BE551011A

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Publication number: BE551011A
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Description

L'invention se 'rapporte à un procède pour combler des espaces créas dans des objets en métal, bois, béton, matière artificielle, etc. A cette fin, on utilisait par exemple, pour les garde-boue bosselés sur les automobi- les, en dehors des. matières appliquées à la spatuledes métaux comme l'étain ou le plomb ou respectivement des alliages en métal mou. Hais de nombreux inconvénients sont inhérents à ce mode d'application, en ce sens que l'emploi de métaux ou de leurs alliages présuppose leur fusion et un traitement spécial de la matière de base de l'espace creux à combler, sans compter que ces masses de remplissage, par suite de leur densité élevée, produisent au point de vue statique des effets ultérieurs défavorables.

Le mode opéra- toire comportant l'emploi des matières courantes appliquées à la spatule n'est pas moins compliqué ni moins onéreux, étant donné que, pour éviter une formation de fissures, on ne peut les appliquer que par couche;, minces allant jusqu'à 1 mm. par opération.

On porte remède à ces inconvénients suivant l'in- vention du fait que, pour le remplissage des espaces creux précités , on utilise un composé organique polymérisé ou . polymérisable, le cas échéant avec addition d'adhésifs, comme lés sels métalliques, etc. et/ou de pigments ou de matières de charge comme l'oxyde de fer micacé, etc. de même que de plastifiants, comme les résines molles ou une huile.

A un tel mélange, amen; à l'état pulvérulent, on ajoute alors jusqu'à obtention d'une consistance pâteuse un solvant, avantageusement la solution employée pour la couche de fond, et on l'applique en un processus opératoire unique dans l'espace qui doit être comblé et, à cet endroit, il est, ou bien soumis à un séchage à la température normale ou, pour accélérer le séchage à fond, à l'action d'un appareil de chauffage, par exemple un appareil de chauffage à résis- - tance électrique, à une température allant jusqu'à 500 C et plus, de préférence' dans un intervalle de température d'en- viron 150 - 200 C. Âpres solidification, ce mélange est di- rectement polissable et peut alors être traité comme à l'or- dinaire avec des produits de peinture.

La nouvelle masse de remplissage adhère si fortement à la matière de base qu'on .De peut l'en séparer qu'en employant la force et, par suite de sa densité faible, elle n'introduit en aucune façon des modifications statiques.

Pour le but poursuivi par l'invention, on peut encore partir d'un composé polymérisé seulement en partie, qui se laisse polymériser à fond jasqu'à obtention de la dureté fi- nale. Conviennent également pour la préparation des masses de remplissage tous les produits de condensation se présen- tant sous la forme de résine artificielle ou de matière arti- ficielle, dans lesquels un durcissement est possible. Au sur- plus on peut employer à cette fin un liant à base de di- ou tri- isocyanates dont la bonne aptitude réactionnelle avec les groupes hydroxyles permet un durcissement irréprochable, en

particulier avec un apport de chaleur.

Exemple 20 parties en poids d'un composé organique, éventuellement . à base de styrène et de ses dérivés, de même que de produits de polymérisation de ceux-ci, de composés vinyliques ou acry- liques ou respectivement de produits de condensation de phénol ou d'urée, sont mises en solution avec 30 parties en poids d'un plastifiant, par exemple d'une résine molle,au moyen d'un hydrocarbure chloré ou d'un ester. A ceci on ajoute,environ 30 partiesen poids d'un sel métallique, par exemple de l'oxyde de fer ou de l'oxyde de plomb, ou du bioxyde de plomb, du chromate de zinc, etc. Avec cette solution, on badigeonne la surface @ métallique choisie,. débarrassée' des particules non adhérentes et éventuellement rendue rugueuse.

Après séchage complet de l'enduit, qui peut se faire dans des conditions normales de température ou également sous l'action de la chaleur, on mé- lange environ 30 parties en poids de cette solution avec en- viron 70 parties en poids d'un mélange pulvérulent se composant d'environ 30 parties en poids d'un des liants déjà mention- nés avec 70 parties en poids de pigments et de matières de charge, qui peuvent par exemple consister en de l'oxyde de fer micacé, du talc, du sulfate de baryum, de la farine de quartz, etc. jusqu'à obtention d'une masse pâteuse pétrissable, avec laquelle on comble l'espace creux préalablement traité avec la solution d'adhérence. On chauffe alors la masse de remplis- sage pour la pénétrer aussi complètement que possible.

La durée du chauffage est évidemment à établir d'après l'épais- seur de la couche, mais l'expérience montre qu'elle se situe dans l'intervalle d'environ 5 à 10 minutes, près refroidis- sement, on peut égaliser de manière connue la surface et l'a- dapter à la surface globale de l'objet.

Dans de qui suit on reproduit un autre exemple préféré: A. On mélange à l'état pulvérulent 70 parties d'un mélange de matières de charge et de teinture minérales, comme :

le sulfate de. baryum, le silicate de magnésium, l'oxyde de fer cristallisé, le bioxyde de titane, l'oxydj de zinc. le sulfure de zinc, avec 15 parties en poids d'un composé vinylique ou acrylique.

Cette composition est mélangée avec 1 à 4 parties en poids de catalysaurs peroxydes organiques co@aus dans une solution de
10 à 15 parties d'un des plastifiants liquides déjà mentionnés.

B) Peu avant l'emploi on empâte ce mélange avec une solution liquide d'un polyester additionné suivant son degré de vis- cosité avec une quantité allant jusqu'à 10 parties de styrène monomère et jusqu'à 10 parties d'un plastifiant comme le tricrésylphosphate ou le diphénylcrésylphosphate.

Cette force à deux composants doit dans chaque cas être observée, de manière à ce que ce soit seulement direc- tement avant le-travail proprement dit de remplissage des espaces creux qu'une quantité adéquate de ces deux compo- sants soit mélangée, puis appliquée. Le durcissement par polymérisation ultérieure de ce mélange a lieu à la tempé- rature' normale en 10 à 30 minutes ou par un chauffage appro- prié, en un temps notablement plus court.

Dans les exemples donnés, on peut évidemment faire varier les rapports quantitatifs des produits individuels sans pour cela s'écarter de l'esprit de l'invention.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une masse pour combler des espaces creux dans des objets en métal, bois, béton, matière artificielle, etc. caractérisé en ce qu'on prépare tout d'abord un mélange pulvérulent à partir de matières de charge ou de teinture minérales, comme le sulfate de baryum, <Desc/Clms Page number 5> le silicate de magnésium, l'oxyde de fer cristallin', le bi-oxyde de titane, l'oxyde de zinc, le sulfurede sine, individuellement ou en mélange, conjointement avec un liant, pulvérulent en un composé vinylique et/ou acrylique, de même,

qu'avec une addition supplémentaire de catalyseurs peroxydes organiques en solution dans des plastifiants comme le tri- EMI5.1 crésylphospl.ate ou le diphenylphosphate, et en ce que di- rectement avant l'emploi on en fait une pâte avec une so- lution liquide d'un liant plus ou moins polymérisé.

2. Procéda suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute à la masse de remplissage des sels métalliques et/ou des plastifiants ou substances analogues.

3. Procède suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé par l'emploi d'un liant en un compose organique à ou base de styrène ou de ses dérivés/respectivement de leurs produits de polymérisation.

4. Procédé suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé par r'emploi d'un liant en composés vinyliques ou-acryliques.

5. Procédé suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé par l'emploi d'un liant en produits de condensa- tion de phénol ou d'urée.

6. Procède suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé par l'emploi d'un liant en polyester-di- ou tri- isocyanate.

7. Procédé pour combler des espaces creux, caracté- risé en ce qu'avant le remplissage avec la masse suivant les revendications 1 à 5, les espaces creux peuvent rece- voir une couche de fond obtenue avec une solution badigeon- nable de cette masse.