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On connaît , pour la fabrication de planchers en béton armé, l'emploi de pièces de coffrage, cintrées en forme d'auge, en fêle, fibres dures etc...qui sont ou bien posées par leurs extrémités sur la semelle inférieure des poutres du plancher ou bien fixées à celles-ci au moyen de dispositifs spéciaux . Quand on pose ces pièces de coffrage sur la semelle inférieure des poutres du plan-. oher , il ne reste que peu de place pour le béton des sous-poutres du plancher.et le placement de fers de oàlage dans la zone de trac- tion des sous-poutres entratne de grosses difficultés.
Les pièoes de coffrage ainsi placées doivent aussi être pliées pour être enle- vées, et redressées avant d'être réemployées, Ces difficultés ne se présentent pas quand on emploie des dispositifs spéciaux de sus- pension aux poutres du plancher;
il y a toutefois lieu de veiller
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à ce que les supports puissent être facilement enlevés pour le décoffrage sans que des morceaux perdus restent au plancher lorsque celui-ci est terminé,
L'invention se rapporte à une nouvelle conception d'un support pour pièces cintrées de coffrage destinées à la fabrication de planchers en béton armé , support qui satisfait dans une large mesure à toutes les exigences et se caractérise par un montage sim- ple et une manipulation facile,
Selon l'invention , le support nouveau ... fixer à la semelle inférieure des poutres du plancher se compose de barres qui peu- vent être introduites avec un talon d'appui ,
dans des fentes oppo- sées des ailes des pièces de coffrage et qui peuvent être rappro- chées les unes des autres en un étendage qui couvre l'intervalle entre appuis. Il convient que chaque barre soit pourvue , à l'en- droit du talon d'appui, d'une broche transversale qui se place contre le coté extérieur de la pièce de coffrage , la longueur de chaque barre étant telle que l'extrémité libre dans l'étendage par rapport à la contre-barre avec laquelle elle doit être reliée soit placée contre le côté intérieur de l'autre aile de la pièce de cof- frage. Par cette conception , ,on arrive à ce que , dans l'étendage des barres qui travaillent ensemble , les ailes de la pièce de cof- frage soient maintenues entre la broche d'une barre et l'extrémité mobile de l'autre barre.
La réunion des barres en étendage se fait au moyen d'un boulon à introduire dans les trous des barres , qui se trouvent alors l'un en face de l'autre.
Le nouveau support est décrit au plan annexé où la figure 1 montre une coupe d'une pièce de coffrage placée avec le support et la figure 2 , une vue latérale d'une aile de la pièce de coffrage.
La pièce de coffrage 1 est pliée en forme d'auge , de la façon habituelle, d'après l'intervalle qui existe entre les poutres de plancher 2. Ses ailes 3 sont , à proximité des bouts , pourvues de fentes 8 peroées l'une en face de l'autre et disposées en gradins.
Pour l'ancrage des pièces 1 aux poutres 2 servent des paires de
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barres 4 identiques entre elles dont l'une des extrémités 5 est chanfreinée de haut en bas et est pourvue ici d'une broche 6.
Une de ces barres 4 est introduite, par l'extrémité libre , par le côté supérieur de la pièce , en deux fentes 8 opposées jusqu'à ce que les broches 6 touchent la paroi de la pièce de sorte qu'alors seuls les talons d'appui 5 sortent de la pièce I. Les barres oppo- sées sont alors amenées en étendage. Vers le milieu de sa longueur, chaque barre est pourvue d'un ou deux trous 7 voisins l'un de l'au- tre , les trous des différentes barres correspondant lorsque l'éten- dage est formé, Les deux barres sont alors verrouillées en étenda- ge au moyen de garrots II. La longueur des barres est telle que les extrémités libres 12 se trouvent , dans l'étendage, contre le coté intérieur de l'aile 3 alors voisine de sorte que ces barres ne peu- vent glisser par rapport à la pièce.
Les barres étant en cette posi- tion , les pièces de coffrage 1 sont suspendues par le dessus entre les poutres de plancher 2 de telle manière que les talons d'appui 5 se posent sur la semelle inférieure 9 des poutres 2 tandis que les ailes 3 de la pièce 1 entrent par le bas entre les semelles infé- rieures 9.
Reste alors libre pour le béton des sous-poutres tout l'espace délimité par la largeur de la semelle inférieure 9 des pou- tres 2 de sorte qu'on peut placer facilement les fers de calage 10 éventuellement nécessaires , d'épaisseur à volonté.* Après placement des pièces I , le coffrage est prêt à recevoir le bétons
Le béton étant pris et éventuellement après retrait du garrot 11' les barres 4 encore réunies en étendage au moyen d'un garrot II sont allées (voir pointillé de la figure I).
Par ce fait, les talons d'ap- pui 5 sortent des poutres 2 , les broches' 6 libérant simultanément du béton les ailes 3 des pièoes I de sorte que les pièces de ooffra,. ge I avec barres de support 4 peuvent être retirées par le bas, On enlève alors le garrot II qui réunit les barres 4 de sorte que celles-ci peuvent être retirées des fentes 8. Les barres et les piè- ces de coffrage peuvent alors être nettoyées et huilées pour être réemployées.
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La disposition des fentes en gradins permet de placer les pièces 1 à différentes hauteurs suivant la hauteur des poutres 2.
REVENDICATIONS.
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We know, for the manufacture of reinforced concrete floors, the use of formwork pieces, curved in the shape of a trough, in cracks, hard fibers etc ... which are either placed by their ends on the lower flange of the beams floor or fixed to them by means of special devices. When we put these formwork pieces on the lower flange of the beams of the plan-. However, there is little room left for the concrete of the sub-beams of the floor. and the placement of beams in the tensile zone of the sub-beams causes great difficulty.
The formwork pieces thus placed must also be folded for removal, and straightened before being reused. These difficulties do not arise when special devices for hanging from the floor beams are employed;
however, it is necessary to ensure
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that the supports can be easily removed for stripping without any lost pieces remaining on the floor when it is finished,
The invention relates to a new design of a support for curved formwork parts intended for the manufacture of reinforced concrete floors, which support largely satisfies all requirements and is characterized by simple assembly and ease of use. easy handling,
According to the invention, the new support ... to be fixed to the lower flange of the floor beams consists of bars which can be introduced with a support heel,
in opposite slots of the flanges of the formwork pieces and which can be brought together in a spread which covers the interval between supports. Each bar should be provided, at the place of the support heel, with a transverse pin which is placed against the outer side of the formwork piece, the length of each bar being such that the free end in the clothesline relative to the counter bar with which it is to be connected is placed against the inner side of the other wing of the formwork. By this design, it is achieved that, in the spreading of the bars which work together, the wings of the formwork part are held between the spindle of one bar and the movable end of the other bar.
The bars are joined together by means of a bolt inserted into the holes in the bars, which are then opposite each other.
The new support is described in the attached plan where FIG. 1 shows a section of a formwork part placed with the support and FIG. 2, a side view of a wing of the formwork part.
The shuttering piece 1 is bent in the shape of a trough, in the usual way, according to the interval which exists between the floor beams 2. Its flanges 3 are, near the ends, provided with slots 8 peroées the one opposite the other and arranged in tiers.
For anchoring parts 1 to beams 2 serve pairs of
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bars 4 identical to each other, one of the ends 5 of which is chamfered from top to bottom and is provided here with a pin 6.
One of these bars 4 is introduced, by the free end, by the upper side of the part, in two opposing slots 8 until the pins 6 touch the wall of the part so that then only the heels d support 5 emerge from part I. The opposing bars are then extended. Towards the middle of its length, each bar is provided with one or two holes 7 adjacent to each other, the holes of the different bars corresponding when the spreading is formed. The two bars are then locked. in spreading by means of tourniquets II. The length of the bars is such that the free ends 12 are located, in the clothesline, against the inner side of the then adjacent wing 3 so that these bars cannot slide relative to the part.
With the bars in this position, the formwork pieces 1 are suspended from above between the floor beams 2 in such a way that the support heels 5 rest on the lower flange 9 of the beams 2 while the flanges 3 of part 1 enter from below between the lower flanges 9.
The entire space delimited by the width of the lower flange 9 of the beams 2 then remains free for the concrete of the sub-beams so that the wedging irons 10 which may be required can easily be placed, of any thickness at will. * After placing the parts I, the formwork is ready to receive the concrete
The concrete being set and possibly after removal of the tourniquet 11 ′, the bars 4 still joined together by means of a tourniquet II are gone (see dotted line in FIG. I).
As a result, the support heels 5 emerge from the beams 2, the pins 6 simultaneously freeing the flanges 3 of the legs I from the concrete so that the pieces of ooffra i. ge I with support bars 4 can be removed from below. The tourniquet II which unites the bars 4 is then removed so that they can be withdrawn from the slits 8. The bars and formwork pieces can then be removed. cleaned and oiled for reuse.
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The arrangement of the slots in steps makes it possible to place the pieces 1 at different heights depending on the height of the beams 2.
CLAIMS.