bouche de remplissage entre ces limites prédéterminées, compre- nant un bras de levier 120 qui est relié à la bouche de remplissage 114 pour exécuter un mouvement angulaire avec elle, l'extrémité supérieure du levier 120 étant mobile angulairement entre les points 121 ete 122 gràce à une fente 123 d'étendue angulaire choisie, dont les extrémités jouentle rôle de butées d'arrêt pour une
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tige ou boulon 124 qui passe dans cette fente et qui est situé à l'extrémité supérieure du levier 120.
Le levier 120 est passé dans l'une ou l'autre de ses posi- tions extrêmes au moyen d'un dispositif moteur 125 qui, sous la forme montrée, est du type pneumatique ayant un piston 126 qui fonctionne dans un cylindre 127, le piston 126, au moyen d'une tige 128 étant relié à la tige 124 à l'extrémité supérieure du levier 120.
Ainsi, lorsqu'on désire réaliser une coupure de l'écoulement de la matière pulvérulente par la bou- che de remplissage 110, la partie de tube rigide 114 est amenée à descendre ou à se déplacer angulairement vers le bas autour de l'axe 119a. La langue rigide 116 étant fixée par rapport à ce pivot, écrasera complète- ment le revêtement de caoutchouc 115, comme montré à la figure 11, donnant ainsi une coupure immédiate et posi- tive en un point près de l'extrémité du tube de rem- plissage, en remarquant que l'extrémité extérieure du garnissage écrasable 115 est près de l'extrémité de la partie en auge renversée 114c mais ne s'étend pas né- cessairement complètement jusqu'à l'extrémité de cette dernière.
Un dispositif de serrage de sac 129 est fixé de manière rigide au bâti support 117 au moyen d'un support 130 et d'un bras 131 en une position telle que lorsque la bouche de remplissage 110 est dans sa posi- tion élevée ou la plus haute, comme montré à la figure
7, les surfaces supérieures du sac 112 sont serras entre la partie de tube de remplissage 111c et la pince à sacs 129. Naturellement, lorsque la bouche de rem- -plissage 110 est abaissée dans sa position la plus basse ou inclinée vers le bas, ce qui a lieu autour de
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l'axe 119a, la Pillcc à sacs 1;9 E::it séparée des parties rigides du tube de rilpli:3,,:.lge 11 ... de G(; fait,, en c e qui concerne cette pince, ridant le sac libre et prêt à être délivré.
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La partie de tube de rernylis,..e 11.,ka est entourée d'un manchon gonflable 132 fait de caoutchouc ou d'un autre matériau pouvant céder et se déformer élastiquement en sorte de pouvoir être gonflée pour prendra une forme comme indiquée à la figure 12 pour remplir l'espace autour de la bouche dans la valve du sac, dans le but de former sensiblement joint avec la valve et empêcher 1'échappement d'air et de poussière du sac autour de la boucha. Le manchon 132 entoure non seulement la partie tubulaire 114a du tube de remplis- sage 114 mais s'étend vers l'extérieur sur une partie de la postion 114c en forme d'U ou d'auge renversée,
savoir jusqu'au point 132a. Ce manchon gonflable va en se rétrécissant jusqu'au point 132a, depuis sa par- tie cylindrique. Le manchon est ainsi de préférence formé d'une partie de tube cylindrique en caoutchouc et son extrémité est formée en le coupant suivant le plan qui est sensiblement incliné p ar rapport à son axe longitudinal. Le manchon gonflable 132 est pourvu d'une entrée de fluide 133.
On doit comprendre que le manchon gonflable 132 peut être employé seul pour maintenir les parties de valve du sac en place sur la bouche mais s'il 11' est pas utilisé pour cela, la pince à sacs 129 mentionne plus haut peut être employée.
De l'air sous pression provenant d'une source d'alimentation convenable pour actionner le système entre par un tuyau 134 et une partie de cet air passe
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par un ro7.:t nz!, z : :> ""J,Ji?"1 13 .. un tuyau 136 et
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de là à un tampon à air 137 (figure 13) ou analogue dans la trémie à fluidisation prémentionnée qui est indiquée en 138, Ainsi, se reportant de nouveau à la figure 13, la partie de l'alimentation en air entrant par le tuyau 136 est amenée à s'écouler à travers le tampon poreux 137 dans la masse de matière finement di- visée dans la trémie 138. Le raccord de bouche 113 est attaché à la partie inférieure de la trémie 138.
La pression de cet air d'alimentation telle que réglée par le régulateur 135 est choisie telle que l'air flui- dise sensiblement la matière dans la trémie. Une par- tie supérieure fixée 138a est prévue, qui peut s'éten- dre sur une distance considérable au delà de la partie montrée à la figura 13.
Une autre partie de l'air amené de la source passe par un régulateur de pression 139 et par un tuyau 140 à un dispositif de soupape à trois voies 141 pour contrôler l'écoulement de l'air dans un tuyau 142 et de là dans le manchon tubulaire gonflable 132 par l'orifice d'admission 133. Cette amenée d'air sera or- dinairement réglée à une pression comprise par exemple entre 3 et 20 livres par pouce carré et qui peutre très supérieure ou très inférieure à la pression dans la trémie à fluidisation, laquelle peut/Être par exemple de l'ordre de 2 à 5 livres par pouce carré.
Une troisième partie d'air d'alimentation passe par un régulateur de pression 143 et sert à ac- tionner le dispositif à cylindre et à piston 125 qui contrôle la position de la hanche de remplissage 110 par rapport à la langue fixe 116 en sorte de contrôler l'écoulement de matière par la bouche. Le fluide sous pression traversant le régulateur 143 sert aussi 4 ac- tionner la soupape à trois voies 141 mentionnée plus
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haut, d'une manière qui ressortira plus clairementde la suite.
On notera que le dispositifliés à cylindre et à piston, non seulement contrôle la position de la bouche de remplissage 110 comme mentionné plus haut, mais aussi contrôle le fractionnement de la pince à sacs 129 en ce que cette pince est pressée contre la partie 114c de la bouche de remplissage lorsque la bou- che de remplissage est dans sa position la plus.-::élevée mais en est dégagée lorsque cette dernière est dans sa position basse. L'invention, cependant, n'est pas né- c essairement limitée à l'remploi de la pince à sacs 129, étant donné qu'il est possible que le manchon gonflable
132 maintienne une valve de sac en place sur la bouche de remplissage pendant le remplissage.
Tous les régu- lateurs de pression 135,139 et 133 peuvent être de type tel qu'ils maintiennent une pression constante de leur côté sortie, qui peut être variable dans des limi- tes considérablement écartées, si on le désire.
Du régulateur 143, une amenée d'air passe par un tuyau 144 dans une soupape à plusieurs voies 145.
Cette dernière soupape est pourvue d'une pièce mobile 146 qui peut être déplacée dans une chambre de soupape qui s'y adapte 147. Le corps de la soupape 145 est pourvu de quatre lumières de soupapes comme suit : lumières 148, 149 situées entre les extrémités de la nambre 147 et lumières 150 et 151 situées respective- ment aux extrémités de gauche et de droite de la chambre 147. La soupape 145 est pourvue aussi de lucres de sortie 152 et 153. Le tuyau 144 fournit de l'air sous pression à la soupape 145, sous la forme montrée, centralement dans la chambre 147.
Les extrémités de gauche et de droite de la chambre 147 sont en communica- tion directe avec le tuyau 144 par un passage 154 formé
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dans le corps bzz 1,:1 3011p'lp':! 145, lequel passade est en communication avec un orifice d'entrée 155 auquel le tuyau 144 est relié.
Ainsi depuis le régulateur 143 l'air d'alimen- tation pasje par le tuyau il+1+ dans la soupape à voies multiples 145 et également à une soupape à bouton de démarrage 156 par un tuyau 157 relié à la lumière de soupape 150. L'air passe aussi dans une soupape à bou- ton d'arrêt 158 par un tuyau 159 qui est relié à la lumière de soupape 151.
Ce dispositif à bouton d'arrêt peut être pla- cé et relié de telle sorte qu'il soit actionné automa- tiquement par le mouvement d'un fléau de bascule 160 (figure 12) de la machine remplisseuse, sur lequel re- pose le bâti 117 lorsqu'un poids déterminé de matière a été amené dans un sac. Par exemple, un bras 161 peut être fixé au fléau de bascule 160 et la soupape à bou- ton d'arrêt 158 être placée comme montré en sorte d'être actionnée en réponse du mouvement de pesée du fléau de balance.
La soupape 156 à bouton de démarrage est pour- vue d'une chambre de soupape 162 qui est normalement fermée par une pièce de soupape 163 sous l'influence d'un ressort 164. La poussée vers l'intérieur du bou- ton de démarrage ouvre la chambre de soupape 162 à l'at- misphère, en passant par une lumière d'évacuation 165.
La soupape à bouton d'arrêt 158 est construite de mahiè- re analogue en ce que sa chambre 166 est normalement fermée à l'atmosphère par une pièce de soupape 167 qui
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est poussée vers une position de ferma;,:fv. pas 1: r<3J- sort 16: La pOl1S,,,)) dan;3 lu sens de 1 rcozV;rt,c, du bouton du dnT.i.-L-.,.,j.3 111 ::, 1,1. cii.ini>1,,> 16 \:n relation ,1.,.
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L'effet du passage 154 est de placer les fa- ces opposées de la pièce de soupape 146 sous pression égale. Cependant; le fonctionnement de l'une des sou- papes à bouton, telle que 158, détruira l'équilibre de pression aux faces opposées de la pièce de soupape 146 et fera que cette dernière sera pressée vers la droite, comme on le voit à la figure 7, en sorte de mettre le tuyau 144 avec son air sous pression en communication avec la lumière de sortie 148. La poussée vers l'inté- rieur du bouton de démarrage 163, au contraire, aura l'effet de pousser la pièce de soupape 146 vers sa po- sition limite de gauche (figure 7) en sorte de placer le tuyau 144 en communication avec la lumière de sortie 149 comme cela sera expliqué plus complètement dans la suite.
On notera que lorsque le tuyau 144 et la lu- mière 148 sont en communication, la lumière 149 est en communication avec la lumière de sortie 153. Inversé- ment, lorsque le tuyau 144 est en communication avec la lumière 149, la lumière 148 est en communication avec la lumière de sortie.
La soupape à voies multiples 145 est munie d'un raccord de tuyau 170 relié à la lumière soupape 149, lequel tuyau va à la chambre de droite du disposi- tif à cylindre et piston 125 pour y fournir de l'air sous pression. L'autre lumière 148 de la soupape à voies multiples 145 est pourvue d'un tuyau 171 ayant. une brandi-: 172 qui est reliée à la chambre de gauche du dispositif à cylindre et piston 125. Une autre bran- che 173 venant du tuyau 171 va vers une soupape de con- trôle d'écoulement 174 et de là par un tuyau 175 à une lumière 176 dans l'extrémité de gauche du dispositif de soupape 141 à trois voies prémentionnées. Un petit - 25
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réservoir à air 177 est interposé dans le tuyau 175.
La soupape de contrôle d'écoulement 174 est by-passée par une soupape de contrôle 178 qui permet l'échappe- ment de l'air par elle, permettant le retour en/position initiale d'une pièce de soupape 179 de la soupape à trois voies 141 à la suite de l'actionnement désiré de celle-ci comme cela sera exposé plus complètement dans la suite.
Pour amorcer le fonctionnement de l'appareil montré à la figure 7, un opérateur presse d'aberd le bouton de démarrage de la soupape 156 ce qui réluit momentanément la pression à l'extrémité de gauche de la chambre 147, faisant que la pièce de soupape 146 qui s'y trouve est pressée vers la limite de gauche de son mouvement et dans cette position cette pièce de soupape permet à l'air du tuyau 144 de passer par la soupape 145 et dans le tuyau 170, élevant ainsi la bouche de remplissage 110 qui étant abaissée jusqu'alors et ainsi ouvre cette- derrrière pour l'écoulement de matière de la trémie à fluidisation 138 par la bouche 110 dans le sac. En même temps un sac sur la bouche 110 'est serré desse par l'effet de la pince à sacs 129.
le sac étant ser@@ titre le tube de remplissage rigide 114 et cette pince 129. Le mouvement de la pièce de soupape 146 de la soupape 145 vers la gauche, tel que produit en pres- sant le bouton de démarrage 156 permet à la pièce de soupape 179 de la soupape à trois voies 141 de se dé- placer vers sa position limite de gauche sous l'dafluen- ce d'un ressort 180, dans son corps 181.
Ceci b ,. pro- duit parce que la lumière 176 de la soupap à trois voies 141 est mise en communication avec l'atmosphère par la lumière d'évacuation 142, ceci se faisant par'le tuyau 175, le réservoir 177, la soupape de commande à
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une voie 178, les tuyaux 173, 171 et les passages conve- nables dans la soupape 145. Ainsi dans la soupape à trois voies 141, la pièce de soupape 179 est déplacée vers la gauche, en sorte que l'air sous pression venant du tuyau 140 passe par cette soupape à trois voies 141 et dans le manchon gonflable 132 par le tuyau 142, ceci se produisant à la pression réglée par le régulateur
139.
Ainsi le gonflement du Manchon 132 est amené à se produire sensiblement en même temps que l'ouverture du tube de garnissage 115 écrasé jusqu'alors, c'està- dire à peu près en même temps que l'ouverture du dispo- sitif de coupure de l'écoulement.
Ensuite, lorsqu'un sac sur la bouche de rem- plissage est rempli jusqu'à contenir un poids de matiè- re choisi au préalable, la soupape à bouton d'arrêt
158 est actionnée soit à la main soit en réponse au mou- vement du fléau de bascule 160 (figure 12) en sorte que pendant une courte période de temps prédéterminée, l'ex- trémité de droite de la chambre 147 de la soupape à quatre voies 145 est mise en communication avec l'atmos- phère et que la pièce desoupape 146 est pressée vers sa position de droite comme montré à la figure 7.
Ceci permet à l'air de s'échapper de la chambre de droite du dispositif à cylindre et à piston 125 par le tuyau 170 et la lumière d'évacuation 153 et permet aussi à l'air de s'écouler sous pression du tuyau 144 par la soupape à quatre voies 145 et le tuyau 172 dans la cham- bre de gauche du dispositif à cylindre et piston 125, en sorte de forcer immédiatement le piston à agit angu- lairement dans le sens des aiguilles d'une montre en s'abaissant sur la langue rigide 116 et ainsi écrasant l'extrémité extérieure du tube de garnissage 115 dans l'état montré à la figure 11, et ainsi coupant l'écoule-
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ment de matière par la bouche.
Si on désirait ne pas employer le tuyau 172 et la pression sur lu bouche vers le bas sous la pression du fluide, le poids du sac rem- pli peut être utilisé dans ce but, étant entendu que des moyens convenables pour commander la @ à sacs 119 seraient prévus pour permettre l'abaissement du sac sous l'influance de la gravité. En variante, ce siège à sacs peut être éliminée, dans la dernière va- riante.
Au sème moment qu'à lieu l'introduction d'air sous pression à la chambre de gauche du dispositif à cylindre et piston 125, de l'air sous pression est: con- duit à travers le tuyau 173 par la soupape de contrôle 174, le réservoir 177 et le tuyau 175 et de là dans la soupape à trois voies 141, faisant que sa pièce de sou- pape 179 se déplace vers la droite (figure 7), amenant ainsi le dégonflement du manchon gonflable 132 en met- tant le conduit 142 en communication avec l'atmosphère en passant par un orifice d'évacuation 182.
Le mouve- ment de la pièce de soupape 179 peut être amené à se produire après l'expiration d'un temps de retard prédé- terminé faisant suite à l'écrasement du tube de garnis- sage 115 en réglant l'ouverture dans la soupape de con- trôle 174, par exemple par l'ajustement d'une vis 17a.
Ce retard, comme mentionné plus haut, permet à l'air sous pression dans un sac qui est sur la bouche de rem- plissage 110 de rester en faisant échapper cet air par les pores du sac à la suite de l'écrasement du tube de garnissage et avant le dégonflement du manchon 132.
Ensuite lorsque la soupape à bouton de démar- rage 156 est actionnée à nouveau, le mouvement de la pièce de soupape 146 de la soupape à voies multiples 145 a lieu de nouveau vers sa limite de gauche et de-l'air s'échappera, de nouveau de la soupape à trois voies 141
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par le tuyau 175 et les parties suivante y compris la soupape de contrôle 178 et la lumière d'évacuation 152 et la série, décrite plus haut, des opérations sera répétée.
Le réservoir à air 177 peut être utilisé pour fournir une place pour recevoir de l'air de la soupape
174 et pour assurer momentanément un retard dans le dé- gonflement du manchon 132 en raison du fait que cela retardera le mouvement de la pièce de soupape 179 vers la droite. L'invention, cependant, n'est pas limiter à l'emploi du réservoir à air 177.
Ala figure 12, certaines parties du diagramme schématique de la figure 7 sont montées en des endroits convenables de la machine remplisseuse et identifiés par les mêmes numéros de référence qu'à la figure 7.
Le dispositif de chaise à sacs 118 d'un type connu est porté par le bâti mobile 117. Le bâti 117 à son tour est porté par le fléau de bascule 160, le sac rempli servant à actionner le fléau de bascule, lorsqu'il a reçu une charge de poids suffisant pour élever un con- trepoids 183 de manière bien connue. Le dispositif d'entraînement 125 peut être monté sur des moyens conve. nables en ce qui concerne la bouche de remplissage 110 et être agencé pour-déplacer celui-ci angulairement.
Les parties de la machine des figures 12 et 13 qui n'ont pas été décrites plus haut peuvent être con- struites suivant la pratique connue de la technique des machines à remplire les sacs à valve.
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Bn se reportant maintenez à la fifre 14 une forme de l'invention y est décrit, qui est identi- que à celle décrite plus haut sauf que la bouche de remplissage 110 au lieu d'être inclina est montée fixe par rapport à une langue rigide 184 qui . une
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fonction analogue ù celle de la langue Il 6. La largue
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ll peut être déplacée anu1(.Ür'3.fl'3nt.
nous l'influence du dispositif moteur 185, la langue le 4 étant montée à pivotement en 186 et un levier 187 de celle-ci étant, reliée au dispositif moteur 185 au moyen d'une tige 188.
Retournant à la figure 7 et au manchon gon- flable 132, on remarque que ce manchon a généralement la section d'une manche qui est sensiblement coaxiale à la bouche de remplissage 110 mais dont le diamètre intérieur avant gonflage est de préférence mais non né- cessairement plus grand que le diamètre extérieur de cette bouché. C'est-à-dire qu'n la partie intérieure et tubulaire du tube de remplissage 114a, le diamètre extérieur de cette dernière est moindre que le diamètre intérieur de ce manchon 132, étant entendu naturelle- ment que le diamètre extérieur du manchon 132, dans son état dégonflé, est quelque peu plus petit que le dia- mètre intérieur de la partie de valve du sac 111.
L'air pour le gonflage du manchon 132 est envoyé dans l'espa- ce entre la surface extérieure du tube de remplissage et la surface intérieure de ce manchon.
Le sac 112 peut avoir une partie de valve 111 qui, de préférence mais non nécessairement, est munie d'une feuille supplémentaire pliée pour former une valve de sac du type bien cousu.
Le manchon gonflable 132 est fixé à la partie de tube de remplissage rigide 114 par des moyens d'atta- che convenables, par exemple par des dispositifs à pin- ce convenables (non montrés) ou, en variante, les sur- faces marginales.intérieures à ses extrémités opposées peuvent être reliées au tube rigide 114 qui, par exem- par un collage de sur
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ple, 1"&m'l"±K i'r2Îl 11:1 caoutchouc à métal.
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Bien que certaines formes de réalisation par- ticulières aient été exposées ici dans des buts expli- catifs, diverses variantes, après considération de la description, apparaîtront aux spécialises dans la tech- nique à laquelle se rattache l'invention. Par suite, on se référera aux revendications subséquentes pour déter- miner l'étendue de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Machine à remplir les sacs à valves compre- nant une bouche à introduire dans la valve des sacs à remplir, caractérisée en ce qu'une partie au moins de la bouche engagée dans la valve est déformable.
2. Machine à reniplir les sacs à valves compre- nant une bouche à introduire dans la valve des sacs à remplir, caractérisée en ce qu'une partie au moins de la bouche engagée dans la valve est élastiquement dé- formable.