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La présente invention a pour objet un dispositif deen- roulement d'une bande ou feuillard et, plus particulièrement, un dispositif d'enroulement utilisant un enrouleur à courroie qui est un dispositif bien connu pour guider l'extrémité de tête d'une bande venant au contact d'un tambour enrouleur rotatif et pour la maintenir contre le tambour, jusqu'à. ce que plusieurs tours aient été enroulés et aient créé un contact de friction suffisant pour em- pêcher le glissement de la bande sous la tension d'enroulement De tels enrouleurs à courroie sont déjà décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 1.282.236, 2.172.616, 2.262.160 déposés respectivement le 22 octobre 1918, le 16 décembre 1936,
le 18 juil- let 1939. Les enrouleurs à courroie décrits dans ces brevets, ainsi que d'autres enrouleurs à courroie actuellement utilisés, ne donnent pas satisfaction car leur construction est coûteuse et leur entretien difficile. Dans les enrouleurs à courroie usuels, la courroie passe
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sur 4 à 7 galets, suivant le type d'enrouleur, et toute position incorrecte de l'un quelconque des galets ou la pression qu'il exerce sur le tambour enrouleur amènent la courroie hors d'aligne- ment. L'enrouleur à courroie coopère avec le tambour grâce à un châssis pivotant et coulissant qui est nécessairement peu résistant et sujet à la déformation accidentelle.
Puisque la courroie ne peut être maintenue exactement d'équerre avec le tambour, il se produit un défaut d'alignement, ce qui a pour effet que la courroie vient au contact du bâti de la machine,provoquant la détérioration de ses bords. Cela exige des remplacements fréquents de la courroie et entraîne des pertes dans la durée utile de fonctionnement.
En outre, la marche en position décalée de la courroie amené l'ex- trémité de tête de la bande dans une position où elle n'est pas d'équerre avec le tambour et cela se traduit par un enroulement défectueux pendant la formation des premiers tours en créant un noyau enroulé peu serré pour les tours suivants, accompagné d'une ondulation latérale.
L'invention a donc pour but de réaliser un enrouleur à courroie dans lequel la courroie est maintenue alignée, de façon à supprimer les difficultés mentionnées précédemment.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparat- tront mieux au cours de la description qui va suivre :
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : - la fig. 1 est une vue en plan d'un enrouleur à courroie; la fig. 2 est une vue à plus grande échelle suivant la ligne II-II de la fig. 1; la fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, montrant- la courroie en position inactive par rapport au tambour d'enroule- ment; - la fig. 4 est une vue en coupe de la courroie représen- tant un galet servant à supporter la courroie; - la fig. 5 est une vue en coupe de la courroie repré- sentant un galet-support occupant une position différente;
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- la fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5 représentant un second mode de réalisation de l'invention;
- la fig. 7 est une vue analogue à la fig. 5 représentant un troisième mode de réalisation de l'invention; - la fig. 8 est une vue analogue à la fig. 5 représentant un quatrième mode de réalisation de l'invention? - la fig. 9 est une vue analogue - la fig. @ .présentant un cinquième mode de réalisation de l'invention.
Si l'on se reporte plus particulièrement aux fig. 1, et 3 des dessins, les référence@ 2 et 3 désignent le bâti d'un laminoir à 4 cylindres disposés en hauteur 5,
6 désignent respectivement le cylindre de travail et le cylindre d'appui du laminoir et 7 repré- sente un cylindre 2 ou interposé entre le côté sortie des cylindres de travail 5 et le tambour d'enroulement ou touret 8. -ries moyens habituels de commande du tambour sont désignés d'une façon générale par 9.
Un mécanisme d'enroulement de bande ou feuillard, ou enrouleur à courroie 10, est combiné avec le tambour d'enroulement ou enrouleur 8.Le tambour d'enroulement et le mécanisme d'enroule- ment sont disposés suivant l'axe du laminoir avec lequels ils sont combinés. Ce mécanisme d' enroulement peut être déplacéde manière à être amené en contact ou hors de contact avec le tambour d'enrou- lement 8, au moyen d'une tige de piston 11 fixée à un piston se dé- plaçant dans un cylindre 12, lequel peut être commandé par un fluide tel que l'air ou 1 .1 eau. Les éléments d'actionnement du cylindre ne sont pas représentés.
Le dispositif d'enroulement peut être d'un type usuel quelconque et il est disposé de telle sorte que son axe longitudinal coïncide avec l'axe longitudinal du laminoir et de l'enrouleur avec lesquels l'appareil est associé.
L'enrouleur à courroie se compose de deux flasques latéraux espacés 13,'sur lesquels sont montées des biellettes 14 et 15 soumises à l'action de ressorts 16. Les biellettes 14 sont articulées sur les flasques 13 en 17, et sur les biellettes 15 en 18. A mi-longueur les
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biellettes 15 sont reliées entre elles par une ent@@@cise 19 tourillonnée sur les biellettes de sorte que la pièce 19 peut tourner autour de son axe longitudinal. Une plaque de liaison 20 est fixée entre les flasques 13.
Les ressorts 16 sont interposés entre la pièce 19 et l'extrémité pivotante de leur tige de support et ils agissent sur des manchons filetés situés à l'intérieur de la pièce 19, tendant ainsi à faire tourner les biellettes 15 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 18. Un gale' 21, ou poulie, est monté à rotation entre les extrémités inférieures des biellettes 15 et il est astreint à se déplacer suivant une lign' droite sous l'action d'une pièce 22 qui est montée coulissante dans un guide 23 fixé entre les flasques 13. Des galets 24., 25, 26, ou poulies, sont montés rotatifs entre les flasques 13, dans une position fixe. Entre les flasques 13 sont articulées, de préférence sur les mêmes axes que les galets 26, des biellettes 27, sur lesquelles sont montés rotatifs des galets d'enroulement 28 et 29.
Chaque biellette 27 peut pivoter autour de son point d'articulation sur le flasque 13. Une courroie sans fin 30, qui peut être en caoutchouc ou en textile, passe autour des galets 21, 24, 25, 26, 28 et 29 comme on peut le voir sur les fig. 2 et 3. Il y a lieu d'observer que, sous l'action des ressorts 16 exercée par les biel- lettes 14, 15 et du poids propre des biellettes 27 et des galets associés 28 et 29, le galet de tension 21 oblige la courroie 30 à occuper la position représentée à la fig. 3, lorsqu'il ne s'exerce pas d'autre force sur la courroie 30.
Lorsque cette courroie est déplacée vers le tambour 8, le galet de tension 21 se déplace vers la droite, comme on le voit sur la fig. 2, les ressorts 16 sont comprimés et les biellettes 27, avec leurs galets associés 28 et 29, occupent la position verticale représentée à la Fig: 2. La courroie est alors en mesure de provoquer l'enroulement de la bande autour du tambour 8.
Les flasques de support 13 montés sur un chariot 31 qui peut reculer et avancer dans une g@ière 32, grâce aux mou-
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vements de la tige de piston 11. Le déplacement des flasques de support ou châssis 13 a une action telle que la courroie se déplace vers sa position d'enroulement de la bande,, ou feuillard, autour du tambour, ou s'en éloigne. La position active d'enroulement est représentée sur la fig. 2 et celle,, inactive, de non-enroulement sur la fig. 3. L'agencement que l'on vient de décrire, à des détails près relatifs à la courroie et à son mode de montage, est celui du brevet n 2.172.616 précité.
Comme on peut le voir sur la fig. 4 les galets 24 et 2ci sont à auto-centrage,du type décrit dans le @ des Etats-Unis d'Amérique n 2.593.15S déposé le 23 février 1950. Ces galets se composent d'un arbre 34 supporté par des paliers espacés 36. et de deux rouleaux 38, sensiblement identiques; disposés axialement l'un en regard de l'autre, et clavetés sur l'arbre 34, de façon qu'ils tournent à la même vitesse angulaire. La périphérie de chaque rou- leau est disposée de telle sorte par rapport à l'autre que les for- ces exercées sur la courroie ont une composante, sur la surface de chaque rouleau en prise avec l'objet, dirigée axialement vers les extrémités adjacentes des rouleaux.
Chacun des galets 24 et 28 com- porte une large portion médiane 40 cylindrique de diamètre maximum raccordée à des portions cylindriques, d'extrémité 42, par des portions 44. On peut utiliser à la place du galet à auto-centrage représenté d'autres galets du type décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 2.582.581 et 2.593*157 déposés respective- ment le 13 janvier 1950 et le 4 juin 1949. Les galets 21, 25 et 29 ont la construction représentée à la fig. 5. Chacun d'eux se compose d'un arbre 46 supporté par des paliers espacés et d'un rou- leau comportant une large portion médiane 50 cylindrique de diamètre maximum, raccordée à des portions'cylindriques d'extrémité 52, de diamètre minimum, par des portions 54.
La courroie 30 a une portion médiane cylindrique 56 de diamètre maximum, raccordée à des portions cylindriques d'extrémité '8 de diamètre minimum, par des portions 60. Les portions médianes
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56, de la courroie 30 sont de préférence de largeur beaucoup plus grande que les portions médianes 40 et 50 du galet et les portions 44, 54 et 60 sont de préférence coniques, comme représenté.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Lorsque l'on veut enrouler la bande, ou feuillard, S, l'enrouleur à courroie est déplacé, dans la position représentée à la fig. 2, par le déplacement de la tige de piston 11 vers la droite et la bande S passe sur le cylindre fou, puis entre la courroie 30 et le tambour 8, ce dernier tournant dans le sens in- verse des aiguilles. d'une montre, comme on le voit sur la fig. 2. La bande S est alors maintenue entre la courroie 30 sur la périphérie extérieure du tambour 8 jusqu'à ce que plusieurs tours aient été faits sur le tambour,l'appareil d'enroulement étant alors déplacé au moyen de la tige de piston 11 vers la position indiquée sur la fig. 3 où il est totalement hors de prise avec le tambour.
Dans les conditions de marche normales, la courroie 30 sera maintenue en position centrée au moyen des galets 24 et 28. Ce centrage s'effec- tue grâce à l'action des galets à auto-centrage décrits dans les brevets précités sans dépendre de la forme particulière des galets et de la courroie. Dans le cas de conditions de marche anormales, dues par exemple à des déplacements excessifs des paliers, à un défaut d'alignement de l'ensemble, ou à une forme incorrecte de la bande, les forces perturbatrices excèdent alors la capacité de correction des galets 24 et 28, la portion inclinée de l'un des bords de la courroie vient au contact des portions correspondantes des ga- lets 21, 24, 25, 28 et 29. Lorsque la courroie 30 n'est plus centrée le bord de la courroie le plus éloigné de l'axe est contracté tandis que l'autre bord est allongé.
Si la courroie se déplace vers la droit' sur les fig. 4 et 5 la moitié gauche de la courroie est tendue et la moitié droite est relâchée, le palier de gauche recevant une charge plus forte tandis que celui de droite reçoit une charge plus faible. II s'ensuit que l'axe de la section correspondante de la courroie s'incline dans le sens des aiguilles d'une montre, par rap-
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port au galet, ce qui est le sens voulu pour ramener la courroie en position centrée. En même' temps, l'axe du galet s'incline dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à la cour- roie. C'est également le sens adéquat pour ramener la courroie en position centrée..
L'emploi des épaulements coniques sur la courroie et/ou sur les galets permet à la courroie de se déplacer transver- salement de sorte qu'elle peut aisément monter sur le galet, cela étant nécessaire au fonctionnement satisfaisant de la. courroie. Si on le désire les galets à auto-centrage 24 et 28 peuvent etre rem- placés par des galets du type représenté à la Fig. 5, mais ce-la se traduit par une usure plus rapide de la courroie.
La forme des galets et de la courroie peut être quelque peu modifiée sans que le fonctionnement de l'enrouleur à courroie soit sensiblement modifié. La fig. 6 représente une variante dans laquelle le galet 62 a une surface extérieure dont le diamètre décroît à partir du plan médian transversal, vers chaque extrémité, la courroie 64 ayant une forme s'adaptant à celle du galet. Il, est bien entendu que cette variante s'applique à chacun des galets 21, 24, 25. 28 et 29.
Dans la réalisation représentée sur la fig. 7 le galet 66 a une portion médiane cylindrique 68 de diamètre maximum et une portion 70 à chaque extrémité dont le diamètre diminue graduellement depuis la portion cylindrique jusqu'au bord extérieur du galet.
La surface intérieure de la courroie 72 a une forme s'adaptant à celle du galet 66. Il est bien entendu que cette variante s'applique à chacun des galets 21, 24, 25, 28 et 29.
La fig. 8 représente une autre variante de l'invention, dans laquelle la surface extérieure 74 du galet 76 et la surface intérieure de la courroie 78 sont de forme circulaire. Dans chaque cas la courroie peut dépasser les extrémités du galet, si on le désire.
La fig. 9 représente une variante un peu différente du dispositif suivant l'invention dans laquelle le galet 80 présente @@e Dortion médiane 82 cylindrique et étroite, de diamètre maximum,
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et des portions cylindriques 84 de diamètre minimum raccordées par des épaulements 86. La courroie 8@ @ une forme s'adaptant à celle du galet 80.. Le fonctionnement :' @e dispositif est le même que celui du dispositif décrit précédemment, sauf que l'effet de centrage dû à la forme de la courroie et du galet est essentielle- ment limité à celui provoqué par l'axe de la section de courroie qui s'incline dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au galet.
Dans chacun des divers modes d'exécution décrits précédemment les galets 21, 24, 25, 28 et 29 avec leurforme p@@pre peuvent être des galets pleins. Cependant les galets 24 et 28 peuvent être à auto-centrage de la façon représentée à la fig. 4.
Bien entendu,l'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.