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-La présente invention se rapporte à une centrale thermique avec échangeurs de chaleur se composant de tubes pour le chauffage préliminaire et le chauffage fi- nal ou intermédiaire en amont de détentes partielles ou en- tre détentes partielles du Milieu de travail, le chauffage des échangeurs de chaleur ayant lieu dans deux foyers et carneaux à gaz de fumée au moins et les échangeurs de cha- leur pour le chauffage préliminaire étant répartisau moine sur deux des foyers ou carneaux à.
gaz de fumée et montas @n
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parallèle, au moins pour leur plus grande partie, dans le courant du milieu de travail.
Les installations de ce genre ont en par- ticulier -trouvé leur application dans des centrales de for- ce à vapeur :comme générateurs de vapeur avec surchauffeurs de vapeur fraîche et de vapeur intermédiaire.
Les générateurs de vapeur connus présentent toutefois des difficultés tenant à ce que la vapeur intermé- diaire s'écoulant vers le surchauffeur intermédiaire ou re- surchauffeur devait être répartie sur les parties des surfa- ces de chauffe montées en parallèle du resurchauffeur, ce qui nécessitait des dispositifs compliqués de réglage et de contrôle et des conduites coûteuses et encombrantes.
En outrela vapeur surchauffée dans les différentes parties de surchauffeur devait être non,seulement recollectéesavant d'être évacuées vers la turbine, mais encore mélangeas de façon correcte, une répartition inégale de la chaleur dans les carneaux parallèles des foyers ou des gaz de fumée 'con- du isant à des températures différentes de la vapeur dans les différentes parties de surchauffeur.
Ces inconvénients sont éliminés suivant l'invention du fait que les étages de chauffage de l'échan- geur de chaleur destiné au chauffage final ou au chauffage intermédiaire (donc, par exemple,ceux du resurchauffeur) sont bien également répartis sur deux des foyers ou car- neaux de gaz de fumée au moins, mais traversés successive- ment par le milieu de travail.
Cette disposition du resurchauffeur présente en outre cet avantage que la température de la vapeur inter- médiaire peut être réglée dans de larges limites par réglage de la puissance du feu de l'un ou.de l'autre foyer.
Pour les générateurs de vapeur connus,
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d'autres difficultés consistaient à resurchauffer la va- peur intermédiaire à de hautes te@ ératures, car les par- ties des surfaces de chauffe du resurchauffeur devaient être disposées à cette fin dans une zone de haute tempéra- ture des gaz de fumée. Toutefois, lors de la mise en marche du générateur de vapeur, on ne dispose pas de vapeur pour refroidir le resurchauffeur.
Les générateurs de vapeur devaient en conséquence être mis en marche très lentement pour que la température des gaz de fumée en amont du resur- chauffeur ne puisse pas s'élever, avant la fourniture de la vapeur, au-dessus de la température maximum admissible pour la 'matière de construction des tubes du resurchauffeur,
Suivant l'invention, on obtient des amélio- rations.-essentielles à cet égard du fait qu'un étage de chauffage de l'échangeur de chaleur pour le chauffage final ou le chauffage .intermédiaire est disposé, dans l'un des foyers ou l'un des carneaux de gaz de fumée,dans une zone plus froide que ne l'est un autre étage de chauffage dans l'autre foyer ou l'autre appel de gaz de fumée.
Il est ainsi possible de mettre rapidement en marche la partie du générateur de vapeur dans laquelle la partie de la surface de chauffe du resurchauffeur est disposée dans une zone de basse température sans mettre le resurchauffeur en , danger . Aprè s détente de la vapeur a haute pression de cette partie du générateur de vapeur, et par suite du montage en tandem, on dispose alors de vapeur aux fins de refroidissement du resurchauffeur des deux parties du générateur de vapeur, de telle manière que l'autre partie du générateur de vapeur peut être rapidement mise en charge elle aussi, sans danger pour son resurchauffeur.
Par un calcul approprié des dimensions des parties des surfaces de chauffe du resurchauffeur disposées
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dans les différents foyers ou appels de ,7fJ.z de fumée , L. est possible d'égaliser labsorption de c.h81.9ur 0.3S clerc; parties du surchauffeur, de manière tells qu'en dépit @ la disposition des parties des surfaces de chauffe dans des zones de températures différentes quant à la tempéra- ture de la vapeur intermédiaire, il soit indifférant pour la marche à charge partielle que soit en marche un foyer ou un autre avec ses appels de gaz de fumée.
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Le dessin annexé, qui représente un exemple de réalisation de l'invention, montre la disposition schématique des- surfaces de chauffe dans une chaudière à circulation forcée 'et.carneaux parallèles, partagée en deux.
La chaudière à circulation forcée- est répartie en deux carneaux parallèles A et B. Les chambres de com- bustion des carneaux A et B sont revêtues d'une manière con-
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nue, sur leurs pardis'enveloppantest de surfaces de chauffe de vaporisation 1 et de surchauffeurs de, paroi 2 auxque@s se raccordentdans le carneau de gaz de fumée A, les sur- faces de chauffe d'un surchauffeur à panneaux tabulaires
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de cloisonnement 3, drtan resurehauffeur 4. d*un surchauffeur final de contact 5, deur- présurchauffaur de contact 6 et d'un réchauffeur d*eau te Dans le carneau de gaz d8 fu':iac B, la succession de ces surfaces de chauffe montées à le. rc::- est différente du fait que le resura-h.aaff":ar 4 est disposé en aval du pré surchauffeur de contact 6 da lieu du sur:
..3.Lif-.
-Leur à cloisons 3. Aux réchauffeurs cl* eau 7 ss ..:߯ C 'w' -'^ 3 dans les deux carneaux de gaz de furée des réCr;t1fJ':' # rs t $ ¯='" i.'t7=¯..^.. .u.Z'as7.lr (non figurés). t.3:. d'aljLlentati0n entro dans la C:2LM?;-' par la conduite 8. et se répartit entre les réchauffzur± dJ: C3\:i 7 disposés respectivement dans les carneaux L et B ci. ,,"T'-':"'v,,:, après les avoir traversés, dans les surfaces ##±. ol. ##-.?-
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fe de vaporisation 1.
A l'extrémité des surfaces Ci: c@@uf- fe de vaporisation sont disposés des séparateurs d'eau 9 d'où la vapeur débarrassa d'eau entre dans les surchauf- feurs de paroi et ensuite dans les présurchauffeurs de contact, les surchauffeurs à cloisons et dans les surchauf- feurs extrêmes de contact.
En sortant des surchauffeurs extrêmes de contact, la vapeur s'écoule enfin vers la turbine de haute pression après réunion de ses courants parallèles. La va- peur intermédiaire sortant de la turbine à haute pression arrive par la conduite 10 dans la partie,, située dans le carneau B; du resurchauffeur, traverse celui-ci et entre ensuite dans la partie, située dans le carneau A, du re- surchauffeur qui la fait échapper vers la turbine.
. Bien que, dans ce qui précède, l'invention 'n'ait été expliquée qu'en combinaison avec un générateur de vapeur à circulation forcée, son application n'est pas limitée à de tels générateurs. Elle peut être appliquée au contraire avec un égal succès dans des générateurs à circulation forcée et à circulation naturelle, et il est aussi .sans importance qu'il s'agisse d'un générateur de vapeur, ou bien qu'il circule dans toutes les parties ou dans une partie seulement des tubes ou autre milieu de tra- vail, l'air comprimé d'une centrale à air comprimé à deux étages par exemple. - Elle convient bien également dans le cas de resurchauffage multiple. Enfin, 1* invention peut être avantageusement appliquée dans les surchauffeurs à haute pression.