BE550158A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE550158A BE550158A BE550158DA BE550158A BE 550158 A BE550158 A BE 550158A BE 550158D A BE550158D A BE 550158DA BE 550158 A BE550158 A BE 550158A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sep
- latex
- rubber
- resin
- resorcinol
- Prior art date
Links
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 28
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- -1 methylol compound Chemical class 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/003—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0064—Latex, emulsion or dispersion
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Voorwerpen op basis van rubber kunnen worden gemaakt uit droge rubber en direct uit latex; voorbeelden van het laatste zijn schuimrubber verkregen door latex tot schuim te kloppen en te geleren en rubberhandschoenen, verkregen door een vorm in latex te dompelen. De uitvinding betreft voorwerpen, verkregen uit latex. Dit kan bijv. zijn tuin- latex, zoals die op de plantage wordt verkregen, geconcen- treerde latex, synthetische latex, gedeeltelijk gevuleani- seerde latex, latex waaraan vulcaniseerbestanddelen zijn toegevoegd e.d.
Het is bekend, droge rubber te versterken met harsen.
Dit heeft dan een verbetering ten doel van deze of gene eigensichap bijv. van de stramheid, de trekvastheid, de de- formatie, de scheurvastheid, e.d.
Volgens het,Franse o.s. 972.806 gaal? men zo te werk dat men de harsvorming tegelijk met de ooagulatie van do latex laat verlopen ; krijgt dan een homogene, door- schijnende massa die verder als droge rubber kan worden verwerkt.
De openbaargemaakte o.a. 175.206 Ned. onderscheidt zich van deze werkwijze voornamelijk door de toepassing van harsen die zich uitsluitend in zuur milieu vormen ; omde coagulatie van de latex door zuur te verhinderen wordt een stabilisator toegevoegd. Ook hierbij ontstaat een pro- duct dat verder wordt verwerkt als droge rubber,
Geen van deze werkwijzen is geschikt voor de vervaardi- ging van voorwerpen direct uit latex zoals in het bijzonder schuimrubber.
De werkwijze voor het vervaardigen van met hars ver- sterkte voorwerpen direct uit latex is volgens de uitvinding
<Desc/Clms Page number 2>
daardoor gekenmerkt dat men latex eerst aan een vormgeving onderwerpt en pas daarna de hars voornamelijk in de rubber doet ontstaan.
Men kan dit op verschillende manieren bewerkstelligen.
A. Men kan eerst uit de latex een vormsel vorsen en dan het vormsel in aanraking brengen niet een stof of met stoffen ' waaruit een hars in de rubber kan ontstaan en vervolgens de harsvorming bewerkstelligen,
B. Men kan aan de latex een of meer stoffen to@ gen di@ @ de vormgeving doch niet eerder harsen in de rubber kummen doen ontsta?*1.
Enkele voorbeelden zullen dit nader toelichten.
VOORBEELD I
Eerst vormgeven en dan in aanraking brengen met hars- vormers.
Een schuimrubber kussen werd op bekende wijze gemaakt ,door opkloppen van vulcaniseerbare latex tot schuim en geleren van de schuim tot een kussen. Dit werd gedompeld in een 10% resorcinoloplossing; na enige tijd werd de overtollige oplos- sing verwijderd door centrifugeren of walsen. Na drogen werd het kussen gedompeld in een 40% formaldehydoplossing waardoor in de rubber de hars ontstaat. De overmaat formaldehydoplos- sing werd verwijderd en het kussen gedroogd. Over de mechani- sche eigenschappen zullen hieronder nog gegevens worden ver- strekt aan de hand van Tabel I en figuur 1.
In plaats van snelhardende harsen van het type resorci- nolformaldehyd kan men ook minder snel hardende gebruiken zo- als die van phenol, cresol of andere alkylphenolen, u@@um, melamine, guanidine e.d. met formaldehyd. Een aantrekkelijke werkwijze is in voorbeeld II beschreven.
<Desc/Clms Page number 3>
VOORBEELD II.
Een schuimrubber kussen werd gedrenkt in een oplossing, verkregen door 1 mol phenol, opgelost in natronloog (0,047 mol), gedurende 20 minuten bij 90 C te laten reageren met 1,2 mol formaldehyd, De niet opgenomen vloeistof werd verwijderd. Daar- na werd 'gedroogd en een kwartier verhit op 100 C. Het bleek, dat
9% hars in de rubber was opgenomen. De eigenschappen van het pro- duct zullen hieronder worden besproken aan de hand van figuur 2.
Wanneer men, zoals volgens voorbeeld II, gebruik maakt van een vooraf met bijv. formaldehyd gevormd verharsbaar product mag dit beslist niet vergaand zijn verharst want dan zou de defini- tieve verharsing niet voornamelijk in doch voornamelijk buiten de rubber plaats vinden; in het genoemde voorbeeld heeft men dan ook te doen met een laag moleculair product, waarschijnlijk een phenol- methylol-verbinding.
In dit verband dient te worden gewezen op een artikel van Piccini (Revue Generale du Caoutchouo 28, 487-491 en 570-576 (1951)) . resp. van Le Bras en Piccini (Ind. Eng. Chem. 43, 381-386 (1951)) waarin wordt beschreven, aan rubberlatex een halfgepolymeriseerde resorcinol-formaldehyd hars toe te voegen, uit dit mengsel een voorwerp te maken en dan te vulcaniseren waarbij de hars uithardt (vergelijk ook Frans o.s. 961.294). De hars wordt daarbij echter niet voornamelijk in de rubber gevormd doch voornamelijk er buiten.
Het is dan ook gebleken dat de beweerde versterking nietvan blij- vende aard is maar dat de stramheid van het voorwerp aanmerkelijk daalt na één keer rekken en bij elke volgende rek nog meer.
Bij dergelijke gemakkelijk hardende harsen zoals resorcinol- formaldehyd kan men aan de eis, dat de harsvorming voornamelijk in de rubber moet plaats vinden, het best voldoen door hetzij het direct uit de latex verkregen vormsel eerst te behandelen met bijv.
<Desc/Clms Page number 4>
resorcinol en daarna met bijv. formaldehyd (zoals beschreven in voorbeeld I) hetzij aan de latex eerst bijv. resorcinol toe te voegen, dan vorm te geven en vervolgens het vormsel met formal- dehyd te behandelen ; methode zal worden toegelicht bij de bespreking van figuur 2 (proefreeks b).
Ter waardering van het technisch resultaat van de werkwij- ze volgens de uitvinding werd o.a. van de onderstaande eigen- schappen gebruik gemaakt.
Hardheid. Nederlands Normblad N 1001
Trekvastheid. Nederlands Normblad N 1001
Blijvende deformatie. Nederlands Normblad N 1001
Scheurvastheid. Proceedings of the second Rubber Technology
Conference 1948, blz.256.
Stramheid. De kracht in g/cm2 nodig om het voorwerp tot 75% van zijn oorspronkelijke dikte in te drukken.
Stramheid na vermoeiing. Dan wordt het voorwerp eerst 250.000 maal tot 50% van zijn dikte ingedrukt en daarna wordt de stramheid bepaald.
Tabel I
Deze betreft het product volgens voorbeeld I, vergeleken met een kussen, uit hetzelfde gegeleerde schuim verkregen na drogen doch zonder verdere behandeling.
EMI4.1
<tb>
STRAMHEID <SEP> STRAMHEID <SEP> NA <SEP> VERMOEIING
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> behandeld <SEP> 143 <SEP> 111
<tb>
<tb>
<tb> onbehandeld <SEP> 96 <SEP> 73
<tb>
Men kan ook de achteruitgang van een andere eigenschap na vermoeiing bepalen. Voor de blijvende deformatie geldt in beide gevallen dat deze noch voor noch na vermoeiing een meet- bare waarde had.
<Desc/Clms Page number 5>
In figuur 1 is de verstrammende werking van resorcinol- formaldehyd hars nog eens weergegeven, uitgedrukt als een krachtindrukkingsdiagram voor de besproken stukken schuim- rubber.
Tabel II
Hier vindt men een vergelijking van het product volgens voorbeeld II met een uit hetzelfde stuk schuimrubber verkre- gen onbehandeld stuk.
EMI5.1
<tb> soortelijk <SEP> gewicht <SEP> stramheid <SEP> stramheid <SEP> na <SEP> vermoojing
<tb>
<tb>
<tb> behandeld <SEP> 0,142 <SEP> 100 <SEP> 89
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> onbehandeld <SEP> 0,131 <SEP> 58 <SEP> 47
<tb>
Opgemerkt wordt dat men liefst het schuimrubber voorwerp met do laagmoleculaire methylolverbinding behandelt terwijl het nog ' nat is. Niet alleen is dit eenvoudiger maar.verrassenderwijs treedt -bovendien een volumevergroting (dus lager soortelijk gewicht) op in vergelijking met een droog' behandeld product.
Aldus kan men bijv. een schuimrubber voorwerp maken met een soortelijk gewicht van 0,06 dat dezelfde stramheid heeft als een bekend en niet volgens de uitvinding verkregen product met een soortelijk gewicht van 0,095.
Figuur 2.
Deze betreft een vergelijking van de versterkende werking van resorcinol-formaldehyd hars in gevulcaniseerde latex waar- bij de hars werd gevormd enerzijds in de latex phase (a) en an- derzijds volgens de uitvinding in de rubber phase (b).
De gevulcaniseerde latex was die welke in de handel wordt gebracht onder de naam Vuljex. Hieraan kan gemakkelijk resor- cinol worden toegevoegd als men tevens ter stabilisatie wat na- tronloog gebruikt.
<Desc/Clms Page number 6>
Bij a werd zoveel formaldehyd toegevoegd dat een deel met de in de latex aanwezige ammoniak reageerde en de rest met de resorcinol onder vorming van een hars. Het mengsel werd op glazen platen uitgegoten en tot vellen gedroogd.
Bij b werden eerst de vellen gemaakt uit het latex-resor- cinolmengsel en deze werden pas na drogen gedrenkt in formalde- hyd zodat hierbij volgens de uitvinding de hars zich in de rubber vormde.
Zowel van a als van b werden series gemaakt met opklim- mende resoroinolgehalten zoals hieronder weergegeven.
Proef reeks a.
EMI6.1
<tb> proef <SEP> nr <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> g <SEP> Vuljez <SEP> 60% <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cm3 <SEP> NaOH <SEP> 1 <SEP> N <SEP> - <SEP> 30 <SEP> 35 <SEP> 40 <SEP> 40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cm3 <SEP> resorcinol <SEP> 50% <SEP> opgelost <SEP> in <SEP> NaOH <SEP> 1 <SEP> N <SEP> - <SEP> 2,4 <SEP> 4,8 <SEP> 7,2 <SEP> 9,6
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cm3 <SEP> formaldehyde <SEP> 40% <SEP> - <SEP> 4,6 <SEP> 5,7 <SEP> 6,8 <SEP> 7,
9
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Proefreeks <SEP> b.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> proef <SEP> nr <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> g <SEP> Vuljex <SEP> 60% <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cm3 <SEP> resorcinol <SEP> 50% <SEP> opgelost <SEP> in <SEP> NaOH <SEP> 1 <SEP> N <SEP> - <SEP> 2,4 <SEP> 4,8 <SEP> 7,2 <SEP> 9,6
<tb>
De resorcinoloplossing bevatte ook nog 10%, berekend op het gewicht aan resorcinol, van een emulgator, bekend als Darvan.
Alle hoeveelheden werden zo gekozen dat per 100 g rubber resp.
0, 2, 4, 6 en 8 g resorcinol aanwezig is; immers (bijv. proef 2) bevat 100 g Vuljex 60% 60 g rubber; 2,4 cm3 van een 50% oplossing van resorcinol bevat 1,2 g resorcinol; 1,2 g per 60 g komt over- een met 2 g resorcinol per 100 g rubber.
In figuur 2 zijn nu voor beide gevallen de hardheid, trek- vastheid, blijvende deformatie en scheurvastheid samengevat
<Desc/Clms Page number 7>
waarbij blijkt dat het product b volgens de uitvinding aan- zienlijk beter is dan product a waar de harsvorming niet in de rubber plaats vond.
Behalve voor verschillede soorten natuurlijke latex is de uitvinding vooral ook van waarde voor synthetische latex die van nature minder goede producten geeft dan natuurlijke latex doch dank zij de werkwijze volgens de uitvinding toch goede produc- ten kan opleveren.
De harsvorming kan op bekende wijze bijv. door verhitting geschieden. Als aan de latex vulcanisatiebestanddelen zijn toe- gevoegd kan de vulcanisatie en de harsvorming in een bewerking verlopen.
Claims (1)
- EMI8.1 c 0 1Tr..'-..1 TJ 2¯L.i- Y.'erkwijse voor Lst /irTciLvTiga ''::;.:.t1 aat behulp van It-rc; versterkte voorwerpen r-.'t alt litXj ra e t het n ns e r li, dat men latex esrat -t5.n ce #vorv jsving 0r:Q.3l:;1S2:i.>'"G en. pass ddaTïiC h::1X3 vo o ri i i:'. .-.3 ..,L'' ''<'..' \?':t'.ra',:n? 2. \ierk-::i.' v-i;--;--- cjcivjiv s #'-. #? Let hè n r :t, dat man een of eu-;!-; .c. #.'#'- ##.--'#"# fle >is.i-Sv'03<aIiLj B.odia etofföi in 'r.-s.t'rige olc=r-.H '... : 7... óüev-j-'i. do o?crig'e i':Y c:"a# r=ing brengt r..'t Iüï na ....'?'2'-' 'vcr-'..- '"#:."#".#-.- -j '.'.'err'.'.'i.'j: "'-:lr;....' coïlasio t,Ek"3 ke"i k u a r i.; 'li.t .ii: -f vo-'.r :a ."' " :. v-'rii: -*i"..- i'''-r:-:Vj".j, 5.:T/i,t3go oy"=C/:-' dit ne =; "oor ;s P;'"'"sxi:';.:.' VI¯.i c\.c:7i'2>.- 'c.s'5 ia phi'":h. gecombineerd; icoa nlst- 2?s,r??.c-.ol-.''\'.c:o ---..xv;, V/er:r.7i¯-s vci.janE cc-aolusie 2 ef 3 Q e het ie n- a e r k, dat men . -rx*-.u'. ge;-':i.k'j ";aLT.it een ï'ssoroiaol# aOjcljsI- dehyd hars kan ontstaan, V,rerk-.vijz3 vl'n.s eouol-iïio A, set het k e 21 r.- -3 r dat men stoffen toepast -i'. 2-a sen hars ontstaat z.=.l een las-j-oleculalr-a ."e'ï'Iolvïr-iniiuï; :jf2 ji-r-ns-ij crssol. ur., aelanins of 6-u.a.-id.i:c.:;-:; 1..::a:::<:':.iz -,"-,;:::: {;;;:. c;v:'0l.¯.-':'-z:;: t/n . t e n :1 e e " V** r7 c ¯ #"* ¯ :::.i t.l;:.e.: *'?'#'* r¯=¯-:tiz02...s J ±¯-* 3 a k e 11 r:1 e r k, dat is.", #clxgs.z --E.::- s #=#-". i*32 -.;z:.é;.::.l1 :.i10::'....:"--::'-::;- 'b3sts.riidelen zijR ;; .;3-rv .;1,# <Desc/Clms Page number 9> 9. Werkwijze volgens een der concluaies 1 t/m 6, @ liet kenmerk, dat men uitgaat van een gevulcaniseer- de latex.10. Voorwerpen, in het bijzonder schuimrubber voorwerpen, verkregen door toepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE550158A true BE550158A (nl) |
Family
ID=176146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE550158D BE550158A (nl) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE550158A (nl) |
-
0
- BE BE550158D patent/BE550158A/nl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhowmick et al. | Mechanical properties of natural fibre-reinforced composites | |
| LU82382A1 (fr) | Adhesif pour lier a des caoutchoucs des elements de renforcement en polyamides ou polyesters | |
| Bartos et al. | Reinforcement of polypropylene with alkali-treated sugarcane bagasse fibers: Mechanism and consequences | |
| BE550158A (nl) | ||
| CN111406089A (zh) | 用于制造复合产品的改进工艺 | |
| Santhosh et al. | Mechanical properties studies on rubber composites reinforced with Acacia Caesia fibre | |
| Sivakumar et al. | Exploring the effects of eco-friendly and biodegradable biocomposite with PLA incorporating eggshell and walnut powder as fillers | |
| Shi et al. | Modification of soy-based adhesives to enhance the bonding performance | |
| Srivastava et al. | Preparation and mechanical characterization of epoxy based composite developed by biowaste material | |
| Low et al. | Morphological, thermal, and mechanical properties of natural rubber reinforced with cellulose nanofibers from oil palm empty fruit bunch | |
| IE912221A1 (en) | Recycling of thermosetting pu foam parts | |
| EP2483345A1 (en) | Cellulose-containing mass | |
| Shamaev et al. | Production of high strength plywood from birch wood | |
| US8877919B2 (en) | Cellulose-containing mass | |
| Alwaan et al. | Effect of Wool Fiber on Structural and Mechanical Properties of Styrene-Butadiene Rubber Copolymer | |
| US1532908A (en) | Plastic composition for articles of manufacture | |
| Baiti et al. | The effect of morphology and alkali treatment of bamboo on tensile properties of PLA/bamboo composites | |
| US1532213A (en) | Renewed rubber and process for producing the same | |
| Pączkowski et al. | Eco‐Friendly Composites Based on Unsaturated Polyester Resin With Casein | |
| WO2004094509A1 (ja) | 生分解性シート及びその製造方法、並びに当該シートを用いた生分解性成型品及びその製造方法 | |
| US642764A (en) | Process of devulcanizing caoutchouc, india-rubber, &c. | |
| US2155429A (en) | Method of molding cork products and similar material | |
| KR101746583B1 (ko) | 버개스를 이용한 셀룰로우스 파이버 제조방법 | |
| US2674543A (en) | Process for treating wood and resulting article | |
| US1045053A (en) | Method of producing a rubber-containing product. |