BE548041A - - Google Patents

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BE548041A
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B29C73/10Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Le   procède   de soudure d'aciers à basse teneur en carbone et de quelques aciers améliorés pour buto spéciaux sous un   fcndant,   est connu et décrit dans la littérature. On emploie ce   procède   bien souvent, étant donné qu'il a des avantages considérables au point de vue technique et économique. 



   On procède de la façon suivante:   n   verse à l'en- droit, où brûle   l'arc   électrique une matière grenue, dits   "fondant".   'va fondant protèe le métal entré en fusion contre l'accès d'air, aide l'arc électrique à 

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 EMI2.1 
 br11r trquil10:¯t, s-.a# '?Wt't12...:=C 7j¯o10{ec du flux soudant et de tension; en i Î-,: te.".):J c", fondait se doconposa par action de la hi-utc température d'arc électrique, r-at avec le fer e;=1=r5 on fusion, trans- mot au   mutai   de soudure les éléments qui   améliorent   les qualité mécaniques de la soudure.

   Le   fondant entre   
 EMI2.2 
 en fusion et le fonant 1 t é ta t pulvérulent forcent une   enveloppa,     résistante 8.   la   pénétration   des gaz, qui se produisent pendant la soudure, de   fanon qu'un   excès do pression se forme dans la cavité, refoulant le bain de fusion du bas de l'arc électrique. Par ce fait on par- vient à ce que le processus parcourt jusqu'à une pro- fondeur considérable. 



   Un des élémants les plus   iuportants   pour 1'amé- lioration de la qualité de la soudure est le manganèse. 



  D'une part le manganèse fournit au métal do soudure la résistance indispensable (il compense la diminution do carbone au métal de soudure). D'autre part la présence de manganèse élimine la formation de fiesures sur le produit de soudure par action de chaleur, étant donne que le manganèse fixe le soufre, qui est toujours précent en une certaine quantité. Par conséquent, il est   avant...-     geu::   d'employer les fondants à haute teneur (environ 
 EMI2.3 
 40 pour cent) en oxyde de 'Iananse (i.i:.0 j. 



  Cependant l'emploi de ces fondants à haute teneur en Manganèse entraînait ;::3q1'ilCl. de n0breu incon76- nients, avant tout la 'or:..:::.t.ion de poroz au produit cle soudure et des irrégularités z- sa :.urfaG.. Pour C::.pGch0r ces inconvénients on a propose par '3xc...pl& de faire une addition de plor..û, de bismuth ou 'antioinj .or-- petites quantitus, évc:aituelle.:ant de 1;ars o::rde;J ou d'autres 

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 composes. Cependant par addition de ces ingrédients les inconvénients qui accompagnent l'emploi de fon- dants à haute teneur en manganèse, ne sont pas éliminés dans une mesure satisfaisante. 



   Le procédé, qui fait l'objet de cette invention, r6ussit à écarter lesdits inconvénients de fondants à haute teneur en manganèse d'une façon beaucoup plus efficace, sans qu'il soit nécessaire de faire une ad-   dition   d'autres ingrédients au fondant. 



   L'objet de cette invention consiste en ce qu'on réduit le fondant pendant sa préparation jusqu'à cou- leur brune foncée, voire noirâtre par action de graphite ou d'un autre agent propre à la réduction. 



   On a trouvé que la teneur en oxydes supérieurs de manganèse   (ou   le manganèse apparaît avec plusieurs va- lences) au fondant, à côté de la teneur prépondérante en oxyde de manganèse MnO, exerce une influence considéra- ble sur la qualité de la soudure.   L'oxygène   en excès, se dégageant pendant la soudure, exerce une influence défa- vorable à la porosité du produit de soudure et à la for- mation des irrégularités à la surface de ce produit de soudure. D'autre part le manque relatif d'oxygène exerce une influence défavorable à la formation de fissures au produit de soudure par action de chaleur. Donc, il   im-   porte dé choisir la teneur en pour cent maximum en oxydes supérieurs de manganèse   (ou   le manganèse appa- raît avec plusieurs valences).

   On a trouvé, que la teneur en oxydes supérieurs de manganèse   (où   le manganose ap- paraît avec plusieurs valences) se manifeste au fon- dant par la couleur du fondant. Le fondant à teneur exclusive en MnO a la couleur verdâtre, le fondant à 

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 teneur croissante en Mn203 possède successivement la couleur jaune-verte, jaune, brune-claire, brune- foncée, noirâtre, voire noire. La teneur maximum en oxydes supérieurs de manganèse (où le manganèse ap- paraît avec plusieurs valences) correspond à la cou- leur brune-foncée, voire noirâtre. 



   Penàant la préparation du fondant selon cette invention, on procède de la façon suivante : on mélange du sable siliceux finement broyé avec du minerai de manganèse finement broyé ou avec de la pyrolusite et avec la quantité correspondante du spath fluor CaF2 On fond ensuite le mélange en ajoutant du graphite ou un   aure   agent propre à la réduction. L'avantage donné par le graphite est la basse teneur en soufre et en phosphore; il faut limiter ces éléments à teneur minima. 



   Un autre avantage du graphite est la vitesse con- venable de la réaction. On doit choisir une quantité d'agent de réduction et une durée de fusion qui sont les plus propres en vue d'arriver à la couleur brune-foncée, voire noirâtre du produit de fusion. 



   On fait la fonte réductive avantageusement au four à cuve, chauffé aux flammes. On favorise et on régit l'activité   d'agent   de réduction en entretenant l'atmosphère de réduction au four. Les oxydes supérieurs de manganèse (où le manganèse apparaît avec plusieurs valences), qui sont présents au minerai de manganèse ou à la pyrolusite se réduisent pendant la fusion à MnO203 avec une petite quantité de Mn2030 On réfrigère annuité le produit de la fusion convenablement et on le granule en grains comme il faut.

Claims (1)

  1. EMI5.1
    R -j SUE E 1. Proc6ié de ?ré?ration du fondant pour la soudure des aciers à bsse ten3r en c.rb8e et de ci..tclcucs 8.cio1'o D.:.:;.liorGo, qui contient GO - 90 pour cE:zl de )a.-ties de Poids de silicato de ;.:aLl::::,3.:ce i":nt):LG.., crée Dar la fonte da mj.llcrn.i dl. .'L2lTCi:l4.:c. VLt , de, la pyrolusite, du Jable siliceu;: et 'autrco in,.,,r6- dicntQ, c3.ractGri en ûe c;Lt'on la produit de la .'u::ion jucqu ß la couleur b:runo-:ozic.e, voire n01- ratro pc.r activit":: de rra ou un autiù> û.;c::L, l'J:'(,'i1'6 il la, réduction.
    Proc,d6 cïe.prs la. rev<9i,éicJ.tion 1, ca.,-act,- 1'5¯,() 1;;.i ce qu'on 'avorise la reû.ttci;:.on f7lY ontretûn::1.l:t.
    Ilntill0cphtre de réduction ;:zzâant la fontu au four ii cuve , c'tii.urf6 aux L'.allLLiE3.
BE548041D 1956-05-23 BE548041A (fr)

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