BE549463A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne un procéda pour la prépa- ration de moules basse pression en résine de polyester, utilisables pour le moulage de résines de polyesters ou analogues. 



   On sait que pour le roulage de résines durcissables, sous basse pression, on utilise   couram@ent   desmoules constitués des   merles   résines renforcées par de la fibre de verre ou combinées à des charges diverses. 



   On a proposé, pour favoriser le dégagement des calories engendrées par la réaction de polymérisation,   d'utiliser   des moules préparés au   noyen     d'alliages   de résines de polyester avec certains métaux tels que le fer. 



   Selon   le.   présente invention, on prépare des moules basse pression en résine de polyester en utilisant pour la préparation des surfaces en contact avec la matière à mouler une composition compre- nant une résine de polyester et de la poudre de zinc. 

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   La poudre de zinc peut être   incorporée   à la résine en quantités plus importantes que la poudie de fer. Elle est plus facile à disperser dans la résine et   çlèvç   moins la viscosité 'de celle-ci. 



   Son prix est généralement inférieur* 
Les compositions à base de zinc et de polyester, même celles qui contiennent 70 à 80% de zinc, n'ont   qu'une   conductibilité thermique relativement faible, sensiblement la même que celle des alliages résine-fer, mais possèdent diverses qualités particu- lièrement intéressantes pour la préparation des mouler basse pres- sion. 



   La poudre de zinc utilisée comme matière de charge con- duit à une résine dont l'abrasivité est considérablement'réduite par rapport aux résines usuelles telles quelles ou chargées avec des pro- duits usuels tels que le carbonate de calcium, la silice ou le fer. 



  L'alliage obtenu se prête particulièrement bien à toutes les opé-   rations d'usinage et de polissage ; est facile à limer, à poncer et   à polir sans danger d'encrassement des limes ou des papiers abrasifs. 



  La viscosité relativement faible de la résine liquide permet une mise en oeuvre aisée par coulée. Les moules obtenus après durcissement de la résine présentent un excellent état de surface et peuvent être corrigés aisément par abrasion des parties en saillie ou remplissage des creux au moyen d'une pâte de même composition que celle utilisée pour la préparation des surfaces utiles du moule. 



   L'adhérence au moule de l'agent de démoulage, par exemple le film d'alcool polyvinylique, est excellente et   nettement'supé-   rieure à l'adhérence de ce film à la résine de la pièce moulée de porte que ce film reste fixé sur le moule, sans destruction, et peut être utilisé de nombreuses fois avant d'être remplacé. 



   Les cires sont plus efficaces comme agent de démoulage dans ce cas que dans celui d'autres moules en résine de polyester. 



   Une composition utilisable pour la préparation de moules selon le procédé de l'invention est par exemple la suivante : 

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 EMI3.1 
 
<tb> poudre <SEP> de <SEP> zinc <SEP> : <SEP> 800 <SEP> gr
<tb> 
<tb> résine <SEP> de <SEP> polyester <SEP> liquide <SEP> 195 <SEP> gr
<tb> 
 
 EMI3.2 
 peroxyde de iiéthyléthylcétone : 3 gr 
 EMI3.3 
 
<tb> naphténate <SEP> de <SEP> cobalt <SEP> (1% <SEP> Co) <SEP> 2 <SEP> gr
<tb> 
 La résine durcie est douée des propriétés suivantes :

   
 EMI3.4 
 
<tb> dureté <SEP> Rockwell <SEP> M <SEP> 80
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> résistance <SEP> au <SEP> choc <SEP> 2 <SEP> Kgr. <SEP> cm/cm2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> retrait <SEP> de <SEP> polymérisation <SEP> 3%, <SEP> 2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> taux <SEP> de <SEP> rupture <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> 6 <SEP> Kgr/cm2
<tb> 
 
 EMI3.5 
 température de distorsion (hartens) : 7ë C 
 EMI3.6 
 
<tb> conductibilité <SEP> thermique <SEP> : <SEP> équivalente <SEP> à <SEP> celle <SEP> du <SEP> verre
<tb> 
 
La confection des moules en résine de polyester peut être réalisée comme suit : Un modèle en bois, en plâtre, en résine, etc. de la pièce . repro- duire est disposé dans un châssis et enduit d'une solution d'alcool polyvinylique qu'on laisse sécher.

   La surface du modèle est alors recouverte d'une couche d'environ 2 mm d'épaisseur   d'une   résine liquide contenant : 
 EMI3.7 
 
<tb> poudre <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 700 <SEP> à <SEP> 850 <SEP> gr/Kgr
<tb> 
<tb> 
<tb> résine <SEP> de <SEP> polyester
<tb> 
<tb> 
<tb> (polymaléate-phtalate <SEP> d'éthylène-glycol) <SEP> 142 <SEP> à <SEP> 295 <SEP> gr/Kgr
<tb> 
<tb> 
<tb> + <SEP> styrène
<tb> 
 
 EMI3.8 
 Peroxyde de méthyléthylcétone 3 à 5 " 
 EMI3.9 
 
<tb> Naphténate <SEP> de <SEP> cobalt <SEP> (1% <SEP> Co) <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> "
<tb> 
 
La résine est étendue à. la brosse en couche uniforme et on la laisse polymériser pendant 1/2 heure à une heure.

   Lorsque cette couche est durcie, elle est enduite de résine de polyester, cataly- sée et accélérée, mais non chargée de poudre de zinc, et on la re- couvre   d'une   couche de 2 à   4   mm de fibres de verre coupées convena- blement imprégnées de résine par tamponnage. 



   Après durcissement, cette couche est recouverte de plu- sieurs épaisseurs successives de résine contenant une matière de charge quelconque et renforcée au moyen de toiles de jute, et cela   jusqu'à   ce que l'épaisseur voulue   soit atteinte.   Le démoulage peut généralement être effectué après 3 heures environ. 



   Les matières de charge et/ou de renforcement utilisées avec la résine pour atteindre l'épaisseur voulue du moule peuvent être utilisées à volonté. 



   L'incorporation de métaux conducteurs ne paraît pas in- 

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 dispensable, une couche superficielle de résine-zinc de 1 à 5 mm d'épaisseur étant généralement suffisante pour uniformiser la tem- pérature des couches de résine en contact avec la surface du moule. 



   Lorsqu'on désire utiliser le film d'agent de démoulage pour de nombreuses opérations successives, il est conseillé de pon- cer légèrement toute la surface du moule afin de mettre à nu les grains de zinc ce qui favorise l'adhérence du film au moule. 



   Les moules ainsi réalisés peuvent être utilisés pour le moulage   jusqu'à   des pressions de l'ordre de 20   Kgr/cm .   



   Leur résistance à la chaleur est excellente et leur con- ductibilité thermique, quoique peu différente de celle du verre, suffit à uniformiser les températures au cours de la. polymérisation. 



    REVENDICATIONS.   



   1.- Procédé pour la préparation de moules basse pression en résines de polyesters, caractérisé en ce que l'on utilise pour la préparation des surfaces en . contact avec la matière à mouler une composition comprenant une résine de polyester et de la poudre de zinc.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition: utilisée comprend 70' à 85% de zinc en poids.

   3. - A titre de produits industriels nouveaux, les moules basse pression obtenus suivant l'une des revendications précédentes.