BE550086A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à un procédé de sédimentation rapide des poussières fines, de diamètre inférieur à 5 microns, pou- vant pénétrer dans les profondeurs pulmonaires par la dispersion de micelles d'un liquide tel que l'eau, éventuellement, additionné de substances floculentes, germicides, anti-corrosives ou autres   @   oyées séparément ou ensemble. 



   La sédimentation des poussières par la dispersion de micelles d'eau additionnée ou non d'autres substances est connue et est employée. Toutefois, jusqu'à présent, on dispersait soit des micelles de diemètre supérieur à 10 microns, soit, des aérosols de diamètre inférieur à 1 micron. 

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   Comme il est connu, les poussières les plus nuisibles à la santé humaine sont celles qui peuvent pénétrer dans les profondeurs pulmonaires et dont le diamètre est inférieur à 5   microns.   



   Dans le cas de la diffusion des micelles supérieures à 10 microns, la sédimentation est incomplète, une partie seulement des poussières de diamètre inférieur à 5 microns étant atteinte par les micelles   diff usées.   Dans le cas de la diffusion des aérosols, les agglomérats formés des aérosols et de poussières étant très . légers, la sédimentation ne se produit pas sur place mais à une certaine distance de la source de poussières ce qui, dans certains cas, peut présenter de grands inconvénients. 



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients par la dispersion de micelles de diamètre sensiblement uniforme et, avantageusement, compris entre 1 et 10 microns. 



   La présente invention a également pour but le disperseur de micelles conformes à l'objet de l'invention, Ce   dispsrseur   comprend un récipient à air comprimé, un récipient à liquide devant être pulvérisé et se trouvant sous pression, ainsi qu'au moins deux canaux d'éjection, l'un d'air, l'autre de liquide précité disposés de façon telle que leurs axes se coupent, de préférence, sous un angle de 90  environ, tandis que les orifices de sortie se trouvent l'un à côté de l'autre, le jet d'air comprimé étant dirigé, du côté de l'orifice de sortie du liquide, par une surface plane, parallèle à l'axe du canal d'éjection de l'air comprimé et venant, de préfé- rence, au ras de l'orifice de sortie de celui-ci et, du côté opposé. par une surface plane, inclinée, formant une cavité au-dessus de l'orifice de sortie du liquide. 



   Selon une forme avantageuse de réalisation, les deux surfaces sont suffisamment rapprochées pour que les micelles dispersées forment une nappe. 



   Dans une forme de réalisation particulière de l'objet de l'invention, le disperseur de micelles à la   =-arme   d'une barre de 

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 forme quelconque présentant une enooohe s'étendant sur toute sa longueur, le récipient à air comprimé et le récipient à liquide étant des oanaux pratiqués au sein de ladite barre dans le sens de sa longueur tandis que les canaux d'éjection sont distribués tout le long de ladite barre et débouchent au sommet de l'encoche précitée, la surface formant la   oavité   étant constituée par le côté d'une plaquette appliquée contre la face de l'encoche comprenant l'orifice de sortie du. canal d'éjeotion d'air comprimé.

   La plus grande uniformité de diamètre des mioelles est obtenue lorsque les deux surfaces dirigeant le jet d'air comprimé sont, sensiblement, de la même largeur, de l'ordre par exemple, de 2 millimètres. 



   D'autre part, les conditions optima de formation de micelles conformes.à l'objet de l'invention et de leur diffusion dans l'atmosphère-sont obtenues lorsque les canaux   d'éjection   étant de section circulaire, leur diamètre est, avantageusement, compris entre 0,3 et 0,7   mm.Selon   une autre forme de réalisation de l'objet de l'invention, les canaux d'éjection sont en forme de fente s'éten- dant suivant le sens de la longueur du diffuseur, l'ouverture de la fente étant, de préférence, comprise entre 0,3 et 0,7 mm. 



   Les résultats très satisfaisants sont obtenus lord que la pres- sion d'air comprimé est comprise entre 1 et   4   kg/cm2 et la pression de liquide, entre 0,01 et 0,10   kg/cm2.   



   Selon une forme avantageuse de réalisation de l'objet de est l'invention, le disperseur de micelles/réalisé en forme d'une barre allongée et est pourvu de moyens permettant son raccordement à des appareils similaires de manière à créer un appareil d'une longueur suffisante pour former une nappe continue de micelles de la longueur voulue. , 
D'autres détails et particularités de 1'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, quatre formes de réalisation de l'objet de l'invention, 
La figure 1 est une vue en coupe d'un disperseur réalisa sous 

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 la forme d'une barre. 



   La figure 2 est une vue de face dudit disperseur, les canaux d'éjection étant de section circulaire. 



   La figure 3 est identique à la figure 2, mais les canaux d'éjec- tion sont de section allongée. 



   La figure 4 représente un disperseur en forme d'anneau, la nappe de micalles éjectées étant de forme cylindrique. 



   La figure 5 représente un disperseur en forme d'anneau, la nappe de micelles éjectées s'étendant suivant un plan, tout autour de l'anneau. 



   La figure 6 est une vue de face d'un disperseur pourvu d'une hélice. 



   La figure 7 est une vue de côté du même disperseur. 



   Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent les éléments analogues. 



   Le disperseur représenté aux figures 1 et 2, est réalisé sous la forme d'une barre 1 présentant une encoche 2. Le récipient 3 à air comprimé et le récipient 4 à liquide sont réalisés en forme de canaux pratiqués au sein de la barre 1 dans le sens de la lon- gueur. Le canal 5 d'éjection d'air comprimé et le canal 6 d'éjection du liquide sont disposés de façon telle que leurs axes se coupent sous 90 . Les orifices sont distribués sur toute la longueur de la barre. Ils débouchent au sommet de l'encoche 2 et se trouvent l'un à côté de l'autre. 



   Le jet d'air comprimé est dirigé du côté de l'orifice de sortie du liquide, par une surface plane 7, parallèle à l'axe du canal 5 d'éjection de l'air comprimé et venant, au ras de l'orifice de sortie de celui-ci. Du côté opposé, le jet d'air comprimé est dirigé par une surface plane et inclinée 8, formant une cavité 9 au-dessus de l'orifice de sortie du canal 6 d'éjection du liquide. 



  La surface 8 formant la cavité 9 est constituée par le côté d'une plaquette 18 appliquée contre la face de l'encoche 2 comprenant l'orifice de sortie du canal d'éjection d'air comprimé. 

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   Les deux surfaces 7 et 8 sont suffisamment rapprochées pour que les micelles dispersées forment une nappe. 



   Les-deux surfaces 7 et 8, dirigeant le jet d'air comprimé sont sensiblement de la même largeur. Pour éviter la formation des gouttes qui se produit si la surface 7 est trop large, la largeur      de cette dernière a été avantageusement limitée à 2 mm environ. 



   Le bon fonctionnement du disperseur de micelles dépend de l'action simultanée de plusieurs facteurs. 



   En plus de facteurs'déjà cités, il a été trouvé que les conditions optima de formation de micelles de diamètre uniforme inférieur à 10 microns et de leur dispersion dans l'atmosphère sont atteintes   lorsque,,la   section de canaux d'éjection 5 et 6 étant circulaire, leur diamètre est compris entre 0,3 et 0,7 mm. 



  En même temps, la pression d'air comprimé doit être comprise entre 1 et   4   kg/cm2 et la pression du liquide, entre 0,01 et 0,10 kg/cm2. 



   Comme il est représenté à la figure 3, les canaux d'éjection peuvent également être réalisé en forme d'une   fente-19   s'étendant suivant la longueur du diffuseur. 



   Le disperseur peut également être réalisé en forme d'un an- neau 10, comme il est représenté aux figures   4,   5,6 et 7. 



   Dans le disperseur représenté à la figure   4,   les canaux 5 d'éjection d'air comprimé débouchent parallèlement à l'axe principal 11 de l'anneau et créent une nappe continue cylindrique. 



   Dans le disperseur représenté à la figure 5, les canaux 5 d'éjection d'air comprimé débouchent suivant une normale à l'axe   11   et créent une nappe s'étendant dans le même plan autour de l'anneau 10. 



   Les figures 6 et 7 représentent un disperseur conçu spéciale- ment pour créer un cône de micelles et non une nappe comme dans les cas décrits ci-avant. 



   Dans ce cas particulier de réalisation, le disperseur, réalisé en forme d'un anneau 10 selon la figure 4, est logé à l'intérieur d'un cylindre 12. Uno hélice 13 montée sur l'axe 14 tourne sous 

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 l'effet du jet d'air comprimé venant frapper les palettes 15 de l' hélice 13. Il est à remarquer que l'hélice 13 provoque non seule- ment la dispersion des micelles mais également la réduction de leur diamètre. Afin de faciliter la dispersion, un cône-diffuseur 16 est monté sur la sortie du cylindre. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de sédimentation des poussières fines, pouvant pénétrer dans les profondeurs pulmonaires et, par conséquent, de diamètre inférieur à 5 microns, par la dispersion de micelles d'un liquide tel que l'eau, éventuellement, additionné de substances floculentes, germicides, anti-oorrosive, caractérisé en ce que le diamètre de micelles pulvérisées est sensiblement uniforme et est, avantageusement, compris entre 1 et 10 microns.

Claims (1)

1. 2. Disperseur de micelles pour application du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient à air comprimé, un récipient à liquide devant être pulvérisé et se trouvant sous pression ainsi qu'au moins deux canaux d'éjection l'un d'air, l'autre de liquide précité disposés de façon telle que leurs axes se coupent, de préférence, sous un angle de 90 environ, tandis que les orifices de sortie se trouvent l'un à côté de l'autre, le jet d'air comprimé étant dirigé, du côté de l'orifice de sortie du liquide, par une surface plane, parallèle à l'axe du canal d'éjec- tion de l'air comprimé et venant, de préférence, au ras de l'orifi- ce de sortie de celui-ci et,du côté opposé, par une surface plane et inclinée,

   formant une cavité au-dessus de l'orifice de sortie du canal d'éjection du liquide.

   3. Disperseur de mioelles selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il a la forme d'une barre, do forme quelconque, présentant une encoche s'étendant sur toute sa longueur, le récipient d'air <Desc/Clms Page number 7> comprimé, et le récipient à liquide étant des canaux pratiqués eu sein de ladite barre dans le sens de sa longueur tandis que des canaux d'éjection sont distribués tout le long de ladite barre et débouchant au sommet de l'encoche précitée, la surface formant la cavité étant constituée par le côté d'une plaquette appliquée contre la face de l'encoche comprenant l'orifice de sortie du canal d'éjection d'air comprimé.

   4'. Disperseur de micelles selon l'une ou l'autre des revendi- cations 2 et 3, caractérisé en ce que les deux surfaces dirigeant le jet d'air comprimé sont, sensiblement, de la même largeur, de l'ordre, par exemple, de 2 millimètres.

   5. Disperseur de mioelles selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisé en ce que les canaux d'éjection étant à section circulaire, leur diamètre est avantageusement compris entre 0,3 et 0,7 mm, 6. Disperseur de micelles selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisé en ce que les canaux d'éjection sont en forme de fente s'étendant suivant le sens de la longueur du dispe- seur, l'ouverture de la fente étant, de préférence, comprise entre 0,3 et 0,7 mm.

   7. Disperseur de micelles selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 6, caractérisé en ce que la pression de l'air comprimé est,de préférence, comprise entre 1 et 4 kg/cm2 et la pression du liquide à disperser entre 0,01 et 0,10 kg/cm2.

   8. Disperseur de micelles selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 7, caractérisé en ce que les deux surfaces dirigeant le jet d'air comprimé sont suffisamment rapprochées pour que les mioel- les dispersées forment une nappe.

   9, Disperseur de micelles selon l'une quelconque des revendica.- tions 2 à 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé en forme d'une barre allongée et est pourvu de moyens permettant son raccordement à des appareils similaires, de monière à créer un appareil d'une longueur suffisante pour former une nappe continue de micelles de <Desc/Clms Page number 8> la longueur voulue.

   10. Disperseur de micelles selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à @, caractérisé en ce qu'il est réalisé en forme d'un anneau, les canaux d'éjection d'air comprimé débouchant parallèle- ment à l'axe principal dudit anneau de manière à créer une nappe continue cylindrique ou, éventuellement, conique de micelles.

   11. Disperseur de micelles selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé en forme d'un anneau, les canaux d'éjection d'air comprimé débouchant suivant une normale à l'axe principal dudit anneau de manière à créer une nappe s'étendant dans le même plan autour de l'anneau.

   12. Disperseur de micelles selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 8, caractérisé en ce-qu'il est placé à l'intérieur 'd'un oylindre, les canaux d'éjection d'air comprimé débouchant parallèle- ment à l'axe dudit cylindre, ledit cylindre étant pourvu d'une héli- ce tournant autour de l'axe principal du cylindre sous l'effet du jet d'air comprimé transportant les micelles et venant frapper les palettes de l'éhlice, un cône de diffusion étant, de préférence, prévu à la sortie du cylindre.

   13. Disperseur de micelles tel que décrit ci-dessus ou rapré senté aux dessins annexés.