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L'invention concerne un procédé pour le dégazage de combustibles solides, dans lequel le combustible à traiter est propulsé sur une grille sans fin à l'intérieur d'un four et la chaleur nécessaire au dégazage est amenée au combusti- ble par contact direct avec des gaz chauds qui traversent la grille et la couche de combustible se trouvant sur celle-ci.
Ces gaz chauds s'obtiennent par exemple en faisant circuler au moyen d'un ventilateur, après la combustion et/ou le réchauffage, les gaz produits lors du dégazage (brevet français 854. 017).
Un procédé de ce genre pose différents problèmes.
C'est ainsi qu'il est difficile de conférer à une grille mobi- le et à un ventilateur de recirculation une construction telle qu'ils puissent résister à la température élevée des gaz en circulation. En outre, un chauffage régulier du combustible à dégazer est difficile à réaliser. Dans le procédé selon l'invention, ces problèmes sont résolus de manière simple, en transportant le combustible à dégazer sur une grille mobile à travers un four, les particules de combustible reposant sur une couche chauffée d'avance de matière granuleuse résistant.
au chauffage, par exemple du coke concassé ou du menu de com- bustible déjà dégazé, laquelle matière est portée à une tempé- rature élevée dans une autre partie du four à l'aide de gaz chauds qui sont aspirés vers le bas à travers la couche et la grille, la température des gaz eux-mêmes diminuant alors, après quoi ces gaz sont chassés au moyen d'un ventilateur au dessous de l'espace-de dégazage proprement dit et montent ensuite à travers la grille, la couche résistant à la chaleur et le com-
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bustible, en transmettant la chaleur de la couche aux particu- les de combustible et en évacuant en même temps les gaz libé- rés par suite de l'apport de chaleur au combustible.
Grâce à cette manière d'opérer, la grille et le ventilateur ne sont jamais exposés à une température trop élevée, puisque la grille et le ventilateur sont traversés en continu par un courant de gaz dont la chaleur sensible a diminué par une cession préablable de chaleur.
Ce procédé permet par ailleurs un chauffage très régulier,du combustible à dégazer, si bien qu'il se prête en particulier à la carbonisation etainsi à l'enlèvement de la fumée d'agglomérés de combustibles préparés à l'aide de poix ou d'autres liants.
Il faut remarquer qu'on a déjà proposé d'effectuer le dégazage de combustible, en étalant le combustible sur une couche de matière solide granuleuse qui repose elle-même sur une grille (voir par exemple le brevet allemand
575. 856).
Par opposition au présent procédé, la matière gra- nuleuse n'est pas utilisée dans ce procédé connu pour por- ter la matière à dégazer à la température voulue ; pour être complet, il faut signaler que la matière granuleuse favori- se, dans le procédé selon l'invention, la combustion complè. te, dans l'espace de combustion, du gaz de circulation qui est dilué par des composants combustibles, cette matière granuleuse servant non seulement d'agent transmettant la chaleur, mais encore de catalyseur de combustion.
Le brevet britannique n 259.389 décrit un four muni d'une grille rotative sans fin et dans lequel le foyer est divisé en un espace, dans lequel la grille est préchauf- fée par des gaz chauds,et en un espacer dans lequel de la
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matière à dégazer est amenée à la grille préchauffer et y est dégazée. Contrairement à ce qui se passe dans le procé- dé selon l'invention, la grille n'est pas couverte d'une couche de matière granuleuse résistant à la chaleur et le dégazage ne s'effectue pas à l'aide des gaz chauds montant à travers la matière à dégazer.
Le procédé selon l'invention sera expliqué ci-a- près à l'aide des figures 1 et 2 des dessins ci-annexés..
Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en plan de dessus, et - la figure 2 montre deux coupes développées se- lon les lignes AB et CD respectivement.
Le dispositif se compose d'un four annulaire en maçonnerie délimité en haut par le toit 3 et en bas par la sole 3a , dans laquelle tourne une grille annulaire 2. La grille est munie latéralement de galets 20 qui roulent sur des rails 21. La grille est commandée par un pignon non re- présenté qui engrène avec une couronne dentée montée à la périphérie extérieure de la grille. Le toit du four est muni d'une- trémie d'alimentation 1 pour le combustible à dégazer.
De plus, le four est muni d'une trémie d'évacuation 17 pour le combustible se trouvant sur la grille, qui vient heurter une raclette 6 montée en oblique au-dessus de la grille et s'introduit ainsi dans la trémie d'évacuation. La trémie d'alimentation 1 et la paroi verticale 7 se trouvant à prox- imité de la trémie d'évacuation 17 divisent le four en deux compartiments, à savoir l'espace de dégazage 4 dans lequel on dégaze le combustible et l'espace de combustion 5 dans lequel on brûle le gaz,le cas échéant une partie du gaz produit lors du dégazage, de manière à produire la chaleur nécessaire à la réaction de dégazage.
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L'espace de dégazage 4 et l'espace de combustion
5 sont reliés entre eux par un canal de 'jonction 16.
La sole du four est munie de cloisons verticales; si bien que l'espace entre la grille et la sole est divisé en plusieurs compartiments 8; chaque compartiment est relié par des tuyaux 12 ou 13 au tuyau de pression 15 respective- ment au tuyau d'aspiration 14 du ventilateur 11.
Dans l'arc de l'espace de combustion sont mon- tés des brûleurs de départ 9 et des tuyaux d'amenée d'air 10.
Avec le dispositif décrit,ci-dessus, on opère com- me suit.
Sur la grille tournant à faiblevitesse, on étend d'abord une couche de matière solide granuleuse, par exemple d'une épaisseur de 25 cm, qui résiste à la chaleur. On allu- me ensuite les brûleurs de départ 9 et le ventilateur éva- cue les gaz de combustion vers le bas. Lorsque la surface de la couche de matière résistant à la chaleur a atteint une température suffisamment élevée, par exemple 900 C, tempéra- . ture qui diminue graduellement vers le bas,de façon que les gaz de combustion évacués par aspiration aient par exem- ple une température qui ne dépasse pas 550 C, on fait des- cendre le combustible à dégazer à partir de la trémie 1.
On éteint ensuite les brûleurs de départ 9, sauf le brûleur disposé à l'extrémité du tuyau de jonction 16, qui pour plus de sécurité, continue à servir de veilleuse pour assurer l'inflammation du gaz dégagé dans l'espace de dégazage et aspiré dans l'espace de combustion. Par les tuyaux d'air 10, on amène une quantité d'air suffisante pour brûler le gaz.
Les gaz chauds produits lors de cette combustion sont aspi- rés par le ventilateur 11 à travers la grille et les tuyaux
13 et 14, une partie de ces gaz étant soufflée ensuite par le tuyau 15 et les tuyaux 12 dans les compartiments de souf-
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flage sous-jacents de l'espaça de dégazage, l'autre partie étant évacuée par la cheminée 22. La raclette 6 ast disposée de façon que le combustible dégazé seul s'introduise dans la trémie d'évacuation, tandis que la couche de matière ré- sistant à la chaleur reste sur la grille. Dans l'espace de combustion, cette couche est donc portée à la température voulue au moyen des gaz de combustion descendantset, dans l'espace de dégazage, cette chaleur est transmise à là ma- tière à dégazer.
Le diamètre extérieur du four selon l'invention est de 13 mètres, la longueur développée de l'espace de com bustion de 14,5 mètres, la longueur développée de l'espace de dégazage de 20,0 mètres et la largeur de la grille de 1,0 mètre.
La vitesse de rotation de la grille est de 3/4 à 1 révolution/h et le four convient pour dégazer, en 24 heures, par exemple, 110 tonnes de boulets ovoïdes à 7% de poix.