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La recherche du dimensionnement optimum des machines électriques à collecteur conduit assez souvent, surtout pour les grandes puissances, à adop- ter un diamètre nettement plus grand pour l'induit que pour le collecteur.
Dans ces machines, il serait peu économique de découper les lames de collecteur avec leur ailette de raccordement au bobinage de l'induit, dans un profilé de cuivre trapézoïdal de très grande hauteur par rapport à celle de la partie utile de la lame proprement dite ; d'ailleurs, l'obtention de profilés précis de grande hauteur, par étirage ou tout autre moyen, poserait des problè- mes très difficilos.
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Par suite, on raoud généralement le prohibe en découpant la lame proprement dite dans un profilé de hauteur modxrés eten reliât le= laxe au bobine de l'induit par des ailettes radiales le plus souvent brades sur le talon des lemes et soudées, à l'étain par exemple, aux extrémités de? actions d'induit.
En général, 1'épaisseur de ces ailettes radiales est assez faible, si bien qu'il reste une distance appréciable entre ailettes voisines. Cette dis- position réalise un passage d'air, de section notable, entre les ailettes et concourt d'une façon effective au refroidissement du collecteur et de l'induit.
Mais en contre prtie elle présente un incuovénient qui devient très grave lorsqu'il est impossible de ventiler la machine avec de l'air (ou autre fluide) très propre : les dépôts de poussières conductrices ou hygroscopiques, qui sa forment autour des ailettes et plus particulièrement au voisinage du collecteur ou de l'induit engendrent tôt ou tard des couts circuits entre lanme qui dégé nrent en accidents très sérieux (flasches forçages,...);
en outre, ces ailettes d'épaisseur assez faible, comportent des parties libres susceptibles de vibrer et par suit de se rompre surtont s'il s'agit de génératrices accouplés à des mo- teurs à couple pulsatoire de moteurs de traction etc
La présente invention a pour objet de nouvelles dispositions qui évitent les inconvénients que l'on vient d'énumérer. Ces nouvelles dispositions sont essentiellement caractérisées en ce que,les lames du collecteur ne comportant qu'un talon de hauteur réduite, la connexion de ces lames avec le bobinage se fait, non plus par des ailettes de faible tisseur, mais des pièces, isolées entre elles, assez épaisses pour ne laisser entre elles aucun intervalle peet- tant le passage de l'air ou autre fluide de refroidissement,
et suffisant ser- rees les unes contre le sautew pour que l'ensemble de ces pibces et de leur isolation forme un bloc non susceptible de vibrer d'une façon gênante.
Dans ces conditions tout dépôt de poussières entre les pièces de connexion est évité et sucun risque de dislocation, sous l'effet de vibrations, n'est à craindre. en se référant aux fiures schénmqtiques ci-joites on va déerire des exemples, donnés à titre non limitatif, de mise en oeuvre do l'invention.
Les dispositifs de réalisation qui seront décrits à propos de ces exeemples devornt être considérés comme faisant partie de l'invention étant entendu que tous die-
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-positifs équivalents pourront être aussi bien utilisés sans sortir du cadre de celle-ci.
La Figure 1 représente une demi-coupe du collecteur par un plan passant par l'axe de la machine; la Figure 2 représente, en vue suivant le flèche F de la Fig.l, quelques-unes des pièces de connexion entre les lames du collecteur et le bobinage de la machine, bobinage supposé de diamètre nettement plus grand que celui du collecteur.
Le collecteur est constitué par un certain nombre de lames 1 , séparées par des entrelames isolantes 2 , le tout étant assemblé, serré et isolé de la masse suivant des dispositiions classiques connues des pièces de connexion radiales 3 reliant les lames 1 aux conducteurs du bobinage 4.
Conformément à l'invention, ces pièces de connexion 3 ,brasées au talon des lames 1, ont une section trapézoldale prolongeant celle des lames 1 et elles sont isolssées entre elles par les entrelames (en micanite ou en matière analogue) 2 qui isolent les lames 1, ou par des pièces isolantes qui prolongent les entre-lames 2 , l'ensemble des pièces 3 et de leur isolation formant ainsi un disque composite plein à travers lequel l'air, ou autre fluide de refroidissement, ne peut circuler dans le sens axial de la machine et qui ne présente aucune partie sur laquelle les poussières, provenant de balais ou d'autres provenances, puissent s'agglomérer.
Si les lames 1 sont bien maintenues, par le montage classique entre cônes par exemple, contre les effets de la force centrifuge, les pièces de connexion 3 ,dont la masse n'est pas négligeable du fait de l'épaisseur que ces pièces doivent avoir, doivent être maintenues efficacement contre ces mêmes effets, leur extrémité la plus large étant soumise notamment à une vitesse périphérique élevée Tou dispositf peut être utilisé pour assurrer e maintien mais on va en décrire trois, qui conviennent particulièrement bien à la mise en oeuvre de l'invention et qu peuvent être utilisés soit séparément soit en combinaiisn entre eux ou avec d'autres moyens.
Suivant l'un de ces moyens, la partie inférieure des pièces de conenesin 3 est taillée en biseau de même que les talons des lampes 1 l'asseblag des pièces 1 et 3 se faisan tpar brasage des sufaces biseautées 5 Ce brasage es effectur dans un montage qui permette de bien aligner les faces corrospondants des lames 1 et ds pièces 3 ce montage est tel que, compte-tenu BADORIGINAL d'une épasisseur unfirme des entrelames 2 et de leur prolongemnt entre connexions
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3, l'assemblage du tout ccr.duit à une pression de serrage tangentien entre pièces 3, de préférence plus faibleque la 3,-ion correspondante entre lames 1, ceci afin d'obtenir un collecteur qui 3e maimatiens parfaitement rond.
La brasure utilisée doit avoir d'excellentes qualités mécaniques,
On évitera cependant l'emploi de brasures à trop haute température de fusion, qui seraient susceptibles, naître l'emploi racommtandé do montages à refroidis- saurs et du brasage électrique rapide, de detrud par échauffement anormal, les qualités mécaniques du cuivre des lames qu'on s'efforce d'obtenir lors de l'étirage des profilés; à titre indicatif et non limitatif, uns brasure argent/ cadmium fondant à 700-800 conviendra bien pour cette application.
Suivant un autre moyen, on met à profit le fait que les pièces de connexion 3 ne sont traversées par le courant principal que pendant une faible fraction d'un tour de la machine. Il est donc possible de réduire leur section entre leurs deux extrémités, en vue de réduire la traction qu'exerce , sur la brasure qui solidarise et connecte chaque pièce 3 au talon de la lame 1 correspondante, l'effet de la force centrifuge sur la masse totale da la pièce 3.
Cette réduction ne doit pas compromettre la jointivité de l'en- semble des pièces 3 isolées l'une de l'autre; elle peut s'obtenir facilement, après montage, en enlevant au tour la partie hachurée 6 des pièces 3 primi- tivement rectilignes.
Suivant un troisième moyen, on 'peut prolonger le frettage 7 des conducteurs du bobinage 4 jusqu'au talon périphérique extérieur des pièces 3, ou même prévoir un frettage spécial de ce talon, suivant les moyens connus, pour concourir à doter l'ensemble d'une bonne résistance aux effets des forces centrifuges.
Les conducteurs du bobinage 4 sont logés dans des fentes ména- gées à l'extrémité des pièces 3 ils y seront fixés et connectés par exemple par soudure à l'étain.
Certaines des pièces 3 pourront être dotées de fentes plus profondes, permettant d'y loger et d'y souder les extrêmes de connexions auxiliaires diverses (équipotentielles, connexions avant-arrière, etc... ) telles que 8 .