BE548585A

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Publication number: BE548585A
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Description

La présente invention est relative à des machines d'emballage, et plus particulièrement à une machine d'emballage continue à haute vites- se permettant le scellement des objets.

La présente invention est destinée premièrement à renfermer in- dividuellement des objets tels que des laitues, choux, etc.., dans une enve- loppe pouvant être soudée par la chaleur, par exemple une enveloppe de cel- lophane.

Avec la demande croissante pour des,enveloppements individuels de produits alimentaires, et particulièrement des produits vendus à des comp- toirs de libre service, il s'est développé un besoin correspondant pour des machines automatiques à haute vitesse susceptiblesde renfermer des ob- jets de dimensions relativement uniformes dans des matériaux en forme de feuilles, telle que de la cellophane à des vitesses plus grandes que par exemple deux articles par seconde. Une telle vitesse peut être obtenue dans le cas où des articles sont alimentés d'une façon continue et par la machi- ne enveloppante, sans interrompre leur direction de déplacement, de façon que toutes les opérations soient exécutées sur les articles et le matériau d'emballage pendant qu'ils se déplacent à travers la machine.

Il est éga- lement important de prévoir un mouvement en ligne droite pour les articles destinés à être enveloppés ou emballés et l'élimination de toutes parties à mouvements alternatifs est un facteur important pour surmonter les désa- vantages des machines d'enveloppement relativement lentes et complexes de la technique antérieure. En conséquence, une première caractéristique de la présente invention réside en des moyens pour former un matériau d'embal- lage en forme de feuilles ou élément d'enveloppement et à maintenir un con- trôle absolu de la forme du matériau en forme de feuille, quelle que soit la longueur de la plate-forme de chargement qui peut être désirée.

Une se- conde caractéristique importante de la présente invention réside en la pré- vision pour tous les chargements, les scellements, la réunion et l'opéra- tion de coupure à exécuter pendant que les articles se déplacent à travers la machine à une vitesse maximum uniforme, dans une direction linéaire. De cette manière, tout mouvement intermittent de la feuille d'enveloppement ain- si que de l'article, est éliminé. Plus particulièrement, la forme de la feuille de matériau est maintenue à une distance suffisante, pour permettre le chargement des articles dans la partie enveloppante à des intervalles espacés prédéterminés, quelle que soit la vitesse à laquelle il est désiré de faire fonctionner la machine.

De plus, le tube scellé longitudinalement est réuni entre chaque article au moyen d'éléments qui peuvent être portés sur des convoyeurs se déplaçant à la même vitesse que les articles, de fa- çon que le temps de maintien pour les scellements et l'application de la pression, soit suffisamment long pour fournir un scellement convenable sans ralentir ou arrêter la circulation continue des articles et du matériau d'en- veloppement.

Un premier objet de la présente invention est, en conséquence, de prévoir une machine d'enveloppement continu à haute vitesse comportant une circulation linéaire ininterrompue des articles à envelopper.

Un autre objet de la présente invention est de prévoir des moyens de machine d'enveloppement à haute vitesse pour conformer le matériau d'en- veloppement en une forme d'enveloppement et à maintenir cette forme d'enve- loppement dans son passage à travers une station de chargement.

Un autre objet de l'invention est de prévoir une station de char- gement pour une machine d'enveloppement du type décrit comportant des pla- tes-formes de support d'articles individuels sur un convoyeur sans fin pla- cé en-dessous d'un tube conformé avec un matériau d'enveloppement se dépla-

çant de façon continue.

Un autre objet de la présente invention est de prévoir une machi- ne d'enveloppement du type décrit, un organe de scellement horizontal con- tinu pour joindre les bords du matériau conformé sous forme d'enveloppe.

Un autre objet de la présente invention est de prévoir une machi- ne d'enveloppement du type décrit, comportant des paires de convoyeurs ver- ticaux horizontaux comportant des éléments qui réunissent le matériau d'en- veloppement entre les articles individuels à partir du sommet jusqu'en bas et côte à côte pour former un point de réunion de pression du matériau et des moyens pour sceller le matériau ainsi réuni et pour couper le matériau aux scellements sans interrompre la circulation continue des articles à en- velopper.

Un autre objet de l'invention est de prévoir un mécanisme perfec- tionné de liaison et de scellement pour des articles enveloppés se déplaçant de façon continue.

D'autres objets apparaîtront à la lecture de la description sui- vante basée sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
La Fig. 1 est une vue latérale représentant un organe d'envelop- pement alimentant une station et un arrangement de chargement destinés à une machine construite conformément à un exemple préféré de réalisation de la présente invention;
La Fig. la est une continuation de la Fig. 1 montrant le mécanis- me d'enveloppement, de liaison, de scellement et de coupure, tel que montré en la-la dans la Fig. 2a ;
La Fig. 2 est une vue par le dessus de la structure représentée dans la Fig. 1;
La Fig. 2a est une vue du dessus de la structure représentée dans la Fig. la, telle que vue d'une façon générale en 2a-2a;

La Fig. 3 est une coupe transversale d'une machine d'enveloppement, telle que vue le long de la ligne 3-3 dans la Fig, la
La Fig. 4 représente un détail en coupe agrandi tel que vu en 4-4 dans la Fig. la
La Fig. 5 est un détail en coupe vu le long de la ligne 5-5 dans la Fig. 4 ;
La Fig. 6 représente un détail en coupe, tel que vu le long de la ligne 6-6 dans la Fig. 4;
La Fig. 7 représente un détail en coupe, tel que vu le long de la ligne 7-7 dans la Fig. 4;
La Fig. 8 est une vue par le dessus agrandie de la structure repré- sentée dans la Fig. 7;
La Fig. 9 représente une perspective fragmentaire montrant les po- sitions relatives du mécanisme d'enveloppement et de scellement avant la commande des organes latéraux de liaison ;

La Fig. 10 représente la commande des organes de liaison latéraux qui progressivement réunissent le matériau d'enveloppement après l'opération montrée dans la Fig. 9;
La Fig. 11 représente la commande de l'organe de coupage après que les opérations de liaison et de scellement ont été achevées;

La Fig. 12 représente une vue par le dessus schématique montrant la manipulation progressive et l'enveloppement des différents articles;
La Fige 13 est une vue latérale de la structure représentée dans la Fig. 12, en addition à une représentation schématique des éléments con- voyeurs dans les organes d'enveloppement;
La Fig. 14 représente un détail en coupe agrandi, tel que vu le long de la ligne 14-14 dans la Fig. 13 ;
La fige 15 représente un détail en coupe agrandi, tel que vu le long de la ligne 15-15 dans la Fig. 13 ;

La Fig. 16 représente un détail en coupe agrandi, tel que vu le long de la ligne 16-16 dans la Fig. 13;
La fig. 17 représente un détail en coupe agrandi, tel que vu le long de la ligne 17-17 dans la Fig. 13;
La Fig. 18 représente un détail en coupe agrandi, tel que vu le long de la ligne 18-18 dans la Fig. 13 ;
La Fig. 19 est un détail en coupe agrandi, tel que vu le long de la ligne 19-19 dans la Fig. 13 ; et
La Fig. 20 est une vue par le dessus d'un article complètement en-. veloppé et scellé.

La présente invention comprend essentiellement la prévision d'un mécanisme de chargement qui tire le matériau d'enveloppement, tel que de la cellophane, à partir d'un rouleau d'alimentation et forme un évidement en forme d'U sur un convoyeur comportant des plates-formes individuelles pour les articles à envelopper.. La forme du matériau d'enveloppement sur les pla- tes-formes du convoyeur est contrôlée par des organes de prise qui avancent le long de chemins parallèles et qui sont fixés à des chaînes sans fin. A la fin de la station de chargement, les organes de prise sont ouverts et les bords du matériau d'enveloppement conformés en forme d'U sont scellés par la chaleur entre deux rouleaux de pression chauffés.

Les articles ainsi renfermés dans le tube sont déchargés à partir de l'appareillage de charge- ment à des intervalles d'espace prédéterminés, puis ils sont reçus de façon continue par l'appareillage de liaison qui comprend des blocs chauffés con- nectés aux chaînes du convoyeur se déplaçant au-dessus et au-dessous du tube dans lequel les articles sont conformés. Les chaînes convoyeuses sont tempo- risées de façon que les blocs soient reliés au tube à partir de la partie supérieure à la partie inférieure, à mi-chemin entre les articles. Ces blocs, supérieurs et inférieurs, relient le matériau d'enveloppement, de façon que celui-ci soit maintenu aisément entre les blocs, tandis que les éléments de liaison horizontaux sont dirigés contre le matériau d'enveloppement à partir de chaque côté.

Les éléments de liaisons horizontaux possèdent des plaques espacées en forme d'U qui sont entremêlées lorsque les éléments sont complète- ment avancés. Avec le matériau d'enveloppement ainsi réuni fermement dans toutes les directions, les blocs de scellement à la,chaleur sont ramenés en- semble de façon à réunir complètement le matériau'd'enveloppement et à for- mer un scellement à la pression. Lorsque les blocs se sont déplacés suffi- samment pour fournir un scellement satisfaisant, un couteau est commandé pour découper le matériau d'enveloppement à la partie centrale du scellement de façon que la partie arrière de l'enveloppement et l'extrémité du chargement de l'organe d'enveloppement suivant soient simultanément scellées et coupées.

Une caractéristique importante de la présente invention réside dans le fait que toutes les opérations ci-dessus sont exé.cutées d'une façon complètement continue, et chaque partie de la machine est entraînée dans une séquence

convenable dans le temps au moyen d'un moteur unique. En conséquence, un contrôle à une seule vitesse est effectif pour augmenter ou diminuer le taux d'emballage de l'appareil.

En se référant plus particulièrement aux dits dessins, un exemple préféré de réalisation de la présente invention comprend un bâti 20, de la nature d'une plate-forme, qui est supporté sur des pieds 20, 21. L'alimen- tation 22 en matériau d'emballage qui peut être de la cellophane pourvue d'un revêtement ou tout autre matériau susceptible d'être scellé par la cha- leur et la pression, est portée à une extrémité du bâti 20 sur les supports 23 23. Le matériau d'emballage W est alimenté vers le haut et sur un rouleau 24 tourillonné sur les supports 25, 25. A partir de là, le maté- riau W est dirigé sous un ou plusieurs organes de formation et de guidage convenables indiqués dans les Figs. 1 et 2 en 26, 26, et 27,27.

Les gui- des 26,26 dirigent les bords supérieurs de la feuille entre deux tiges verticales ou rouleaux 28, 28 à partir desquelles les bords du matériau d'emballage sont engagés à des intervalles espacés par des organes de pri- se 30, 30 fixés aux chaînes convoyeuses 31 et 32. Les organes de prise sont ouverts à l'extrémité avant de leur dispositif de déplacement par les cames 33, 33 de façon qu'ils soient individuellement alimentés sur chacun des bords supérieurs de l'organe d'emballage lorsque les joues chargées par ressort des organes de prise sont maintenues ouvertes.

Les organes de pri- se 30 sont dégagés des bords supérieurs de l'organe d'enveloppement au ter- minus des chaînes convoyeuses par des cames 34, 34 qui ouvrent les organes dé prise juste avant qu'ils soient élevés sur le chemin de retour. L'extré- mité inférieure du matériau d'enveloppement est conformée et maintenue par un rouleau 35 supporté à partir d'un support 36. Ce rouleau possède une surface de friction de caoutchouc ou d'un matériau analogue qui presse la partie inférieure du matériau d'enveloppement conformé contre un rouleau d'entraînement 37 connecté à l'arbre 38 au moyen d'une chaîne convenable 39 et de pignons. Les chaînes convoyeuses 31 et 32 sont portées dans des gui- des 40 et 41 qui sont à leur tour supportées à partir du bâti 20 par des supports verticaux 42, 42.

Une paire d'engrenages dont l'un est représenté en 43 sur l'arbre vertical 44, sert à entraîner les rouleaux de scellement à la pression 45 et 46 entre lesquels les bords du dispositif d'emballage sont dirigés par les guides convergents 40 et 41.

De façon à prévoir un support convenable pour les articles A qui
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sont destinés à être enveloppés il'estp2bp demploYErm axoyeur d'entraînement sans fin comprenant des chaînes 47 et 48 qui sont portées sur des hérissons 49, 49 et entraînées par une chaîne 50. Les guides pour les chaînes 47 et 48 sont supportés par des supports 51, 51 et les chaînes sont pourvues de plates-formes espacées 52, 52 de façon que l'opération puisse laisser tomber ou placer les articles A dans le dispositif d'emballage dans des po- sitions correctement espacées. Il sera bien compris que les plates-formes individuelles 52, 52 sont, en l'occurence, représentées comme comportant deux éléments 53,53 conformés généralement par des parties découpées circulaires, au voisinage du centre de chacun.

Les mêmes plates-formes peuvent être es- pacées suivant toute position désirée le long des chaînes 47 et 48, ou el- les peuvent être remplacées par d'autres plates-formes de dimensions et de forme dépendant des articles particuliers à emballer. La présente machine a été établie spécialement pour envelopper des coeurs de laitue, mais la mê- me machine peut être utilisée avec peu ou pas de modifications pour envelop- per des articles analogues tels que des choux, des aubergines, des grape- fruits, des oranges, des courges, etc....

Evidemment, la machine conforme à des caractéristiques de la présente invention n'est, en aucune manière, li- mitée à des emballages d'articles alimentaires, étant donné qu'elle peut aus- si être utilisée, avec ou sans modifications, pour tout objet sensiblement

symétrique et tangible ayant des dimensions comprises dans les limites de la machine. En raison du mouvement continu de la-machine, il existe une absen- ce complète de choc, si bien que même les articles les plus fragiles, tels que par exemple des fleurs coupées, peuvent être enveloppées.

Les rouleaux de scellement longitudinaux 45 et 46 sont entraînés au moyen d'engrenages d'angles 54 et 55, de la chaîne 56, de l'arbre 57 et de la chaîne 58. Des éléments de chauffage (non représentés) sont montés dans les rouleaux 45 et 46 et les connections électriques pour ces éléments de chauffage sont établies par les contacts 60, 61 et les bagues collectrices
62. Tout le mécanisme, dans la station de chargement, est entraîné et fixé dans le temps à travers la chaîne 58 et l'arbre 57. Comme décrit précédem- ment, les rouleaux de scellement à la chaleur 45 et 46 sont entraînés à travers une chaîne 56. Les chaînes de prise supérieures 31 et 32 sont entrai- nées à travers les pignons 64, 64 et 65, 65, à travers un arbre 66 et les chaînes de connection 67, 67.

L'arbre 66 est connecté par entraînement à l'arbre 57 à travers les engrenages 68, 68. Les chaînes convoyeuses infé- rieures 47 et 48 sont entraînées à travers les pignons 49, 49, montées sur, l'arbre 70, tourillonnées dans les paliers 71, 71, et portent un pignon pour la chaîne 50 qui, à son tour, est connectée à l'arbre 57. En conséquence, il sera bien compris que tout changement dans l'alimentation del'arbre 57 contrôle automatiquement la vitesse des chaînes convoyeuses suprieures et inférieures, des rouleaux de scellement et des rouleaux de conformation du matériau d'emballage.

En se référant maintenant aux Figs. la et 2a on remarquera qu'il y a un assemblage convoyeur supérieur 75 et un assemblage convoyeur infé- rieur 76. L'assemblage supérieur est monté sur des arbres 77 et 78 touril- lonnés dans des organes de bâti latéraux 79 et 80. L'assemblage inférieur 76 est monté sur des arbres analogues 81 et 82 qui sont de façon analogue tourillonnés dans des organes latéraux 79 et 80. L'assemblage convoyeur su- périeur comprend une paire de chaînes 83 et 84 qui portent, de façon espacée, une série d'éléments de scellement à la pression et de coupage.

On a prévu une connection d'entraînement entre les assemblages convoyeurs supérieur et inférieur de façon que les éléments de scellement à la chaleur 85 sur les chaînes 86 et 87 de l'assemblage inférieur 76 soient en position d'engagement vertical avec les éléments supérieurs pendant leur déplacement horizontal de la droite à la gauche, tel qu'on le voit sur la Fig. 1a. Les connections d'entraînement entre les assemblages supérieur et inférieur sont prévues à travers l'engrenage d'angle 88 sur l'arbre vertical 89 et l'engrenage d'an- gle 90 qui est claveté sur l'arbre horizontal 82 sur lequel les pignons pour les chaînes 86, 87 et les éléments de liaison horizontaux se trouvent montés.

Un engrenage d'angle analogue 92 sur 1'* arbre 89 s'engrène avec l'engrenage d'angle 93 pour entraîner l'arbre 78 pour l'assemblage convoyeur supérieur 75. Une chaîne 94 connecte le pignon 95 à l'arbre d'entraînement principal 96 qui est, à son tour, connecté au mécanisme du poste de chargement à tra- vers les chaînes 97, les pignons-Tous 98,98 et la chaîne 58.

En se référant maintenant à la Fig. 7, on notera que chacun des éléments de scellement à la pression 100 sur l'assemblage 75 comprend des lames espacées allongées ou joues 101 et 102 entre lesquelles le couteau de découpage ou lame 103 est animé d'un mouvement de va-et-vient verticalement.

Les faces des joues 101 et 102 peuvent être pourvues de rainures ou d'ondula- tions, comme représenté en 104, sur tout ou sur partie de leur longueur.

La chaleur est fournie au moyen d'éléments électriques 105 et 106 qui sont contrôlés thermostatiquement par un élément répondant à la température 107 prévu dans le circuit. Un courant électrique pour les éléments 105 et 106 est fourni par les contacts 108,108 qui s'engagent à glissement sur les conducteurs électriques 109,109 fixés sur un organe isolant 110 sur l'as-

semblage convoyeur supérieur 75. Un organe isolant analogue 110' comportant des conducteurs électriques ou bagues collectrices 109', 109', est placé de façon à fournir du courant aux éléments de chauffage sur l'assemblage con- voyeur inférieur 76 à travers les contacts 108', 108'. Les éléments de chauffage 85,85 sont les mêmes que les éléments supérieurs 100, 100 excepté en ce qui concerne l'absence d'un couteau de découpage 103.

Les éléments de chauffage 85 et 100 sur chacun des assemblages 75 et 76 sont disposés dans le temps de façon à parcourir leurs chemins ho- rizontaux alignés, de droite à gauche, comme représenté dans la Fig. la, de façon qu'ils s'engagent l'un l'autre à mi-chemin entre les articles A,A dans l'enveloppement tubulaire W. De cette manière, les éléments de chauf- fage supérieurs et inférieurs se réuniront ou seront pressés ensemble dans l'organe d'emballage W entre les articles. Cependant, les éléments ne pres- sent pas complètement les éléments d'emballage ensemble au début, étant don- né qu'ils servent simplement à permettre l'action de réunion entre chaque article.

Les rouleaux 111 sur les éléments de chauffage 85, 85 de l'assem- blage inférieur 76, se déplacent sur la partie supérieure et le long du chemin fixé 112, tandis que les éléments 100, 100 dans l'assemblage con- voyeur supérieur 75 sont initialement maintenus dans une position partiel- lement élevée, comme montré par les guides 113, 113 (figa la) qui suppor- tent les chaînes 83 et 84 pour empêcher le contact avec les parties s'em- boîtant l'une l'autre des éléments de chauffage inférieurs sur l'assembla- ge 76 pendant la partie initiale de leur voyage entre les convoyeurs.

Lors- que le tube et les articles ont progressé suffisamment pour être prêts pour le scellement à la pression, les rouleaux 111, 111 sur les éléments supé- rieurs 100 qui courent le long de la voie 114, sont poussés vers le bas par un organe en 115 dans la voie pour-fixer de façon précise les éléments d'em- ballage entre les éléments de chauffage emboîtés supérieurs et inférieurs.

La voie supérieure 114 est supportée à ressorts sur des supports 120, 120 par des projéctions 121 qùi peuvent se déplacer verticalement sous le con- trôle de ressorts de compression 122 et qui sont réglées par des écrous in- desserrables 123. L'extrémité opposée de la voie 114 est, de la même maniè- re, supportée élastiquement sur des supports 124, 124 et il sera bien com- pris que le réglage et la force des ressorts 122 et des boulons 123 contrô- lent la pression finale de scellement entre les joues 101 et 102 dans la ré- gion de la voisvers la gauche de l'organe d'arrêt 115, comme représenté dans la Fig. la.

Le couteau de découpage 103 peut glisser dans le corps de chaque assemblage 100, et est mécaniquement prolongé et rétracté entre-les joues de chauffage individuelles 101 et 102, comme représenté dans les Figs. 7 et 11. Une détente à bille chargée par ressort 126 retient le couteau 103 dans sa position de retrait et une tige 127 s'étendant à travers le corps 125 et la fente 128 dans le couteau, contrôle l'amplitude du mouvement du couteau.

Les rouleaux de couteau 129 contrôlent la commande du couteau au moyen d'une paire de surfaces de cames inclinées 130 et 131. La came 131 force le cou- teau vers le bas dans la position de découpage lorsqu'il se trouve en con- tact avec les rouleaux d'avancement 129, 129. La came en pente vers le haut 131 soulève le couteau jusqu'à ce qu'il soit de nouveau maintenu par la dé- tente à bille 126. Cette commande du couteau découpe le joint réuni scellé à la chaleur entre deux articles consécutifs, comme montré dans la Fig. 11, en laissant une région de scellement de part et d'autre de la coupure.

En se référant maintenant aux Figs. 2a et 3, les éléments de réu- nion latéraux qui coopèrent avec les éléments de scellement à la chaleur su- périeurs et inférieurs se déplacent de façon analogue avec les articles dé- crits précédemment de façon plus complète. Les chaînes convoyeuses 140, 141 142 et 143 sont portées par les pignons 144, 144 clavetés sur l'arbre 81

(Fig. 3) à une extrémité de l'appareillage de liaison et aux pignons 146,
146 clavetés sur l'arbre 82 à l'extrémité opposée. La voie horizontale su- périeure ou traverse des organes de réunion latéraux est située dans le temps de telle manière qu'un organe est emboîté d'un côté ou de l'autre des éléments de chauffage 85 100 comme représenté dans la Fig. 3.

Chacun des éléments de réunion latéraux comprend une enveloppe stationnaire 147 montée sur les chaînes 140, 141 et 142, 143 au moyen de supports 148, 148 portés par les arbres 149, 149. Les capots ou enveloppements glissables portent les assemblages de liaison qui comprennent des plaques ou doigts entremê- lés 150, 151 152. Ces doigts sont tous montés sur un chariot 153 supporté dans le capot ou enveloppement 147 sur les rouleaux"154, 154, tel qu'on le voit clairement sur les Figs. 9 - 11. Les extrémités extérieures des doigts 150 - 152 sont prévues avec des évidements V pour aider à la réunion et à la liaison du matériau d'emballage W qui est légèrement maintenu entre les éléments de chauffage espacés 85, 100.

Les doigts les plus extérieurs 152, 152 de chaque assemblage sont légèrement effacés en 155 pour aider à l'ac- tion téléscopique ou interdigitale des doigts, comme représenté dans la Fig. 5. Le doigt central 151 de chaque élément se trouve en alignement avec le doigt central de l'assemblage opposé, et ces doigts centraux ser- vent à contaôter et à contrôler la largeur exacte du matériau d'emballage à laquelle il doit être coupé pour être certain que celui-ci est complète- ment détaché de l'ensemble.

Le chariot 155 dans chaque élément 147 est contrôlé de façon po- sitive dans son mouvement de glissement transversal au moyen d'une plaque came plate 160 montée au-dessus de chacune des chaînes convoyeuses au moyen de supports 161 connectés aux organes de bâti latéraux 79, 80. Le rouleau came 163 est connecté au chariot 151 et fonctionne à travers une fente 164 à la partie supérieure d,es éléments 147. Les voies ou déplacements de came sont montrés clairement dans les Figs. 2a et 12 qui représentent comment le matériau d'emballage est relié transversalement juste avant que les joues de chauffage soient pressées ensemble par l'organe d'arrêt 115 sur la voie 114. Aussitôt que ceci est effectué, les organes 147, 147 sont rétractés et de là portés autour de leurs pignons respectifs.

Les chariots sont re- tenus en place au moyen de détentes ou ressorts 165, 165. Les éléments de réunion latéraux sont rétractés à approximativement au milieu de l'organe d'arrêt de scellement à la pression, comme il sera évident d'après la posi- tion de la plaque came 160 dans les Figs. 2a et 12.

Lorsqu'elle est en fonctionnement, la feuille de matériau d'em- ballage, qui peut être de la cellophane, du papier, du papier cristal ou tout autre matériau satisfaisant, est entraînée à un taux contrôlé à partir d'un rouleau d'alimentation 22 et conformée en une partie enveloppante se déplaçant de façon continue et supportée par des rouleaux 35 et 37, les or- ganes de formation 26,27 et les organes de prise ou de saisie 30, 30. La partie incurvée est formée directement sur un convoyeur qui se déplace au même taux et qui fournit un support ainsi qu'un espacement convenable pour les articles qui sont déposés dans la partie incurvée soit manuéllement ou automatiquement. Les chaînes de saisie convergent alors et libèrent les bords du matériau d'emballage pour fournir les bords juxtaposés entre un mécanisme de scellement convenable.

Les articles espacés de façon ré- gulière sont alors conformés ou enfermés dans un tube scellé longitudinale- ment qui est fourni à une station formée par des organes de réunion de scel- lement à la chaleur se déplaçant sur des chaînes convoyeuses qui, de façon simultanée, réunissent et relient le matériau d'enveloppement à mi-chemin entre les articles dont les dimensions sont prédéterminées et contrôlées.

Un scellement à la chaleur et/ou à la pression est alors appliqué, tandis que les convoyeurs se déplacent au même taux constant, puis le matériau

scellé est découpé au milieu de chaque joint.

La machine d'enveloppement ou d'emballage construite conformément à des caractéristiques de la présente invention, est relativement simple et susceptible d'être actionnée à des vitesses extrêmement élevées pour fournir des articles enveloppés,tels que montrés dans la Fig. 20. Chaque enveloppement possède un scellement longitudinal et déux scellements d'ex- trémités qui fournissent un enveloppement très efficace. Une caractéristi- que de cet emballage réside en ce que l'espace d'air est limité entre l'ar- ticle et son enveloppement. Dans l'empaquetage de certains types de pro- duits, on a trouvé qu'il était indésirable d'envelopper les articles sans prévoir un espace d'air suffisant.

De plus, l'utilisateur peut couper une extrémité de l'enveloppement et utiliser l'enveloppement ainsi coupé comme un sac pour emmagasiner des laitues ou d'autres produits alimentaires dans un réfrigérateur jusqu'à ce que ceux-ci soient complètement consomméso L'ap- pareillage a été soigneusement établi pour éliminer les mouvements inter- mittents ou de va-et-vient qui pourraient retarder ou interrompre le mouve- ment continu des articles et du*matériau d'emballage à travers la machine.

En conséquence, on a trouvé que la machine d'enveloppement peut fonctionner à des vitesses de l'ordre de 200 articles par minute. De telles vitesses dans une machine d'enveloppement de ce type, ont été jusqu'ici considérées comme impossibles.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisa- tion qui viennent d'être décrits ; elle est, au contraire, de portée généra- le et susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront claire- ment à l'homme de l'ârt.

Claims

RESUME.

La présente invention concerne des machines d'emballage d'arti- cles, et plus particulièrement des machines de ce type destinées d'une fa- çon continue et à haute vitesse.

L'invention comprend notamment : 1 - Dans une machine d'emballage, des moyens pour fournir un matériau d'emballage, des moyens de formation pour conformer et alimenter de façon continue ledit matériau d'enveloppement en parties conformées en forme d'U, des moyens pour saisir et faire avancer les bords dudit matériau d'emballage conformé, des moyens de scellement pour fermer lesdits bords du matériau conformé pour former un tube autour des articles placés dans des positions espacées, une paire d'assemblages convoyeurs entre lesquels le tube est alimenté après avoir quitté 'les moyens de scellement, des moyens de chauffage sur lesdits convoyeurs pour relier et sceller-le tube entre les articles qui y sont placés, des éléments de réunion transversaux pour relier le tube dans un plan à angles droits aux premiers éléments de réu- nion mentionnés,

et des moyens pour découper le tube scellé et relié entre les articles.

2. - Un convoyeur pourvu d'articles espacés supportant des plates- formes qui y sont fixées, au-dessous du matériau d'enveloppement conformé en forme d'U.

3. - Les éléments de réunion transversaux sont montés sur une pai- re de chaînes convoyeuses.

4. - Des moyens came sont prévus pour faire avancer et reculer les éléments de réunion transversaux.

5. - Des moyens peuvent être prévus pour contrôler l'espacement et la pression des éléments de scellement thermique. <Desc/Clms Page number 9>

6. - Des moyens d'alimentation en papier d'emballage, des moyens pour conformer et alimenter de façon continue ledit matériau d'enveloppement sous forme d'une partie en forme d'U, des moyens pour saisir et faire avan- cer les bords dudit matériau conformé, en convoyeur placé sous la partie en forme d'U pour supporter les articles placés dans la partie du matériau con- formé, des moyens sur ledit convoyeur pour supporter les articles à envelop- per dans une relation espacée par rapport les uns aux autres, des moyens pour fermer les bords du matériau d'enveloppement conformé pour constituer un tube autour des articles placés dans la partie en forme d'U, une paire d'assemblages convoyeurs entre lesquels le tube est alimenté après avoir quitté les moyens de scellement,

une pluralité d'organes de scellement chauf- fés à la pression sur chacun desdits convoyeurs de façon à réunir le tube entre les articles qui s'y trouvent placés, des éléments de réunion latéraux en alignement avec lesdits organes de scellement à la pression pour réunir le tube dans un plan à angles droits auxdits organes de scellement, et des moyens pour découper le tube relié et scellé, entre les articles.

7. - Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, une alimentation en matériau d'enveloppement montée à une extrémité de la- dite plate-forme, des moyens au voisinage de l'alimentation en matériau d'emballage pour conformer de façon continu le matériau d'enveloppement en parties en forme d'U, un rouleau d'entraînement au-dessous dudit matériau en forme d'U au voisinage des moyens de formation, un rouleau de pression coopérant dans le matériau en forme d'U pour entraîner de façon continue le matériau d'enveloppement à partir de l'alimentation, une paire de chaînes convoyeuses élévées supportées sur la plate-forme et comportant des passes- horizontales au voisinage des bords supérieurs du matériau en forme d'U, une pluralité d'organes de prise sur chacune desdites chaînes,

des moyens pour ouvrir lesdits organes de prise au voisinage des moyens de formation dudit matériau pour fixer les bords du matériau d'enveloppement aux dites chaînes;, des moyens à l'extrémité opposée des passes de chaîne pour ouvrir les organes de prise afin de libérer les bords du matériau conformé, des moyens pour réunir les passes de chaîne de façon à fixer la position des bords supérieurs dudit matériau conformé en contact les uns avec les autres, des moyens pour sceller longitudinalement lesdits bords de façon à former un tube continu, des moyens pour relier ledit tube entre les articles es- pacés qui y sont placés, des moyens pour sceller le tube aux dites parties liées, et des moyens pour découper les sections dudit tube scellé relié.

8. - Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, une alimentation en matériau d'enveloppement montée à une extrémité de la- dite plate-forme, des moyens au voisinage de l'alimentation en papier d'en- veloppement pour conformer de,façon continue le matériau d'enveloppement en parties en forme d'U, un rouleau d'entraînement placé au-dessous dudit matériau conformé au voisinage des moyens de formation, un rouleau de pres- sion coopérant dans ledit matériau conformé pour entraîner de façon conti- nue le matériau d'enveloppement à partir de l'alimentation, une paire de chaînes convoyeuses élevées supportées sur la plate-forme et comportant des passes horizontales contiguës aux bords supérieurs dudit matériau conformé, une pluralité d'organes de prise sur chacune desdites chaînes,

des moyens pour ouvrir lesdits organes de prise au voisinage des moyens de conformation du matériau pour fixer les bords du matériau d'enveloppement sur les chaînes, des moyens pour guider les bords du matériau conformé dans les organes de prise, des moyens à l'extrémité opposée des passes de chaîne pour ouvrir les organes de prise de façon à libérer les bords du matériau conformé, des :

moyens pour réunir les passes de chaîne de façon à placer les bords supé- rieurs du matériau conformé en contact les uns avec les autres, des moyens pour sceller longitudinalement lesdits bords de façon à conformer un tube <Desc/Clms Page number 10> continu, des moyens pour réunir ledit tube entre les articles espacés qui y sont placés, des moyens pour sceller le tube aux dites parties:reliées, et des moyens pour découper lesdites sections de tube scellées ainsi réunies.

9. - Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, une alimentation en matériau d'envèloppement montée à une extrémité de la- dite plate-forme, des moyens au voisinage de l'alimentation en papier d'en- veloppement pour conformer de façon continue le matériau d'enveloppement en parties en forme d'U, un rouleau d'entraînement placé au-dessous dudit ma- tériau conformé au voisinage des moyens de formation, un rouleau de pression coopérant dans ledit matériau conformé pour entraîner de façon continue le matériau d'enveloppement à partir de l'alimentation, une paire de chaînes convoyeuses élevées supportées sur la plate-forme et comportant des passes horizontales contiguës aux bords supérieurs dudit matériau conformé, une plu- ralité d'organes de prise sur chacune desdites chaînes,

des moyens pour ou- vrir lesdits organes de prise au voisinage des moyens de formation du maté- riau d'enveloppement pour fixer les bords dudit matériau aux chaînes, des moyens pour guider les bords du matériau conformé dans les organes de pri- se, des moyens à l'extrémité opposée des passes de chaîne pour ouvrir les organes de prise afin de libérer les bords du matériau conformé, dès moyens pour faire converger les passes de chaîne de façon à fixer la position des bords supérieurs du matériau d'enveloppement conformé en contact les uns avec les autres, un convoyeur plaué sous ledit matériau conformé, une plu- ralité de plates-formes sur ledit convoyeur pour supporter et espacer des articles déposés dans le matériau d'enveloppement conformé,

des connections d'entraînement entre ledit convoyeur mentionné en dernier et le convoyeur élevé, une connection d'entraînement entre le convoyeur et le rouleau d'en- traînement, des moyens pour sceller longitudinalement les dits bords de fa- çon à former un tube continu, des moyens pour relier ledit tube entre les articles espacés qui y sont placés, des moyens pour sceller le tube auxdi- tes parties reliées, et des moyens pour découper lesdites sections de tube scellées ainsi réunies.

10. - Les plate-formes des chaînes comportent des parties arquées découpées pour recevoir des objets sensiblement sphériques qui doivent être enveloppés.

11. - Les rouleaux de scellement longitudinaux sont pourvus de moyens thermiques.

12. - Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, un arbre horizontal tourillonné sur ladite plate-forme un second arbre hori- zontal tourillonné sur ladite plate-forme, trois convoyeurs montés entre les- dits arbres côte à côte, une pluralité d'éléments de liaison placés au mi- lieu de l'un des dits convoyeurs, une pluralité d'éléments de liaison trans- versaux placés sur chacun des convoyeurs extérieurs et en alignement avec les éléments thermiques ou de chauffage, des moyens pour commander transver- salement les éléments de liaison mentionnés en dernier à partir d'une posi- tion rétractée sur-leurs convoyeurs pour prolonger la position sur le con- voyeur médian, un convoyeur supérieur en alignement vertical avec ledit convoyeur médian, une pluralité d'éléments de liaison sur ledit convoyeur supérieur,

et une connection d'entraînement entre le convoyeur supérieur et l'un desdits arbres.

13. - Les éléments de réunion =sur les convoyeurs médian et supé- rieur comprennent des barres parallèles fendues et des moyens pour chauffer lesdites barres.

14. - Les éléments sur le convoyeur supérieur sont pourvus de lames coupantes. <Desc/Clms Page number 11> ljo - Les éléments de réunion sur les convoyeurs latéraux compren- @ @ pluralité de lames interdigitales pourvues de dents.

16. - Une plaque faisant fonction de came pour faire avancer et re- ou.'.or les éléments de liaison sur les convoyeurs latéraux.

17. - Les éléments sur le convoyeur médian sont pourvus de rou- 1, ux, une voie sur laquelle lesdits rouleaux roulent pendant leur mouvement vers l'avant, une voie sur laquelle les rouleaux sur les éléments de scel- lement à la chaleur du convoyeur supérieur se déplacent pendant leur mouve- ment vors l'avant, et des moyens associés avec une des voies mentionnées en dernier pour pousser les éléments de scellement à la chaleur sur chaque convoyeur pour les amener en état de scellement à la pression après que le mouvement vers l'avant a été partiellement achevé.

18.- Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, un arbre horizontal tourillonné sur ladite plate-forme, un second arbre horizontal tourillonné sur ladite plate-forme, trois convoyeurs montés on- tre lesdits arbres dans une position cote à côte, une pluralité d'éléments de scellement à la chaleur sur le milieu desdits convoyeurs, une pluralité d'éléments de liaison transversaux sur chacun des convoyeurs extérieurs et en alignement avec les éléments de chauffage, des moyens pour commander transversalement les éléments de liaison a partir d'un::

position rétractée sur leurs convoyeurs jusqu'à une position prolongée sur le convoyeur médian, un convoyeur supérieur en alignement vertical avec ledit convoyeur médian, une pluralité d'éléments de scellement à la chaleur sur ledit convoyeur su- périeure, et une connection d'entraînement entre le convoyeur supérieur et l'un desdits arbres.

19. - Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, un srbro horizontal tourillonné sur ladite plate-forme., un second arbre ho- rizontal tourillonné sur ladite plate-forme, trois convoyeurs montés entre lendits arbres dans une relation côte à côte, une pluralité d'éléments de lisisen sur le milieu de l'un desdits convoyeurs, une pluralité d'éléments de scellement a la chaleur sur le convoyeur médian, une pluralité d'éléments d@ liaircon transversaux sur chacun des convoyeurs extérieurs et en aligne- ment avec les éléments de chauffage, des moyens pour commander transversale- ment les éléments de liaison mentionnés en dernier à partir d'une position rétractée sur leurs convoyeurs jusqu'à une position déployée sur le con- veyeur médian,

un convoyeur supérieur on alignement vertical avec ledit con- voyeur médian, une pluralité d'éléments de scellement à la chaleur sur le- dit convoyeur supérieur, une pluralité de lames animées d'un mouvement de va--à-viont sur ledit convoyeur supérieur, et une connection d'entraînement entre le convoyeur supérieur et l'un desdits arbres.

20.- Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, trois convoyeurs montés horizontalement sur ladite plate-forme en relation côts à cote, une pluralité d'éléments de scellement à la chaleur et de liai- son sur ledit convoyeur supérieur placé de façon à s'emboîter avec les élé- monts de scellement à la chaleur et de liaison sur le convoyeur inférieur, et des connections d'entraînement entre tous les dits quatre convoyeurs, une pluralité de chariots mobiles transversalement sur chacun des convoyeurs extérieurs et placés de façon à s'emboîtier avec les éléments de scellement à la chaleur et de liaison,

une paire de plaques de réunions extérieures pourvues de dents sur chacun desdits chariots mobiles placés de façon à ren- fermer les éléments de scellement à la chaleur et de liaison lorsque les chariots s'étendent entre les convoyeurs médians, et des moyens pour prolon- ger et faire reculer lesdits chariots.

21. - Les chariots comportent une plaque centrale pourvue de <Desc/Clms Page number 12> dents placée au voisinage de la plaque centrale pourvue de dents correspon- dante sur le convoyeur opposé, et les éléments de liaison et de scellement à la chaleur comprennent des barres parallèles espacées entre lesquelles les plaques centrales se déplacent.

22. - Les plaques extérieures des chariots opposés se recouvrent l'une l'autre dans leurs positions déployées.

23. - Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, une alimentation en matériau d'enveloppement montée à une extrémité de la- dite plate-forme, des moyens au voisinage de l'alimentation en matériau d'emballage pour conformer de façon continue le matériau d'emballage en for- me d'U, un rouleau d'entraînement placé au-dessus dudit matériau conformé au voisinage des moyens de formation, un rouleau de pression coopérant dans le matériau conformé pour entraîner de façon continue le matériau d'envelop- pement à partir de l'alimentation, une paire de chaînes convoyeuses élevées supportées sur la plate-forme et comportant des passes horizontales conti- gües aux bords supérieurs dudit matériau conformé, une pluralité d'organes de prise sur chacune desdites chaînes,

des moyens pour ouvrir lesdits orga- nes de prise au voisinage des moyens de formation dulit matériau conformé, pour fixer les bords du matériau d'enveloppement sur les chaînes, des moyens à l'extrêmité opposée des passes de chaîne pour ouvrir les organes de pri- se afin de libérer les bords du matériau conformé en U, des moyens pour faire converger les passés de chaîne de façon à placer les bords supérieurs du matériau d'enveloppement conformé en contact les uns avec les autres, des moyens pour sceller longitudinalement lesdits bords da facon à constituer un tube continu, un arbre horizontal tourillonné sur ladite plate-forme, un second arbre horizontal tourillonné sur ladite plate-forme, trois con- voyeurs montés entre lesdits arbres placés côte à côté, une pluralité d'é- léments de réunion sur le convoyeur médian desdits convoyeurs,

une pluralité d'éléments de réunion transversaux sur chacun des convoyeurs extérieurs et en alignement avec les éléments de chauffage ou thermiques, des moyens pour commander transversalement les éléments de réunion mentionnés en dernier à partir d'une position rétractée sur leurs convoyeurs jusqu'à une position déployée sur le convoyeur médian, un convoyeur supérieur en alignement ver- tical avec ledit convoyeur médian, une pluralité d'éléments de réunion sur ledit convoyeur supérieur, une connection d'entraînement entre le convoyeur supérieur et l'un desdits arbres, des moyens pour sceller le tube aux dits points de réunion, et des moyens pour découper les sections de tube scel- lées ainsi réunies.

24. - Une machine d'emballage continu comprenant une plate-forme, une alimentation en matériau d'enveloppement montée à une extrémité de la- dite plate-forme, des moyens au voisinage de l'alimentation en matériau d'enveloppement pour conformer de façon continue la:matériau d'enveloppement en forme d'U, un rouleau d'entraînement placé au-dessus dudit matériau con- formé au voisinage des moyens de formation, un rouleau de pression coopérant dans ledit matériau conformé pour entraîner de façon continue ledit matériau d'enveloppement à partir de l'alimentation, une paire de chaînes convoyeuses élévées supportées sur la plate-forme et comportant des passes horizontales contiguës aux bords supérieurs dudit matériau conformé, une pluralité d'or- ganes de prise sur chacune des dites chaînes,

des moyens pour ouvrir lesdits organes de prise au voisinage des moyens de formation du matériau d'envelop- pement, pour fixer les bords du matériau d'enveloppement aux dites chaînes, des moyens à l'extrémité opposée des passes de chaîne pour ouvrir les orga- nes de prise afin de libérer les bords du matériau d'enveloppement confor- mé, des moyens pour faire converger les passes de chaîne de manière à pla- cer les bords supérieurs du matériau d'enveloppement conformé en forme d'U en contact les uns avec les autres, un convoyeur placé sous le matériau <Desc/Clms Page number 13> conformé, une pluralité de plates-formes sur ledit convoyeur, pour suppor- ter les articles espacés déposés dans le matériau d'enveloppement conformé en forme d'U, des connections d'entraînement entreledit convoyeur mentionné en dernier et le convoyeur élevé,

une connection d'entraînement entre le convoyeur et le rouleau d'entraînement, des moyens pour sceller longitudi- nalement lesdits bords de façon à constituer un tube continu, un arbre ho- rizontal tourillonné sur ladite plate-forme, un second arbre horizontal tourillonné sur ladite plate-forme, trois convoyeurs montés entre les dits arbres placés côte à côte, une pluralité d'éléments de liaison sur le con- voyeur médian desdits convoyeurs, une pluralité d'éléments de réunion trans- versaux sur chacun des convoyeurs extérieurs en alignement avec les éléments de chauffage ou thermiques, des moyens pour commander transversalement les éléments de réunion mentionnés en dernier à partir d'une position rétractée sur leurs convoyeurs, jusqu'à une position déployée sur le convoyeur médian,

un convoyeur supérieur en alignement vertical avec ledit convoyeur médian, une pluralité d'éléments de liàison sur ledit convoyeur supérieur, une connection d'entraînement entre le convoyeur supérieur et l'un desdits ar- bres, des moyens pour sceller le tube aux dits points de réunion, et des moyens pour découper les sections de tube scellées ainsi réunies.

25, - L'invention s'étend également à des procédés pour emballer des articles, pouvant comprendre séparément ou en combinaison les disposi- tions suivantes : Un procédé pour emballer des articles dans une structure continue de matériau d'enveloppement qui comprend le fait de tirer de façon continue le matériau d'enveloppement à partir d'une source d'alimentation, le fait de conformer ledit matériau d'enveloppement sous forme d'un matériau hori- zontal en U, le fait de placer les articles à envelopper dans ledit maté- riau conformé en U en des points espacés prédéterminés, le fait de sceller longitudinalement les bords dudit matériau conformé autour des articles de façon à former untube, le fait de relier le tube entre lesdits articles sur une surface plane,

le fait de relier le tube entre les articles dans un plan à angles droits audit plan mentionné en premier, le fait de sceller le tube auxdits points de liaison, et enfin l,e fait de couper le tube sensiblement au milieu de chaque scellement 26. - Un procédé pour emballer des articles dans une structure continue de matériau d'enveloppement qui comprend le fait de tirer de façon continue le matériau d'enveloppement à partir d'une source d'alimentation, le fait de conformer ledit matériau d'enveloppement en un matériau horizon- tal en forme d'U, le.fait de saisir et de supporter les bords supérieurs dudit matériau conformé, le fait de placer les articles à envelopper dans le- dit matériau conformé en des points espacés prédéterminés, le fait de scel- ler longitudinalement les bords du matériau conformé autour des articles de façon à constituer un tube,

le fait de relier le tube entre lesdits articles dans un plan, le fait de relier le tube entre les articles dans un plan à angles droits par rapport audit plan mentionné en premier, le fait de scel- ler le tube aux dits points de réunion, et enfin le fait de couper le tube sensiblement au milieu de chaque scellement.

27. - Un procédé pour emballer des articles dans une structure con- tinue de matériau d'enveloppement qui comprend le fait de tirer de façon con- tinue le matériau d'enveloppement à partir d'une source d'alimentation, le fait de conformer ledit matériau d'enveloppement en un matériau horizontal sous forme d'U, le fait de placer les articles à envelopper dans ledit ma- tériau conformé en des points espacés prédéterminés, le fait de faire con- verger les bords supérieurs dudit matériau conformé en forme d'U, le fait de sceller longitudinalement les bords dudit matériau conformé autour des <Desc/Clms Page number 14> articles de façon à constituer un tube, le fait de relier le tube entre les- dits articles sur une surface plane, le fait de relier le tube entre les articles dans un plan à angles droits par rapport audit plan mentionné en premier,

le fait de sceller le tube auxdits points de réunion, et enfin le fait de couper le tube sensiblement au milieu de chaque scellement.

28. - Un procédé pour emballer des articles dans une structure con- tinue de matériau d'enveloppement qui comprend le fait de tirer de façon continue le matériau d'enveloppement à partir d'une source d'alimentation, le fait de conformer ledit matériau d'enveloppement en un matériau horizon- tal sous forme d'U, le fait de placer les articles à envelopper dans ledit matériau conformé en U en des points'espacés prédéterminés, le fait de scel- ler longitudinalement les bords dudit matériau conformé autour des articles de façon à constituer un tube, le fait de réunir partiellement le tube de la partie supérieure à la partie inférieure à mi-chemin entre les articles qui y sont placés, le fait de réunir transversalement le tube suivant une lar- geur prédéterminée à mi-chemin entre les articles,

le fait de presser le tu- be auxdits points réunis du sommet jusqu'à la partie inférieure afin de sceller le tube et enfin le fait de couper le tube au milieu desdits points de scellement.

29. - Un procédé pour emballer des articles dans une structure con- tinue de matériau d'enveloppement qui comprend le fait de tirer de façon continue le matériau d'enveloppement à partir d'une source d'alimentation, le fait de conformer ledit matériau d'enveloppement en un matériau horizon- tal en forme d'U, le fait de saisir et de supporter les bords supérieurs du- dit matériau conformé en U, le fait de placer les articles à envelopper dans ledit matériau conformé en des points espacés prédéterminés, le fait de fai- re converger les bords.supérieurs dudit matériau conformé en U, le fait de sceller longitudinalement les bords du matériau conformé sous forme d'U autour des articles de façon à constituer un tube,

le fait de relier partiel- lement le tube de la partie supérieure ou sommet à la partie inférieure à mi-chemin entre les articles qui y sont placés, le fait de relier transver- salement le tube suivant une largeur prédéterminée à mi-chemin entre les ar- ticles, le fait de presser le tube auxdits points de liaison de la partie supérieure ou sommet à la partie inférieure de façon à sceller le tube, et enfin le fait de couper le tube au milieu desdits points de scellement.