BE549802A - - Google Patents

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BE549802A
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heater
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13KSACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K1/00Glucose; Glucose-containing syrups

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description


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   L'invention est relative à un   procédé '   drolyser de l'amidon et   d'autres   polysaccharides, dans lequel procédé une   suspen@ion   acidifiée du polysaccharide   @   traverse en continu, à une température telle que la sus- pension ne soit pas à l'ébullition, un réchauffeur et un réacteur, dans lesquels est maintenue une températu- re supérieure à 100  C et est formé un mélange de des- trines, de   p&lysaccharides   et de monosaccharides. 



   Dans un procédé connu servant à cette fin, la suspension est conduite par une pompe, de préférence en un courant pulsatoire, à travers le réchauffeur et y passe par la phase gélatineuse. Dans le réchauffeur, la suspension vient, pendant qu'elle passe par la phase gélatineuse, en contact avec des parois chauffées, dont la température, par suite de la mauvaise transmission de chaleur, est sensiblement plus élevée que la tempé- rature de la suspension et atteint environ 165  C, alors que pour l'hydrolyse on a besoin d'une température d'en- viron 150  C. La température des parois du réchauffeur ne pourrait être voisine de 1500 C que si l'on faisait usage d'un réchauffeur à très grande surface chauffante. 



  Dans la pellicule de liquide en contact avec la paroi chaude, cette température élevée peut donner lieu, par surchauffage, à une altération indésirable de la couleur du produit. Au surplus, par suite d'un mélange défec- tueux dans le réchauffeur, le degré de conversion de la suspension ne sera pas partout le même, en sorte qu'on n'obtient pas un produit homogène. 



   Dans le procédé suivant l'invention, les incon- vénients précités sont évitespar le fait que la sus- pension est conduite en circuit dans le   réchuuffeur   et 

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 le réacteur, de la suspension étant amenée,   de:manière   continue, dans le circuit entre la sortie du réchauf- feur et l'entrée du réacteur, tandis que du produit hydrolysé est soutiré, de manière continue, du circuit. 



  Dans le circuit, il   se,produit   un bon mélange de la suspension ajoutée et du produit hydrolysé en circula- tion, ce dernier se trouvant à une température élevée par rapport à la suspension introduite dans le circuit. 



  En choisissant un rapport de mélange élevé entre le pro-      duit en circulation et;la suspension fraîche y incorpo-      rée, la température de la masse chaude en circulation ne diminuera que de.quelques degrés, tout au plus d'en- viron 10    C par   mélange avec la masse fraîche froide. 



  La suspension fraîche entrant dans le circuit passe dans ce cas en une fraction de seconde par la phase gélati- neuse et ne   vient   pas en contact pendant cette phase, avec les parois chaudes d'un réchauffeur. La tempéra- ,ture régnant dans le circuit peut être choisie, de façon que la masse ait déjà acquis, par passage dans le réac- teur, une viscosité tellement faible, que le réchauffage dans le réchauffeur peut s'opérer sans précautions spé- ciales. 



   Une amélioration du procédé peut encore être obtenue, conformément à l'invention, en conduisant en- core le produit hydrolysé soutiré du circuit dans un se- cond réchauffeur et dans un réacteur placé derrière ce second réchauffeur, une post-hydrolyse s'opérant dans ce dernier réacteur à une température supérieure à la tempé- rature du produit se déplaçant dans le circuit. Ainsi, l'hydrolyse peut encore être plus incomplète dans le circuit, en sorte qu'il peut y régner une température moindre. Grâce à cette température moindre, l'influence de la durée de séjour assez longue de la masse dans le 

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 circuit peut être limitée et la formation de composés colorés indésirables et la retransformation du produit hydrolysé en autres polymères peuvent être contrecarrés. 



   Le dessin ci-annexé montre schématiquement une installation pour l'exécution du procédé suivant l'in- vention. 



   La suspension d'amidon acidifiée est amenée, à l'aide d'une pompe de dosage 2, telle qu'une monopompe à deux étages, d'un réservoir 1 dans un mélangeur 3, qui est monté dans un circuit contenant un réacteur 4, un réchauffeur 5 et une,pompe de circulation 6, telle qu'une pompe à roues dentées ou une pompe centrifuge. Le ré- chauffeur 5 peut consister en un seul tuyau ou en un faisceau de tuyaux, entouré d'une chemise de vapeur. 



  Le réacteur 4 peut consister en un seul tuyau, qui est isolé contre les pertes de chaleur, de façon que la masse d'amidon y maintienne sa température. Dans le mélangeur 3, la suspension d'amidon fraîchement introduite est chassée à travers une ouverture en forme de fente, à grande vitesse, dans la masse en circulation, qui passe à plus petite vitesse le   Ions   de la fente et est déjà pré-hydrolysée dans le réacteur, ce qui donne lieu à la formation de dextrines supérieures et inférieures et de polysaccharides. Cette masse absorbe les petites parti- cules d'amidon frais à l'état finement divisé. 



   Derrière le réchauffeur 5, une quantité de li- quide, correspondant à celle qui est amenée par la pompe 2 dans le mélangeur 3, est soutirée par la conduite 7 du circuit. La conduite 7 amène la masse dans un second réchauffeur 8, puis dans un second réacteur 9, dans le- quel se produit la post-hydrolyse. Le produit hydrolyse est amené, en passant par une soupape de détente 10, dans une chambre de neutralisation 11, dans laquelle une 

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 solution de soude servant à la neutralisation de la masse est amenée, en quantités dosées, et de manière continue, à partir du réservoir 13 par une pompe 12. La solution neutralisée est ensuite amenée dans un évaporateur à détente 14, dans lequel est entretenue une faible pres- sion, en sorte que le liquide est évaporé et la masse est refroidie. 



   La vitesse du liquide dans les réacteurs 4 et   @   doit, de préférence, être choisie, de façon que toutes les particules de la suspension se déplacent sensible- ment à la même vitesse et qu'il ne se produise donc au- cune destruction de la suspension. La durée de séjour nécessaire dans le réacte'. 4 et, par conséquent, la longueur de ce réacteur dans le circuit dépendent de la température de conversion choisie et doivent être aussi courtes que possible, en sorte qu'un compromis doit être établi entre la température de conversion et la durée de séjour. Tout le système, entre la pompe 2 et la sou- pape 10, se trouve sous une pression, qui est supérieure à la pression de point d'ébullition, qui correspond à la température de la masse quittant le réchauffeur 8. 



   A titre d'exemple, on peut pomper, par heure, 1 tonne de suspension d'amidon à 29  Bé, à laquelle on a ajouté   0,07 %   de HCl, dans le circuit dans 10 tonnes de solution pré-hyarolysée à 132  C. La pression régnant 
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 1-e r h, r c,tr .. dans est de 10 atmosphères. Par lincor- poration de la suspension d'amidon fraîche, la températu- re de la masse dans le mélangeur diminue jusqu'à 123  C, mais la masse est réchauffée jusqu'à 132  dans le réchauffeur 5. Dans le réchauffeur 8, la masse hydroly- sée soutirée par la conduite 7 du circuit est réchauffée jusqu'à 150  C. Dans la chambre de neutralisation 11, la solution est à une température d'environ 85  C, à laquelle elle entre dans l'évaporateur à détente 14. 

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     @est   à noter que l'invention n'est pas limi- tée à   1'exemple   deréalisation décrit. Ainsi, dans certains cas, il paut être souhaitable de prévoir entre le réchauffeur 5 et le point de connexion de la conduite de soutirage 7 encore un réacteur, en sorte que la masse, après réchauffage dans le réchauffeur 5, peut encore s'hydrolyser à une   tempér&ture   quelque peu plus élevée, avant d'entrer dans le mélangeur 3. 



   REVENDICATIONS. 



  1. Procédé pour hydrolyser de l'amidon et d'autres polysaccharides, dans lequel procédé une suspension acidifiée du polysaccharide traverse en continu, à une 
 EMI6.1 
 }!..; t.-J.{.6" température telle que la suspension ne soit pas à l'é- bullition, un réchauffeur et un réacteur, dans lesquels est maintenue une température supérieure à 100  C, ca-   r-.ctérisé   en ce que la suspension est conduite en cir- cuit dans le réchauffeur et le réacteur, de la suspen- sion étant amenée, de manière continue, dans le circuit entre la sortie du réchauffeur et l'entrée du réacteur, tandis que du produit hydrolyse est soutiré, de manière continue, du circuit.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'on amène le produit hydrolysé soutiré du circuit dans un second réchauffeur et dans un réacteur placé derrière ce second réchauffeur, une post-hydrolyse s'opérant dans ce dernier réacteur à une température supérieure à la température du produit se déplaçant dans le circuit.
    3. Installation pour l'exécution du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'on prévoit, entre la sortie du réchauffeur et l'entrée du réacteur,une chambre de mélange, qui est pourvue d'une conduite d'amenée pour la suspension à <Desc/Clms Page number 7> traiter, la sortie du réacteur étant reliée à l'entrée du réchauffeur et la sortie du réchauffeur étant pourvue d'une conduite d'évecuation pour le produit hydrolysé.
    4. Installation suivant la revendication 3, carac- térisée en ce qu'un réacteur supplémentaire est placé entre le réchauffeur et le point de liaison de la condui- te d'évacuation.
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