<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne les appareils de chauffa- ge au gaz., comportant un brûleur dont la boîtier est fermé par une plaque perméable aux gaz. Cette plaque est portée à. l'incandescence par la combustion de gaz à. sa surface. La chaleur produite,, et qui est transmise surtout par rayonnement, peut servir entre a.utres au chauffage des lieux, à cuire, rotir ou griller des aliments, et également à des fins thérapeutiques.
La plaque fermant le brûleur doit, pour des raisons inhérentes à la fabrication des plaques perméables qui ne doivent en aucun cas occasionner des retours de flamme, être composée de plaquettes séparées relativement petites.
Dans les appareilsde chauffage au gaz connus, on pose les plaquettes séparées constituant le recouvrement
<Desc/Clms Page number 2>
du brûleur sur des surfaces d'appui prévues à cet effet dans le boîtier de l'appareil, qui est ouvert d'un côté, et ces plaquettes sont assemblées entre elles et fixées à l'enveloppe à l'aide d'un mastic étanche. Ce procédé a l'inconvénient d'en- traîner la destruction de toute la plaque de recouvrement du brû- leur lorsque l'une des plaquettes qui la composent vient à casser ou à se boucher. Un autre inconvénient de cet agencement est l'impossibilité de nettoyer les plaquettes d'obturation et la cham- bre du brûleur sous-jacente. Cet inconvénient est gênant notamment dans les appareils qui fonctionnent, dans l'industrie par exemple, à l'intérieur de locaux poussiéreux.
La buse de mélange, faisant fonction d'injecteur, aspire en même temps l'air primaire,, des corps étrangers qui se déposent dans la chambre du brûleur, et notamment sur la face arrière de la plaque de recouvrement du brûleur ce qui peut entraîner l'imperméabilité de cette plaque.
La. présente invention a pour but de réaliser un appareil de chauffage au gaz qui comprend des plaquettes facilement remplaçables et faciles à nettoyer, ainsi qu'une chambre de brûleur accessible.
L'invention atteint ce but en prévoyant de placer les plaquettes d'obturation séparées, non accolées, dans un cadre séparé du boîtier et qui comporte une bordure de retenue extérieure et une surface d'application latérale pour les pla- auPttes. Les plaquettes d'obturation sont ainsi emprisonnées lors de la fixation de ce cadre à l'enveloppe du brûleur, entre la fece antérieure de l'enveloppe et la bordure de retenue extérieure du cadre.
Ainsi donc,, contrairement aux dispositifs connus, dans l'appareil selon l'invention les pirouettes de recouvrement sont fixées dans un cadre spécial entièrement séparé de l'enveloppe de l'appareil. En libérant les moyens de fixation du cadre, aui peuvent, par exemple, être constituéspar des vis, on peut accéder
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
au revers des plaquettes de recouvrement du'brûleur et ;-,.? ..i4lt, ntt;o:t'3) 1 "".!'..:W : 1 .e..z ,1:::'2': de ce i d ;. r =1 ;. #.. L .. 1'v-'uLOi des différentes plaquettes 5a É t r, :l t Jlù-1' 2 1-l e lltt ill"Ô '2 E, ?li, Q¯i¯t W , rien ne .3 ' O Q ÇI O tj é ,1¯..:.. t..:.. ",,::1 \J', S ¯:.cq 'J.0 ç. S C 1; '. ,1'.., ::n.:u, .;'..1':>:1 "J.''; '¯",.,11- ,:,1.1.0, 17 L '.il 11", 0 p Po c- E celle- oui serait cass-tt-7, par exeu'ole.
Un pilier, partant du fond de ' enveloppe ou du 'll;:.-'1.".::U1', est urevu pour soutenir 1--s ruatre coins des pl3(iuetton ui sont les plus Gloignés de la bordure de r :; ¯ lue, notu:J:::'1h::nt au point de rencontre de ces coins.
EMI3.2
0n iJ<;.à.t également améliorer 1, solidité de le fixation d'':3 plaquettes en réunissant le cadre des cloisons forment des casiers sxparés pouvant recevoir chacun une pirouette.
Le cadre peut être fabriqua par un procédé quelconques
EMI3.3
en Fonte gris!;'), en fonte r.l01.1l8,, en profiles :1ssembJ.ps-" en tôles estampées etc...
Il est également possible d'assurer la fixation des diverses plaquettes de recouvrement par un assemblage convenable de leurs côtes aboutes. On peut à cette fin utiliser des procédés connus; les dessins annexes représentent certains d'entre eux.
La description qui va suivre en regard du dessin annexe, donné à tigre d'exemple non limitatif, fera bien compren- dra comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation de l'invention;
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à. le fig. 1;
La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 1;
La fig. 4 est une vue en plan d'une variante de réalisa- tion de l'invention;
La. fig. 5 est une coupe selon V-V de la fig. 4;
La fig. 6 montre une légère variante de la fig. 5;
<Desc/Clms Page number 4>
La. fiez. 7 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de l'invention;
La fig. 8 est une coupe selon VIII-VIII de la fig. 7 ;
La fig. 9 est une vue en plan d'une autre variante de réalisation de l'invention; et
La fig. 10 est une coupe selon X-X de la fig. 9.
Dans le mode de réalisation de l'invention représente sur les figs. 1 à 3, la paroi recouvrant le brûleur se compose de quatre plaquettes 1 séparées, dont une seule a été représentée sur le dessin.
Les plaquettes 1 sont montées librement dans un cadre 1 qui présente pour chaaue plaque une bordure de retenue 3 et des surfaces d'appui latérales 4. Des cloisons 5 parallèles aux bords du cadre subdivisent ce dernier en cases individuelles recevant chacune une plaquette 1. Le cadre 2 est fixé au boîtier 6 du brûleur, qui présente la forme d'une baignoire, par des vis qui n'ont pas été représentées. Ainsi les plaquettes 1 sont immobilisées entre la face antérieure 7 au boîtier 6 du brûleur et la bordure de retenue 3 du cadre 2. Les quatre coins concourants des plaquettes 1 sont en outre soutenus par un pilier 9 issu du fond 8 du boîtier 6 du brûleur.
Le mélangeur 10 formé d'une tôle incurvée en demi-cercle coopérant avec le fond 8 de l'enveloppe 6 du brûleur présente sur toute sa longueur une fente 12 débouchant dans la chambre du brûleur, et est en outre percé d'un trou de passage pour le pilier 9. Pour diminuer la, résistance à l'écoulement dans le mélangeur 10, le pilier 9 peut le cas échéant, présenter un profil aérodynamique ou bien être formé d'un élément mince traversant le mélangeur 10 et terminé par une plaque d'appui fixée à l'extrémité supérieure du mélan- zeur.
Celui-ci repose d'une part sur une ner.vure venue de fonderie 13 qui fait saillie d'un côté de l'envaloppe du brûleur et d'autre part sur une nervure analogue 14 de la paroi opposée de l'enveloppe.
<Desc/Clms Page number 5>
où il est fixe par une vis 15. La buse mélangeuse air-gaz est indiquée en 16. Il est évident qu'en démontant le cadre 2 du boîtier 6 du brûleur., on peut retirer de ce cadre toutes les plaquettes 1 qui ferment le brûleur et les remplacer le cas échéant. Le démontage du cadre 2 ouvre l'accès à l'intérieur de la chambre 11 du brûleur, et après l'enlèvement de la vis 15, on peut également accéder sans difficulté à l'intérieur du mélangeur 10.
Dans le mode de réalisation des figs. 4 et 5, le cadre 2 présente essentiellement les mêmes caractéristiques que celui de l'exemple précédent, sauf qu'il ne comporte pas de cloisons.
Les plaquettes la, 1b, 1c s'appuient les unes contre les autres .par leurs faces aboutées en formant un joint à mi-épaisseur au moyen de gradins complémentaires 17 et 18. Dans cet assemblage le grand côté de la plaquette 1s s'appliaue par-dessus la placuet- te 1b qui repose de même par son petit côté sur la plaquette 1c, laquelle repose par son grand côté sur la suivante, non repré- sentée, tandis que cette dernière repose à nouveau par son petit côté sur la plaque la. On réalise ainsi une superposition semblable à celle des éléments d'un diaphragme (fig. 4).
Ainsi qu'on peut le voir sur la fig. 6, les gradins d'assemblage 17 et. 18 peuvent également être remplacés par une languette 19 de la plaque 1b, s'engageant dans une rainure correspondante 20 de l'autre plaquette 1b. Un tel assemblage est communément appelé "assemblage à rainure et languette".
Dans le mode de réalisation des figs . 7 et 8, les diverses plaquettes la, 1b, 1c et 1d sont assemblées par des chevilles 21 qui sont insérées dans des alésages perpendiculaires aux faces latérales des plaquettes.
Dans 1'exemple de réalisation des figs. 9 et 10, des clavettes 22,23 et 24 sont prévues. Ces clavettes s"étendent parallèlement aux côtés aboutés de deux plaquettes voisines, et
<Desc/Clms Page number 6>
s'engagent par moitié dans chacune des rainures correspondantes des faces en contact des plaquettes.