BE549707A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne un procédé de fabrication rapide, aisé et éminemment hygiénique pour la fabrication systématique de gélules ou articles analogues et plus particulièrement de gélules à injections. 



   Le procédé est évidemment applicable à la fabrication de tout genre   d'ampoules   ou enveloppements analogues à base de géla- tire ou produit se comportant de manière semblable avec remplis- sage simultané de toute substance médicamenteuse ou autre,solide,   liquide,pâteuse   ou sous toute forme généralement quelconque. 



   Le procédé selon   l'invention   consiste à faire passer la matière gélatineuse maintenue dans un état de plasticité adéquate généralement par chauffage au travers d'un tube dont   l'un   des 

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 bouts est axialement traversé par un conduit d'adduction de la ma- tière de remplissage de l'ampoule ou gélule à fabriquer, cette disposition étant telle que la matière gélatineuse est débitée sous la forme d'un élément tubulaire en communication directe avec ledit conduit d'adduction de la matière de remplissage, ces moyens étant combinés avec des dispositifs adéquats pour assurer la fermeture aux deux bouts desdites ampoules ou gélules et pour séparer celles-ci du tronçon de gélatine sortant de la machine. 



   Dans un mode préféré de réalisation du procédé, la matière plastifiable, généralement la gélatine, est disposée dans un réceptacle entouré d'une chemise déterminant une chambre de chauffe pour l'admission d'un fluide chauffant; ce réceptacle est mis en communication avec une source ou un générateur d'un fluide sous pression susceptible d'exercer sur la matière à l'état plas- tique un effet de pression la forçant à cheminer au travers d'au moins un conduit de débit conditionné comme exposé précédemment pour la formation et le remplissage des ampoules. 



   L'invention concerne aussi tout dispositif généralement   quelconque capable d'appliquer le procédé ; moyens pour dé-   placer la matière gélatineuse et pour assurer le débitage en forme d'élément tubulaire de ladite matière gélatineuse ainsi que pour assurer le remplissage et la fermeture aux deux bouts des ampou- les successives sont éminemment variables et ressortissent de la présente invention pour autant qu'ils appliquent le susdit procédé. 



   C'est donc   à   simple titre purement documentaire et pour mieux faire ressortir encore les caractéristiques dudit procédé qu'un mode d'exécution est décrit avec plus de détails ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 schématise sommairement en coupe radiale un dispositif susceptible d'appliquer systématiquement le procédé de l'invention; 

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 les figures 2, 3, 4 et 5 schématisent les quatre phases principales du procédé de l'invention. 



   Dans cette exécution, on part d'un réceptacle   1   comportant une double paroi 2-3 délimitant une chambre de chauffe 4. Celle-ci comporte une entrée et une sortie, respectivement 5-6, pour un fluide chauffant, par exemple de la vapeur. Le réceptacle 1 est fermé par un couvercle étanche 7 mis en communication, par un conduit 8, avec une source ou un générateur d'un fluide sous près* sion, par exemple de l'air ou un gaz inerte. Sur ladite   paroi 2.   peuvent être fixés des appareils de mesure, tels que 9-10 par exemple, pour la température et la pression régnant dans ladite cuve 1.

   Un conduit 11, issu près du fond du réceptacle 1, s'élè- ve pratiquement sur toute la hauteur de celui-ci, traverse la chambre de   chauffe )+   et présente une seconde branche verticale 12 
Dans ladite branche 12 s'introduit un conduit 13 replié de manière à présenter un tronçon 14 se plaçant concentriquement au bout libre dudit tronçon 12 du conduit 11. 



   On détermine aussi à l'embouchure dudit conduit 11 un pas- sage annulaire 15 dont les dimensions sont déterminées par les diamètres intérieur et extérieur des ampoules ou gélules à fabri-' quer. 



   A proximité ou à une certaine distance de ladite embouchu-- re du conduit   11-12,   sont disposés des éléments de pression sché- matisés en 16-17 et, entre eux, des éléments de coupage schéma- tisés en 18. 



   Moyennant ce dispositif extrêmement simple, le procédé de l'invention peut se dérouler systématiquement comme suit : la cuve 1 (figure 1) est chargée de la matière plastifiable sus- ceptible de permettre la fabrication des enveloppements et cette matière sera généralement de la gélatine maintenue à température convenable par une circulation de vapeur venant du conduit 1 débouchant dans les   chambres *+   et s'évacuant par le conduit 6. 

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   Cette circulation est aisément rendue réglable afin de maintenir la gélatine contenue dans le récipient 1 au degré voulu de plasticité. Par le   conduit 8.   est introduite, dans ledit ré- cipient 1, à la surface de la gélatine qu'il contient, une pres- sion amenant la gélatine à se déplacer dans le conduit 11-12. 



  Celui-ci débite alors ladite gélatine en éléments tubulaires (figure 2). Par un effet de pression exercé par un élément de fer- meture   16-12   est. réalisé le soudage du bout inférieur de l'élé- ment tubulaire ainsi débité. Pour les opérations subséquentes, le débit à longueur prédéterminée dudit élément tubulaire en gélatine. est accompagné ou suivi d'une adduction de matière de remplissage (figure 3), généralement un produit médicamenteux, par le conduit   13..

   La   quantité désirée dudit produit de remplissage est donc introduite dans l'ébauche tubulaire de l'ampoule, après quoi les éléments de pression 16-17 opèrent (figure 4); enfin, les éléments coupants 18 entrent en action (figure 5), séparant ainsi l'am- poule ou gélule 19 de l'ébauche 20 restant solidaire du tube   11-1   Ce cycle opérationnel peut ainsi se poursuivre indéfiniment, la fabrication, une à une, des ampoules ou gélules étant continue. 



   On remarquera que, dans ces conditions, cette fabrication est rigoureusement automatique et parfaitement hygiénique, la formation de l'ampoule et son remplissage s'opérant dans des conditions optima de sécurité. La matière utilisée pour la forma- tion de gélules   et,en   soi, une natière quelconque appropriée mais qui sera toujours dûment traitée et préparée afin d'obtenir un résultat optimum. Ainsi, si l'on fait usage de gélatine, on l'introduira dans la cuve 1 et elle sera préalablement fondue sous vide afin d'en retirer les bulles d'air et la rendre ainsi parfaitement homogène. 



   On pourra rendre interchangeables les bouts des tronçons   12   et du conduit 13 afin de modifier les dimensions des ampoules ou 

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 gélules au prorata des besoins mais sans modifier l'ensemble de l'installation. 



   L'introduction de la matière de remplissage par ledit con- duit 13 peut se faire de nombreuses manières différentes, soit par gravité, soit par injection sous un fluide sous pression, soit par un effet de pression mécanique sur la matière elle-même, soit de toute autre manière. La périodicité des mouvements des éléments de pression, respectivement de fermeture 16-17, et des éléments de coupage 18 peut être rendue variable par des moyens extrêmement simples à la portée de tout homme de métier en vue de varier, selon les besoins, la longueur de l'élément tubulaire débité, c'est-à-dire la longueur de l'ampoule. On pourra également prévoir un moyen de refroidissement de la paroi de l'ampoule, soit par un balayage d'air,soit par l'appoint d'un fluide réfrigérant ap- proprié.

   Généralement, un courant d'air froid sera suffisant ou bien l'élément tubulaire en gélatine débité par la machine sera amené à traverser axialement un élément annulaire réfrigérant. 



   On pourra dûment synchroniser, suivant une programmation variable et réglable mais pré-établie, le débit du tube   11-12,   le débit du conduit 13 et l'actionnement des éléments de fermeture 16-17 et des éléments de coupe   18..de   manière à réaliser une fa- brication rigoureusement automatique à grand rendement et toujours dans les mêmes conditions d'hygiène. 



   Les ampoules tomberont de préférence dans un bac de re- froidissement, éventuellement suivi d'un compartiment de séchage avant la mise en boîtes. 



   L'invention concerne donc aussi bien le procédé général d'une telle fabrication que les moyens permettant d'appliquer le procédé décrit ainsi que les ampoules ou gélules ainsi pro- duites.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS. l.- Procédé pour la fabrication de gélules et articles si- milaires, caractérisé en ce qu'il coms@ste à extruder la matière gélatineuse entre deux conduits concentriques, à introduire la matière de remplissage dans l'élément gélatineux tubulaire au moyen du tube central, à soumettre l'élément tubulaire gélatineux localement à un effet de pression latéral et à détacher l'ampoule ainsi constituée par coupage.

   2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder la matière gélatineuse entre deux élé- ments tubulaires concentriques sous un effet de pression exercé sur la gélatine par un fluide sous pression.

   3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière gélatineuse est extrudée entre deux éléments tubu- laires concentriques, l'adduction de la matière de remplissage par le tube central se faisant simultanément à l'opération d'ex- trus-ion.

   4.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière gélatineuse est extrudée entre deux éléments tubulaires concentriques, l'adduction de la matière de remplis- sage par le tube central se faisant successivement par rapport à l'opération d'extrusion.

   5.- Procédé selon les revendications précédentes, caracté- risé en ce que l'effet de pression local transversal est appliqué sur l'élément tubulaire en gélatine à proximité de l'embouchure de la filière d'extrusion délimitée par les deux tubes concentri- ques.

   6.- Procédé selon les revendications 1 à , caractérisé en ce que l'effet de pression local transversal est appliqué sur l'élément tubulaire en gélatine à une certaine distance variable et réglable de l'embouchure de la filière d'extrusion délimitée par les deux tubes concentriques. <Desc/Clms Page number 7>

   7.- Tout dispositif pour l'application du procédé conforme à une ou-plusieurs des revendications précédentes.

   8. - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement en au moins deux tubes concen- triques, le tube extérieur débouchant dans une masse de gélatine sous pression et le tube intérieur étant en relation avec un distributeur de matière de remplissage, en avant de l'embouchure dudit tube concentrique délimitant la filière d'extrusion étant disposés des éléments de pression locale transversale pour assure:) la fermeture des ampoules et au moins un élément coupant pour sé- parer l'ampoule terminée de l'ébauche issue de ladite filière.

   9.- Dispositif selonles revendications 7 et 8,caractérisé en ce que le tube extérieur délimitant la filière d'extrusion est issu près du fond d'une cuve complètement fermée, entourée d'une chemise délimitant une chambre de chauffe comportant une entrée et un départ de fluide chauffant,ladite cuve étant en communica- tion contrôlée avec une source ou un générateur de fluide sous pression, généralement de l'air.

   10.- Dispositif selon les revendications 7, 8 et 9' carac- térisé en ce que les éléments de fermeture des ampoules ou gélules fabriquées sont constitués par des éléments de pression travaillant en opposition mutuelle, un élément de coupage étant prévu entre lesdits éléments de pression afin de réaliser, d'une part, la fermeture d'une ampoule terminée, et,d'autre part, le fond de l'ébauche attenante à la filière d'extrusion.

   11.- Tous articles obtenus par l'application du procédé et du dispositif conformes à l'invention.

   12.- Procédé et dispositif pour la fabrication de gélules et articles similaires,et articles ainsi obtenus, substantielle- ment tels que décrits précédemment et illustrés aux dessins annexés.